增产丙烯助剂在催化裂化装置的应用
催化裂化增产丙烯助剂LTB-1的工业应用
烯 烃 。 ３ 装 置 概 况
种 助剂 增产丙 烯 的方 法具有 生产 成本低 、 见效 快等
诸 多优 势 ， 已受 到越来 越多企 业 的青睐 。
１ 前 言
量 较小 （ 于 催 化 剂 藏 量 的 ５ ） 对 热 平 衡 、 化 小 ， 转
随 着市场 对化工 产品需 求量 的增加 ， 丙烯作 为 石 油化工 重 要 的 基 本 原 料 ， 市 场 价格 呈 上 升 趋 其
率 、 物分 布影 响较 小 ， 以 目前 许 多炼 油 厂 通 过 产 所 使 用多 产丙 烯助 剂来 提 高 丙烯 收 率 。Ｌ Ｂ一 增 产 Ｔ １
它生产 工艺相 比， 用现有 的催 化裂化 工艺 配 以各 利
化 裂 化条件 下该 助 剂 裂化 汽油 馏 分 中 的某 些 特 定
的烃类 ， 生成 Ｃ ， Ｃ 。 Ｃ ， 烯烃 。 由于 Ｚ Ｍ一 Ｓ ５分 子筛 的异构 化作 用 以及较 小 的孔 道 ， 在实 现多 产丙烯 的
同时 对汽油 的 辛 烷值 影 响 不 大 。助 剂 和 主催 化 剂
武 俊 平
（ 中国 石 油 大 港 石 化 公 司 ， 港 ３ ０ ８ ） 大 ０ ２０
摘要
Ｌ Ｂ １ 产 丙 烯 助 剂 在 大 港 石 化 分 公 司 １ ６Ｍｔａ 化 裂 化 装 置 （ Ｃ ） 工 业 应 用 的 Ｔ 一增 ． ／ 催 Ｆ Ｃ上
结 果 表 明 ， 入 占催 化 剂 藏 量 ２ 的 Ｌ Ｂ １增产 丙 烯 助 剂 可 以有 效 提 高 催 化 裂 化 装 置 的 液 化 气 收 加 Ｔ 一
催化裂化增产丙烯的优化处理
催化裂化增产丙烯的优化处理摘要：丙烯是有机化合物，用于生产聚丙烯、制备丙稀晴和环氧丙烷等，近年该物质的应用量不断加大，增产丙烯已是化工厂非常重要的工作。
催化裂化反应是增产丙烯的重要方法，而优化处理主要是从原料油性质和反应温度、催化剂等方面着手，实现丙烯增产，本文对催化裂化增产丙烯的优化处理作分析。
关键词：丙烯；催化裂化；增产优化丙烯是三大合成材料的重要原料，具有高聚物单体的特点，可合成经济价值高的聚丙烯，且这种物质的市场需求量逐年增长，所以对丙烯的需求量显著增加，社会各界对丙烯增产十分关注。
催化裂化技术是一种低投资工艺，通常这种工艺所成产品的方案灵活，无需非常繁复的操作，能确保轻质油产率高，并能对重油进行有效的转化，原料具有较宽的适应性，可以对原油进行二次加工。
催化裂化生成丙烯的过程中涉及诸多问题，经此反应实现丙烯增产时，要注重反应过程的优化处理，以实现丙烯收率提高的效果。
1催化裂化反应生成丙烯的过程催化裂化反应时，正碳离子键会出现β位断裂，随即产生C3和C4烯烃，这种物质属于小分子，而其长链中间产物β位也会断裂，由此产生断裂到不能裂化停止。
催化裂化反应生产的产物中有低碳烯烃，且这种物质的含量较高，但因为短链烃类不具有较高的反应活化能，所以多数短链裂化的难度大，甚至不能产生裂化，这时汽油组分中会含有一定量的C5-C12烯烃。
从理论上而言，烃类裂化反应后能高产烯烃，获得的烯烃量大，如果正碳离子每次裂化获得一个烯烃，则反应生成的烯烃和烷烃比为2:1，但实际的反应过程中并未获得上述比例的烯烃产率，说明经典的催化裂化反应过程中存在一定的不足，致使烯烃产率低。
上述催化裂化反应未得到2:1的烯烃产率原因较多，具体来说与提升管反应器的相关情况有关，通常在提升管反应器环境中，烯烃不饱和特点显著，所以烯烃是供氢体和受氢体，这种状况使得烯烃极易出现氢转移反应，从而导致催化裂化反应后的产物中烯烃含量明显降低，并对产物相对分子质量分布造成较大的影响[1]。
实现丙烯增产的利器：MAXOFIN?催化裂化技术
实现丙烯增产的利器：MAXOFIN™催化裂化技术满足市场对丙烯不断增长的需求目前，生产轻质烯烃的炼油厂和石化厂已经越来越难跟上市场对丙烯日益增长的需求了。
蒸汽裂解装置曾经能够通过副产丙烯的方法来满足这一需求，而现在，其供应已远远跟不上需求。
随着越来越多的蒸汽裂解装置采用乙烷为原料，副产的丙烯产量降低，市场对能大量生产丙烯同时副产乙烯较少的工艺的需求也在不断增加。
KBR的MAXOFIN催化裂化工艺恰好可以满足这种需求。
它将其成熟的的Orthoflow™同轴式催化裂化反应器与专有添加剂相结合，能用传统的FCC进料实现丙烯产量的最大化，同时减少乙烯副产品的产出。
更大的生产灵活性当今的炼油厂需要一种技术来帮助其满足市场需求。
KBR的MAXOFIN技术不但能从FCC原料中获得20%或更多的丙烯，同时还具备更大的生产灵活性。
当生产丙烯与生产油品收益差别较小时，MAXOFIN 也可以当作常规的FCC来操作，其生产的大部分产品为汽油。
而当市场对丙烯的需求相对较高时，该工艺可以相应减少汽油的产量，并使丙烯产量实现最大化。
当市场需要柴油和丙烯时，我们的MAXOFIN工艺可以在低转化率下运行主提升管反应器以维持油品收率。
主提升管中生成的轻石脑油及C4可以循环到第二提升管反应器中，在更加苛刻的条件下最大程度地转化为丙烯。
除了加工FCC自产的轻石脑油外，第二提升管也可以同时处理来自炼厂其它装置的石脑油及C4，如焦化石脑油及C4。
饱和石脑油，如直馏轻石脑油，也可以在MAXOFIN装置中进行转化，在提高丙烯收率的同时，直馏石脑油的辛烷值也有所提高。
需要考虑的经济因素在多产丙烯的操作模式下，石脑油的产量降低，但与常规的FCC装置相比，MAXOFIN催化裂化石脑油产品中的辛烷值及芳烃含量都大为增加。
除芳烃外，炼油厂也可以回收MAXOFIN工艺生成的乙烯作为高价值的石化产品原料，提高经济效益。
该工艺使炼厂可以对辛烷值较低的轻石脑油进行增值利用。
催化裂化LOSA-1丙烯助剂总结
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13
≤22 ≥90 0.6~0.8
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4
装置分别于2006年6月和2006年8月针对该助剂 进行了空白标定和终期标定，两次标定期间的产品 分布、操作条件以及原料、产品性质和催化剂的分 析数据见表2～表6。
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5
表2 标定前后产品分布对比
分析项目 液化气，％ 汽油，％ 柴油，％ 丙烯，％ 轻质油液收，％
0.195
再生器烧焦罐出口温度，℃
645
提升管出口温度，℃
510
雾化蒸汽流量，t/h
4.6
原料预热温度，℃
196
汽油回炼量，t/h
18
分馏塔顶温，℃
114
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7
终期 0.196 0.198 642 510
4.6 195 18 118
表4 标定前后原料油性质
分析项目 密度（20℃）/( kg/m3)
馏程/℃
初馏点 50%馏出温度
终馏点 残炭，% 硫含量，% 粘度(80℃) 胶质 ，% 沥青质 ，% 饱和烃 ，% 芳烃 ，%
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空白 912.9
280 464 76ml/500 0.75 0.7379 14.84 25.46 0.11 56.67 17.76 8
终期 913.2
283 458 74ml/500 1.33 0.6227 17.97 20 0.30 56.9 22.77
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堆积密度（充气）/ g﹒mL-1
空白 0.08 0.18 70 2666 254 2767 5135 1.9 30.6 52.1 8.7 6.7 0.8685 0.9499
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催化裂化增产丙烯助剂工业应用
催化裂化增产丙烯助剂工业应用摘要：催化裂化是炼油化工的重要工艺之一，通过提高催化剂的活性、降低烷烃损失和提高原料收率，可提高丙烯产量。
催化裂化催化剂具有较好的抗流行性，能较好地调节催化裂化反应催化剂的流变性质，可使烯烃损失减少、选择性提高或不降。
目前世界上使用和开发新的催化裂化催化剂已经超过了50种，各种新型催化剂在生产过程中往往会产生一系列副作用；开发新的催化剂不但可以提高装置的经济效益，还可以降低丙烯的损失比例。
因此开发具有优异性能的催化剂势在必行！本文以催化裂化装置为例进行介绍催化剂增强剂以其发展现状，希望能为国内的催化裂化催化剂生产企业的发展提供参考。
关键词：丙烯助剂；催化裂化；增产优化引言丙烯是三大合成材料中最主要的原材料之一，它是一种高聚合度的聚合物，可以用它来生产高附加值的聚丙烯。
FCC(催化裂化)技术是一项低投入的生产技术，其生产的产品一般都是弹性的，不需要复杂的工序，既能保证轻油收率，又能高效地将重油进行转换，且原材料的适应性广，可以实现二次处理。
在催化裂化制取丙烯时，通过添加丙烯助剂和工艺操作条件的优化，以达到提高丙烯产率的目的。
1催化裂化增产丙烯助剂简介及应用现状1.1催化裂化增产丙烯助剂简介催化裂化增产丙烯助剂（简称“催化剂增强剂”）主要用于减少丙烯损失、提高丙烯收率，具有很好的效果。
其作用机理为：(1)提高丙烯的转化率，通过增加转化率可以获得更多有用烯烃；(2)提高炼油装置丙烯生产能力，可以提高产品收率。
与传统增强剂相比，催化剂增强剂具有性能优异、成本低、用量少等特点.丙烯助剂优势为:(1)可有效提高选择性和产品收率；(2)提高产品质量和经济效益；(3)减少产品损失；(4)可以实现无污染生产过程；与现有技术相比较，提高产物收率和改善产品质量是更为可靠和可行和高效且经济的方法。
随着国家环保要求日益严格，催化裂化装置需要对催化剂进行升级。
近年来各大炼油厂在催化裂化装置中增加使用了一系列催化剂增强剂，实现了增产丙烯、改善产品质量及生产效率等诸多方面的提升。
度催化裂化丙烯 助剂
度催化裂化丙烯助剂度催化裂化丙烯是一种重要的工业化学反应过程，通过该过程可以将丙烯转化为更具商业价值的化学品。
在这一反应中，催化剂起着至关重要的作用，而助剂则可以在催化剂的作用下提高反应的效率和选择性。
本文将对度催化裂化丙烯助剂的研究进行深入探讨，从理论到实践，从实验到应用，从基础研究到工业生产，全面展示助剂在该反应中的重要作用。
首先，我们将从催化裂化丙烯反应的机理出发，分析助剂在反应中的作用机制。
在裂化丙烯反应中，催化剂往往需要通过助剂来改善其活性和稳定性。
助剂可以提高催化剂表面的特异性，增加反应物的吸附和分解能力，从而增强反应的速率和选择性。
此外，助剂还可以调控反应体系的酸碱性，提高反应体系的稳定性和抗毒性。
通过深入研究助剂在催化裂化丙烯反应中的作用机制，可以为设计更高效的催化剂提供重要的指导和参考。
其次，我们将介绍目前在度催化裂化丙烯助剂研究领域的国际最新进展。
近年来，随着催化裂化丙烯技术的不断发展和完善，对助剂的需求也在不断增加。
在国际上，许多研究机构和企业都在积极开展助剂的开发和应用研究，尝试寻找更具有活性和选择性的助剂，以提高裂化丙烯反应的效率和经济性。
这些研究成果不仅在学术界引起了广泛关注，也在工业界产生了积极的应用价值。
通过对国际最新进展的总结和分析，可以为我国度催化裂化丙烯助剂的研究提供借鉴和启示。
接着，我们将系统地梳理度催化裂化丙烯助剂研究的相关文献，分析目前研究中存在的主要问题和挑战。
在我国，虽然对度催化裂化丙烯反应的研究已经取得了一定进展，但是在助剂领域的研究相对滞后，存在一些尚未解决的关键科学问题。
例如，目前广泛使用的助剂对环境友好性和可持续发展性的要求仍不够高，对助剂的设计原则和优化方法也仍亟待深入研究。
为了更好地推动度催化裂化丙烯助剂的研究，我们需要认真总结已有文献，找准现有研究的不足之处，积极探索解决助剂研究中存在的难题和瓶颈。
最后，我们将展望度催化裂化丙烯助剂研究的未来发展方向和应用前景。
增产丙烯助剂LTB-1在DCC装置上的应用
增产丙烯助剂LTB-1在DCC装置上的应用摘要大庆中蓝石化有限公司DCC装置使用了河北蓝天节能新材料有限公司研发的增产丙烯助剂LTB-1，文章详细介绍了该装置使用LTB-1助剂前后产品分布情况，重点比较了使用前后丙烯和液化气的增长，得出LTB-1助剂适合在DCC装置应用。
关键词催化裂解；丙烯助剂；催化剂；收率1 前言催化裂化装置是炼油厂丙烯的主要来源，针对目前我国丙烯市场较好以及催化裂化技术的现状，石科院开发的DCC工艺丙烯产量更高，为了充分发挥DCC 装置在增产丙烯中的作用，提高DCC装置的经济效益，大庆中蓝石化有限公司DCC装置使用了河北蓝天节能新材料有限公司研发的增产丙烯助剂LTB-1。
2 装置概述大庆中蓝石化有限公司0.5Mt/a催化裂解（以下简称DCC）装置由中国石化工程建设公司（SEI）设计，由中油一公司负责建设安装。
2008年10月投产。
DCC装置处理能力为大庆常渣0.5Mt/a，DCC的工艺上采用了“提升管＋床层反应”的反应形式及较高的反应温度，反应温度较常规催化裂化高约50℃。
本装置采用重油转化和抗金属污染能力强、选择性好的MMC-2系列催化剂，采用了复合型分子筛，使用含磷和过渡金属的ZSP沸石为主的多元活性组分，以提高ZSP 沸石的水热活性稳定性和增加催化剂对小分子烃的脱氢功能,采用分段进料和多段汽提技术，提升管进料为BWJ－III型高效进料雾化喷嘴，采用了烧焦罐式完全燃烧再生形式，既增加烧焦反应的推动力，也增加了操作灵活性。
并且采用了外循环管技术以提高烧焦罐底部待生剂起始温度，提高燃烧速度及效果。
设置再生催化剂脱气罐，有利于减少干气中的非烃气的含量。
由于本装置原料油紧张，必须掺炼M-100重油只MMC-2系列催化剂已不能更好满足生产需要，产品分布不是很理想。
为了进一步减少干气和焦炭、油浆产率，2009年8月27日，DCC装置开始试用由河北蓝天节能新材料有限公司开发研究的一种增产轻烯烃助剂LTB-1，该助剂在DCC工艺条件使用后，通过在主催化剂中添加一定比例的助剂，有效地提高装置液化气和丙稀的产率，效果比较明显，产品分布得到了优化。
增产丙烯助剂在日照源丰沥青有限公司催化装置的工业应用
饱 台 含量％ ｖ ｖ 烃 ｛／ ）
３ ６５
４． ４１
３ ８ ９
４ ０７
４． ０８
４ ４１
烯烃含鼋 ％ ｖ 、 （ ／０
芳香烃 古量％（ ｖ／ｖ）
Ｍ（ 】 Ｒ ＯＮ
３ ６
２ ０６
８
作 参 数 保 持 平 稳 ，经 济 效 益 显 著 。 【 键词 】增 产 丙烯 助 剂 催 化 裂 化 关 中图分类号 ：ＴＱ ２ ． １ 文献 标识码 ：Ａ文章编 号 ：１ ０ — ０ ７ ２ １ ） ９３ －２ ２１２ ２ ９４ ６ （ ０ ０ ｏ －８１Ｏ ０
１ 产 丙 烯 技 术 简 介 增
１１ ．增产 丙 烯 技 术背 景 随着市场ｘｆ． 产品需求的增加， ￣５ ： 作为化工原料之一的丙烯价格也随着上 涨， 多产丙烯 经济 效益 显著 ， 炼油 厂采 取相应 措施 提高 丙烯 的产量 。 因而 丙 烯最 大用 途 是生产 聚 丙烯 ， 近年来 全 球丙 烯需 求年 增 长率 达到 ６３ ．％， 其 需求 增 长速率 已大 大超 过 乙烯 ， 烯供 应 量快 速 增 长 的主 要原 因 ， 由于 丙 是 衍生物聚丙烯的需求高速增长所致 ， 聚丙烯需求年均增长率 为９ 大大高 ％， 于其 它丙 烯衍 生物 的增 长率 ， 对 目前 丙烯 市场 需求 旺 盛以及 催 化裂化 技 术 针 的 现状 ， 催 化裂 化 增 产丙 烯 已成 为 催 化裂 化 技 术 发展 的 一 大热 点 。 目前 １７ 年 美 国 ｍｏ ｉ 司 成 功 的合 成 出 Ｚ Ｍ－ 择 形 分子 筛 ， Ｏ 代 后 ９２ ｂｌ 公 Ｓ ５ ８年 将其 应用 到Ｆ ， 年来 添加 择形 分子 筛 的催化 剂或 助 剂 已成 为 增产 丙烯 和 ＣＣ 近 提高 汽油 辛烷 值的 主要 手段 ， 由于 催化 剂 中过 多 的择 形分子 筛 会降 低催 化 但 剂 的磨损 强 度 ， 多 的 添加 助 剂 又会 稀 释催 化 剂 中Ｙ型分 子 筛 的反 应 效果 ， 过 使 得 增产烯 烃 受到 一定 的 限制 ， 高活 性 稳定择 形分 子 筛 的助剂 可 以在 不 使用 稀释 主 催化 剂 的情 况下 ， 大 幅度 的提 高 烯 烃 收 率 。 较 日照 源 丰沥 青 化工 有 限公 司 为 了增 产 丙烯 ， 高 经 济 效益 ， 提 根据 试 验 室增产丙烯助剂评价结果 ， 选择了Ｉ Ｂ一１ Ｔ 双功能增产丙烯助剂在催化装置 上进 行 工业 应 用 。 １２增产 丙烯 助 剂 的作 用 机理 ． 增 产 丙烯 助 剂 的主 要 活性 组 份 是Ｚ Ｍ ５ 形分 子 筛 。 Ｓ 择 １ Ｚ Ｍ一５ 形 分 子 筛具 有 特 殊 的 孔道 结 构 ， ） Ｓ 择 孔径 约 ５ ５ ｍ ， ．ｎ 因此 限 制 了多侧 链烃 的进 入 ， 优先 把 汽油 中的 直链 型低 辛烷 值 的烷 烃和烯 烃 裂 而能 解成 为 ｃ 和ｃ 烯烃 ， 时还 能把 低 辛 烷值 的直 链 型烯 烃 异构 化 成 有更 多侧 ４ ３ 同 链 的高 辛烷 值 的烯烃 ； ２ Ｓ ５ 形 分子 筛 具 有 较 低的 活 性 中心 和 较 小 的 孔结 构 ， ）Ｚ Ｍ一 择 裂化 活 性 低 ， 剂 的 方 式过 多 加入 会 降 低 平衡 剂 的 活性 ； 以助 ３ Ｓ ）Ｚ Ｍ一５ 形 分 子筛 具 有 较 好 的焦 碳选 择 性 。 择
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增产丙烯助剂在催化裂化装置的应用
摘要：介绍了增产丙烯助剂LOSA-1在公司二联合催化装置的工业应用情况，取得了令人满意的效果；从技术分析中可以看出，在操作条件以及系统催化剂平衡剂基本保持不变的情况下，随着原料性质的改善，其增产丙烯的能力得到较好的体现，分别提高液化气和丙烯收率达1.5％（m）、1.0％（m）；并且从2004年4月开始，将该助剂按4％的比例直接混入新鲜催化剂中，提高其使用效率，使2004年度催化装置的液化气和丙烯产率都得到了较大提高，也产生了非常明显的经济效益。
关键词：催化裂化丙烯助剂丙烯氢转移操作条件
1、前言
丙烯是最重要的基本有机原料之一，其最大用途是生产聚丙烯,约占丙烯需求量的52%。
1999年全球丙烯需求年增长率达到6.3%，其需求增长速率已大大超过乙烯。
专家预测到2005年我国丙烯需求量将达705×104t，而到2010年丙烯生产能力才达660×104t/a，因而增产丙烯符合我国未来石油化工原料市场的需要。
丙烯与其他化学品不同，它一般是以联产品或副产品方式得到。
目前全球丙烯约有70%来自蒸汽裂解制乙烯的联产，28%来自炼厂(主要是催化裂化装置)副产，只有2%来自丙烷脱氢。
公司目前在满负荷生产的情况下，两套催化装置无法满足其对丙烯产量的要求，必须部分外购丙烯来弥补；通过常规催化裂化装置提高丙烯产量就是一个非常迫切的问题。
针对目前我国丙烯市场的情况和催化裂化技术的现状，为充分发挥催化裂化在增产丙烯中的作用，公司研究院结合其在催化裂化装置助催化剂方面研发工作的基础，开展了大量基础和应用性研究工作，研制开发了新型催化裂化增产丙烯的助剂LOSA－1，于2003年10月开始在公司二联合催化装置进行工业试验。
并于2004年4月起在装置开始长期使用。
2、增产丙烯助剂LOSA-1的工业应用
2．1 增产丙烯助剂LOSA-1的性能和技术特点
本次二联合催化装置应用的增产丙烯助剂LOSA-1是公司研究院生产的FCC添加剂中最新产品，它的主要技术特点有：
a、以大幅度提高LPG和C3=、C4=等轻烃产率，并提高汽油的辛烷值；
b、LOSA-1的活性高，且稳定性远好于其它同类产品；
c、LOSA-1的添加比例小，对催化剂的稀释作用小，不会影响主体剂的性能；
d、LOSA-1不会增加焦炭产率，因此不会影响装置的热平衡；
2．2 增产丙烯助剂LOSA-1的应用过程
a、初次应用时的添加方案
根据它的性能和本装置的运行工况，提出了占系统藏量3%的添加方案进行；即第一阶
段（头五天）为快速期，添加量为600kg/d，第二阶段为平稳期（6～10天），添加量为240kg/d，第11天起为正常期，添加量为120kg/d。
b、初次应用时的应用过程
装置根据添加方案制订了应用方案，从2003年10月24日开始正式开始应用LOSA-1，至2003年11月18日使用LOSA-1助剂6.44吨，基本按照方案要求进行了添加。
c、长期应用
通过观察应用的效果，决定在2004年4月开始长期使用，将LOSA-1助剂直接混和到本装置应用的新鲜催化剂中，此工作由长岭催化剂厂完成，比例维持在4％左右。
2．3 增产丙烯助剂LOSA-1的应用效果
2.3.1 应用期间的LPG和丙烯产率
在使用了本公司研究院生产的FCC添加剂LOSA-1后，装置的产品分布发生了显著变化，LPG和丙烯产率上升明显。
表-1为催化物料平衡。
表-1：物料平衡
日期\项目加工量
T/d
产品收率,%
干气LPG 汽油柴油油浆生焦+损失丙烯
2003年6月2900 6.53 17.14 38.59 22.62 7.83 6.54 5.53 2003年7月2759 4.55 19.42 37.73 23.34 8.34 6.31 6.55 2003年8月2591 4.42 18.40 40.38 21.73 8.33 6.17 6.38 2003年9月2566 5.37 20.04 40.90 19.24 7.23 6.83 7.11 10月24～29日2823 3.97 19.30 43.69 17.75 8.60 6.69 7.08 10月30～11月9日2705 4.92 21.39 41.69 17.38 8.37 6.25 8.26 11月10～23日2924 4.12 22.04 41.09 18.57 7.71 6.46 8.54 注：月份数据为计划处统计数据，其它为生产统计数据
从表-1中可以看出，在使用了LOSA-1后，LPG收率有明显上升的趋势，其中到应用后期，LPG产率基本上保持在21.0%以上，较9月份平均增加1.5%(m)，丙烯产率也由原来的7.0% (m)左右增加到8.1%以上，效果十分明显；同时装置的生焦率并未因LOSA-1的添加而增加，因此未影响装置的热平衡，使装置在处理负荷的灵活性较好。
2.3.2 长期使用后的LPG和丙稀产率
从2004年4月开始，随着新加入的催化剂含有4％的LOSA-1助剂，装置的年度LPG 和丙烯产率都较往年有明显的增加，04年5～12月装置的液化气收率达到20.56％，丙烯产率达7.61％，图-1为近年来2#催化装置LPG和丙烯产率统计图。
2000年2001年2002年2003年2004年时间
图-1 LPG及丙烯产率图
从图中可以看出，装置的液化气产率是在逐年上升的，这也反映了市场的需求；在装置采取了一些的措施后，于2004年开始使用LOSA-1添加剂，液化气和丙烯产率得到进一步的提高。
2.3.3 汽油质量
根据研究院提供的产品特点知道，在提高LPG和和C3=、C4=等轻烃产率的同时，可以提高汽油的辛烷值，从表-2中可以看出相对于2002年12月19日的标定数据，在11月11日标定中，汽油的MON辛烷值由80.9提高到81.6，RON辛烷值由93.8提高到94.4，汽油辛烷值平均提高0.6，这主要得益于汽油中的烯烃和异构烃增加。
表-2：汽油性质
02年12月19日标定11月11日标定
项目稳定汽油精制汽油稳定汽油精制汽油
密度Kg/m3725.3 721.0 731.3 729.6
馏程℃HK 34.5 33.0 36.5 36.0
10% 53.5 50.5 52.0 53.0
30% 66.5 64.0 64.0 65.5
50% 89.5 86.5 88.5 90.5
70% 123.0 120.5 128.0 133.0
90% 159.0 159.5 168.0 178.0
终馏点℃177.5 177.5 191.0 197.0
全馏% 97.6 97.0 96.9 96.5
烯烃/%(w) 49.50 48.67 51.7
异构烷烃/%(w) 25.48 27.52
芳烃/%(w) 24.22 24.49 18.9
MON 80.9 81.6
RON 93.8 94.4。