生产异常工时单
异常工时扣款单
3、****有限公司 标准全检工时费为：20元/小时
4、损耗工时费用=标准工时*损耗工时/人*损耗人数
发通知日 .
扣款日
合计金额 ¥160.00
损耗人次 1
损耗工时费
实际数据
用
损耗工时H 工时费/小时 （RMB）
8
20
¥160.0
处理结果供应商接受扣款通知书3个工作日内，在协议栏里签字传回本公司；如有异议时，接受通报日起3个工作日内，要求本公司 重新协议，超过3个工作日提出问题时，无效处理，视为默认。
部 门:
供应商 (客户)
问题点
*****有限公司
异常工时扣款单
提出者:
决
汇报
裁
日期
日期：
物料名称
物料代码
客供料K7白色底壳来料不良，不良率超出允收范围，安排人员全检返工；
审议
决定
入库日期
2020/3/16
发生数量
1000PCS
损失内容
人工全检工时费
发生日期
2020/3/29
一，扣款内容发生状况：
发生地点
不良品选别及修理（杂收入）
人数*时间*标准全检工时费/H+材料 交替费
再检查费用 （杂收入）
再检查员数*时间*人数+破坏性检查 时废弃费用
再作业费用 （品质补偿）
再作业人数*时间*标准全检工时费 /H
顾客不满处理费用 （品质补偿） 因材料引起的客户投诉及其他损失
其他
材料问题引起的其他损失费用以发 生实际计算
生产车间
扣款金额 会签
¥160.00
1、K7白色底壳来料黑点不良，不良率20%，安排员工全检工时损耗：
生产异常反馈单完整版
2、原因分析：
确认： 审核：
责任部门填写
3、临时或立即改善解决方案：
确认： 审核：
4、最终处理结果：
确认：审核：
5、防止再次发生解决方案：
确认： 审核：
反馈流程：
1、生产组长在发生生产异常时应立即报告车间主管，并通知现场技术或品质人员进行确认，以及提交【生产异常反馈单】。
2、各部门在接到【生产异常反馈单】后应及时进行原因分析和采取改善方案，及时解决或改善异常问题以保障正常生产。
生产异常反馈单
生产异常反馈单
生产订单
产品型号
物料名称
反馈部门
发生时间
反馈人
数量
不良数
不良率
影响度
较严重 一般轻微
待工人数
停工人数
停工时间
异常工时
异常类型
计划异常
设备异常
物料异常
工艺异常
其它
1、异常情况描述：
确认：审核：
原因分析与建议
材料/零件来料不良 设备模具异常
作业人员操作不当
工艺问题
设计问题
质量问题
总装工厂异常工时分析报告
总装工厂异常工时分析报告从总装工厂6月正式自制生产以来，每个月都或多或少会出现一些影响生产节奏正常继续进行的异常情况，导致生产线停线等待、过程挑选增加、不良品增多、被迫转产等，最终结果往往是当天排产无法按照计划工单完成、关闭，整体生产效率下降，员工士气受挫。
造成异常的原因主要表现为内外两方面：（1）工厂内部因素，表现为：设备异常、物料确认不到位、人员布置不合理、计划性不强、物料退补不及时等。
（2）工厂外部因素，表现为：来料不良、缺料、来料检验不及时、备料不及时、退料品质确认不及时、成品检验不及时、设计不良、封样错误、生产时技术资料不全等。
为清晰了解总装工厂自制以来，异常情形对效率、品质、成本的影响因素，以为后期有针对性地改善提供方向，及实践具体的改善项目作决策参考，现提交此分析报告。
异常工时情况综述表一图一分析总装工厂各月份的异常工时比例都比较高，而且从8月份开始异常工时呈现逐月增长的趋势。
随着生产产量的提升，异常工时将会是影响生产的主要因素。
换句话说，减少异常工时也是提升效率的一种有效手段。
一、异常不良原因分析表二分析：各月份中，因为缺料停产的比例每个月都是最高的，且比例都超过了30%以上，其次为来料不良，这些异常都属于工厂外部原因造成。
缺前段工序的物料（如支架的电源线、绝缘纸、铝条等，吸顶灯的底盘、海绵条、箭头标贴等）会导致整条生产线停产，损失工时量较大。
线体异常工时分布表三图二图三分析：从图二和图三可以看出，吸顶灯和支架的异常工时和比例都较高，平均异常工时比例占班组总工时的8%至9%左右，吹塑的异常工时相对比较平稳，但也在呈逐月上升的趋势。
由图二和图三可以看出，支架的异常工时与支架的产量呈正比，而吸顶灯和吹塑的异常工时受产量的影响较小。
二、11月份异常工时重点分析(一)原因分析1、内部原因主要表现为设备不良、工艺操作不良所致。
支架线共浪费工时158H，占异常比例43.7%，吸顶灯线共浪费工时150.5H，占异常比例41.7%，吹塑线共浪费工时52.5H，占异常比例14.6%。
【质量部】异常工时处理规范
1目的明确电器事业部异常工时责任归属，提升各部门协同处理异常的响应速度，特制订本制度。
2定义2.1生产异常:指造成生产停工或生产进度延迟的情形。
2.2异常工时:由生产异常造成的超过标准工时的无效工时,称为异常工时。
供应商方面，0.5小时以上的计入异常工时统计，内部0.5小时以上的计入异常工时的统计。
3职责3.1供应部生产处3.1.1产线班长：负责填写《异常工时费用承担表》，保证异常描述和工时数的准确性并通知相关人员到异常发生地现场确认。
3.1.2生产部异常工时统计员：负责异常数据初步审核及录入。
3.2质量部3.2.1巡检：第一时间对生产过程中出现的质量异常进行处理，不能给出处理结果的及时反馈相关工程师及上级，以及作为第三方对产线产生的异常工时数据进行核实。
3.2.2质量工程师：对质量问题引起的异常工时责任进行初判，推进质量异常问题改善闭环。
3.3电器部总经理：负责有争议的异常工时责任判定，促进异常工时制度正常运行。
3.4供应部采购处：负责跟踪各产品线供应商异常工时费用回馈情况，至账务费用抵冲发生产部门人力成本，处理进度及时反馈成本专员。
3.5财务部：负责月度异常工时费用抵冲工作；负责异常工时补偿款的到账确认。
3.6成本专员：负责公司内外部损失工时台账建立及费用执行情况跟踪。
4程序/规定/要求/4.1生产异常处理流程4.1.1异常发生时，生产部应立即通知相关部门前来确认处理，并报告直属上级。
a）因质量问题引起的异常由产线巡检第一时间确认处理，并通知质量工程师现场解决（如本人出差无法现场确认，须指定代理人处理）。
b）因待料引起的停线由生产班长第一时间通知计划专员，由计划处回复产线复产信息并判定责任部门。
4.1.2生产班长填写《异常工时费用承担表》，当日下班时将费用承担表交于车间主任处。
质量异常由巡检判定责任部门，待料异常由计划专员判定；4.1.3判定为外部供方问题，由采购部当日通知供应商确认信息，24H内无回复的默认同意判定；采购部依据接收到的处罚明细执行处罚并回复成本员。
生产异常工时单
以上工时由处理部门进行核算
小计
合计金额：
万
千
百
拾
元
角
分
备注：异常工时费用统一按每小时25元人民币收取，财务部根据责任归属在结算货款时扣除。
责任归属
□供应商：□责任部门：
填表：Βιβλιοθήκη 生产部确认：工程部确认：品质部确认：
采购部确认：
总经理批准：
供应商确认：
财务部签收：
生产异常工时单
深圳市电子有限公司
生产异常工时单
产品型号
数量
日期
异常类型
□资料错误□检验错误□物料异常□生产错误□生产质量异常□客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选□加工□返工（检查外观和检测功能）
损耗物料名细
材料名称
数量
单价
金额（元）
以上物料损耗金额由采购部进行核算
小计
损耗工时名细
处理流程/工序
小时
单价
生产部工时异常损失管理制度
2.6.若发生异常工时损失责任为外部协作厂商,则由归口管理部门进行协调处理；并须要求协作厂商签认异常工时损失并承担相应的责任。
2.7.在处理《异常工时损失申报表》确认过程中，各相关部门及人员需密切配合，以实事求是态度处理事务；公司对相关人员不配合行为，对责任人进行处罚并追究责任部门主管的管理责任。
损失类别
异常工时责任界定标准
责任部门
连带
责任部门
1
换线（停线）
1.计划性换线(标准换线时间内)工时
公司
2.超出标准换线时间的工时
生产组别/公司（各50%）
3.由于急单插入造成换线的工时
业务/公司
4.由于待料造成换线的工时
资材部
5.待工治具造成换线的工时
PIE
6.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线的工时
供应商
IQC/采购
5.来料不良，IQC已判定不合格，但由于交期压力改为特采使用，造成的各项损失<按5条处理>
供应商
资材部
工时计算方式
工时损失=换线/停线/返工/特采时数*受影响人数
备注
所有来料不良造成工时损失必须由责任部门确认，供应商和外协厂商由资材(PMC)或业务部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由PIE核对签认。
公司
2.因生产超出安全库存量的返工工时
业务（PMC）
3.因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限）
公司
工时计算方式
损失工时=投入工时*参与人数
5
4.异常工时管理细则
异常工时管理标准1.目的为实现我厂运转的数据化与标准化，为了更严谨的管理与考核各部门，而制定该标准。
2.适用范围除研发工单外、量产产品生产中影响品质或者生产顺畅的异常。
包含：缺料、材料品质异常、制程异常、设备故障等。
3.文件/流程主导模块IE模块4.相关模块职责4.1生产线职责：4.1.1 生产线必须确保异常工时单内容的真实性。
4.1.2 生产线必须确保异常工时单填写的规范性。
4.1.3 生产线必须确保异常工时单内容的唯一性。
4.1.4 生产线必须确保异常工时单提交的及时性。
4.2巡检职责：4.2.1 巡检必须核实异常工时单内容的真实性。
4.2.2 巡检必须确保结束时间填写的规范性与准确性。
4.2.3 巡检必须确保补充内容的明确性与具体性。
4.2.4 巡检必须确保通知异常相关部门的及时性。
4.3 MC职责：4.3.1 MC必须确保缺料异常工时单原因分析内容的具体详尽。
4.3.2 MC必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。
4.3.3 MC必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。
4.4生技部职责：4.4.1 生技部必须第一时间到达现场处理设备模具异常。
4.4.2 生技部必须确保制程异常工时单原因分析内容的具体详尽。
4.4.3 生技部必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。
4.4.4 生技部必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。
4.5 品质部职责：4.5.1 品质部必须确保来料不良异常工时单原因分析内容的具体详尽。
4.5.2 品质部必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。
4.5.3 品质部必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。
4.6其余相关部门职责：4.6.1其余相关部门必须确保设备故障异常工时单原因分析内容的具体详尽。
4.6.2其余相关部门必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。
4.6.3其余相关部门必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。
工时异常原因分析与改善表
常原因分析与改善表
据明细以及具体原因，并提出相应的改进措施。可以帮助生产管理者集中性的分析生产效率偏低的产品批
编制日期： 标准 标准工时 所需天 实际交货日期 日产能 （H） 数 挡产 实际使用 生产效率 超用工时 时间 工时 超期 天数 差异率
制表：
产效率偏低的产品批原因分析改进措施备注工时异常原因分析与
说明：本表格主要用于记录和分析生产效率欠佳的产品批次出现工时异常的相关数据明细以及具体原因， 次，并及时采取改进方案。（此表不含自动计算公式）
编制部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产部经理审批： 部门主管审核： 制表： 负责车间 生产 责任人 订单号 /生产线 单号 接单日期 编制人： 预留 时间 计划交货期 编制日期： 产品 规格 计量 投入 订单总量 名称 型号 单位 人数
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生产异常工时单
产品型号
数量
日期
异常类型
□资料错误 □检验错误 □物料异常 □生产错误 □生产质量异常 □客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选 □加工□返工（检查外观和检测功能）
损耗物料名细
材料名称
数量
单价
金额（元）
以上物料损耗金额由采购部进行核算
小计
损耗工时名细
处理流程/）
以上工时由处理部门进行核算
小计
合计金额：
万
千
百
拾
元
角
分
备注：异常工时费用统一按每小时25元人民币收取，财务部根据责任归属在结算货款时扣除。
责任归属
□供应商：□责任部门：
填表：
生产部确认：
工程部确认：
品质部确认：
采购部确认：
总经理批准：
供应商确认：
财务部签收：