自动化仪表工程施工组织设计
自动化仪表工程施工组织设计
自动化仪表工程施工组织设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据、工程承包合同或协议。
、仪表设计施工图及其它设计文件。
、施工组织设计。
、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/。
、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为~1.5米）。
、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1编制说明1.1编制说明本方案适用于自动化系统专业的施工。
施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1.2编制依据1.2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021.2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.2.3《自控安装图册》HG21581－952施工准备2.1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
2.4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2.6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3施工程序设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→各种仪表管线安装→电缆桥、支架安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收4施工技术要求4.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。
4.2.2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
4.2.3取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
4.2.4.1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.2.4.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。
4.2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。
4.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.2.7压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
热控工程施工组织设计
仪电装置安装工程施工组织设计编号：建设单位：XX公司施工单位：XX公司编制单位：XX公司编制人：审核人：编制日期：2010年10月目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.专业工程规模，工程范围及工程量 (3)4. 专业主要安装设备及设计特点。
(3)5. 专业主要施工工艺说明 (3)6．管理机构，劳动力计划 (4)7．主要施工机具及机械配制计划 (5)8. 主要施工方案 (5)9．专业施工进度 (12)10.安全文明施工管理 (13)11.质量管理 (14)12.技术培训计划.......................................................................................... 错误！未定义书签。
13.作业指导编制目录 ................................................................................. 错误！未定义书签。
14.达标投产措施.......................................................................................... 错误！未定义书签。
15、职业健康与环境保护 .......................................................................... 错误！未定义书签。
16、分部试运措施 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
1.编制依据1.1公司企业标准《质量、环境、职业安全健康管理体系三层次支持性文件汇编》1.2设计院工程热控自动化部分及设计施工图1.3《DL/T5190.5—2004电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》。
工业自动化仪表施工方案
1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备一►配合土建预埋-＞仪表盘柜安装一►桥架、管路支架安装电缆桥架安装一►电线管安装T-次元件开孔、焊接一＞就地变送器支架制安导压管敷设一＞电缆敷设一•义表调试、一►接线一统调试一►一_►另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。
1.2施工法子及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。
设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及仿单要妥善保管。
盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸, 应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。
b）仪表箱，保温箱的安装应垂直，平正，坚固。
其垂直允许偏差为4 mm, 水平允许偏差为3mm。
c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。
电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方式：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应坚固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。
电缆庇护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，弗成对焊，亦弗成将管子焊接在支架上，庇护管分列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。
电缆庇护管支架要焊接坚固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，分外需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切弗成直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。
流量孔板安装，要包管其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装, 可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。
压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。
仪表安装工程施工组织设计
目录：在建工程项目一览表拟派项目经理简历及业绩拟派主要管理人员的基本情况表施工组织设计：第一章工程概述第二章编制依据第三章施工人员准备第四章施工程序第五章施工方法第六章质量保证体系和质量保证措施第七章施工安全保证措施在建工程项目一览表建设单位电话项目名称结构形式建设规模开、竣工日期合同价格获奖情况质量达到标准拟派项目经理简历表姓名性别年龄职务职称项目经理级别及编号参加工作时间从事项目经理年限毕业学校、专业已完成同类工程项目情况建设单位项目名称建设规模结构类型施工日期质量标准获奖情况拟派主要管理人员基本情况表主要管理人员姓名职务职称专业上岗证名称主要资历、经验及承担过的类似工程项目总部项目主管技术负责人项目经理部项目经理技术负责人质量负责人控制负责人材料负责人一拟投入本工程主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）计划进场日期自有/租赁1 2 3 4 5 6 7 8 9 10第一章工程概述一、概况：二、主要实物量：序号产品名称单位数量123456789101112131415161718192021合计第二章编制依据安装标准规范《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ 131-90 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50168~173-92 《现场设备工业管道焊接施工及验收规定》GBJ 236-92 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ 521-91《炼油厂自动化仪表安装设计技术规定》SYJ 1010-82 《化工建设施工组织设计标准》HG 20235-93《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97第三章施工人员准备3.1 施工任务划分主要分成以下几个作业系统（区）。
DCS集散控制系统、控制室、现场仪表、桥架电缆。
各作业系统（区）配备相应施工人员，同时依据各系统进展情况，随时进行调整。
3.2 施工人员选择⑴配备仪表施工队队长一名、高级工程师一名、工程师一名。
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工方案设计自动化仪表工程施工方案设计随着工业技术的不断发展，自动化仪表已成为工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保自动化仪表能够稳定、准确地运行，自动化仪表工程施工方案设计就显得尤为重要。
本文将就此话题进行探讨，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、工程背景和目的某工厂决定对其生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。
为确保自动化仪表能够正常运行，需要制定一套完整的工程施工方案。
方案设计的目的在于确保自动化仪表施工过程中的质量和安全性，同时降低成本、缩短工期。
二、现状分析在当前的工业生产中，自动化仪表的应用已经非常普遍。
通过对市场上的同类型工程进行调查和分析，我们发现优秀的自动化仪表工程施工应具备以下特点：1、安全性：施工过程中必须确保人员和设备的安全。
2、稳定性：自动化仪表需要保持稳定的运行状态，以确保生产过程的顺利进行。
3、准确性：自动化仪表的测量和控制精度需满足生产要求。
4、可靠性：自动化仪表应具有良好的耐用性和可靠性，以确保长时间稳定运行。
三、设计思路根据工程需求和现状分析，我们提出以下设计思路：1、技术选型：选择成熟、可靠的自动化仪表技术，以确保稳定性和准确性。
2、安装布局：合理规划自动化仪表的安装位置，便于后期维护和操作。
3、电气控制：设计合理的电气控制方案，确保自动化仪表与主控系统之间的稳定通信。
4、防护措施：采取适当的防护措施，确保自动化仪表在恶劣环境下的稳定运行。
四、施工流程1、施工准备：包括工程规划、人员组织、设备材料准备等。
2、设备安装：按照设计图纸进行自动化仪表的安装和调试。
3、电缆铺设：根据电气控制方案进行电缆铺设，确保通信畅通。
4、管道连接：完成自动化仪表与工艺管道之间的连接工作。
5、调试测试：对安装好的自动化仪表进行调试测试，确保其正常运行。
6、验收交付：完成工程验收，交付业主方使用。
五、质量保障为确保施工质量符合要求，我们将采取以下措施：1、遵循国家和行业相关标准，进行工程施工和质量检验。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案1. 引言自动化仪表施工方案是指在工业生产过程中使用自动化仪表设备来实现对工艺参数、过程控制参数的测量、监控和调节。
本方案旨在介绍自动化仪表施工的相关流程、步骤和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行自动化仪表施工前，需要进行一些前期准备工作，包括以下内容：•完善项目计划：确定施工时间、预算、目标等。
•采购仪表设备：根据项目需求，采购适当的仪表设备。
•制定施工方案：根据项目要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工作流程等。
2.2 施工步骤2.2.1 安装仪表设备根据施工方案，按照以下步骤安装仪表设备：1.确定设备位置：根据设备的功能和使用要求，确定仪表设备的安装位置。
2.安装支架：安装支架以便将仪表设备固定在设备位置上。
3.连接管道：根据设备的输入输出要求，连接管道以便与工艺流程相连。
4.安装仪表设备：将仪表设备按照说明书的要求固定在支架上，并连接到管道。
2.2.2 接线和电气连接在安装仪表设备后，进行接线和电气连接的步骤如下：1.接线准备：根据设备的接线要求，准备相应的电缆、接线端子等材料。
2.进行接线：将仪表设备的接线端子与电缆进行连接，并固定接线端子。
3.进行电气连接：将仪表设备的电气连接与工控系统或PLC进行连接。
2.2.3 设备调试和校准安装完成后，对仪表设备进行调试和校准，步骤如下：1.设备调试：按照设备说明书进行设备的调试工作，确保设备能够正常工作。
2.设备校准：根据准确度要求，进行设备的校准工作，确保仪表设备的测量结果准确可靠。
2.3 施工注意事项在进行自动化仪表施工时，需要注意以下事项：•施工安全：遵循相关安全规定，佩戴好安全防护用具，并进行施工安全培训。
•施工质量：在施工过程中，确保施工质量，避免使用低质量的仪表设备。
•文件记录：对施工过程、设备调试和校准进行详细记录，以备后期参考。
3. 结论自动化仪表施工是工业生产过程中重要的一环，通过本方案的实施，可以确保仪表设备的正确安装、接线和调试，为生产过程中的测量、监控和调节提供可靠的支持。
自动化仪表施工方案
a.分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成份的地方。
b.在水平的倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合有关规定。
c.被分析的气体内含有固体或者液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。仪表前端应加装过滤器。
仪表管路的敷设
a.管路敷设前，管内应清扫干净，内表面清洁，光滑。
过程校验仪
压力泵
压力泵
压力泵
试压泵
压力模块
二等标准水银温度计
定值器
标准转速表
钳型电流表
劳动力计划
直接人员劳动力计划如下表：
主要工序的施工方法
仪表出库
a.仪表出库时，应会同业主、监理、供货商一同进行。
b.应子细检查仪表外观是否完好，仪表设备应有说明书、合格证，附件齐全，检查仪表型号、规格、数量是否与设计相符，无误后在出库单上签字，将仪表送至实验室进行调校。
25支柱
26电线管
施工准备
组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸要求。
根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能循序渐进、有条不紊的顺利进行。
测量气体压力，在工艺管道的上半部
测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0—450夹角的范围
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自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装：4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
4.3、压力仪表安装：4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。
测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
4.4、流量仪表安装：4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应**剌和圆角，无划痕及可见损伤。
安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。
变送器安装应便于操作与维护。
4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。
流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
4.4.7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。
4.4.9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
4.5、物位仪表安装：4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。
4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。
4.5.5、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。
钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。
4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
a、安装方案应符合仪表说明书的要求。
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。
c、安装现场应有明显的警戒标记。
4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：4.6.1、在线分析仪表：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。
4.6.2、气体检测报警仪表：a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。
b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。
4.7、旋转机械状态监视仪表安装：4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。
4.7.3、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。
4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
4.8、执行器安装4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
4.8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
4.8.4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
4.8.5、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4.8.6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。
定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：4.9.1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。
4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。
4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。
在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。
4.9.4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。
a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。
b、倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。
当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。
4.9.5、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。
a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。
b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。
4.9.6、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差1.5mm/m。
b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。
4.9.7、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。
b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。
e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。
4.9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。
5、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。
5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。
5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。
5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。