纺织厂厂长不想说的秘诀：车间现场管理大全,看了长功力!
生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法引言生产车间是企业生产制造的核心场所，对于一个企业来说，实施高效的生产车间现场管理方法是保持生产稳定、提高生产效率的重要手段。
本文将介绍一些常用的生产车间现场管理方法，包括生产计划管理、物料管理、设备管理和人员管理等，帮助企业优化生产车间管理，提高生产效率和质量。
生产计划管理生产计划管理是生产车间现场管理的重要一环，它的目标是合理安排生产工作，确保在规定的时间内按照既定工艺和顺序完成生产任务。
确立生产计划首先需要清楚生产需求，根据市场需求和销售订单等信息，制定出合理的生产计划。
在制定计划时，需要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素。
生产任务分配根据生产计划，将任务分配给相应的生产人员和设备。
根据每个工序所需的时间和人力资源，进行合理的任务分配，确保生产进度和质量的同时充分利用人力资源。
监控生产进度定期监控生产进度，及时发现生产异常和延误，采取相应措施纠正，以确保生产计划的顺利进行。
物料管理物料管理是生产车间现场管理的关键一环，它的目标是合理管理物料，确保生产过程中物料的及时供应和使用。
物料采购及时跟踪市场供应情况，制定合理的物料采购计划。
与供应商保持良好的沟通，确保物料的及时供应和质量。
物料入库管理建立严格的物料入库管理制度，确保物料的准确入库和分类存放，并与采购记录进行核对。
及时处理物料质量问题，以避免影响生产计划。
物料使用计划根据生产计划和产品工艺要求，制定物料使用计划，合理安排物料的使用顺序和用量，以最大限度地避免物料浪费和生产暂停。
设备管理设备管理是生产车间现场管理的重要一环，它的目标是合理保养和维护设备，确保设备的正常运行和生产的连续性。
设备巡检和维护定期进行设备巡检和维护，及时发现设备故障和潜在问题，并采取相应的维修措施。
建立设备维修记录，分析设备故障原因，以改进设备维护计划。
设备保养计划制定设备保养计划，根据设备使用情况和制造商的建议，定期对设备进行保养和维护。
织布生产车间现场管理制度
一、总则为加强织布生产车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 织布生产车间主任：全面负责车间的现场管理工作，组织实施本制度。
2. 车间组长：负责本组生产任务的安排、执行和监督，确保生产任务按时完成。
3. 车间安全员：负责车间安全管理工作，确保生产过程中的安全。
4. 员工：遵守本制度，积极参与现场管理，提高生产效率。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风，地面清洁，无积水、油污。
（2）设备摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
（3）消防设施齐全，定期检查，确保有效。
2. 生产设备（1）设备定期保养，保持良好状态。
（2）设备操作人员必须经过培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）设备故障及时上报，维修人员及时处理。
3. 生产流程（1）生产任务明确，生产计划合理，严格执行。
（2）原材料、半成品、成品分类存放，标识清晰。
（3）生产过程中，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
4. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量观念。
（2）严格执行产品质量检验制度，确保产品质量合格。
（3）对不合格产品及时分析原因，采取措施，防止再次发生。
5. 安全管理（1）加强安全教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查安全设施，发现问题及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、影响生产秩序的员工进行处罚。
3. 对严重违反安全规定、造成事故的员工，依法依规处理。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由织布生产车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由织布生产车间主任根据实际情况进行修订。
注：本制度适用于织布生产车间的现场管理工作，其他相关部门可根据实际情况参照执行。
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
一流纺织厂的“十个车间管理秘笈”
一流纺织厂的“十个车间管理秘笈”（1）配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
（2）负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实至员工。
（3）制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
（4）实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
| 2、产品质量，控制有力（1）车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析标准样品的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
（2）对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
（3）新产品上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工进行培训，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
（4）严格要求并督促各组员工按工艺标准进行生产，并及时向业务部门提供大货样。
（5）各新品在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该产品做详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
（6）车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
| 3、原辅材料，供应及时（1）车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
（2）组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
（3）配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，井井有条，临阵不乱。
| 4、纪律严明，考核严格（1）严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
（2）督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
（3）对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
|5 设备完好，运转正常（1）督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
纺纱车间现场管理制度
一、目的为加强纺纱车间现场管理，确保生产安全、产品质量和设备正常运行，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司纺纱车间所有员工及外来参观、访问、实习等人员。
三、管理职责1. 纺纱车间主任负责本制度的具体实施和监督，确保各项管理措施得到落实。
2. 纺纱车间各班组负责人负责本班组现场管理的具体实施，确保本班组现场秩序良好。
3. 设备维护人员负责设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 安全管理人员负责安全生产，确保生产安全。
四、现场管理要求1. 纺纱车间内不得随意堆放杂物，保持车间清洁、整齐。
2. 原料、半成品、成品等物品按照规定的位置存放，不得随意摆放。
3. 生产过程中，操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违规操作。
4. 严禁吸烟、饮酒、吃零食等不良习惯，保持车间内空气清新。
5. 设备运行时，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。
6. 严禁在车间内追逐打闹、大声喧哗，保持车间安静。
7. 员工应穿戴整齐，不得赤脚、穿拖鞋进入车间。
8. 定期对车间进行清洁、消毒，保持车间卫生。
五、安全管理制度1. 纺纱车间应设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
4. 设备运行前，必须进行安全检查，确保设备无故障。
5. 发现安全隐患，应立即上报，及时整改。
6. 严禁私自拆装、改造设备，确保设备安全运行。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良后果的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
3. 对严重违反本制度，造成重大安全事故的员工，依法追究其法律责任。
七、附则1. 本制度由纺纱车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由纺纱车间主任负责补充和完善。
工厂现场管理措施
工厂现场管理措施引言工厂现场管理是指对生产工厂的各项运营活动进行监督和管理，以确保生产过程高效、安全、环保。
在现代工业生产中，工厂现场管理是非常重要的环节，它直接关系到工厂的生产能力、产品质量和员工安全。
本文将介绍几种常见的工厂现场管理措施，以帮助工厂管理者提高生产效率和管理水平。
工厂现场布局工厂现场布局是工厂的基础，它直接影响到生产流程的效率和工人的操作舒适度。
在进行现场布局时，应考虑以下几点：1.车间布局要合理：根据生产流程和产品特点，将各个生产车间进行合理布置，使物料流动顺畅，减少物料搬运和运输时间。
2.标识明确: 在车间内设置明确的标识牌、标识线，用以标示物料储存位置、工作区域、安全通道等，以减少人员迷失和物料混乱的情况发生。
3.安全设施布局合理：在工厂内合理设置火警报警器、消防器材、安全通道、紧急出口等安全设施，保证员工在紧急情况下能够快速撤离和得到相应的救援。
4.劳动力配置合理: 根据不同工序和生产任务的要求，合理配置劳动力，确保生产线的平衡和高效。
生产设备管理工厂的生产设备是保证生产能力和产品质量的重要保证。
为了能够保持设备的正常运转，提高设备利用率，工厂管理者可以采取以下措施：1.设备定期保养: 建立设备定期保养计划，并严格按照计划进行设备维护和保养，包括设备清洁、润滑、更换易损件等，以提高设备的正常运转时间和稳定性。
2.设备故障及时处理: 一旦设备出现故障，应立即进行处理，尽快恢复设备的正常运行。
同时，要建立设备故障记录和分析，以便后续根据故障记录对设备进行改进和维修。
3.培训操作人员: 对设备的操作人员进行专业培训，提高其对设备的操作和维护能力，降低设备操作错误和故障的发生率。
物料管理物料管理是确保生产过程顺利进行的重要环节。
对物料进行有效的管理，可以提高生产效率和减少生产成本。
以下是几种物料管理的措施：1.物料采购计划: 根据生产计划和需求，制定合理的物料采购计划，避免物料缺货或过多库存的情况发生。
车间现场管理规定
车间现场管理规定引言概述：车间现场管理是企业生产过程中至关重要的一环，良好的车间现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全。
本文将详细阐述车间现场管理规定的内容，包括车间布局、设备维护、物料管理、安全生产和环境保护等五个方面。
一、车间布局1.1 空间布置合理性合理的车间布局能够最大程度地提高生产效率。
应根据工艺流程和生产线布局，合理安排设备、工作台、储物柜等，确保生产操作流畅、物料运输便捷。
1.2 工作区域划分根据不同工序和作业要求，将车间划分为不同的工作区域，明确各个区域的功能和使用要求。
例如，设立原料存放区、成品存放区、危险品存放区等，确保物料管理有序。
1.3 安全通道设置为了保证员工的安全，车间内应设置合适的安全通道，确保员工能够快速逃离危险区域。
同时，要确保通道畅通无阻，不得堆放杂物或设立障碍物。
二、设备维护2.1 设备定期检修定期检修设备是确保生产正常运行的关键。
制定设备维护计划，按照规定时间对设备进行检修、清洁和润滑，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.2 设备故障处理当设备出现故障时，要及时处理。
制定故障处理流程，明确故障报修的渠道和责任人，确保故障能够及时得到解决，减少生产中断的风险。
2.3 设备保养记录建立设备保养记录，记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
这样可以及时发现设备的问题，并进行改进，提高设备的使用寿命。
三、物料管理3.1 物料采购计划根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划，确保物料的供应充足。
同时，要与供应商建立良好的合作关系，及时沟通需求和变动，避免物料短缺或过剩。
3.2 物料入库管理对进货物料进行验收，确保物料的质量符合要求。
建立物料入库记录，包括物料的名称、数量、供应商等信息，便于追溯和管理。
3.3 物料使用和出库管理根据生产计划和物料需求，合理使用物料，并及时进行出库管理。
建立物料使用记录，包括物料的使用量、使用时间、使用人员等信息，便于统计和核对。
车间现场管理技巧
车间现场管理技巧企业标准导语：现代企业（管理），更注意"以人为本'的人性化（管理）模式，（企业管理）的重点也日趋体现在对人的管理策略上。
今日，jy135我为您带来的是车间现场管理技巧，一起来参考阅读!一、责任分明、削减铺张再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必需将各个生产环节可能消失的问题进行汇总，然后条理分明的将责任"划拨'到各个岗位。
但应尽量削减惩处的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着相互理解的态度，从轻处理能让员工心存感谢，更利于以后工作的开展。
但对于那些重复消失的问题，就必需下重拳，这个时候不能过于手软。
生产现场的成本管理就是四个字：削减铺张。
所以，改善现场最重要的是降低铺张现象。
现场铺张怎么削减?很简洁，我们只要去看哪些地方铺张了，去堵住就可以了。
在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。
因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从转变自身及其员工观念开头做起。
二、少管多理、公正透亮员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和熟悉，所谓的"少管'，就是以简洁有效为宗旨，运用规范的（制度）进行适度的行为约束，不能过分地运用"管理'的方法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作乐观性。
"少管'并不等于"不管'，对车间的管理，应当更多地体现在"理'字上，所谓的"多理'就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效协作和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。
车间一线生产员工是负责产品质量的"第一把手'，多从员工的角度看待消失的各种问题，查找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。
同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提示，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉根据这样的思维去做，生产管理也就顺当多了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纺织厂厂长不想说的秘诀：车间现场管理大全，看了长功力！来源/企业管理采编/棉纺织技术新传媒-Cindy何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力材料的品质。
生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备1。
生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC 标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法1.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题现场IE（Industrial Engineering）和生产系统制造时间的分析现场IEA、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容B-1、错误的机械使用B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作B-3、错误的工具作用B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因B-5、作业员采用不好的作业方法C、管理者的缺陷导致无效时间C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究与分析18个基本动作动作经济原则1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。