监视与测量设备控制程序范文
监视和测量设备控制程序

1目的对监视和测量设备进行控制,确保监视和测量设备的准确度和精密度满足测量能力的要求。
2范围本程序适用于对监视和测量设备(包括试验软件和试验硬件)的控制(以下简称检测设备),以及 APQP 所需的测量系统分析(MSA)过程和实验室管理过程。
3术语定义3.1 外部校准/检定1)列入国家强制检定目录的计量器具;2)本公司内部无法校准,第三方检测机构或生产厂家可以校准的计量器具;3)作为本公司标准源和对比校准的计量器具。
3.2 内部校准1)第三方校准机构无法校准的计量器具;2)本公司内部可以自行校准的计量器具。
4职责4.1 总经理批准公司所有属固定资产的检测设备的配置申请。
4.2 副总经理审核属固定资产的检测设备的配置申请和批准品管部属非固定资产的检测设备的配置申请。
4.3 各部门主管审核本部门检测设备的配置申请,并审批本部门操作规程。
4.4 品管部负责提出配置检测设备的申请和本部门校准规程的编制,以及检测设备的校准、测量系统分析(MSA)和台帐的管理,并批准内部校准记录。
4.5 品管部负责制定《计量设备定期校正计划表》,定期送检校准,做好总台帐管理,监督各部门检测设备的使用维护情况。
品管部经理审批《计量设备定期校正计划表》。
4.6 管理部协助各部门配合品管部对检测设备操作人员进行培训。
5工作程序XXX汽车零部件有限公司文件编号:XX-XX-XX-XX 版本:A实施日期:2022.4.12 修改次数:0 次监视和测量设备控制程序受控号:归口部门:品管部责任部门流程工作内容相关文件与表单上接5.13.2.计量管理员负责对检测设备进行评定,并填写《计量器具异常评估表》《检测设备异常记录单》。
确认检测设备处于失准状态时,对检测设备进行维修、检定,并对《计量设备定期校正计划表》进行相应调整。
录单》《不合格品处置单》5.13.3.检测设备在检定/校准出现不合格时,应对此检测设备检测的产品进行追溯评估,填写《不合格品处置单》。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序模版(二篇)

环境职业健康安全的监视和测量管理程序模版在环境职业健康安全(EHS)管理中,监视和测量是至关重要的一环。
通过监视和测量,能够及时了解工作场所的环境状况和职业健康安全风险,从而采取必要的措施保证员工的健康和安全。
为了有效实施监视和测量工作,下面提供一个环境职业健康安全的监视和测量管理程序模板。
一、引言本程序旨在制定并规范组织的环境职业健康安全监视和测量的管理流程,以确保工作场所的环境状况和职业健康安全风险得到有效控制和管理。
二、范围本程序适用于所有工作场所,包括但不限于生产车间、办公区域、实验室等。
三、定义1. 监视:通过观察、记录和评估工作场所的环境状况和职业健康安全风险,以获取相关数据和信息。
2. 测量:使用适当的工具和设备,定量测量和评估工作场所的环境状况和职业健康安全风险。
四、监视和测量的目的1. 收集工作场所环境数据,包括噪音、空气质量、振动、光照等,用于评估环境状况和职业健康安全风险。
2. 监测职业健康安全风险,如化学品暴露、物理因素(噪音、振动等)、生物因素等,以及员工健康状况。
3. 及时发现和解决环境职业健康安全问题,预防职业疾病和伤害事故的发生。
五、监视和测量的流程1. 确定监视和测量的对象和范围,包括具体的环境状况和职业健康安全风险。
2. 选择适当的监视和测量方法和工具,确保准确性和可靠性。
3. 制定监视和测量计划,明确监视和测量的频率和时机。
4. 进行监视和测量活动,包括数据采集、记录和数据分析。
5. 对监视和测量结果进行评估和分析,识别潜在问题和风险。
6. 根据监视和测量结果,采取必要的措施和改进措施。
7. 监督和评估措施的实施效果,及时调整和改进。
六、监视和测量的责任1. 环境职业健康安全负责人负责制定监视和测量计划,并监督和管理监视和测量活动。
2. 监视和测量人员负责实施监视和测量活动,包括数据采集和记录。
3. 监督部门负责监督和评估监视和测量活动的执行效果,并提出改进建议。
监视和测量控制程序[大全五篇]
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监视和测量控制程序[大全五篇]第一篇:监视和测量控制程序1目的对用于确保产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行配置、校准、检定、标识、维修和控制,以保持所要求的测量能力,达到量值统一、准确、可靠,准确评定产品质量提供保证,确保测量和监控结果的有效性。
2适用范围适用于本公司用以证实产品是否符合规定要求的全部测量设备的控制过程。
3职责3.1开发部负责对监视和测量设备实施归口管理,具体负责:a)测量和监控设备的检定(验证)、校准;根据需要制订并实施周期检定、校准计划,必要时编制内部校准方法;b)对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理;c)配合企管部对测量和监控设备操作人员进行培训、考核;d)负责制定检定(验证)计划、按周期送检和监督检查等工作。
3.2测量和监控设备的各使用部门负责正确使用、维护、保养和配合开发部按计划周期送检、送校。
4工作程序4.1采购4.1.1各使用部门根据工作实际需要,提出有关采购资料(包括技术要求和质量精度要求)和适宜的供方,报相关领导审批。
4.1.2采购中心凭批准后的采购申请,组织实施采购活动。
4.1.3仪器、设备到货后,采购人员持采购申请报开发部,开发部据此进行验收,验收合格后,由采购人员办理入库手续。
验收不合格的由采购人员办理退货、换货手续。
4.1.4新仪器、设备在保修期内如果发现质量问题,由采购人员与供货方联系解决。
4.2检验、测量和试验仪器、设备的管理4.2.1检验、测量和试验仪器、设备的分类检验、测量和试验仪器、设备分三大类六小类4.2.1.1检验、测量和试验仪器、设备依据其对过程及产品的影响程度分成三大类:检定(验证)类、内校准类、准用类;4.2.1.2每大类根据其检测原理及测量对象的不同分成电子设备类、长度类、力学类、温度类、容器类、流量类等。
4.2.1.3检定(验证)类指对过程及产品质量的影响程度较大,失准时肯定会对过程或产品产生大面积影响的检验、测量和试验仪器、设备,例如:内校准用标准仪器;4.2.1.4内校准类指对过程及产品质量的影响程度较大,失准时肯定会对过程或产品产生局部影响的检验、测量和试验仪器、设备;4.2.1.5准用类指仅起指示作用,不作为过程或产品质量监控依据的的检验、测量和试验仪器、设备;如电流表、电压表等;新采购的设备在使用前由开发部分类,并依据分类将检定类送到有资格的计量检定单位进行检定,经检定合格后加贴合格标识后,开发部负责对该设备进行编号,建立《测量监控设备履历表》,记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产公司、校准周期、校准日期、放置地点等;并填写在《测量监控设备分类明细表》内;仪器、设备合同、使用维护说明书、保修单等由开发部保存。
产品监视和测量控制程序

产品监视和测量控制程序一、引言在产品监视和测量控制中,我们的目标就是确保产品质量达到标准。
谁都知道,质量好,销量才能好。
想象一下,产品从生产线下来,仿佛是刚出生的小宝宝,每一个细节都需要我们去呵护。
监视和测量,就像是医生给宝宝做体检,确保一切都正常。
1.1 监视的重要性产品监视是一个动态的过程。
就像养鱼,要时刻观察水质,鱼才会健康。
我们在生产过程中,随时要留意每个环节。
设备运转的噪音、温度变化,这些都是关键。
再小的变化,都可能预示着潜在的问题。
就好比,蚊子再小,也会让人烦不胜烦。
1.2 测量的必要性测量则是确保一切符合标准的基础。
每一个零件、每一个参数,都必须精准无误。
像是在做数学题,公式错了一步,最后的结果也会大相径庭。
产品的尺寸、重量、性能指标,必须一一对照。
这可不是简单的数字游戏,而是关乎产品能否顺利上市的关键。
二、监视与测量的结合2.1 数据收集在监视和测量的过程中,数据收集至关重要。
就像天气预报,需要积累大量的数据,才能做出准确的预测。
我们需要实时记录生产中的各项数据,确保每一个环节都在控制之中。
这些数据不仅仅是数字,更是我们做出决策的依据。
2.2 分析与反馈收集到的数据要进行分析,找出其中的规律。
比如,某个设备在特定的温度下运作时,故障率明显增加。
这样一来,我们就能提前采取措施,避免问题的发生。
反馈机制也是不可或缺的。
生产过程中发现的问题,及时反馈给相关人员,让大家齐心协力解决。
2.3 持续改进监视和测量不是一锤子买卖,而是一个持续改进的过程。
就像磨刀不误砍柴工。
我们需要定期回顾,看看哪些地方做得好,哪些地方还需加强。
不断调整,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、实施监视和测量控制的策略3.1 制定标准首先,要制定清晰的标准。
就像考试要有明确的评分标准,产品的每一项指标也得有具体的要求。
这些标准要能反映市场需求,还得符合相关法规。
只有这样,才能让每个人都明白目标在哪儿。
3.2 培训团队其次,团队的培训也非常重要。
监视和测量设备控制程序培训心得

监视和测量设备控制程序培训心得一、专业技能做一个好的监控室工作人员并非难事,但要做一个好的合格的监控人员,值得大家深思。
监控系统做为煤矿的一个主体,在安全生产过程中发挥着重要的作用,因此对每个监控人员的业务水平专业技能,都有着很高的要求,如:监控室操作人员不但只是会些简单的日常异常情况处理方法,打印一些监控报表;做为操作人员你应该了解它各个传感器的用途、监测范围,了解这个传感器的作用,它的.重要性,它的使用管理规范,学会如何运用一些煤矿安全知识。
维检员做为井下监控设备的主要责任人,要学习的确东西很多,监控设备的维护、维修,各传感器的工作原理,报警值、断电值、复电值等等,都必须了解透彻,涉及机电方面的东西也很多,例如三大闭锁的连接方式及其断电控制范围,馈电开关、综保、电流、电阻等机电知识,对此都应该有着一定专业知识了解,通过学习取经,提高自己的专业技能,从而保障井下的监控设备可靠平稳的运行。
二、安全意识监控系统是煤矿井下工作人员安全生命、生产的一道重要防线,一点不得马虎大意,必须坚持24小时值班制度,身为监控人员你要对井下作业人员的生命负责,对煤矿企业的安全生产负责,对监控系统的安全平稳运行负责,同时也是对自己负责;因此作为一个监控人员责任之重,任务之大,必须严格遵守各项煤矿监控系统的规章制度,发现异常情况及时汇报,并将情况及时上报上级部门,保存好记录,存档备案;从而为煤矿安全生产增添一份力量,减少一丝忧患。
三、个人素质在以往的日子里煤矿给人们的印象总是脏、乱、差,如今煤矿地面硬化,环境绿化,技术水平专业化;监控室又是煤矿中最整洁的部门,身为一个煤矿监控人员,一定要注重自己的个人仪表,你代表的不仅是自己个人,代表着煤矿,代表着一个企业的形象,每日坚持把监控室打扫一遍,个人卫生保持干净整洁;平时要加强专业知识方面的学习,合理牢固的掌握专业技能,提高自身的业务水平能力,把日常工作中存在的失误率降到最低,为做好一个合格的优秀的监控人员打好基础。
职业健康安全、环境的监视和测量控制程序范文(三篇)

职业健康安全、环境的监视和测量控制程序范文在职业健康安全和环境方面,监视和测量控制程序至关重要。
这些程序有助于提供一个健康、安全和可持续的工作环境,保护员工的身体健康和生命安全,同时减少环境污染和可持续发展方面的风险。
本文将探讨这些程序的重要性,并提供一个范文来指导实施这些程序。
职业健康安全和环境监视的程序在许多行业和组织中都是必不可少的。
它们可以帮助我们了解工作环境中存在的潜在危险,并采取适当的措施来减少这些危险对员工健康和安全的影响。
这样的程序还可以帮助我们评估和监视环境污染的程度,并制定相应的控制措施。
在一个完善的职业健康安全和环境监视控制程序中,以下是一些核心步骤和措施的范文:1. 确定和评估潜在的危险和风险:a. 对工作场所进行全面的检查,以识别可能对员工健康和安全造成危险的因素。
b. 评估这些危险和风险的程度和潜在影响,并将其记录在危险和风险评估报告中。
2. 确定适当的监视和测量方法:a. 确定需要监视和测量的参数,如噪音水平、粉尘、化学物质浓度等。
b. 确定适当的监视和测量方法和设备,如噪音计、粉尘计等。
c. 确定监视和测量的频率和持续时间,以确保足够和准确的数据。
3. 进行监视和测量:a. 根据事先确定的计划和频率进行监视和测量。
b. 使用适当的设备和方法进行监视和测量,并确保结果的准确性和可靠性。
c. 记录和维护监视和测量的数据,以备将来参考和分析。
4. 分析监视和测量数据:a. 对收集到的数据进行仔细的分析和解读,以确定是否存在健康、安全和环境风险。
b. 根据数据分析的结果,评估现有的控制措施的有效性,并确定是否需要采取进一步的行动。
5. 采取控制和改进措施:a. 基于监视和测量数据的分析结果,采取必要的控制措施来降低危险和风险的程度。
b. 确保控制措施的有效实施,并监督其执行情况。
c. 定期检查控制措施的有效性,并根据需要进行必要的改进和调整。
6. 定期审查和更新程序:a. 定期审查和评估职业健康安全和环境监视控制程序的有效性和适应性。
监测和测量装置控制管理程序(5篇模版)

监测和测量装置控制管理程序(5篇模版)第一篇:监测和测量装置控制管理程序华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号:HLQC/Q 307-27-2015 目的为了使本公司的监视和测量装置的购置、验收、领用、检定、分类管理、标识、维护的各项内容得到有效控制,特制定本程序。
范围本程序适用于公司所有对产品特性和过程参数进行监视和测量装置的控制及其相关单位。
规范性引用文件无规定表格计量表606号计量器具检定周期表(见附表1)计量表607号计量器具收发登记表(见附表2)计量表608号计量环境记录表(见附表3)计量表609号在用计量器具抽检记录(见附表4)计量表610号计量器具封存申请表(见附表5)术语和定义5.1监视和测量装置指能用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物资,包括计量基准、计量标准和工作计量器具。
5.2计量设备所有的测量仪器、测量标准、参数物资以及测量所必须的辅助装置和规范。
5.3检定华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号:HLQC/Q 307-27-2015由法定计量机构确定并证实测量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
5.4检定规程检定监视和测量装置时,必须遵循的决定性技术文件。
5.5周期检定根据检定规程规定的程序及确定的周期,对监视和测量装置所进行的随后检定。
5.6校准在规定条件下,为确认测量仪器或测量系统的示值或实物量具或参考物所代表的值与相应的由参考(测量)标准所获得的量值之间关系的一组操作。
5.7固定资产的监视和测量装置价值在2000元以上或计量准确度对质量有较大影响的计量器具、设备。
5.8非固定资产的监视和计量器具、设备除固定资产以外的计量器具、设备。
职责6.1 工装设备室为公司计量工作的主管单位。
负责:a)公司内所有监视和测量装置的周期检定工作,实施有效控制监督与考核;b)对使用单位监视和测量装置的周期检定工作实施监督考核;c)对检定不合格的监视和测量装置联系有关单位进行处理;d)属于固定资产的监视和测量装置购买申请的选择合理性进行考核;e)属于固定资产的监视和测量装置,根据批准的计划、报告实施选型、比价,属于非固定资产的监视和测量装置,根据生产需要实施选型、比价;f)属于非固定资产的监视和测量装置到货后,进行入库验收检定;属于固定资产的监视和测量装置到货后进行验收。
监视和测量设备管理制度(5篇)

监视和测量设备管理制度1、监视和测量设备的采购1.1根据生产的需要,由仪表车间和安环处填写“采购物品计划表”经公司领导批准由公司供应部门实施采购。
1.2新购进的监视测量设备,要经过鉴定和校准,方可投入使用。
2、监视和测量设备的鉴定和校准2.1监视和测量设备的鉴定和校准周期,以相应的国家标准为准。
2.2附着在生产设备、检测设备上的仪器仪表偏离校准状态时,应按有关国家标准进行鉴定的校准。
2.3监视和测量设备的鉴定和校准记录由仪表车间保存。
3、监视和测量设备的使用3.1使用部门保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。
3.2监视和测量设备应保持良好的工作状态,并保持其准确度。
3.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用,使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时,应对其重新进行校准。
3.4对使用监视和测量设备的人员,视设备的繁简和操作难易程度,必要时应进行培训。
4、监视和测量设备的维护和管理4.1使用部门应配合仪表车间对监视和测量设备进行维护和保养,以便保证监视和测量设备处于良好状态。
4.2仪表车间应对所有监视和测量设备建立台帐,包括①名称②设备类型③购进日期④使用期限⑤现存位置⑥检定期限⑦目前状况。
5、监视和测量设备的失效处理5.1监视和测量设备在检定有效期内,若发现损坏或、处于可疑状态时,应由仪表车间申报送检。
5.2已经受损计量器具测得的数据视其重要程度,由质检处负责安排重新检定。
5.3监视和测量设备的报废。
监视和测量设备报废经质检处确认,报上级领导批准后按《设备管理制度》的规定进行报废处理。
监视和测量设备管理制度(2)是一个组织内部的管理程序,旨在确保监视和测量设备的合规性、可靠性和准确性。
该制度通常包括以下方面:1. 设备购置:制定明确的采购程序,包括设备需求的评估、供应商选择、设备购买、合同管理等步骤。
2. 设备验证和校准:确保所有监视和测量设备在使用前进行验证和校准。
验证是确定设备是否满足特定要求的过程,校准是将设备的测量结果与已知准确度的标准进行比较和调整的过程。
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监视与测量设备控制程序范文
1,目的
为确保及维持检测设备(含试验设备、检测治具、量规等)之精准度,使检验生产过程中用来判定产品品质之各量测仪器及工作准确无误,确保品质之可信度、
2、适用范围
本规定用于凡公司为试验、技术、制造及检查所使用之各种检测设备,不论是本厂、客户或供应商借用者均属之,含测试软体及检验软件(公司不接受员工自有之量具、量测及试验设备)。
3、权责:
3. 1管理单位:计测器(含检测治具)及试验设备管理由品质部实验室负责,其内容如下:
3.1.1“检测设备校正管理总表”、“检测治具校正管理总表”、“检测治具校验履历表”、“检测校验履历表”或“校正报告”之作成。
3.1.2有关异动、修理、废弃之业务办理。
3. 1. 3操作、维护及校验、保管之教育训练。
3. 1. 4基准器(委外)校正及追溯标准体系之建立事宜。
3.1.5检测设备之分类、编号。
3. 1. 6使用、校正方法与保管、运搬与储存方式之指导。
3. 1. 7记录资料之保存。
3.1.8“年度计测器试验设各校正计划表”做成,一般校正须于校
正日前通知各使用单位。
3. 1. 9分析校正记录及调整校正周期。
3.1.1。
检测设备逾期不送校,实验室立即到现场将检测设备贴上“暂停使用标签”(附表一),禁止现场再使用并立即安排送校。
3.1.11实验室对使用频率高及关键工序点上的检测设备须不定期查核。
3. 1. 12查核地点应不影响基准器之精度和查核效果,确实需要时可以在实验室进行。
3.2使用单位:
3. 2.1送修、汰换等业务。
3.2. 2定期校正之送检。
3. 2. 3损伤或跌落或异常发生时立即向实验室请求校验。
3.2.4责成所属对检测设备妥善地保存、放置,避免碰撞、倾倒、掉落并保持清洁
3.3使用担当者:
3.3.1检测设备之申请、日常清洁和保养保管之实施。
3.3.2正确操作方法之形式,防止搬运、储放之损毁生锈。
3.3.3精度之维持,避免不当之调整,异常发生或偏差是须返校后方可使用。
4、名词解释:
4.1校正:仪器经校正后,已调整或修正方式,使其符合量测精度要求之措施。
4.2内校:凡校正工作有公司内部自行执行者称之。
4.3外校:凡校正工作必须委托国家认定(或授权)或可追溯国家标准或国家标准值检验机构或仪器厂商者。
4.4基准器:凡用以内校其它仪器之标准件,仪器称之。
4.5仪器:凡本程序中规定之检测设备以下皆称仪器。
5、实施:
5.1检测设备之分类及编号
5.1.1接种类、型式分类(附表二)
5.1.2各检测设备之分类,由实验室统一编号。
5.2校正人员资格
5.2.1派员至厂外研习。
5.2.2根据其学历基础。
5.2.3以上任一方式应经实务训练认定合格,方可执行工作。
5.3设立管理总表及校验履历卡以管制使用之各种检测设备或新购品及校正记录(较正式判定依据之容许误差规定于校正报告或履历表上)。
5.4校正标准追溯体系
5.4.1本公司之校正有符合资格之人员执行并做校正记录。
5.4.2须委托国家认定(或授权)或可追溯国家标准或国家标准值检验机构或仪器厂商者。
5.4.3委外校正之结果,应书面通知本公司,本公司针对校正结果再予以确认。
5.5新购入品手续:
5.5.1于交货验收时,实验室需先行校正并登记或验证其出厂检验报告(证明)方可转请购单位使用。
5.5.2经验收合格或验证后,校正结果登录于校正报告或履历表内管制;验收不合格者。
通知采购负责退货、退修或索赔。
5.6基准器之使用及保管:
5. 6. 1基准器未经单位主管同意不得擅自借出或带出。
5. 6. 2超过校止有效期间之基准器不可使用。
5.6. 3发生异常或不适合所定规格之基准器不可使用。
5. 6. 4基准器原则上储存时应符合标准环境之条件:“温度20士50C,湿度35-75%"。
若基准器有特殊要求时则依照其特殊要求之环境条件进行储存(本公司目前之基准器暂无特殊要求之储存环境条件)。
5. 6.5品管须定期查核环境条件,并将结果记录于“温湿度记录卡”中。
5.6.6基准器在使用时原则上应符合标准环境之条件;“温度20士50C,湿度35-75%",(如块规、环规、欧姆计…等):若使用时不受环境条件影响之基准器,则允许带出实验室进行校正作业(如:压力表、扭力扳手、电流表、温湿度计、祛码…等)
5.7标示:
5 7. 1校正结果判定合格者,贴上“绿色合格标签”(附表一)。
5.7.2待校验、故障待修及待报废之仪器,贴上紫色“暂停使用标签”(附表一)。
5. 7. 3仪器为辅助功能者,贴上黄色“免校验标签”(附表一)。
5. 7. 4各种标签标示后,由检查者记录于“校正报告”或“检测校验履历表”中,使其符合量测精准度要求之。
5. 7. 5校验结果判定不合格时,即停止使用并贴上紫色“暂停使用标签”实验室对过去校验结果加以评估与对策,填写“检测设备失效评估表”,措施如下:
5. 7. 5. 1评估结果并无对所执行检验一量测、测试之产品造成影响时,直接由实验室仪校人员呈报核准后,进行降级使用或报废。
5. 7. 5. 2评估结果发现对产品造成影响时,如可疑产品己出货时,由品质部主管以书面提出报告经总(副)经理审核后,转营业部,主动通知客户。
若有客户抱怨产生,依《客户抱怨处理程序》办理,而量测设备亦需进行降级使用或报废之处理置。
5.7.6检具检验结果为合格者,将检验数据和结果记录r“检测治具校验履历表”(适用内校少,如检验结果有异常,则依5-7-2至5-7-5执行。
5. 7. 7校正时须使用之机件如校正调整钮等,应贴上“红色”禁止调整标签({附表一),以免失效。
5 7.8若为外校,则以外校机构的标签为准
5.8记录文件之管制:
5.8.1检测设各之购入、异动、修护、校正结果,均应记录于校正报告或履历卡上。
5. 8. 2内校用之基准器校正结果之记录保存至不再作为基准器使用
为止。
5.8 3一般校正或作业用之记录,则保存三年.
5.9校正万法;
5.9. 1基准器之校正:
A.有效期间终了前实施校正(送外校正)。
B因特殊原因无法如期校正且不影响品质者,应呈报经理以上核准放可予以延期校正。
C.基准器须能追溯到国家或国际标准.
5. 9. 2一般检测设备校正:
A.同5-9-1之A, B 。
B.对仪器有疑问时,可随时要求校正,不受校验周期限制。
C.校正时,基准器得采取辅正器差修正方式
5.10保养、检查及维修:
5. 10.1使用前应先检查其机能是否可正常操作(如卡尺归零等)。
5. 10. 2仪器修护后须再校验确认合格方可使用,并于履历卡内填写修复记录。
5. 10. 3仪器异常时使用单位开出“设备修理申请单”交实验室负责修理或送修。
5. 11搬运、储存、保管:
5. 11. 1使用完后应擦拭干净妥为保管,储存于适当环境中,,以免丧失精准度与适用性。
5.11.2于携带、搬运途中避免掉落碰撞等有伤精度之情形发生,如有
应立即送校。
5.11.3长期及暂时不用而留置现场的检测设备也应给予清洁保管,由实验室人员依校验计划实施校验。
亦可经品质部门经理核准后调整坚守校验频率。
5.12废弃:
5.12.1经确认不能修理,破损者。
5.12.2精度无法确保者。
5.12.3由适用单位向实验室呈报“失效评估表”,经单位经理审核、权责主管核准后作废。
5.12.4失效评估表内容记录失效的原因并说明是否此检测设备以往所检测过的产品是否受到影响,若有影响应通知客户并通知相关单位处理。
5.13检具之发包与验收
5.13.1检具之发包与验收,依治模夹具管理程序;检具编号依治模夹具管理程序。
6、应用文件:
6.1检测设备及基准器之分类编号准侧(附表二)
6.2治模夹具管理程序QP-23
7、应用表单:
7.1检测设备校正管理总表WT-EQ-103
7.2检测校验履历表WT-EQ-104
7.3检测治具校正管理总表WT-EQ-105
7.4检测治具校验履历表WT-EQ-106 7.5年度计测器试验设备校正计划表WT-EQ-107 7.6温湿度记录卡WT-EQ-108 7.7失效评估表WT-EQ-109 7.8设备维修申请单WT-EQ-23。