盖山新苑冲孔灌注桩细则
冲孔灌注桩施工流程及注意事项
冲孔灌注桩施工流程及注意事项一、施工准备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
钻孔灌注桩实施细则
钻孔灌注桩实施细则xx新村安置住宅(桩基工程)钻孔灌注桩监理实施细则编制人：批准人：批准时间：编制单位：xx工程咨询有限公司目录1.专业工程概况与特点2.监理工作依据3.钻孔灌注桩监理控制程序4.钻孔灌注桩监理控制要点及目标值5.钻孔灌注桩控制方法及措施6.钻孔灌注桩桩基工程质量缺陷及预防措施一、工程概况与特点xx开发建设有限公司开发的《xx世纪新村安置住宅》，位于宁波市鄞州区xx。
现场地内有主楼10幢，地下室整体构造，四周围墙封闭式施工，并且沿主楼边浇筑一条砼主干道，场地整体平整，适合桩基施工。
1、工程内容：本工程±0.000相当于黄海高程6.800米。
桩采用Φ600、Φ650钻孔灌注桩。
桩端持力层为8层，局部为9层。
总桩数1870枚(已施工完毕的10枚试桩除外)。
1）Φ600桩计1570枚，单桩竖向承载力特征值2450KN。
桩混凝土强度为C35；2）Φ650桩计300枚，单桩竖向承载力特征值2900KN。
桩混凝土强度为C35；3）配筋情况详见《2004浙G23》图集。
4）桩基施工以标高控制为主，桩底沉渣厚度不大于50mm。
5）采用低应变动侧法检测桩身质量。
6）因桩比较细长，施工过程中采取必要措施，保证桩身质量，分区附近桩长根据现场地质情况略作调整，不完全根据标高确定，结合桩底标高进入持力层不小于1.0米为准。
7）确保桩基础施工和验收满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）.2、水电交通情况：三通已完成，符合开工要求3、质量要求：一次性验收合格。
4、协作单位：建设单位：xx开发建设有限公司设计单位：xxx工程技术有限公司监理单位：xx工程咨询有限公司施工单位：xx建设集团有限公司二、实施细则编制依据1、经审批并报业主同意的《工程监理规划》；2、工程设计施工图纸；3、宁波市行业标准《宁波市建筑桩基设计与施工细则》(2001甬DBJ02-12)；4、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；5、工程建设标准强制性条文；6、相关规范及标准图集《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)7、其它与工程相关的标准及技术资料：（1）、工程地质勘察报告（2）、规划红线图及总平面图（3）、规划放样相关资料（4）、建筑物场地和邻近区域内影响施工的地下管线等资料三、钻孔灌注桩监理控制程序四、钻孔灌注桩控制要点及目标值钻孔灌注桩有其特有的承载力大、噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，但质量控制直观性差，施工工艺较为复杂、水下混凝土施工要求严格，易出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、露筋、离析夹层等缺陷，施工中必须严格监管质量，否则易留下隐患。
冲孔灌注桩规范
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
钻孔灌注桩细则
钻孔灌注桩细则一、施工前准备1、场地平整：施工前应将场地平整，以便安装钻机和进行钻孔。
2、测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定桩位。
3、护筒埋设：护筒应埋设稳定，深度应达到硬上层，并高出地面0.3m。
4、钻机安装：钻机应安装在已确定的桩位上，并保持稳定。
二、钻孔1、钻孔前应先进行桩位复核，确认无误后方可进行钻孔。
2、钻孔时应根据地层情况选择合适的钻头和钻压，并控制进尺速度。
3、钻孔过程中应保持泥浆循环，并及时清理钻渣。
4、钻孔深度应达到设计要求，并做好记录。
三、清孔1、清孔前应将钻渣清理干净，并保证孔内水位稳定。
2、清孔时应采用泥浆置换法，将泥浆比重控制在1.15-1.25之间。
3、清孔后应进行沉渣检测，沉渣厚度应符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼应按设计图纸制作，主筋和箍筋应焊接牢固。
2、钢筋笼安装时应保持垂直，并缓慢下放至孔内。
3、钢筋笼下放过程中应避免碰撞孔壁，并保证其位置准确。
五、混凝土灌注1、混凝土应按设计要求配制，并具有良好的和易性。
2、混凝土灌注前应进行坍落度检测，并确保导管连接牢固。
3、混凝土灌注时应控制灌注速度和导管提升高度，以避免堵管或钢筋笼上浮。
4、灌注过程中应及时记录混凝土灌注量和导管位置，以控制灌注高度符合设计要求。
5、灌注结束后应将护筒拔出，并做好桩头保护。
六、质量检测与验收1、质量检测包括桩位复核、钻孔深度检测、钢筋笼质量检测以及混凝土强度检测等。
2、质量检测应按照相关规范和设计要求进行，检测结果应满足设计要求。
3、验收时应对桩体质量、承载力等进行检测，并做好记录。
验收不合格的桩应进行补救或重新施工。
4、在整个施工过程中，应做好安全文明施工措施，确保人员安全和环境卫生。
钻孔灌注桩安全监理细则一、监理依据本监理细则依据国家现行有关钻孔灌注桩施工规范、规程及质量评定标准，结合公司ISO9001质量保证体系文件，针对钻孔灌注桩施工的实际情况而编制。
二、监理目标通过对钻孔灌注桩施工过程的安全、质量及进度的有效监控，确保桩基施工质量和安全，使整个工程顺利有序地进行。
冲孔灌注桩安全操作规程范本
冲孔灌注桩安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作人员应具备相关操作培训证书，并了解冲孔灌注桩的结构、工作原理以及相关安全规范。
2. 确保冲孔灌注桩设备符合安全要求，包括检查设备的完整性、电气系统的正常工作等。
3. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，并确保其合适舒适。
4. 清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工现场的干净整洁。
二、冲孔灌注桩的安全操作1. 在操作冲孔灌注桩前，应先检查桩的质量和尺寸是否符合要求，必要时进行试验和检测。
2. 确保操作人员熟悉工作操作流程和安全要求，每位操作人员只能负责一项工作，不得擅自更改工作任务。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注集中，不得喧哗或与其他人员交谈，以免分散注意力而造成安全事故。
4. 在进行冲孔灌注作业时，应使用符合要求的冲头和灌注材料，严禁使用老化、磨损或存在缺陷的工具和材料进行作业。
5. 在冲孔过程中，应控制冲击力度和速度，以确保冲孔的准确性和稳定性，同时要避免超过设定的负荷极限，以免对冲孔灌注桩造成损坏。
6. 在进行灌注作业时，应控制灌注材料的流量和速度，以确保充分填充空隙，避免气泡和浮沉现象的产生。
7. 在灌注作业时，应随时关注冲孔灌注桩的变化情况，如发现异样情况，应及时停止操作并进行检查处理，以避免进一步损坏或安全事故的发生。
三、施工现场的安全管理1. 确保施工现场的有序进行，人员不得擅自进入禁止区域，不得随意堆放材料和工具，以免造成安全隐患。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识和隔离栏杆，确保人员和设备的安全。
3. 定期检查和维护冲孔灌注桩设备，及时修复和更换损坏的设备，确保其正常工作并减少操作风险。
4. 进行必要的安全教育和培训，包括操作规程、事故案例以及紧急救援的措施等，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
5. 配备必要的消防设备和急救设施，如灭火器、急救箱等，并进行定期检查和维护，以应对可能发生的火灾和伤害事故。
冲孔灌注桩工序作业标准要点
围堰筑岛或搭设平台 埋设护筒测定孔位 钻机就位二次清孔冲孔灌注桩工序作业标准要点一、冲孔灌注桩的施工工序冲孔灌注桩的施工工序主要包括：筑岛围堰或搭设施工平台、钢护筒埋设、泥浆池布设和泥浆制备、冲孔、掏渣、验孔、第一次清孔、钢筋笼制作安装、导管安装、第二次清孔、混凝土灌注、桩头挖除。
二、冲孔灌注桩的施工流程框图凿桩头 填表、监理工程师签字认可 制作砼试件灌注砼 安放导管 检验导管密水性钻 进 中间检查 终 孔 注清水、换泥浆、测比重 测孔深、孔径、孔斜度 测孔深、泥浆比重变更、孔径、孔斜度 钻进速度、持力层岩样的判别 黏土造浆、泥浆循环、钻孔记录 检查泥浆比重及沉渣厚度填表、监理工程师签字认可 安放钢筋笼 钢筋笼制作、运输 填表格、监理工程师签字认可 测 孔 测孔深、孔径、沉淀层厚度 清 孔三、冲孔灌注桩的施工工序控制要点（一）、施工平台及钢护筒施工A、施工技术要点：1、施工平台的形式一般有：围堰筑岛、固定钢平台、移动钢平台。
2、工作平台搭设要考虑施工期间使用的各种施工机具及临时堆放材料的面积，一般要求施工机具外围轮廓线距平台边最短距离1.5m 以上；工作平台的标高要满足当地水汶情况，无潮水区域平台面应高出最高施工水位1.0m；潮水区域平台面应高出最高施工水位2m 以上。
3、采用全站仪进行测量放样。
旱地或围堰筑岛的桩位直接放样桩中心，并在桩中心纵横轴方向离钢护筒1m 以上的地方设护桩；水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样。
钢护筒埋设后应校核位置，并把桩中心纵横轴方向就近引在平台的型钢顶面作为护桩。
4、钢护筒在加工场统一预制，护筒内径大于桩径的范围在20--40cm 之内，并根据施工要求拼装成段，为增加刚度，采用宽度100mm、厚度与护筒相同的钢板作为接头的加劲肋，在接头外侧加焊。
一般情况护筒使用不小于6mm 厚的钢板制作；在深水及大孔径等条件下，应用厚度不小于10mm 的钢板卷制。
5、预制好的钢护筒运至施工点，浮吊起吊护筒借助全站仪精确安插在相应位置，并用振动锤（60—120kw）振压使护筒底穿过覆盖层达到持力层。
钻孔灌注桩实施细则
钻孔灌注桩实施细则一、工程概述钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于各类建筑和桥梁工程中。
本工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，以满足建筑物的承载要求。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）现场准备1、平整施工场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时工棚和材料堆场。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
（三）材料准备1、准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
2、准备好钢筋，其品种、规格、数量应符合设计要求，并进行检验和复试。
（四）机械设备准备1、选择合适的钻孔桩机，根据桩径、桩长和地质条件确定桩机的型号和性能参数。
2、配备泥浆制备和处理设备、混凝土搅拌和运输设备、钢筋加工设备等。
三、施工工艺流程（一）测量放线采用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和坐标控制点，准确放出桩位中心，并设置护桩。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
2、护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
3、护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，垂直度偏差不得大于 1%。
（三）泥浆制备1、选用优质黏土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。
2、泥浆池和沉淀池的容量应满足施工需要，泥浆循环系统应保持畅通。
（四）钻孔1、钻机就位后，应保持平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
2、采用正循环或反循环钻进工艺，根据地质条件控制钻进速度和泥浆比重。
冲孔灌注桩规范
材料⑴水泥：宜用425 号或者 525 号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验 合格。
⑵砂:中砂或者粗砂，含泥量不大于 3%。
⑶碎石:粒径 10~40mm ，含泥量不大于 2%。
⑷钢筋:品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格 后才干使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成份分析报告)作业条件⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、 地下电缆、 给排水管道等设施， 妨碍施工或者对安全操作有影响的,应先作清除、移位或者妥善处理后方能开工.⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地，必须采 取有效的措施进行处理.场地要采取有效的排水措施.⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、 施工组织设 计或者方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料.⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或者冲抓机、旋转、潜水 钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水 下混凝土。
1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每一个桩位中心点打入一条 φ16×800mm 的钢筋做桩位标记， 并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人 员对轴线桩位进行复核， 并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行 施工.2、护筒应按下列规定设置⑴护筒普通用 4~8mm 厚的钢板加工制成， 高度为 1.5~2m 。
钻孔桩的护 筒内径应比钻头直径大 100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm 。
护筒的顶部应开设 1~2 个溢浆口，并高出地面 0.15~0 。
30m 。
⑵护筒有定位、 保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计 桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平, 然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实， 并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
福州盖山新苑社会保障房冲孔灌注桩基础工程监理细则编制单位：编制人：日期：审核人：日期：目录一、工和概况----------------------------------------------------------2二、地质概况----------------------------------------------------------2三、监理依据----------------------------------------------------------3四、监理工作流程----------------------------------------------------4五、工艺流程及控制要点-------------------------------------------5六、设计要求----------------------------------------------------------6七、事前控制----------------------------------------------------------6八、事中控制-----------------------------------------------------------7九、质量检查验收-----------------------------------------------------9十、资料整理----------------------------------------------------------12 十一、监理要点-------------------------------------------------------12 十二、质量预控点----------------------------------------------------12 十三、旁站检查项目-------------------------------------------------13。
十四、实测抽检项目-------------------------------------------------13 十五、承包商实验项目----------------------------------------------14 十六、常遇问题的预防措施及处理方法-------------------------14一、工程概况福州盖山新苑社会保障房冲孔灌注桩基础工程的建设单位为福建房地产发展集团有限责任公司,设计单位为福建闽地建筑设计院,监理单位为福建闽华洋建设监理有限公司,勘察单位是福建省地质工程研究院,施工单位为:福建市建工集团有限公司。
（详见表）本期共拟建10幢，其中1#、2#、5#、9#楼为地下一层，地上34层，±0.000相当于罗零标高7.650m；3#、6#、10#楼为地下一层，地上32层，±0.000相当于罗零标高7.650m；4#楼为地下一层，地上25层，±0.000相当于罗零标高7.650m；7#楼为地下一层，地上21层，±0.000相当于罗零标高8.400m；8#楼为地下一层，地上30层，±0.000相当于罗零标高8.400m。
二．地质概况根据钻探资料，按成因可分为：（1）杂填土；（2）粉质粘土；（3）粉质粘土；（4）中粗砂；（5）卵石；（6）全风化花岗岩；（7）强风化花岗岩；（8-1）中风化花岗岩；（8-2）强风化花岗岩石。
（1）杂填土：灰杂色，干-稍湿，松散~稍密，主要由粘性土及砼块、碎石、砖块等建筑垃圾组成，局部为生活垃圾。
硬质含约30-50%，均匀性较差，上部建筑垃圾为新近堆填，欠固结。
场地均有分布，厚度0.80-2.70 m。
（2）粉质粘土：灰黄色，褐黄色，可塑，饱和，可塑，主要由粘粉粒组成，土质较均匀，局部含粉质、粘土夹层，刀切后光滑有泽，无摇震反应，干强度高，韧性高。
揭露厚度0.30~1.80m，该层场地内部分钻孔分布。
主要分布在场地北侧钻孔中。
(3)淤泥:灰黑色,淤积成固,饱和,流塑-软塑,含腐植质,具有臭味,污手为高压缩性软土，摇振反应慢，刀切面略有光泽，切石光滑,有光泽,干强度低,韧性中等,该层除场地南侧低邱坡地局部地段外，其余钻孔均有分布,局部变相为淤泥质土。
层厚1.70~9.4m,顶板埋深0.92-2.80 m。
(4)粉质粘土:灰色,灰黄色,灰绿色，饱和,可以硬塑,刀切面较光滑,局部为粘土，无摇振反应，干强度高,韧性中等。
该层整个场地均有分布，层厚2.6~15.60m,顶板埋深8.70-18.80m，场地内除钻孔K86、K87、JK16、K21、外其余钻孔均有分布。
淤泥质土④-1：深灰色，饱和，流塑-软塑，具砂感，局部相变为淤泥。
摇振反应慢，干强度中等，韧性中等，含腐植质，具腐臭味，污手，为高压缩性软土。
该层场地内呈透镜体状分布，主要分布于场地北侧地段，厚度1.50-8.30m。
（5）含泥砾砂：灰白色，饱和，稍密-中密，主要由石英颗粒组成，局部含砾石，大于2mm颗粒含量占22.0-32.7%，平均值占26.4%，呈棱角状，分选性较差，级配中等，粒间以粘性土胶结，粘性土含量占12.5-43.0%，局部渐变为泥质砾砂，该层场地内部分地段分布，主要分布于场地北侧地段，顶板埋深22.2-27.00m，揭露厚度0.75-9.20m。
(6)残积砾质粘性土⑥:灰黄色，可塑为主，局部为软塑或坚硬状，原岩结构已破坏，母岩为中粗粒花岗岩，矿物成分除石英颗粒外已高龄土化，大于2mm 颗粒含量占20.7-66.3%，平局值占36.5%岩芯呈砂土状，浸水易软化。
该层主要分布于场地南侧。
厚度 3.2-12.2m。
层顶埋深 1.3-22.3m，顶板标高-15.7-5.42m。
（7）全风化花岗岩：褐黄色，灰色，散体状，花岗结构可见，矿物成分主要为长石、石英、黑云母、长石已风化成次生矿物，少部分长石分化成土状，岩芯采取率TCR=80-85%。
岩石坚硬程度为极软岩，完整程度为极破碎，岩体的基本质量等级分类为V类。
场地内部分钻孔揭露该层，主要主要分布场地中南部钻孔，揭露厚度1.1-9.2m，层顶埋深5.1-28.10 m。
（8）散体状强风化花岗岩：褐黄色、灰色，散体状-碎裂状，花岗结构清晰可见，矿物成分主要为长石，石英、黑云母，长石多半已分化成次生矿物，少部分长石风化成土状，岩芯采取率TCR=70-75%。
岩石坚硬程度为极软岩-软岩，完整程度为极破碎，岩体的基本质量等级分类为V类。
场地内大部分钻孔揭露该层，揭露厚度1.00-9.60m,层顶埋深11.00-31.8m。
(9) 碎块状强分化花岗岩：灰黄色、灰色、岩芯呈碎块状为主，花岗结构清晰，矿物成分主要为长石、石英、黑云母、岩芯采取率TCR=65-76%。
岩芯破碎，锤击易碎。
岩石坚硬程度为较软岩，完整程度为破碎，岩体的基本质量等级为V类。
场地内大部分钻孔揭露该层，揭露厚度为0.5-6.2m。
（10）中（微）风化花岗岩：灰黄色、花岗结构，块状构造，岩芯以柱状为主，矿物成份主要为长石，石英及黑云母，岩芯采取率TCR=83-96%,RQD=47-89%，岩石坚硬程度为坚硬岩，完整程度为较完整-较破碎，岩体的基本质量等级分类为2-3级。
场地内所有钻孔揭露该层，揭露厚度7.4m。
层顶埋深13.5-40.5m，顶板标高-33.8~-6.85m。
场地内强风化花岗岩中未发现地下洞穴、临空面、软弱夹层等。
各岩土层分布特征详见工程地质剖面图。
三、监理依据1、业主与承包商签定的施工承包合同和协议；2、工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、图纸会审记录）3、经监理审核批准的施工组织设计、现行工程建设施工验收的质量检验评定标准；4、政府有关工程建设的政策、法令、法规和监理法规等；5、与建设方签订的《监理合同》和由建设方批准的《监理规划》；6、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律。
7、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等。
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-889、《监理规范》、《钢筋焊接及验收规程》JGJ-182003，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《混凝土结构工程施工与验收规范》GB50204-92、《工程测量规范》GB50026-93、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
10、业主与承包商签订的施承包合同或协议、工程项目施工图纸及施工预算书、本工程经审批的施工组织设计、与业主签订的监理合同等。
四、监理工作流程五、工艺流程及控制要点必须平整、稳固确保不倾斜、移位检查泥浆密度检查桩位置、垂直度检查泥浆比重、控制沉渣厚度、控制砼的初灌量、桩顶标高、充盈系数六、设计要求1、冲孔灌注桩的桩身混凝土标号等级为C35；2、冲孔灌注桩的入岩以（10）中微风化花岗岩层持力层，桩入岩深度大于0.8m。
3、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后的沉渣厚度小于50㎜，并应立即进行水下混凝土施工；4、桩底支承岩的标高详见地质报告资料中场地岩床面等深线图或地质剖面图；5、冲孔灌注桩桩身需通长配筋，纵向钢筋的搭接采用焊接，纵横钢筋相交处均应焊牢，焊接长度不小于10d；6、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，桩混凝凝土保护层最小厚度70㎜；7、采用导管进行水下混凝土的浇筑，导管底端埋入混凝土面以下宜保护2~6m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，混涨土浇筑应一气呵成，并注意混凝土的总灌注量，混凝土充盈系数≧1.12,泥浆比重1.15~1.20,砼坍落度180~220mm，保证桩身嵌入承台100 mm。
8、向导管灌注混凝土时应采用混凝土输送泵或其它有效措施，以确保水下混凝土灌注的质量；9、施工时应采用有效措施以确保混凝土的灌注量，既要保证凿除桩顶浮浆层后的混凝土质量，又要不至于凿去太多而造成不必要的浪费；10、制定合理的施工顺序，采取隔工打一的施工方法。
11、灌注桩成桩2天后可开始进行孔底注浆，每根桩预埋2根直径30mm钢管，单桩注浆压力及注浆量待现场试验确定。
12、本工程桩机检测：竖向静载试验不少于总桩数的1%，且不应少于3根，动力测试100%根，且每承台下动测至少一根，由设计单位与质量监督部门共同指定桩位。
待静载后方可全面施工。
七、事前控制1、研究工程土质勘察报告、桩位平面布置、桩基结构施工图。
2、审核承包人的施工组织设计和技术方案。