框架柱偏移处理方案1
框架柱垂直度偏移的处理方案
关于车库框架柱倾斜处理方案一、框架柱倾斜后的处理该车库在2014年5月15日进行混凝土浇筑后发现部分框架柱垂直度超限，为明确框架柱垂直度超限为结构安全性的影响程度，特委托市建设工程质量检验测试中心于2014年7月24日到现场对此区域垂直度超限的部分框架柱进行检测，并对该区域框架柱的安全性得出鉴定结论。
二、鉴定结果分析经市建设工程质量检验测试中心对该区域检测的结果得出以下结论:1、车库11~18/C~L及18~27/H~L区域框架柱倾斜后，在设计荷载作用下承载力仍能满足安全要求三、处理方案（一）对倾斜达到40mm以上的框架柱的处理：1、根据框架柱弹出的柱边线，落实柱实际倾斜至柱边线外侧的具体数据，对超出柱边线一侧采用剃凿处理。
柱偏移详见下图：将要补浇砼的柱侧面进行凿毛，凿毛应凿至看到粗骨料，并把表面的浮浆剔除，松动的石子清理干净。
2、植筋采用φ8的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面需要补充截面的一侧进行布孔，从柱侧100mm开始布孔，孔间距为200*200mm，孔深不小于100mm。
植筋部位见下图：植筋施工流程：放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋必须按照要求进行放线，为避免与原钢筋砼结构钢筋进行相碰。
允许少量移位。
3、放置钢筋网片：待所植钢筋抗拔力满足规范要求后，将已绑好的单层双向φ8@200钢筋网片与所植钢筋绑扎。
并固定牢固。
4、模板安装。
根据构件截面尺寸，使用九夹板进行现场定型加工。
模板就位→模板安装→夹具安装→检查校正→报验。
5、砼浇筑5.1由于此位置比较窄，只能选用细石砼进行浇筑。
5.2浇筑前，先对原砼构件进行灰尘、浮渣的冲洗。
然后进行砼浇筑。
5.3该部位原构件砼标号为C35，后浇砼要比原构件高一个等级，应采用C40砼进行浇筑5.4由于该部位比较窄，无法使用插入式振捣棒进行振捣，只能采用附着式振捣器从模板外侧进行振捣。
6、砼养护6.1自砼浇筑完毕12小时（具体时间以终凝时间为准）进行浇水养护。
浇水频率以始终保持模板面湿润为依据。
柱位偏移处理方案
目录一、问题：-------------------------------------2二、解决方案：-----------------------------------31、框架柱增大施工流程----------------------------32、混凝土凿毛---------------- ------------------33、植筋------------------------------------------34、放置钢丝网------------------------------------65、模板安装--------------------------------------66、混凝土浇筑------------------------------------77、砼养护----------------------------------------8一、问题：1#厂房H区、2#厂房F区、C区-1.2-------0.6m处框架柱，在模板安装施工过程中，有三棵框架柱接头由于施工安装加固过程马虎大意，造成该柱头偏离轴线2-4cm，超出了《混凝土结构工程验收规范》。
详见下图所示：二、解决方案：将该部位偏移面的框架柱进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1、框架柱截面增大施工流程：与地框梁相交叉框架柱面凿毛----植筋-----放置钢板网----安装模板----浇筑混凝土----混凝土养护2、混凝土面凿毛将要补浇砼的柱侧面砼进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松散的石子清理干净。
3、植筋采用8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200*200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图：3.1植筋施工流程：放线-----钻孔----清孔---验孔---注胶----植筋-----固化养护3.1.1放线必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相撞，允许微量移位。
框架柱移位处理
框架柱移位处理
框架柱钢筋偏位处理方案
一．现场情况：
2#楼主体结构三层D 轴交26~28轴框架柱在7.57M 处局部有偏位现象。
二．处理方案：1．人工剔除框架柱钢筋根部混凝土，深度满足变截面框架柱钢筋缓慢调整高度。
即满足03G101-138页抗震柱界面位置纵向钢筋构造(c/h b ≤1/6)要求。
如图所示：
2．人工剔除框架柱钢筋根部混凝土，在角筋位置增设1根“L ”型φ12钢筋，与框架梁上部钢筋焊接，焊接接头单面焊12d 。
如图所示：框架梁框架柱框架柱钢筋处理框架柱钢筋
混凝土剔除部分框架柱设计定位图
框架梁
框架柱
框架梁钢筋
框架柱钢筋处理
框架柱钢筋增设?12钢筋
用高一标号
混凝土浇注
3．浇筑砼：用高一级强度等级的砼浇筑。
框架柱偏移处理方案
新业置业•蓝泊湾一期2标段框架柱偏移处理方案施工单位编制人：_____________________施工单位审核人：_____________________二零一三年七月十日一、情况说明：17#幢基顶〜-0.05m墙、柱施工图中，19轴交F轴处FBZ2在模板安装施工过程中，由于复查不到位，造成该柱在基顶〜地梁段偏离轴线60mm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
详附图一二、解决方案：1、剔打出该柱地梁〜一层框架梁段靠20轴方向的纵筋，纵筋未断开，属贯通布置，照片附后。
2、经请示设计单位，将基顶〜地梁段柱FBZ2截面增大，具体步骤如下：①、剔除该段偏移面混凝土60mm〜80mm,在该部位按原设计图纸附加一排柱纵筋（6根HRB400 25mm），纵筋跟承台间采用植筋连接，并采用焊接封闭箍（HRB400 10mm,间距100mm）与原柱子箍筋相连接。
详附图2②、安装模板，然后采用浇筑细石混凝土浇灌密实，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。
③、地梁〜一层框架梁段清理干净碎石、浮灰等杂物，采用灌浆料浇灌密实。
④、混凝土养护混凝土养护：混凝土浇筑完成后，12小时内浇水并覆盖养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7d。
三、质量标准及安全措施1、植筋深度应满足要求，钢筋的品种、级别、规格等应符合要求。
2、混凝土接缝处应处理干净并在浇筑前刷一道水泥浆。
3、施工前，对作业人员进行质量技术、安全技术与文明施工交底，使其详细了解操作规程与施工工艺，保证施工质量安全。
4、作业人员操作时，必须戴好安全帽。
5、所有用电设备及线路一律由持证电工管理，严禁无证人员乱接和使用用电设备。
框架柱偏移处理方案
南通中奥车用新材料有限公司二期工程
基
础
柱
偏
移
处
理
方
案
施工单位编制人：
施工单位审核人：
二零一四年四月
一、情况说明：
GX 11轴21轴线处在模板安装施工过程中，由于复查不到位，造成该柱偏西2cm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
二、解决方案：
1、剔打出该柱的框架梁段靠Z1轴方向的纵筋，纵筋未断开，属贯通布置。
2、经请示设计单位，将该基础框架柱截面增大，具体步骤如下：
①、剔除该段偏移面混凝土60mm～80mm，在该部位按原设计图纸附加一排柱纵筋（6根HRB400 22mm）,纵筋跟承台间采用植筋连接，并采用焊接封闭箍（HRB400 10mm,间距100mm）与原柱子箍筋相连接。
②、安装模板，然后采用浇筑细石混凝土浇灌密实，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。
③、该段清理干净碎石、浮灰等杂物，采用灌浆料浇灌密实。
④、混凝土养护
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，12小时内浇水并覆盖养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7d。
三、质量标准及安全措施
1、植筋深度应满足要求，钢筋的品种、级别、规格等应符合要求。
2、混凝土接缝处应处理干净并在浇筑前刷一道水泥浆。
3、施工前，对作业人员进行质量技术、安全技术与文明施工交底，使其详细了解操作规程与施工工艺，保证施工质量安全。
4、作业人员操作时，必须戴好安全帽。
施工单位：年月日
监理单位：年月日
建设单位：年月日。
框架柱偏移处理方案
框架柱偏移处理方案一、前言。
框架柱偏移了可有点小麻烦呢，但别怕，咱们就像给调皮的小孩纠正错误一样，把它处理好。
二、偏移情况检查。
1. 测量偏移量。
首先呢，得找个靠谱的测量工具，像尺子之类的。
把框架柱的各个边都量一量，看看它到底偏离原来位置有多远。
是水平方向偏了几厘米，还是垂直方向有点歪呢？这就像是给生病的人量体温一样，先搞清楚状况。
而且要多量几个点，不能只看一个地方，不然就容易搞错。
就好比看一个人的健康状况，不能只看脸，还得看看手脚是不是正常。
2. 查看偏移原因。
是施工的时候模板没固定好，让柱子在浇筑混凝土的时候跑位了？还是基础有沉降之类的问题呢？这就像是破案一样，得找到罪魁祸首。
如果是模板的问题，可能就要看看当时是怎么固定模板的，是不是卡子松了或者支撑不够牢固。
要是基础沉降，那就得好好检查一下地基下面的土是不是有软的地方，或者是不是附近有什么东西在干扰。
三、不同偏移程度的处理方法。
1. 小偏移（偏移量在允许范围内）要是偏移量比较小，在规范允许的范围内，咱们就简单处理一下。
就好比脸上有点小脏东西，擦一擦就好了。
可以对柱子表面进行适当修整，让它看起来更整齐。
如果是垂直方向有点歪，可以用一些小型的工具，像小锤子之类的，轻轻敲打柱子的侧面，把它调整得更垂直一点。
不过敲的时候得小心，可不能太用力，不然把柱子敲坏了就麻烦了。
2. 中等偏移（超出允许范围但不严重）这种情况就像孩子犯了个中等错误，得好好教育一下。
如果是水平方向偏移，我们可以考虑在柱子旁边加一些加固的东西。
比如用钢板或者钢筋做一个小的支撑结构，把柱子拉回到正确的位置。
就像给歪了的小树绑个棍子，让它长直一样。
在加固的时候，要注意连接的牢固性。
可以用电焊把钢筋或者钢板连接好，然后再用混凝土把周围填实，让柱子和加固结构成为一个整体。
3. 大偏移（严重影响结构安全）这就像出了大事故一样，得严肃对待。
如果柱子偏移得很严重，可能就得重新考虑这个柱子的设计和施工了。
框架柱偏移处理方案
框架柱偏移处理方案问题：±0.00处（C-A/C-5轴线）柱子由于在浇筑混凝土时出现跑模现象，造成该柱子偏离轴线约15cm，严重影响了工程质量。
解决方案：方案1：将该处基础顶板至±0.00段框架柱增大200mm，重新增加一排钢筋已保证该框架柱轴线位置的正确。
该框架柱截面增大，为便于混凝土的浇筑，在框架柱的内侧和楼板交接部位开设一200mm×300mmd的洞口，在浇筑框架柱混凝土前将该处增加的两根钢筋放置下去，其锚固长度要满足规范要求，其余两根钢筋要植在（B-KL24上部）。
具体见下图所示1：框架柱截面增大施工流程：与B-KL24连接侧框架柱面凿毛→模板安装加固→放置钢筋（22+18）→浇筑混凝土→混凝土养护2：植筋（22+18）2.1植筋施工流程：放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护植筋示意图2.1.1放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
2.1.2钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的4~6mm。
2.1.3清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净。
2.1.4验孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工；2.1.5注胶：注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；2.1.6植筋：将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。
必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；2.1.7固结养护：洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施2.3植筋胶的选择：采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。
2.4植筋技术要求：序号钢筋规格抗拔力(KN)孔深(mm)孔径(mm)3 10 ≥18.5 ≥120 ≥144 12 ≥37.9 ≥144 ≥165 14 ≥51.6 ≥168 ≥186 16 ≥67.4 ≥200 ≥207 18 ≥85.2 ≥220 ≥248 20 ≥105.2 ≥240 ≥269 22 ≥127.3 ≥270 ≥2810 25 ≥164.4 ≥300 ≥32 2.5植筋需要注意的问题：2.5.1植筋的位置要正确；2.5.2植筋的孔的深度和直径要有保证；2.5.3孔内的粉尘要清理干净；2.5.4孔内要干燥；2.5.5注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。
框架柱偏移处理方案
框架柱偏移处理方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII福建省泉州司法强制隔离戒毒所迁建项目备勤训练综合楼混凝土上下错位缺陷修补方案编制人:审核人:审批人:日期:目录一、问题： ..................................................................... 错误!未定义书签。
二、解决方案： ............................................................. 错误!未定义书签。
1框架柱截面增大施工流程：............................................................................... 错误!未定义书签。
2混凝土面凿毛........................................................................................................ 错误!未定义书签。
3植筋......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4放置钢丝网 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
5模板安装 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
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目录
、问题： (2)
..
、解决方案： (3)
..
1 框架柱截面增大施工流程： (3)
2 混凝土面凿毛 (3)
3 植筋 (3)
4 放置钢丝网 (6)
5 模板安装 (6)
6 混凝土浇筑 (6)
7 砼养护 (8)
、问题:
7栋号（7轴交D［轴处KZ —14在-0.60 — 3.00米层处柱子，在模板安装施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
详见下图所示：
3.00
框架梁
柱子偏移位置
-0.60
框架柱柱头偏移大样图
二、解决方案：
将该处 1.20米至3.00 米段偏移面的柱侧面进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1 框架柱截面增大施工流程：
与KL18 了—©轴段连接侧框架柱面凿毛-植筋-放置钢丝网-安装模板-浇筑混凝土-混凝土养护
2 混凝土面凿毛
将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松动的石子清理干净。
3 植筋
采用①8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边
200mm 开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200 x200mm，孔深不小于
100mm ，其植筋部位详见下图：
植筋孔
fnM~(200X200cni)
柱子偏移面
框架柱” /
-0.60 植筋孔布置大样图
3.1植筋施工流程：
放线T 钻孔T 清孔T 验孔T 注胶T 植筋T
固化养护 3.1.1 放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层 内钢筋相碰，允许微量移位。
3.1.2 钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进 行框架梁 1.20 20C
钻孔
3.1.3 清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。
3.1.4 验孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工；
3.1.5 注胶：
注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的 2/3 ）；
3.1.6 植筋：
将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。
必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；
3.1.7 固结养护：洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（ 1D ）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施
3.2 植筋胶的选择：采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及
出厂进测报告。
3.3 植筋技术要求：钢筋规格要符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足
规范要求，植筋空深不得小于 100mm ，孔径不得大于 10mm 。
3.4 植筋需要注意的问题：
3.4.1 植筋的位置要正确；
3.4.2 植筋的孔的深度和直径要有保证；
3.4.3 孔内的粉尘要清理干净；
3.4.4 孔内要干燥；
3.4.5 注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。
4 放置钢丝网
4.1 钢丝网(100 x iOOmm )用扎带固定。
4.2 钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得少于 12 个。
4.3 不得出现钢丝网翘起现象。
5 模板安装
5.1 柱模工艺流程
根据构件断面尺寸，用 15mm 厚多层木模板进行现场定型加工。
模板就位-模板加工-安装柱箍-全面检查校正-报验。
5.2 柱模安装方法
5.2.1 模板按要求加工为 3 片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
5.2.2 经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；
打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
523 框架柱截面尺寸为450 X550 mm,柱模背楞为50 X100木方，背楞间距为 200mm 。
柱箍为 100x100 木方配合步步紧，最下一道距浇筑砼部位150mm 布设，向上间距为 400mm ，与原构筑物加固牢固。
6 混凝土浇筑
6.1 砼类型选择：
由于该位置比较狭窄，只有采用细石砼进行浇筑。
6.2 原构件砼面清理：
在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘，浮渣冲洗干净，然后进行砼浇筑。
6.3 砼标号选择：
该部原构件砼标号为 C35 ，后浇砼要比原构件高一个等级，所以后浇砼等级为 C40 。
6.4 砼振捣
6.4.1 振捣棒选择
由于该部位很狭窄，无法用插入式振捣棒进行振捣，只有采用附着式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。
6.4.2 砼分层厚度
该部位比较狭窄，为保证振捣到位，避免因分层厚度过大而振捣不密实，应分层下料、振捣的厚度不宜超过 30cm 。
从低处开始逐层扩展升高。
6.4.3 分层振捣深度
为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在 5 到 10 厘米之间，同时下层混凝土要保持一定的塑性。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层5〜10cm，浇筑上下层混
凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.4 振捣力度控制
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间为 20s~30s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆。
无论何中情况下振动时间绝不允许少于 10 秒。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
7 砼养护
7.1 砼浇筑完毕 12 小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持模板面湿润为依据。
7.2 在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
7.3 模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。
7.4 砼养护周期不少于 7 天。