绞车操作工
绞车操作工危险源辨识范本
绞车操作工危险源辨识范本一、危险源辨识——设备相关1.电源线松脱或损坏：绞车操作工在使用绞车时，需要连接电源线，如果电源线松脱或损坏，有可能导致电击事故或火灾发生。
2.绞车钢丝绳断裂：绞车的核心部件是钢丝绳，如果钢丝绳断裂，将会导致失控，可能对操作工和周围人员造成伤害。
3.绞车操作过程中引发的火灾：绞车操作时，由于各种原因（如电气线路短路、机械故障、操作失误等）可能引发火灾，危及操作工和周围人员的生命安全。
4.机械部件故障：绞车的各个机械部件，如齿轮、轴承等，如果出现故障或失效，可能导致设备失控或停止运转，对操作工和周围人员造成危险。
5.绞车操作工受夹伤或撞伤：在使用绞车过程中，由于操作不当、操作失误或设备故障，操作工可能会被绞车卷入或受夹伤、撞伤，造成伤害。
6.绞车操作过程中引发的放射性危害：一些绞车设备可能具有放射性元素，如果操作不当或发生事故，可能会对操作工和周围环境产生放射性危害。
7.升降过程中突然停电或掉落：绞车在升降过程中，如果突然停电或发生掉落，可能造成操作工和周围人员的伤害。
8.绞车机身不稳定或坍塌：由于长期使用或操作不当，绞车的机身可能出现不稳定或坍塌的情况，造成伤害。
二、危险源辨识——作业环境相关1.操作区域的狭窄和拥挤：绞车操作通常在狭小的空间中进行，如果操作区域狭窄和拥挤，可能增加操作工遭受撞击、夹伤等伤害的风险。
2.作业环境的高温或低温：在高温或低温的环境中操作绞车，可能导致操作工中暑或受寒，对健康造成损害。
3.作业环境的噪音和振动：绞车在运行过程中会产生噪音和振动，如果长期暴露在噪音和振动环境中，可能对操作工的听力和身体健康造成损害。
4.操作区域的潮湿或积水：绞车操作工在潮湿或积水的环境中工作，可能增加滑倒、摔倒的风险，对操作工的安全构成威胁。
5.作业区域的灯光不足或存在盲区：如果作业区域的灯光不足或存在盲区，可能导致操作工操作困难，增加操作失误和事故的风险。
6.作业环境存在有害气体或化学品：如果绞车操作工长期在有害气体或化学品的环境中工作，可能对操作工的健康产生危害。
绞车操作工考试：绞车操作工考试考试题四
绞车操作工考试：绞车操作工考试考试题四1、多选下面（）必须经过专业培训。
A、把钩工B、信号工C、班队长D、小绞车司机正确答案：A, B, D2、填空题《安全生产法》于2002年6月29日由第九届人代（江南博哥）会通过，（）年11月1日起实施。
正确答案：20023、判断题在操作齿轮传动式绞车下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手柄拉拉到零位，直到把绞车停稳。
正确答案：对4、单选JM-14回柱绞车，其牵引力约为（）吨。
A.14B.28C.13正确答案：A5、多选在平巷装卸时，必须先用（）矿车稳住；在斜巷装卸时，不准（）。
A.木楔B.摘绳C.挂钩正确答案：A, B6、单选JD—40绞车其电机功率为（）。
A.4kWB.400kWC.40Kw正确答案：C7、判断题绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
正确答案：对8、判断题盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。
正确答案：错9、多选斜巷提升运送物料时，开车前必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况，发现（）时，严禁发出开车信号。
A、偏载严重有翻车危险B、牵引车数超过规定C、物料超重、超高、超宽D、连接不良正确答案：A, B, C, D10、单选钢丝绳插接部分应每（）涂浸一次防腐油。
A.月B.周C.季正确答案：B11、多选小巷运输安全设施有（）。
A.车尾巴B.阻车器C.车器正确答案：A, B, C12、单选从运输大巷向上开掘的采区巷道属于（）。
A.下山B.上山C.由人命名正确答案：B13、判断题绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。
正确答案：对14、判断题断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。
（必须按一个捻距内断丝计算）正确答案：错15、判断题井下电气设备上MA符号表示“煤矿安全”。
正确答案：对16、填空题电缆常见故障有（）、接地、和断线三种。
2024年绞车操作工危险源辨识(三篇)
2024年绞车操作工危险源辨识1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、四压两戗不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、一坡四挡不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准1、绞车司机必须持证上岗；2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；3、绞车固定牢固、四压两戗齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；6、护绳板紧固、完整；7、联接装置完好、一坡四挡齐全、可靠；8、试空车；应无异常响声和震动；9、严格执行行车不行人、行人不行车的规定，并按要求设好警戒；10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
井上(下)绞车工岗位职责
井上（下）绞车工岗位职责井下绞车工是在煤矿、金属矿山、工地等地工作的一种职业。
井下绞车工是负责把握绞车机操作技能，在井下运输设备之间传递原材料或产品的工人。
这个职业的紧要性在于保障了煤矿、金属矿山和工地的正常运转，同时也保障了工人的安全。
一、职责概述井下绞车工重要职责是把握绞车机的操作技能，以便在井下进行原材料和产品的运输。
在操作绞车机的过程中，绞车工需要遵从安全规定和程序，确保团队成员和设备的安全。
此外，还需要定期检查和维护绞车设备，以确保正常运转和生产效率。
二、岗位职责1. 掌控绞车操作井下绞车工的重要职责是把握绞车操作技能，负责掌控绞车机的升降、前进、后退等操作。
他们需要保持清醒的头脑和快捷的反应本领，以应对突发情况。
2. 保障安全安全是井下绞车工最紧要的职责之一、他们需要遵从安全规定和程序，确保安全操作。
在日常工作中，绞车工需要检查设备的安全性，确保设备正常运转，并在设备发生故障或显现不安全时适时停止使用。
3. 维护设备井下绞车工需要维护和保养设备。
他们需要定期检查绞车机的部件和系统，确保其正常运转和生产效率。
假如发觉设备显现故障或需要更换部件，绞车工需要适时修理或更换。
4. 帮助其他职业井下绞车工还需要与其他职业紧密协作。
他们需要与司机、小工、矿工、石工等其他职业的工人相互协调，确保生产进程的正常运作。
5. 确保数据质量井下绞车工还需要确保数据质量。
在运输原材料或产品的过程中，绞车工需要记录运输数据，例如运输时间、载重、路线和尽头等信息。
这些数据对于生产和运营管理是特别紧要的。
三、技能要求1. 操作技能井下绞车工需要具备良好的操作技能。
他们需要把握绞车机的操作流程，能够针对各类问题做出正确的决策。
2. 安全意识安全意识是井下绞车工职业中最紧要的技能之一、绞车工需要始终保持警觉，避开不必要的风险。
3. 维护技能井下绞车工需要具备基本的机械维护和修理技能。
他们需要有维护绞车机的本领，包括清洗、润滑、部件更换等。
绞车工的岗位职责
绞车工的岗位职责绞车工是工程行业中一种重要的技术职位，主要负责操作和维护绞车设备，使用绞车进行吊装、安装以及搬运工作。
绞车工的岗位职责包括但不限于以下几个方面：1. 操作绞车设备：绞车工需要熟练掌握绞车的操作技巧，懂得使用绞车的控制装置，包括起升、下降、横向移动等。
根据工作需求，合理选择绞车的工作速度和起升高度，确保安全、高效地完成工作。
2. 进行吊装作业：绞车工主要负责吊装重物和设备，根据工程要求合理安排吊装方式，确保吊装过程平稳安全。
绞车工需要与其他工人密切配合，按照信号进行吊装操作，保持良好的沟通和协调能力。
3. 搬运和装配工作：绞车工在施工现场需要进行各种物料、构件的搬运和装配工作。
他们需要根据工程设计图纸和施工方案进行操作，将物料和构件从仓库或运输车辆上吊装到指定的位置，确保安装质量和进度。
4. 维护和保养绞车设备：绞车工需要进行日常的维护和保养工作，包括对绞车设备的润滑、检查、清洁等，确保绞车设备的良好运行状态。
绞车工还要进行定期的检修和维修工作，及时发现和排除故障，保证设备的安全可靠性。
5. 遵守安全规范：绞车工在操作绞车设备时需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
他们需要佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，并遵循相关的操作规范和安全标准，确保工作环境安全可靠。
6. 参与施工计划：绞车工需要参与施工计划的制定和调整，根据工程需要合理安排吊装作业的时间、场所和工艺流程。
他们需要与项目经理、工程师等其他相关人员密切配合，协调各项工作，确保工程进展顺利完成。
7. 完成上级交办的其他工作：绞车工需按照上级的工作安排，完成其他与绞车操作相关的工作任务。
比如，参与设备的安装、拆卸和调试工作，参与现场的安全检查和事故应急处置等。
总结起来，绞车工是工程行业非常关键的一环，他们负责操作绞车设备进行吊装、安装和搬运工作，并负责维护和保养绞车设备，确保施工工作安全高效进行。
绞车工需要具备良好的操作技能、沟通协调能力和安全意识，能够灵活应对各种现场情况，并与其他工种密切配合，共同完成工程任务。
井上(下)绞车工岗位职责
井上（下）绞车工岗位职责
岗位介绍
井上（下）绞车工作为井下煤矿的一员，主要负责维护井下工作面的采煤绞车
设备。
绞车是井下煤矿开采的重要设备，维护和保养绞车设备的正常运转不仅可以提高生产效率，还可以确保井下工作面的工作安全。
岗位职责
1.负责井下煤矿绞车设备的日常维护和保养。
2.定期检修和维修出现故障的绞车设备。
3.对井下煤矿的绞车设备进行巡查，及时发现并处理设备故障和问题。
4.对绞车设备的润滑、加油、清洗等工作进行管理和指导。
5.熟练掌握绞车设备的操作技巧，能够独立操作绞车设备。
6.配合煤矿的安全检查和生产管理工作，确保井下工作面的安全和生产。
7.对煤矿的其他设备和工作进行指导和帮助，协助保障煤矿的正常生产
和工作进行。
岗位要求
1.具有高中及以上学历，具备一定的机械或电气专业知识。
2.熟悉井下煤矿开采工艺和安全规定，能够有效地应对突发事件。
3.具备良好的沟通技巧和团队合作精神，能够与井下工作面的其他职责
人员协调配合，提高工作效率和安全。
4.具有一定的身体素质和适应能力，能够适应井下狭小、潮湿、暗无天
日的工作环境。
5.熟练掌握相关维护工具和设备的使用方法，能够有效地操作和使用这
些设备。
总结
井上（下）绞车工是井下煤矿的重要一员，他的工作直接关系到井下煤矿的生
产和安全。
只有具备严谨的工作态度和高超的工作技巧，才能够胜任这一岗位。
煤矿企业应该对井上（下）绞车工的培训和技术提升给予足够的关注，让他们能够更好地为企业的发展和生产安全作出贡献。
绞车操作工安全须知：危险源辨识与应对
绞车操作工安全须知：危险源辨识与应对绞车操作工危险源辨识绞车操作工是一种高风险的职业，操作不当或缺乏安全意识可能导致严重的伤害甚至死亡。
本文将从九个方面分析绞车操作工可能面临的危险源，帮助从业人员更好地了解和应对潜在的危险。
1.机械伤害绞车是一种机械设备，其运动部件和旋转部分可能导致绞车操作工的机械伤害。
操作人员必须保持警觉，遵循操作规程，正确使用个人防护设备以减少潜在的伤害。
2.绞车故障绞车可能会出现各种故障，如传动失效、刹车失灵、电气故障等。
这些故障可能导致绞车失控，从而对操作工造成伤害。
为避免这种情况，操作工应定期检查和维护绞车，发现故障及时排除。
3.违章操作某些操作工可能违反安全操作规程进行操作，如未经过培训上岗、酒后操作、疲劳操作等。
这些行为可能导致事故的发生，因此必须严格遵守操作规程。
4.防护缺失某些工作区域或设备可能缺乏必要的防护措施，如无护栏、无警示标志等。
操作工在这些区域工作时，必须注意安全，采取必要的防护措施。
5.环境恶劣某些工作环境可能对操作工造成影响，如高温、低温、噪音、振动、有毒有害物质等。
操作工应关注工作环境，采取相应的防护措施。
6.维护不当绞车的维护保养非常重要，如果维护不当，可能会出现各种问题，如过度磨损、疲劳断裂等，这些问题可能会导致事故发生，因此，操作工必须按照规定的维护程序进行保养。
7.超载运行绞车设计有一定的承载限制，超过承载限制可能导致绞车故障或损坏。
操作工应严格按照设计要求进行载荷管理，避免超载情况的发生。
8.信号不清在绞车运行过程中，如果信号不清晰或错误，可能导致事故的发生。
例如，如果操作工接收到错误的信号或没有收到信号就启动绞车，可能会对人员或设备造成伤害。
因此，必须确保清晰的信号传递和正确的信号处理。
9.安全距离不足在绞车操作过程中，安全距离是非常重要的。
如果与运动的绞车或其部件保持的距离不足，可能会导致严重的伤害。
操作工应熟知并遵守关于安全距离的规定，以确保自身安全。
《绞车操作工培训》课件
绞车的基本结构和原理
绞车的安全操作规程和 注意事项
绞车的日常维护和保养
绞车常见故障的诊断和 排除
培训安排
01
02
03
04
培训时间
共计5天，每天8小时
培训方式
理论授课与实际操作相结合
培训师资
具有丰富实践经验和教学经验 的绞车操作工及技术人员
培训考核
通过理论考试和实际操作考核 ，合格者颁发《绞车操作工培
，以避免事故扩大。同时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行处置
，确保人员安全。
05
案例分析
案例一：绞车操作失误导致的安全事故
总结词
操作不规范，后果严重
详细描述
某矿山的绞车操作工在操作过程中，因未 按照规定步骤进行，导致绞车失控，造成 人员伤亡和设备损坏。
教训
预防措施
操作绞车必须严格遵守操作规程，不能有 丝毫马虎。
训证书》
02
绞车基础知识
绞车的定义与分类
总结词
详细介绍绞车的定义，以及不同类型绞车的特点和应用场景。
详细描述
绞车是一种利用机械传动系统来提升或降低重物的设备。根据不同的应用需求，绞车有多种类型，如手动绞车、 电动绞车、液压绞车等。手动绞车适用于小规模、低强度的提升作业，电动绞车适用于大规模、高强度的提升作 业，液压绞车则具有更高的提升能力和精度。
绞车的结构组成
总结词
列举并简要描述绞车的各个组成部分及其功能。
详细描述
绞车主要由传动系统、滚筒、钢丝绳、滑轮和导向轮等部分组成 。传动系统负责传递动力，滚筒是钢丝绳的缠绕部件，钢丝绳用 于悬挂重物并实现升降，滑轮和导向轮则是用来改变钢丝绳的方 向和减小摩擦力。此外，绞车还包括一些辅助部件，如制动器、 减速器等。
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第三节 防爆液压绞车
• 一、防爆液压绞车的类型及结构特点 • 1、类型： • 液压绞车按传动方式分为全液压绞车和液压—机 械传动两类。 • 2、结构特点：液压绞车一般由机械部分、液压部 分和电器部分组成。有以下特点： • （1）采用液压无级调速技术，调速方便。 • （2）盘性闸性能可靠，闸瓦磨损小。 • （3）绞车体积小，重量轻。
二、防爆液压提升绞车的组成和 工作原理
• 1、组成： • 主轴装置、盘形制动闸、深度指示器、操作台和 机座等组成。 • 2、工作原理： • 工作时，由电动机驱动主油泵，使液压油产生液 压能，通过液压马达又把液压能转变为机械能驱 动滚筒进行提升。副泵系统主要作辅助泵，起到 制动、补油、控油和操作的作用。
• • • • • • 3、绞车的分类方法： （1）按传动方式：齿轮传动和液压传动 （2）按滚筒数目：单滚筒和双滚筒 （3）按钢丝绳缠绕：缠绕式和摩擦式 （4）按防爆性能：防爆和非防爆 （5）按滚筒直径及使用情况分为：2m及 2m以下提升物料的绞车和2m以上的主提升 装置。
第二节 矿用齿轮传动式提升绞车
• （3）绞车操作工必须了解斜巷长度、坡度、变坡 地段，巷道支护方式、安全设施配置及规定牵引 车数等。 • （4）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神 萎靡或有视听障碍者不得上岗。 • （5）滚筒直径1.6m及以上的绞车，必须配正、 副司机，每班不得少于2人。（不包括实习或实习 期间的司机）。司机不允许连班顶岗。
三、绞车操作的具体内容
• 一严：严格执行《规程》和操作规程。 • 二要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在 绞车运行时替换司机。 • 三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的运行情况， 做到启动平稳；运行看仪表、深度指示器、做倒运行快捷； 停车看深度指示器、做到停车准确。一次到位。 • 四勤：勤听、勤看、勤检查、勤维修 • 无不走：当班情况交不清不走；任务完不成不走；设备和 机房清洁卫生搞不好不走；有故障能排除而未排除不走； 未经接班者签字不走。
绞车操作工
绞车的安全操作
•
• • •
• 第一节 绞车的类型 1、绞车的作用：绞车是借助于钢丝绳带动 提升容器沿立井井筒或倾斜井巷运行的提 升机械，主要用来提升煤炭、矸石以及下 放设备、材料的常用工具。 2、煤矿常用的绞车有： （1）提升搬运绞车 （2）调度绞车 （3）回柱绞车 （4）无级绳绞车
第一节 绞车的类型
2、结 构 特 点
• （4）电控系统简单。 • （5）操作简单，只有一个操作手柄。有手动和远 方操作两种，改善工作条件。 • （6）安全保护装置齐全，性能可靠。 • （7）液压元件制造精度和安装质量要求较高。 • （8）必须保证液压油的清洁和密封良好。 • （9）必须保证有良好的油冷却条件，否则油温升 高，加大系统泄露，运行不正常。
四、绞车操作中“三不 开”、“五注意”的内容
• 三不开：信号不明不开；没有看清上下钩 不开；启动状态不正常不开。 • 五注意：注意电压表、电流表等指示是否 正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指 示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否 整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致；注 意润滑系统是否正常。
二、齿轮传动式提升绞车
• 1、组成： • 由机座、电动机、联轴器、减速器、主轴装置、 制动装置。 • 2、结构特点（以JTPB—1200/1024为例） • 该绞车主要由电动机、减速器、联轴器、盘式制 动闸、主轴装置、液压站、深度指示器等部分组 成。 • 该绞车采用了盘式制动闸，能实现二级制动，可 使绞车迅速平稳地停车。
3、运行中注意事项
• （7）严禁电动机再不给电的情况下松闸下 放重物。 • （8）一般情况下不允许使用保险闸制动， 只有在下列情况之一方可使用自动或手动 保险闸： • A：绞车突然停止运转 B：过负荷或断电 • C ：提升容器过卷 D：绞车运转不平稳 • E：绞车机构损坏 F：有碍人身安全
4、停车后注意事项
2、齿轮传动式绞车安全操作
• 开车前必须进行下列检查： • （1）绞车各连接件和锁紧件是否齐全、紧固、完 整。 • （2）操纵机构的动作是否灵活可靠，制动轮与闸 瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程 不得超过 全行程的3/4。 • （3）深度指示器指示是否准确，检查过卷、过速、 过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装 置的动作是否灵敏须看准、听准声光信号，信号不清或没有 听清不得开车。 • （2）启动时，将常用闸手把和控制器手把逐步扳 道最大位置，严禁1次性过猛扳道最大位置。 • （3）绞车运行中操作工不得与他人交谈。 • （4）运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度 指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各 部位有无异常声响和异常气味，发现异响、异味、 异状应立即停车检查。
三、安全要求及注意事项
• 1、一般要求 • （1）绞车操作工必须经过培训考试合格后 持证上岗。 • （2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部 的结构、性能及机械电气、液压系统，熟 悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联 系方法，会一般性的检查、维修、润滑和 保养，会处理一般性的常见故障。
1、一般要求
• 一、齿轮传动式绞车的类型： • 1、仿前苏联系列绞车：如JT1200/1030 • JT800/630、JT1600/1224等。保险闸采用角移式 或钢带加木块式制动闸。 • 2、新型JT系列提升绞车：JT1200/1000——24、 JT1600/1200—20等。大多采用盘式制动。 • 3、防爆型提升绞车：JBT1200/1028、 JTPB1200/1024等。保险闸采用块式制动闸或盘 式制动闸。用于易燃易爆环境中。