冲孔灌注桩施工方案

1.冲孔灌注桩工程总体部署

2.总体考虑

2.1.1.本工程在抛石层中进行冲孔灌注桩的施工，我部准备借鉴我公司在连云港港25万

吨级矿石码头水工建筑物工程、连云港旗台10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工先例。方案编制借鉴这些工程的经验，再根据该工程的特点和实际情况进一步总结完善提高，精心组织、合理安排，确保该项目的施工满足总体施工进度和质量要求。

2.1.2.钻机进点后，按先陆上后水上的顺序进行施工，采取搭设水上施工钢平台的方式

施工，平台在陆上拼接，用起重船或吊车起吊安放。冲孔采用GC- 6t冲击钻机，块石层采用护筒跟进法钻进工艺。钢筋笼在岸侧临时施工场地加工、成型并运至岸边，采用吊车进行安放，砼采用商品砼供给，使用冲击钻机上的卷扬机辅助砼灌注施工。

工期、设备计划

2.1.

3.引桥位于主体码头的连接段，引桥的尽快形成将对整个工程的施工带来很大的便

利，是整个工程的陆上通道，非常关键，因此在进度安排上要优先考虑。这也需要投入足够的设备加以保证。

2.1.4.投入3台GC-6t冲击钻机（由于工期紧，2台同时使用，一台备用），每台钻机承担

3根桩，计划每根桩需30个工作日。按此推算，需约90工作日，考虑灌注桩受沉桩、水抛块石、平台搭设等因素限制，计划施工工期为2011.03—2011.06，共需90天施工时间。

冲孔灌注桩施工设备表

序号设备名称能力和容量数量备注

1 GC-6t冲击钻机 3

2 汽车吊25t 1

3 汽车泵80 m3/h 1套

4 钢筋加工设备1套

GC-6t 冲击钻机性能表

（3）施工人员组织

成立专业桩基施工队，专门负责冲孔灌注桩的施工，并协调与其它工种的配合。钻机每台配6个操作人员，共需18人。专职管理人员配3个人，辅助人员配4人，电工、安全、调度及工地总负责人各1人。 （4）施工场地

除了搭设水上施工平台外，还需一定的后方临时场地，根据整体平面布置在该施工区域南侧的围堤内有一条形场地，面积约20m ×30m ，对该场地进行整平处理，以做加工场地。 1 灌注桩工程施工工艺

（1）海侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺

（2）岸侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺

型号

钻孔深度 （m ） 钻机直径 （mm ） 功率 （KW ） 冲程 （m ） 起重能力（KN ） 钻机重

量（t ） 进尺/台班 （m ） 钻头重

量（t ） 冲次

(min) GC-6t

65

1500

45～55

0.5-3

80

8

1.5（块石） 6～10（土层）

6-8

30-50

桩位放样

平整场地，打设施工平台

钢平台制作

平台护角检查成孔质量钻机就位

钢护筒跟管法在块石中成孔

一次清孔下卧粘土成孔补充片石、粘土安放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔检查沉渣厚度

灌注砼拆除桩上部钢护筒

（3）灌注桩施工平台搭设

水上施工平台拟采用钢平台，钢平台为陆上整体制作，采用间距5m 的12mm 厚Φ300钢管桩作为支撑桩，钢管桩底部焊接1m ×1m 的1cm 厚钢板，上层骨架采用工30b 工字钢，围囹采用贝雷片平铺，上铺[28槽钢。便桥采用间距3m 的12mm 厚Φ300钢管桩作为支撑桩，上层骨架采用工30b 工字钢，上铺2m ×3m 贝雷片，贝雷片上满铺[28槽钢，（详见下图）。钢平台制作好后，把基槽进行回填、整平，然后使用吊车进行架设安装，钢管桩底部使用袋装砼压脚。

在钢平台上下部冲孔桩位置设井字形导向框，以固定钢护筒，钢护筒底部外侧采用袋装石压脚以防止钢护筒在沉放时发生偏位。

桩位放样

检查成孔质量钻机就位

钢护筒跟管法在块石中成孔

一次清孔下卧粘土成孔补充片石、粘土

安放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔检查沉渣厚度

灌注砼拆除桩上部钢护筒

Φ1500灌注桩

I30工字钢

2

3贝雷片

28槽钢

2

3贝雷片

I30工字钢

灌注桩平台平面示意图

贝雷片

Φ钢管桩

[槽钢

工30工字钢

[槽钢

Φ钢管桩

[

槽钢

袋装砼

5600

[

槽钢

工30工字钢

灌注桩平台断面示意图

（4）钢护筒的制作

本工程钻孔灌注桩施工采用单护筒跟进钻进工艺，钢护筒直径为Φ1528mm，壁厚14mm，长度24m。由于钢护筒在沉放过程无法一次到位，故钢护筒需分节制作，陆上采用吊车或钻机起吊接长，水上采用钻机起吊接长。钢护筒暂定每节4m。

（5）抛石层中冲孔及钢护筒的安放

在抛石层中成孔采取护筒跟进施工法，即采用冲击钻进，边在抛石层中冲击钻进，边沉放钢护筒进行护壁，以期达到穿透抛石层的目的。

水上施工的钢护筒的安放工艺为：在冲击钻机安放就位后，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，钢护筒内填充1：1的片石和粘土，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m（以能保持筒内水位为准）。

陆上施工的钢护筒的安放工艺为：先将桩位附近的扭王字块吊运至后方场地，再将桩位附近基础回填整平，根据施放的桩位把冲击钻机安放就位，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m左右（以能保持筒内水位为准）。主要施工步骤如下：

①孔位初平

将桩位处大块石适当清理，用小块石整平，坡面较大处用袋装砼围砌，减小坡面斜度，避免冲锤冲击时向下坡向倾倒。

②冲锤砸平

采用冲锤冲击孔位表面块石，将孔位砸平，便于钢护筒的安装，以防止钢护筒安装时就出现倾斜，偏位现象，冲锤直径选为Φ1450，冲击时应采用0.5-1.0m小冲程，避免冲力过大，造成坡面失稳。

③下节钢护筒就位

采用吊车或钻机安放下节钢护筒，为确保钢护筒准确定位，平台上要放好桩位线，在平台上下层各设一组井字形导向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于

1.0cm。

④孔内填料

在冲孔前，要在护筒内填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。填充的粘土也可以通过冲击形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。