母线加工机使用说明书
多功能母线加工机操作规程
厦门威明达电气设备有限公司多功能母线加工机操作规程
1目的
为保证操作人员人身安全与机台正常运作，确保设备满足生产之需求，特编写此规范。
2. 范围
本规范适应于机台操作人员及设备管理部门。
3. 职责
3.1 操作人员对机台做运作过程的维护与小故障的排除。
3.2 设备维护部门应定期对机台进行检查维护.
4. 要求
4.1 操作维护
4.1.1 使用本机台之前，必需熟悉本机台的技术说明书。
4.1.3 液压机必须由指定人员操作使用，以防止严重事故发生。
4.1.4 应注意机器是源与接地保护的安全。
4.2 操作维护
4.2.1 生产前应检查模具装夹有无松动，机器运转时发现异常应立即停机检查；
机床运转时，不允许校正模具。
4.2.2 操作时应集中精力，坚守岗位。
未经主管同意，不准把自已的工作交给
别人去做。
4.2.3. 严格按照工艺流程操作，模温、压力、保压时间、材料量不得任意更改。
4.2.4. 交接班时要把上班生产的情况交待下一班，以便了解液压机之运转情况。
4.2.5 工作场地要保持清洁，材料、产品、工夹具要排放有序，以方便操作。
4 2 6 其他与液压机无关人员，未经允许，严禁开动液压机。
4 2 7 应经常检查机床有关紧固件有无权动，应定其换油，第一次二个月，以
后六个月换一次。
4.2.8 在进行加工操作时，物品应排放整齐并确保工作环境整洁卫生。
5. 参考资料;使用说明书
6. 报告记录
6.1 设备日检记录表。
三工位母线加工机安全操作规程范本(3篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则为了规范三工位母线加工机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章机器设备的安全性能和防护装置1. 三工位母线加工机的设备采用全封闭结构，防止操作人员接触到运动部件，避免发生安全事故。
2. 设备配备有紧急停机按钮，紧急情况下按下紧急停机按钮即可立即停机。
3. 设备采用双手操作控制按钮，必须同时按下两个按钮才能启动设备，确保操作人员的双手安全。
4. 设备配备有防护罩，防止工件飞溅和物体进入设备内部，有效保护操作人员的安全。
5. 设备配备有过载保护装置，当设备负荷过大时，会自动停机以防止设备损坏。
第三章操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的操作规程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备前必须穿戴好防护服和安全帽，将长发束起或戴上帽子，戴好防护眼镜和口罩。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣物、饰物或手套，以防止被卡住或伤害到。
4. 操作人员要保持专注和集中注意力，不得在操作设备时进行其他无关的行为。
5. 操作人员严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
6. 操作人员禁止将工件堆放在机器上，应将工件放置在指定的位置上。
7. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止设备并向相关人员报告。
第四章设备的操作规程1. 设备使用前应进行巡检，检查设备的安全防护装置是否完好，设备是否处于良好状态。
2. 设备操作前必须先进行试运行，检查设备的运行是否正常，无异常情况后方可正式操作。
3. 操作人员严禁违规操作设备，如私自调节设备参数或未经授权进行设备维修。
4. 操作人员在设备运行时需时刻保持警觉，注意设备的动作和声音变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
5. 操作人员在操作设备时，不得将手指或其他身体部位放置在工件的运动轨道上。
6. 操作人员在操作设备时，应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
多工位母线加工机作业指导书
多工位母线加工机作业指导书1. 简介多工位母线加工机是一种用于加工电力设备中的母线的专用设备。
它具有高效、精确和可靠的特点，可广泛应用于电力系统、工业控制系统和电动机控制系统等领域。
本指导书旨在为操作人员提供正确的操作流程和安全注意事项，以确保母线加工机的正常运行和工作的质量。
2. 设备概述多工位母线加工机主要由底座、操作控制台、夹具、输送带和切割装置等组成。
它可以根据所需工件进行定制和调整，以满足不同尺寸和形状的母线加工需求。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用多工位母线加工机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备的电源和气源是否正常供应；- 确保操作控制台的所有开关和按钮处于正常工作状态；- 清理工作台和夹具，确保无杂物和污染物。
3.2 加工操作3.2.1 将待加工的母线放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置和夹持力；3.2.2 打开操作控制台上的电源开关，并使用相应的按钮调整切割装置的位置，以确保切割位置准确；3.2.3 调整切割参数，例如切割深度、切割速度等，根据实际加工要求进行设置；3.2.4 按下开始按钮，使机器开始运行，同时保持注意力集中，观察切割过程，确保操作安全；3.2.5 母线加工完成后，关闭操作控制台上的电源开关，将加工好的母线取出，并清理加工区域。
4. 安全注意事项在操作多工位母线加工机时，务必注意以下安全事项：4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等；4.2 严禁操作人员戴长发、宽松的衣物或佩戴首饰等，以防止意外事故的发生；4.3 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近夹具和切割装置，在加工过程中要保持适当的距离；4.4 加工机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时通知相关维修人员；4.5 操作人员禁止私自拆卸和维修设备，如有需要，应向专业人员咨询和协助。
5. 维护保养5.1 在每次使用完毕后，对多工位母线加工机进行清洁和维护，并确保设备处于干燥的环境中；5.2 定期检查设备的耐用部件和传动系统，并根据使用情况及时更换；5.3 清理和润滑设备的滑动导轨和传动链条，以确保设备的正常运行。
汇流排(母线)加工机操作规程3
汇流排(母线)加工机（安全）操作规程
总则
1、本机器仅适用于母排加工，请勿加工其他材料
2、严禁加工超过尺寸、重量的材料
3、设备必须由接受过专业培训的作业者进行操作
操作规程
运行前
1、确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物；
2、机床润滑、管线等进行点检
3、检查机床紧固件有无松动或缺失，发现松动立即拧紧或恢复
4、检查冲孔上下模板止退螺栓是否旋紧，剪切上下模板各部螺栓无松动，折弯模具安装牢固可靠
运行中
1、确认设备工作中声音、振动、气味、温度等正常，滑动部位运行正常，发现异常及时检查报修
2、确认仪表、面板显示正常，发现异常及时检查报修
3、更换模具和设置模具参数按说明书进行，参数确保与实际模具一致
关机后
1、设备各部件、附件归位
2、清洁各部件及碎屑、下脚料
安全事项
1、严禁疲劳、酒后操作设备
2、启动后严禁手伸入危险区，严禁坐、靠在机器上
3、设备运行中严禁操作人员擅自离岗
4、严禁非操作人员触动脚踏开关和后退开关
5、折弯作业时，操作者应站立中位，两手轻触母排折弯处两翼，避免手指贴近折弯磨具和工作台面
6、运转中一旦出现故障，立即按动“急停”按钮
7、严禁运行中打开操作门、维修门，严禁拆除安全装置或擅自变更安装位置
8、禁止在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下运行
9、注意穿戴合适的劳保用品
10、禁止在短时间内频繁通断电源。
中型五模位液压母线加工机操作规程
主题：中型五模位液压母线加工机操作规程一、前言1.1 操作规程的重要性中型五模位液压母线加工机是一种高精度、高效率的加工设备，正确的操作规程对保障设备的稳定运行和加工质量具有重要意义。
1.2 目的本操作规程的目的在于规范中型五模位液压母线加工机的操作流程，确保操作人员能正确、安全地进行设备操作。
二、操作准备2.1 工作环境操作中型五模位液压母线加工机的场所应保持通风良好、无明火，避免有关金属粉尘的积聚。
2.2 人员准备操作人员应经过专业培训，具备相关的机械加工知识和经验；穿着符合安全要求的工装和个人防护用品，如护目镜、手套等。
2.3 设备准备检查中型五模位液压母线加工机的电源接线是否牢固，润滑油是否充足，工作评台是否清洁等。
三、操作流程3.1 开机前检查3.1.1 检查电源线、控制线是否接触良好；3.1.2 检查润滑系统是否正常；3.1.3 检查加工工件的固定情况。
3.2 开机操作3.2.1 按照设备的启动流程进行开机操作；3.2.2 注意观察设备的运行状况，确保没有异常情况发生。
3.3 加工操作3.3.1 将待加工工件放置到加工台上，并进行固定；3.3.2 按照加工工艺要求设置参数，并进行操作。
3.4 关机操作3.4.1 停止加工操作，确保设备处于安全状态；3.4.2 按照设备的关机流程进行操作。
四、安全注意事项4.1 个人安全4.1.1 操作人员应佩戴耳塞、护目镜等个人防护用品；4.1.2 在操作过程中，切勿随意触碰设备运动部件。
4.2 设备安全4.2.1 定期对设备的电气系统、润滑系统等部件进行检查和维护；4.2.2 发现设备异常情况时，应及时停机检修，不得强行继续操作。
五、设备保养5.1 日常清洁5.1.1 对设备的工作台、导轨等部位进行清洁保养；5.1.2 定期清理设备的润滑部位，并补充润滑油。
5.2 定期检修5.2.1 对设备的电气系统、液压系统等进行定期检修和维护；5.2.2 定期更换设备的易损件，确保设备的稳定运行。
三工位母线加工机安全操作规程模版
三工位母线加工机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解三工位母线加工机的结构、功能和操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查母线加工机是否处于正常工作状态，并确保所有操作按钮、控制开关和紧急停机按钮的功能正常。
3. 检查母线加工机的供电电压是否符合要求，确保电源线路连接牢固可靠。
4. 检查加工刀具和夹具是否安装正确、牢固可靠，并进行必要的润滑和清洁。
二、操作过程1. 开机准备（1）将所有开关置于“关”位，插入电源插头，确保电源线路连接正确。
（2）按下启动按钮，待母线加工机启动后，观察仪表板显示是否正常。
2. 母线加载和夹持（1）根据加工需要，选择适当的母线规格和长度。
（2）将母线放置在夹持装置上，并使用夹具将母线夹紧，确保夹持牢固可靠。
3. 加工操作（1）根据加工要求设置加工机的工作参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
（2）按下启动按钮，启动母线加工机，开始加工操作。
（3）在加工过程中，操作人员要时刻留意加工状态，确保加工过程中机器的正常运转。
（4）加工结束后，按下停机按钮，待母线加工机完全停止后，方可进行下一步操作。
4. 卸载母线（1）确保母线加工机完全停止运转后，使用夹具将母线卸下。
（2）检查加工后的母线是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
三、安全注意事项1. 禁止在操作过程中将手或其他物体伸入母线加工机的工作区域，以免造成意外伤害。
2. 在进行加工操作前，应先检查加工刀具和夹具的状态，确保没有损坏或松动。
3. 在调整加工参数时，应谨慎操作，避免误操作造成机器故障或加工品质下降。
4. 在加工过程中，如发现异常声音、异常震动或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员处理。
5. 定期对母线加工机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保机器的正常运转。
6. 在使用过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机的运转，确保人员安全。
四、紧急处理措施1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机运转。
多工位母线加工机作业指导书
为了延长母线加工机的使用寿命，确保加工产品质量，操作人员应按照此规则进行使用加工机。
一、多工位母线加工机剪切单元的使用1．利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
2．通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切。
3．利用压料机构，可以防止工件的翘起，减少刀片的磨损。
4．剪切单元可剪切3~12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
5．当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。
6．为了最大限度的保护操作者的安全，安全罩要安上。
二、母线加工机冲孔单元的使用1．检查上、下模尺寸是否配套。
2．在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
3．在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平衡。
4．冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
5．注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
6．当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
7．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
8．必须保证在工作台上进行冲孔。
三、母线加工机折弯单元的使用进行折弯加工时，应遵照下述方法：1．要给运动部分加润滑油。
2．当进行折平弯加工时，应按所加工材料宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3．当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴放置在不同的定位孔内。
4．在折弯加工时，根据所要加工的材料规格，宽度、厚度用压力继电器来设定压力。
5．当压力没有建立起来时，压力开关不工作，请注意当压力超过调定值时，折弯缸将自动退回，松开工件。
6．通过调整行程开关位置，改变工件折弯角度。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
实业有限公司母线加工机操作规程
实业有限公司母线加工机操作规程4.1.1母线加工机操作前的控制管理4.1.1.1操作前确保机器周围有一个安全的工作环境。
4.1.1.2不要带围巾或穿大衣等类的衣服开机，以免危及人身安全。
4.1.1.3若工作环境温度低于10℃时，机器工作前应当空运转5分钟。
4.1.2母线加工机操作中的控制管理4.1.2.1安装及调试或拆卸机器或模具，须由熟悉机器的人员进行。
4.1.2.2一切杂物及工具不要放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.1.2.3更换模具时一定要停机，以免发生危险。
4.1.2.4应定期检查刀片和冲模刀口锋的程度，如发现用钝，应及时修磨或更换。
4.1.2.5保持油液清洁及油路畅通。
4.1.2.6电气与液压元件须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象必须立即停车检查。
4.1.3母线加工机操作后的控制管理4.1.3.1操作完成后，应当关断各单元工作按钮。
4.1.3.2操作完成后，应当关断操作盘上的电源开关。
4.1.3.3操作完成后，应当关断主电路空气开关。
4.1.3.4操作完成后，应当关断电源开关。
4.1.4折弯单元使用的控制管理4.1.4.1在进行折弯加工时，须给运动部分加油润滑。
4.1.4.2进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度等选择相应的凹、凸模具。
4.1.4.3当进行折立弯曲时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度来调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。
4.1.4.4在折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度用压力继电器设定压力。
4.1.4.5当压力没有建立起来时压力开关不工作，但要注意当压力超过调定值时，折弯缸将自动退回并松开工作，这时应充分注意到这一点。
4.1.4.6适当时透过调整行程开关位置，改变工件折弯角度。
4.1.5冲孔单元的控制管理4.1.5.1冲孔单元加工前，必须给机器的运动部分加油。
4.1.5.2在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平衡。
4.1.5.3冲孔装置能直接承受较大压力，但当受到偏载时模具会出现故障。
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产品型号：SKMXS－303DZ-3产品名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）奥捷数控设备目录1.概述 (3)2.机器的基本参数 (6)3.机器的用途和特点 (7)4.机器的结构和原理 (8)5.机器安装和开机前的注意事项 (9)6.各单元的使用方法 (10)7.机器的液压系统 (16)8.机器的操作方法和电气的控制原理 (20)9.机器的常见故障和排除方法 (22)1 概述安全操作注意事项:操作前1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3.用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。
操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
（2）关断操作盘上的电源开关。
（3）关断主电路空气开关。
（4）关断车间电源开关。
附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
2 机器的基本参数1.一般参数2.冲孔单元3 剪切单元4 折弯能力5.油箱4 机器的用途和特点机器的用途和特点:本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。
生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点：1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。
使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。
2.每个加工单元的工作行程均可方便地调节（在行程限定围），因此可以减少加工时间，提高生产效率。
3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。
4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。
5 机器的结构和工作原理机器的结构和工作原理:该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。
冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架部。
该机的工作原理如下：电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁溢流阀（控制压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。
电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。
高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。
这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。
电磁溢流阀关闭时，产生终端压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。
6 机器的安装和开机前的注意事项机器的安装:1.当机器在运输和安装中需要起吊时，应用绳索挂在机器吊角上吊装。
2.机器应安装在坚固、平整的地面上。
3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上，以满足机器的工作条件。
．4.电源线一定要连接好，不要防碍工作。
5.机器的使用电源为三相四线380VAV＋PE。
开机前的注意事项:1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。
2.如果室温度低于10℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
3.在工作期间，如果油温达到55℃或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障。
机器在高温下工作，会大大缩短封圈的寿命，并且造成泄漏。
因此，当温度指示达到或超过55℃时，操作者应停机5分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。
4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁，因为，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
5.固定油缸的M16螺栓在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期地检查（建议：周期为一个月），将其拧紧。
7 各单元的使用方法冲孔单元的使用和换模方法：1.在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
2.在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。
见图7－13.冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
（禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏）4.注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
5.当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
6.进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
（注：上下模具要一致，切勿换错模具）见图7－27.必须保持在工作台上进行冲孔。
8.工作前请检查上模入模量，上模进入下模0—0.5mm。
冲模的换模方法：1.换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清理干净。
2.把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。
3.松开顶丝，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧顶丝。
4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:1.利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
2.通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
3.利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。
4.剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。
5.当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整方法：图7－3是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分分解。
1.点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。
2.将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。
3.上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入相应厚度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）。
塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：4.在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。
5.接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙。
6.剪切前，必须给机器的运动部分加油。
折弯单元的使用方法：进行折弯加工时,应遵照下述方法:1.要给运动部分加油润滑。
2.当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。
4.当折弯角度大于90℃时，通过旋转计数器手轮来调整检测块的位置，从而改变加工角度。
5.作为任选件可增加其它功能:8 机器液压系统主要元件的作用1.定量齿轮泵定量齿轮泵是一种适用高频率、高污染环境的泵，效率高并能可以产生220Kgf/㎝2以下压力。
2．溢流阀溢流阀是压力控制阀，用来设定整个液压系统的最高压力。
液压系统的最高压力设定为220 Kgf/㎝2。
3．电磁换向阀电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向，即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流方向。
4．油箱油箱为钢板焊成，为了清理油箱和更换滤油器，打开油箱侧面的放油阀将油放出。
液压油的检查和更换通常液压油可通过观察和测试来检查。
油的特性在使用5000～20000小时后会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。
通常当使用2000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
液压油的评估方法当液位过低时添加液压油建议机器使用N46抗磨液压油9 机器的操作和电气的控制原理概述本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。
各自独立完成冲、剪、折功能。
1.机床的电气性能指标电源：三相四线380V±10％＋PE总耗电量：8KVA控制电压：220V（AC）、50HZ2.机床操作人员在操作本机床前必须仔细阅读本说明书，了解机床的操作步骤，并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义。
3.本机床二种工序可同时操作，这也是本机床最鲜明的优点。
操作：1.开机(1)合上电器箱上的断路器。
(2)将“控制电源”钥匙开关打开，控制电源接通。
此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。
（3）按“油泵起动”按钮，马达启动。
（初次接通电源，应注意转向，如果转向不对请将三相电源任两相交换，油泵将换向旋转）。
2.冲孔单元工作(1)将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置，此时“冲孔工作”指示灯亮。
(2)踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到上死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，冲头将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上“向上”按钮，冲头升到上死点停止。
3.剪切单元工作(1) 将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时“剪切工作”指示灯亮。
(2)踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“向上”按钮，滑块升到上死点停止。
4.折弯单元工作（1）将主操作面板上的“.折弯工作”按钮按下，此时.折弯单元马达启动，“.折弯工作”指示灯亮。
（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。
（2）踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关，返回到原始状态。
如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。
维修保养及注意事项：电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除方法。
随时注意并保证各连接件的固定，螺钉锁紧，各元件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。
确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
10 机器的常见故障和排除1.电源没有电－检查熔芯是否烧坏，烧坏后用新的熔芯更换。
2.电源有电但电机不能正常工作－检查电机是否超载，如果是把负载调整到正常状态。
3.即使电源有电，电机正常工作，但机器不启动，而发出很大的噪声－检查电机转向，联轴器是否松开，继电器等。
4.电动机转动正常，但整个操作不执行－检查继电器和电磁溢流阀5.一个单元不工作，但负载已加到电磁阀上－检查极限和电磁阀。