亚克力板技术参数复习过程
亚克力材质介绍培训材料
亚克力在建筑装饰中的应用
隔断、屏风
亚克力材料透明、轻便，常用于制作室内隔断、 屏风，增加空间感。
门窗
亚克力材料具有良好的隔音、隔热性能，可用于 制作门窗，提高居住舒适度。
艺术装饰品
亚克力材料易于加工成各种形状和纹理，可用于 制作艺术装饰品，美化室内环境。
亚克力在广告行业中的应用
广告牌
亚克力材料透明度高，易于印刷和加工，常用于制作广告牌，吸 引顾客注意力。
高性能化
通过改进生产工艺和配方，提高亚克 力材料的性能，如强度、耐热性、耐 候性等，以满足更广泛的应用需求。
亚克力材料的竞争格局
品牌竞争
知名品牌的亚克力材料在市场上 具有较高的知名度和美誉度，通 过品牌推广和品质保证，占据一
定市场份额。
价格竞争
在低端市场，价格成为竞争的主 要手段，一些小型企业通过降低
成本参与市场竞争。
技术竞争
在高端市场，技术含量高的亚克 力材料成为竞争焦点，企业通过 技术创新和产品研发，提升产品
附加值和市场竞争力。
05 亚克力材料的应用案例
亚克力在展示道具中的应用
01
02
03
展示架
亚克力材料透明度高，易 于加工，常用于制作展示 架，使产品清晰可见，提 升展示效果。
展示盒
亚克力材料具有良好的韧 性和抗冲击性能，常用于 制作展示盒，保护产品免 受损坏。
使用化学试剂对亚克力表面进行腐蚀，形成 特定图案或文字。
机械雕刻
使用机械刀具在亚克力表面进行刻字或图案。
喷砂雕刻
使用喷砂技术对亚克力表面进行磨砂处理， 形成磨砂效果。
亚克力的表面处理工艺
抛光处理
对亚克力表面进行抛光，使其光滑亮 丽。
亚克力板材生产工艺
亚克力板材生产工艺
亚克力板材是一种常用的塑料板材，具有优秀的透光性和抗冲击性。
下面将介绍亚克力板材的生产工艺，包括原材料准备、配料、生产工艺和成品加工等。
首先是原材料准备。
亚克力板材的主要原料是甲基丙烯酸甲酯（MMA）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
这两种原料需要
经过精确的配比，以确保板材的质量和性能。
其次是配料。
原料按照一定比例加入搅拌机中进行充分混合。
在配料过程中，需要注意加料的顺序和时间，以确保混合均匀且无气泡。
然后是生产工艺。
混合好的原料通过注塑机注入到模具中，模具一般采用金属模具或塑料模具。
注塑过程需要控制好注入的速度和压力，以确保板材的表面光滑且无缺陷。
注塑完成后，亚克力板材需要进行固化处理。
固化处理一般分为两种方法，一是常温固化，即将板材放在室温下静置一段时间使其自然固化；二是热固化，即将板材放入烘箱中进行加热处理，使其更快地固化。
最后是成品加工。
亚克力板材经过固化后，可以进行各种加工。
常见的加工方式包括切割、打孔、热弯曲等。
切割可以使用锯床、切割机等设备进行，打孔可以使用钻孔机进行，热弯曲可以使用热风枪进行。
以上就是亚克力板材的生产工艺。
亚克力板材具有许多优点，如耐候性好、易加工等，广泛应用于广告牌、展示架、灯箱等领域。
在生产过程中，需要严格控制每个环节，以确保板材的质量和性能。
亚克力板浇铸法与挤出法的工艺
亚克力板浇铸法与挤出法的工艺亚克力板是一种常用的人造有机玻璃材料，具有耐热、耐候性好、透明度高等特点。
亚克力板的制造工艺主要有浇铸法和挤出法两种。
本文将详细介绍这两种工艺的原理、步骤及特点。
一、亚克力板浇铸法亚克力板浇铸法是通过将亚克力树脂溶液倒入模具中，经过适当的加热和冷却过程，使树脂固化成型，最终得到亚克力板的制造工艺。
下面将详细介绍其具体步骤：1. 模具准备：首先需要准备好适用于浇铸的模具。
模具的形状和尺寸决定了最终亚克力板的形状和尺寸。
2. 树脂配制：将亚克力树脂与溶剂按照一定比例混合，形成树脂溶液。
在配制过程中需要注意保持树脂溶液的均匀性和稳定性。
3. 模具涂层：在模具内表面涂覆一层模具涂层，以防止树脂与模具粘连。
4. 浇注：将配制好的树脂溶液缓慢地倒入模具中，使其充分填充整个模具空间。
5. 加热：将装有树脂溶液的模具放入加热设备中，逐渐升温。
加热过程中树脂溶液会逐渐变得粘稠。
6. 冷却：当树脂溶液达到一定黏度时，停止加热并使其自然冷却。
冷却过程中树脂会逐渐固化成型。
7. 脱模：当亚克力板完全固化后，将其从模具中取出。
此时亚克力板已经具备一定的强度和透明度。
二、亚克力板挤出法亚克力板挤出法是将加热熔化的亚克力树脂通过挤出机的螺杆压力，挤出成型的工艺。
下面将详细介绍其具体步骤：1. 树脂熔化：将亚克力树脂颗粒放入挤出机的加热装置中，通过加热使其熔化成流动的树脂。
2. 挤出：熔化的亚克力树脂经过螺杆的推动，被挤出机压力下通过挤出模具的缝隙挤出。
挤出模具的形状和尺寸决定了最终亚克力板的形状和尺寸。
3. 冷却：挤出的亚克力板经过冷却装置的作用，使其迅速冷却和固化成型。
冷却过程中需要控制冷却速度和温度，以保证亚克力板的质量。
4. 切割：冷却固化后的亚克力板经过切割机的切割，得到符合要求的亚克力板尺寸。
亚克力板浇铸法和挤出法在制造工艺上有一些显著的区别和特点。
浇铸法适用于制造较大尺寸和较厚的亚克力板，制造过程中需要使用模具，因此适用于批量生产。
亚克力材料专业知识点总结
亚克力材料专业知识点总结亚克力材料（Acrylic）是一种广泛应用于建筑、家具、汽车、电子和装饰等领域的塑料材料。
它具有优异的透亮度、耐候性、耐化学腐蚀性、耐热性等特点，并且重量轻、强度高，因此受到了宽广行业的青睐。
本文将对亚克力材料的特性、加工、应用等知识点进行总结。
一、亚克力材料的特性1. 透亮度：亚克力是一种无色透亮的材料，其透光率比玻璃高90%以上，呈现出良好的透亮效果。
2. 耐候性：亚克力具有优异的耐候性，不易退色、老化，能够在户外环境中长期保持透亮度和光泽。
3. 耐化学腐蚀性：亚克力对酸、碱、盐等化学物质有较好的耐腐蚀性能，不易受到化学物质的侵蚀。
4. 耐热性：亚克力具有较高的熔点和玻璃化转变温度，能够在高温环境下保持稳定性。
5. 耐冲击性：亚克力的冲击强度比玻璃高数倍，不易破裂，即使发生破裂，也不会形成尖锐的碎片，有较高的安全性。
6. 重量轻：与玻璃相比，亚克力的密度较低，重量轻，便于搬运和加工。
二、亚克力材料的加工1. 切割：亚克力可以通过切割来实现不同外形的加工，常用的切割方法有机械切割、激光切割和水切割等。
2. 热成型：亚克力可以通过加热至软化状态，然后在模具中冷却固化来实现各种复杂外形的加工。
3. 粘接：亚克力的粘接常使用有机溶剂进行，将两个亚克力材料的接口涂抹有机溶剂后，使其溶解并粘接在一起。
4. 抛光：亚克力的表面可以通过机械抛光来去除划痕和瑕疵，提高其表面光洁度。
5. 雕刻：亚克力可以通过机械雕刻或激光雕刻来实现不同图案、文字等的加工。
三、亚克力材料的应用1. 建筑领域：亚克力在建筑领域中被广泛应用于玻璃幕墙、天花板、隔绝、照明设备等，其高透亮度和耐候性能能够营建出明亮、舒适的室内环境。
2. 家具领域：亚克力材料可以用于制作家具，如椅子、桌子、柜子等，其透亮性和现代感使得家具更具时尚性和轻快感。
3. 汽车领域：亚克力在汽车领域中主要用于制作汽车灯罩、车窗、后视镜等，其高透亮度和耐候性可以提供良好的照明效果和安全性能。
亚克力板生产工艺流程
亚克力板生产工艺流程
《亚克力板生产工艺流程》
亚克力板是一种优质的塑料板材，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、切割和后处理等环节。
首先是原料准备，亚克力板的生产原料主要是甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸乙酯(ACET)。
这两种原料按照一定的比例混
合后，加入适量的催化剂和稳定剂，经过搅拌均匀后形成亚克力树脂。
接下来是挤出成型，亚克力树脂通过加热软化后，被挤出成型。
这一过程类似于面包机挤出面团，通过挤出机将软化的亚克力树脂挤压成板状，然后经过冷却固化成型。
然后是切割，挤出成型的亚克力板经过冷却后，需要进行切割。
一般采用锯床或切割机进行切割，根据需要的尺寸和形状进行精确切割。
最后是后处理，切割成型的亚克力板需要进行后处理工序。
包括打磨、抛光和清洁等环节，使其表面光滑、无划痕，达到最终使用要求。
总的来说，亚克力板的生产工艺流程包括原料准备、挤出成型、切割和后处理等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保生产出高质量的亚克力板产品。
亚克力材质技术指标
亚克力材质技术指标亚克力是一种常见的塑料材料，也被称为有机玻璃。
它具有良好的透明性、高耐热性、高耐化学性、优异的物理性能和工艺性能等特点，因此广泛用于建筑、汽车、电子、医疗器械等领域。
以下是亚克力材质的一些重要技术指标。
1.透明性：亚克力的透明度非常高，透光率可达92%以上。
这使得它在许多应用中成为理想的替代材料，例如玻璃的替代品。
2.强度：亚克力的强度较高，具有良好的抗冲击性和抗拉强度。
它比玻璃更耐撞击，不易破裂，因此在需要耐冲击的场合广泛应用。
3.耐候性：亚克力材料具有较好的耐候性，可以抵抗紫外线辐射、湿度和气候变化等环境因素的侵蚀。
因此，亚克力制品可以长时间保持外观和性能稳定。
4.加工性：亚克力具有良好的加工性能，可以通过注塑、吹塑、挤出等工艺制作成各种形状和尺寸的制品。
同时，它还可以切割、钻孔、抛光、粘接等加工处理，便于制造出复杂的结构和精细的产品。
5.热变形温度：亚克力的热变形温度一般在95℃以上，具有较好的耐高温性能。
这使得它可以应用于需要承受高温环境的领域，如汽车照明、电热器件等。
6.化学性能：亚克力对许多化学物质具有良好的稳定性，可以抵抗多种酸碱、有机溶剂的侵蚀。
但需要注意的是，一些有机溶剂如乙酸酯类、氯化碳等对亚克力的溶解性较大，因此需要谨慎使用。
7.导热性：亚克力的导热性较低，其导热系数仅为0.19-0.20W/(m·K)，远低于金属材料。
因此，在一些需要隔热的场合，亚克力是一种理想选择。
8.阻燃性：亚克力在氧化剂存在下易燃，但在添加合适的阻燃剂后，可以提高其阻燃性能，满足一些特殊的阻燃要求。
在实际应用中，亚克力材料还存在一些不足之处，如易刮花、易产生静电等。
此外，其成本相对较高，也限制了其在一些领域的应用。
因此，需要根据具体的使用要求和场景，综合考虑亚克力的特点和优缺点，选择合适的材料。
亚克力板技术要求范文
亚克力板技术要求范文第一章绪论1.1引言亚克力板，也称为聚甲基丙烯酸甲酯板，是一种广泛应用于建筑、家具、广告牌、展览摊位等领域的塑料材料。
随着社会的发展和需求的增加，亚克力板的技术要求也日益提高。
本文将就亚克力板的制作工艺、机械性能、化学性能等方面进行探讨。
1.2技术要求的重要性亚克力板的技术要求直接关系到其使用性能和寿命。
如果亚克力板的制作工艺不达标，可能会导致产品质量低劣，易碎易变形。
如果亚克力板的机械性能不过关，可能会导致板材强度不够，容易破裂。
如果亚克力板的化学性能不符合要求，可能会导致板材老化、变黄等问题。
因此，技术要求的制定和遵守对于保证亚克力板质量至关重要。
第二章亚克力板的制作工艺要求2.1原料选择亚克力板的制作需要选择优质的聚甲基丙烯酸甲酯作为原料，确保板材的质量。
原料应具有高透明度、均匀分子量分布和较低的溶解温度。
2.2成型工艺亚克力板的成型工艺主要有挤出法和注塑法两种。
挤出法适用于厚度较大的板材制作，注塑法适用于薄板和特殊形状的板材制作。
成型工艺要求操作规范，温度控制准确，以确保成型后的亚克力板无气泡、无瑕疵。
第三章亚克力板的机械性能要求3.1强度要求亚克力板需具备足够的强度，以防止在使用过程中的破裂和变形。
弯曲强度、拉伸强度和冲击强度是评价亚克力板机械性能的重要指标。
亚克力板的强度要求应符合国家标准，并根据具体用途设置相应的强度要求。
3.2硬度要求亚克力板以其优异的硬度而闻名。
硬度主要通过材料的类型和添加剂来决定。
不同的硬度要求适用于不同的场景，需要根据具体使用情况进行调整。
第四章亚克力板的化学性能要求4.1耐候性要求亚克力板常用于户外环境，因此其耐候性非常重要。
应选择具有良好耐候性的原料，并采取适当的添加剂来增强耐候性。
亚克力板在阳光、风雨、高温等自然条件下应保持稳定的化学性能和外观。
4.2耐化学性要求亚克力板应具备较好的耐化学性，能够耐受一定浓度的常见酸、碱和溶剂。
同时，亚克力板应不易老化、变黄，并能长期保持良好的透明度。
最新亚克力板技术参数
亚克力大板质量标准12一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要3全检。
45二、亚克力大板的质量标准671、尺寸标准：8①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的9破损或崩边、崩角；10②厚度误差：以常规的标准板材为例：11③门板翘曲度：变形误差小于1%。
12132、正面质量标准：14检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛15离标准板平面500mm。
16①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允17许有轻微色差，色差小于2%；18②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；19③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。
20213、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；22234、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。
2425三、板材理化性能：26271、甲醛释放量：达到国家E1级标准；282、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱293、表面光泽高、光滑平整；304、粘帖性能良好，不易脱层；315、硬度达到2-3H。
3233亚克力耐化学药品性34硫酸60°C 60% 至为安定35盐酸60°C 30% 至为安定36硝酸60°C 20% 至为安定37醋酸60°C 溶解38氟化氢水不可侵39苛性钠60°C 50% 至为安定40氨水60°C 18% 至为安定41氨水20°C 28% 至为安定42氯水变为暗色43碘水甚易着色44亚克力之物理特性45比重 1.19-1.2046硬度M-10047吸水率(24 小时) 1.30%48拉张49破坏系数700kg /cm250弹性系数28000kg /cm251弯曲52破坏系数 1.5kg /cm253弹性系数28000kg /cm25455光线透过率（平行光线）92%56（全线）93%57热变形温度100°C58线膨胀系数6*10ˉ 5cm /cm°C 59最高连续使用温度80°C60加热成温度范围140-180°C61耐电绝缘力20v/mm6263四、产品主要特征：64651、采用环保基材，绿色环保；662、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；673、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；684、易清洁、打理；695、无色差，不变色；706、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。
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亚克力板技术参数
亚克力大板质量标准
一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。
二、亚克力大板的质量标准
1、尺寸标准：
①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破
损或崩边、崩角；
②厚度误差：以常规的标准板材为例：
③门板翘曲度：变形误差小于1%。
2、正面质量标准：
检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。
①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允
许有轻微色差，色差小于2%；
②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；
③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。
3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；
4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。
三、板材理化性能：
1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；
2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱
3、表面光泽高、光滑平整；
4、粘帖性能良好，不易脱层；
5、硬度达到2-3H。
亚克力耐化学药品性
硫酸 60°C 60% 至为安定
盐酸 60°C 30% 至为安定
硝酸 60°C 20% 至为安定
醋酸 60°C 溶解
氟化氢水不可侵
苛性钠 60°C 50% 至为安定
氨水 60°C 18% 至为安定
氨水 20°C 28% 至为安定
氯水变为暗色
碘水甚易着色
亚克力之物理特性
比重 1.19-1.20
硬度 M-100
吸水率 (24 小时 ) 1.30%
拉张
破坏系数 700kg /cm2
弹性系数 28000kg /cm2
弯曲
破坏系数 1.5kg /cm2
弹性系数 28000kg /cm2
光线透过率（平行光线） 92%
（全线） 93%
热变形温度 100°C
线膨胀系数6*10ˉ 5cm /cm°C
最高连续使用温度 80°C
加热成温度范围 140-180°C
耐电绝缘力 20v/mm
四、产品主要特征：
1、采用环保基材，绿色环保；
2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；
3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；
4、易清洁、打理；
5、无色差，不变色；
6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。
五、材料堆放要求：
1、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理，四
周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上面的板材上需加放一张18mm板材压制，以防止板材弓起而造成弯曲变
形，如图一所示：
图一
2、加工板材堆放：加工时请勿去掉表面的保护膜，堆放时，要轻拿轻放
至周转托盘上，板材正面朝上放置，板件与板件之间需加放纸板隔离（最好使用专用隔护软垫）。
六、亚克力工艺
（1）粘贴法：
将亚克力切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。
（2）热压法：
将亚克力薄板加热后，在模具中中热压型。
这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。
热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，亚克力加热后即可压成型。
（3）镶嵌法：
将不同色彩的亚克力块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。
这种方法要求拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。
（4）立磨法：
将棒形亚克力或厚板形亚克力粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。
用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。
（5）断磨法：
将板形亚克力重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。
此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。
（6）热煨法：
将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。
些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。
用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。
七、各工序加工注意事项
1、开料：使用推台锯或电子开料锯；
A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；
B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；
C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min；电子开料锯主锯速度不大于10m/min。
裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；
D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm左右为佳。
2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；
A、马达要求：
①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；
②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；
③上下精修装置：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。
B、进料速度，倒角时保持在20m/min；直边时保持在25 m/min。
C、使用的刀具要求：
①铣刀：预铣1mm，要求不爆边，保证垂直度（影响胶缝）；
②切刀：板件端面平齐，允许公差+0.2mm；
③修平刀：预留量为0.2mm；
④跟踪刀：要求倒角圆滑；
⑤刮刀：切割量比“纸薄”。
D、上机前测量板材的厚度，并检查封边条是否符合质量要求，有无明显划痕或其他瑕疵；
E、输送板件时，保持正面朝下，避免板面划伤或碰伤，并同时开启封边机的后跟踪及抛光功能，力求倒角圆滑、细腻。
板面与封边条平齐，不要明显高于板件。
3、钻孔与开槽
A、打铰链孔时，要保证工作台平整、干净、不可有木屑、杂物等，避免
造成对板面的伤害；
B、打通孔时，务必要从正面往背面钻孔，为防止背面崩边，可在板下垫
一边角料，再钻孔；
C、开槽时，首先要确认是采用何种开槽方式。
如果是采用板件固定锣机
移动的方式，则要将板件正面朝下；如果是采用吊锣加工，板件移动时，应将板件正面朝上。
总之，要确保板件正面不受伤害。
4、清洁检验
每块板件都需认真仔细的检验、清洁。
四周边缘将保护膜撕开20-30mm，利于有效清洁封边胶痕、板件中间部分。
若保护膜无明显划痕，则不需要将保护膜全部撕开。
清洁时，要求清洁布柔软、干净。
如有污渍可用清洁布蘸酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作为清洁剂擦拭板件。
5、包装
原则上近距离客户订单的包装为硬纸板包装；远距离外埠客户订单采用木框包装。
板件与板件之间要用珍珠棉隔开，四周衬上10mm厚的泡沫板，四个角采用纸护角保护，再用厚纸板包裹封上封箱带。
横竖都打2条绷带，见图三。
采用木箱包装的，再加打木箱即可。
八、亚克力吸塑常见问题
1、亚克力字与底板粘接时底部不平的处理方法如下：
买一台幅面较宽的立式电动砂带机，把字放在上面把其底部磨平，从而加大了字的底部与底板粘接时的接触面积，使粘接处更加的牢固。
2：亚克力底板压制后起模底角裂缝问题的处理方法如下：
A：底板压制是最佳的起板时间控制在2分钟左右。
B：底板阳模四角要处理圆滑且做成倾斜度。
3、亚克力字吸压时字的表面起包吸压不平问题及处理方法处理方法有两
种：
第一种方法：
A：可用2X2厚壁的方管两根十字交叉在三分之一处用长螺丝杆撺上，在其短头部位焊上角铁加大两头的接触面积，做好四根夹子备用。
B：板材烤软后放在平台模具上，用做好的夹子夹住板材四边轻轻拉平。
待平台压制模具一半时，用力拉紧板材后平台压到底直到压实板材为止。
第二种方法：
A：用方管焊两个大小相同的四方框，用两个活动的折页焊在两个方框的一边。
其它三边各焊一个可以活动的挂钩或其它东西固定四框即为活动的夹子。
B：把要压的字的亚克力板材尺寸裁好后夹在活动的夹子上，三边把挂钩夹紧板材。
放进软化箱里面将板材软化。
待软化后把夹子一同放在模具上压制成型，但要确保模具压不上活动的夹子。
建议还是用第一种比较方便些。
九、加工过程中缺陷的修补
在加工过程中，一些划痕可采用如下的修复方法：
1、先用泡沫板包裹3000#的水砂纸，蘸取肥皂水后砂磨划痕处、砂磨时要顺着划痕方向，范围稍大一些、把划痕磨平；
2、再用5000#的水砂纸，蘸取少许抛光膏，均匀磨平刚才用3000#水砂纸磨过的砂痕；
3、在该处再涂上专用抛光浆，用手持式抛光机装上羊毛抛光帽后，抛光直至光亮；
4、最后再涂上精抛液，用羊毛抛光帽进行抛光，直至雾光不明显，达到比较好的效果。