架棚支护工作业操作规程完整
支护工岗位操作流程和作业标准
1.学习和掌握作业规程。
支护工在上岗前必须认真学习并掌握作业
规程中规定的支护形式和支护技术参数，以及相关的安全操作规范。
2.准备工作。
施工前，要备齐所需的支护材料和施工工具，以及用
于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
同时，要掩护好风、水、电等管线和设施，并将施工设备放置到规定的地点。
3.操作前的检查。
在施工前，要检查工作面顶、帮是否有活矸危岩，
以及是否符合安全作业的要求。
4.支护操作。
在架棚支护时，应按照规定的顺序进行，如挖柱窝、
立柱腿、上顶梁等步骤。
在端头维护支护时，需要确保安全出口畅通且安全距离足够，并实现安全作业。
5.检查和维护支护材料和设备。
在施工过程中，要定期检查支护材
料和设备的完整性和状态，如支柱、顶梁、铁鞋等，确保其正常工作。
6.安全操作。
在操作过程中，必须遵守安全操作规程，如佩戴安全
带、使用专用平台、检查顶板稳定性等，以防止事故的发生。
7.结束工作后的清理和检查。
施工结束后，要进行清理工作，如清
理责任区卫生、检查管线、传感器是否符合要求等，并确保所有设备都已正确关闭和存放。
架棚工安全技术操作规程
架棚工安全技术操作规程架棚工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于架棚工架棚作业。
2、本操作规定了架棚工的主要操作方法、技术要求和安全注意事项等。
二、上岗条件1、架棚工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。
2、架棚工应熟知《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》的有关规定，熟悉架棚操作的程序、技术要求。
3、架棚工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、架棚工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：（1）作业前先进行危险源辨识，处理现场存在隐患。
（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。
（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。
（4）巷道作业采用炮掘的，架棚工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必须先处理（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。
（6）在架棚作业中，严禁其他人员入内。
（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。
（8）处理冒顶时，动作要迅速，清理好退路，并要设专人监护顶帮动态变化。
四、操作准备1、对巷道支护情况进行详细检查；包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检查支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。
2、炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。
3、有瞎炮时，要严格按放炮作业标准中处理瞎炮的方法进行处理。
4、架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。
5、利用一块木板放在掘进机截割头护罩和巷帮梯子上作为工作平台，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。
6、机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5 米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。
2024年支架支护工操作规程
2024年支架支护工操作规程第一章总则第一条为保障支架支护工作的安全性和高效性，根据相关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事支架支护工作的人员，包括支架支护工、监理人员、施工管理人员等。
第三条本操作规程的内容和要求应当与国家相关法律法规和行业规范相一致。
第四章作业前的准备工作第四条支架支护工作前，必须严格按照相关规定接受良好的培训和技术指导，并持有相应的资格证书。
第五条作业前必须对支架支护工程进行仔细的安全检查，确保支架支护工程符合设计要求和安全标准，各种支护材料应具备合格证明。
第六条作业前，应编制详细的支架支护工程施工方案，包括作业流程、风险评估、安全措施等，并按照规程的要求进行讨论和批准。
第五章支架支护工程的施工操作第七条支架支护工程在施工过程中，必须按照设计要求进行施工，材料要求符合规定标准，施工质量应符合国家相关规定。
第八条支架支护工程的施工现场应清洁整齐、安全有序，施工过程中应设立明显的危险警示标志，并配备必要的安全设施。
第九条高风险的支架支护工程作业，应当按照规定进行专门审批和备案，并由专业人员进行技术指导和监督。
第十条支架支护工程的施工现场必须划分安全区域，禁止非施工人员靠近施工现场，避免造成人身伤害和财产损失。
第十一条施工现场必须按照规定进行堆放和存储，避免对周边环境和施工人员造成影响。
第十二条施工过程中，支架支护工必须正确使用和保护个人防护装备，严禁随意更换或弃用。
第六章施工安全控制第十三条施工过程中，支架支护工程必须按照设计要求、安全标准和工艺规范进行操作，严禁盲目施工。
第十四条支架支护工程在施工过程中，必须对支架支护结构进行定期检查，发现问题及时整改或报告上级。
第十五条施工现场必须设置专人负责监督施工情况，并随时处理突发事故和紧急情况。
第十六条施工过程中发现对施工活动的影响因素，应及时报告上级并采取相应措施，以确保施工安全。
第十章操作风险和应急处理第十七条操作过程中必须时刻保持头脑清醒，严禁酗酒和使用违禁药物。
架棚支护工作业操作规程
架棚支护工作业操作规程架棚支护工作是指建筑、工程等工作中所需进行的架设和支护工作。
为了保障施工人员的安全以及工程进度的进行，必须制定相关操作规程。
下面是架棚支护工作的操作规程，总字数为____字。
一、安全准备工作1.1 施工前应进行现场勘察和周边环境检查，确保施工区域无危险物体并符合架棚支护安全要求。
1.2 检查和校正施工设备，确保设备符合安全要求，运行正常。
如发现设备有故障或不安全现象，应立即报告并修理。
1.3 进行施工区域的隔离，并正确设置警示标志，以确保非施工人员不得进入施工区域。
1.4 施工现场应配备必要的安全设施，包括警示灯、安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
1.5 施工人员应参加安全教育和培训，了解施工作业的安全要求和操作规程。
二、架棚支护工程施工操作规程2.1 搭设脚手架2.1.1 根据工程需要，选用适当的脚手架类型和规格。
2.1.2 搭设脚手架前，应检查脚手架材料的质量和完整性，如发现有损坏的材料应予替换。
2.1.3 搭设脚手架时，应根据设计图纸和要求进行布置，并确保脚手架稳固可靠。
2.1.4 搭设脚手架时，应按照规定的步骤和顺序进行操作，保证施工的安全。
2.1.5 在脚手架上的操作时，应按照规定的安全要求，佩戴好安全帽、防护鞋等防护用品。
2.2 安装支撑结构2.2.1 根据设计图纸和要求，选择适当的支撑结构材料和规格。
2.2.2 在安装支撑结构前，应进行材料的检查和质量评估，如发现不合格的材料应予替换。
2.2.3 安装支撑结构时，应根据设计要求和规定的步骤进行操作，并确保支撑结构牢固可靠。
2.2.4 在安装支撑结构时，必须保持安全距离，避免对支撑结构施加过大的压力，造成安全事故。
2.2.5 在安装支撑结构的过程中，必须正确使用吊索和吊具，注意吊装的稳定性和安全性。
2.3 起重和搬运工作2.3.1 在起重和搬运工作前，必须对起重设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠。
2.3.2 在起重和搬运工作时，必须严格按照操作规程进行操作，确保起重工作的安全性。
回棚工(架棚巷道维修工)操作规程_煤矿
回棚工（架棚巷道修理工）操作规程_煤矿回棚工（架棚巷道修理工）操作规程一、一般规定1、回棚及架棚巷道修理时，必需严格按作业规程或平安技术措施的有关规定施工。
2、施工前，必需先对其四周10米范围内的棚子加固支护，全部支柱柱头必需拴好，防止倒柱伤人。
3、施工前，首先要清理好退路，保证退路畅通。
4、在独头巷道内施工时，必需将作业地点以里的全部人员撤出。
5、在修理巷道开头至新支架架设好之前，严禁人员通过。
6、更换棚腿时，必需在全部换棚腿侧的梁下支好点柱或木垛，支护好顶梁后，再换棚腿。
7、更换棚梁时，必需在棚梁的一侧架设备临时支架。
8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
9、对修理地点的风水管路、电缆、风筒、设备等都要妥当疼惜好。
10、回撤棚腿、梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固的平安地点进行操作。
11、回棚时接受回柱绞车或人工进行，严禁使用刮板输送机、掘进机组及调度小绞车等设备进行回棚。
12、施工时，必需将施工地点的运输设备停电闭锁。
13、各种材料和杂物收工前要清理洁净，不得乱扔乱放。
二、回棚1、回取报废巷道的棚子，接受回柱绞车进行回棚。
2、回棚前，首先对工作地点进行加强支护，将所回棚区段内的水管、铁道等设备、材料拆出运走。
3、在巷内选一支护完好，顶板完整的适当位置，稳好回柱绞车。
稳回柱绞车时，先在回柱绞车尾部适当位置打一老汉杠，老汉杠长度依据巷道高度来确定，老汉杠角度为75°，老汉杠用钢丝绳扣与回柱绞车尾部系好，老汉杠下部接受道钉将钢丝绳固定好，以防滑动；然后将绞车绳头系在棚腿上，渐渐开动绞车，使老汉杠吃紧，松开绞车绳，在绞车滚筒及绞车电机两边的绞车底座上各打两根压戗柱，压戗柱及老汉杠柱顶均要有柱窝，以防柱头滑动。
4、回棚时，绞车绳头处接出两个辅绳头（钢丝绳头），回柱绞车绳头，依据实际状况拴住宅回棚子棚腿的上部或下部，所接出的两个辅绳头，分别拴住宅回棚子棚梁和另一根棚腿。
煤矿安全规程之架棚支护工操作规程
煤矿安全规程之架棚支护工操作规程一、工作职责架棚支护工是煤矿安全生产中非常重要的一员，他们主要负责以下职责：1.对煤矿开挖工程进行支护加固，确保工程稳定；2.检查、维护架棚支护设备；3.操作架棚支护设备，在岩石变形、隆起、落石或其他安全隐患出现时及时采取措施，保证煤矿开采的安全。
二、操作规程1. 安全防护操作前，必须检查自身所穿着的防护装备是否完好，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，并且要注意做好头灯照明。
同时，保证架棚支护设备的完整性和可靠性，操作前注意对设备的检查和维护。
2. 系统检测进行架棚支护作业前，还需要进行一定的“系统检测”：•清理现场，会检查设备是否有问题，检查现场状况是否适合适用当前设备；•检查架棚支护的安装是否符合要求，包括设备与地面接触情况是否稳定，设备与岩石是否牢固等等；•初次使用的设备，需要先检查其性能参数，根据不同参数选择合适的使用场景；•如果设备存在发生危险的隐患需要注意安全距离以及如何处理各种可能出现的异常情况；•在进行架棚支护操作的过程中，还需要时刻留意围岩的变形、松动、破坏等情况，若出现，需要进行针对性的措施，不断调整和完善。
3. 操作规范3.1 施工组织在工作前，需要将负责人员集合起来制定施工方案，按照施工计划进行操作工作。
工作时需要配合负责人指挥，严格按照流程和规程，逐步进行施工。
3.2 工具备齐在进行架棚支护操作前，需要准备相关工具，包括螺栓、钢筋、支架等等，确保完备，防止因工具不足而影响施工进度和安全。
3.3 支护材料分析在进行架棚支护施工前，还需要对支护材料进行分析，包括材料性质、强度、外形等参数，根据具体的参数选择合适的材料。
3.4 施工规范在进行架棚支护作业的过程中，还要注意一些规范性的参数，例如支护网布的张力，钢材的尺寸、强度等等，严格遵循规范操作流程，保证操作的正确性和安全性。
三、安全操作注意事项1.在操作/搬运材料时要注意力度和方向，避免受到伤害；2.在设备安装时，应稳妥安装好基础，以确保其可以承受工程的重量；3.在操作架棚支护或相关装置时，要熟练掌握相关知识，以避免因误操作而引发危险；4.在进行坑内作业时应增加照明设备，确保有良好的亮度可以清晰辨别周围环境；5.在进行作业时严格遵循操作规程，防止因操作不当而导致的事故发生。
架棚支护工安全技术操作规程范本
架棚支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障架棚支护工作的安全和顺利进行，确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于从事架棚支护工作的所有工作人员。
第三条架棚支护工作是指在建筑施工、矿山开采、隧道工程等场所进行的支护设备的安装、拆除、检修等作业。
第四条所有从事架棚支护工作的人员必须按照本规程进行操作，并服从工作现场负责人的指挥。
第五条本规程的内容根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规制定，并结合实际工作经验制定。
第二章工作前准备第六条进入工作现场前，应穿戴好符合安全要求的个人防护装备，在工作现场领取操作证件。
第七条对于新加入的工作人员，必须经过培训并经考试合格后，方可进行相关工作。
第八条操作人员必须熟悉并掌握架棚支护设备的构造、性能、使用方法等相关知识。
第九条在进行施工前，必须对现场进行详细的安全检查，发现问题及时解决或上报。
第十条检查和调试架棚支护设备时，必须按照相关操作规程进行，确保设备正常运行。
第十一条当前进行相关工作的施工区域必须做好警示标志，并严禁非工作人员进入。
第十二条所有工作人员必须严禁酒后上岗，禁止在工作现场吸烟。
第十三条确保施工现场的足够光线和通风，避免因光线不足或通风不畅造成事故。
第十四条架棚支护工作必须按照规定的施工程序和顺序进行。
第三章施工操作第十五条切勿盲目进行施工操作，请首先熟悉相关的任务要求和工作计划。
第十六条在进行架棚支护设备安装前，必须按照要求搭建支撑结构，并对其进行检测。
第十七条安装架棚支护设备时，应确保设备的牢固性和稳定性，防止设备发生倾斜或坍塌。
第十八条在架棚支护设备的拆除工作前，必须做好周围环境的清理，防止因拆除设备而引发意外事故。
第十九条在架棚支护设备的检修工作中，必须对设备的使用寿命和疲劳状况进行评估，发现问题及时更换。
第二十条在进行高空作业时，必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并按照工艺要求使用合适的作业工具。
架棚巷道支护工安全技术操作规程
架棚巷道支护工安全技术操作规程专事架棚洞口支护工安全技术操作规程一、一般规定1、施工前，架棚支护工必须认真学习并掌握《作业规程》中的支护型态形式及其技术参数。
2、施工施工人员中不得使用破损及不合格的支护材料与支架。
3、施工之时严禁空顶作业。
放炮后先敲帮问顶，确认无问题后，将前在探梁传至碛头，前探梁上放置矿工钢梁，检查无迈步后，再绞架至接顶。
4、支护过程中，须要对工作地点的电缆、风筒、风水管器械及其他器材加以保护，不得损坏。
5、放炮崩倒、崩坏的棚子应及时及早恢复或更换，歪棚应及时扶正。
恢复或更换棚子时，应从外向里逐棚依次成功进行。
6、架棚前，首先把中、腰线延至碛头，对帮、顶、底板尺寸需要进行检查，不够的地方必须开挖后，方可按《作业规程》中的架棚要求规定进行棚子架设。
7、架棚巷道正对着碛头的11棚，其棚子之间必须安设固棚器，其固柱器、固梁器每边不得少于10副，前探梁采用9#矿工钢，数量为2根，每根前探梁上不得少于4副挂卡，大断面施工人员时不得少于5副挂卡。
并打撇棚子桩，固定水泥柱子，或祭出其他镰叶措施防止放炮崩倒棚子。
上班打歪的棚子必须恢复好后才能进行本班的正常工作，放炮前在必须加固靠近碛头10米范围内的棚子，顶、帮必须背紧载牢。
8、棚子架设：在水平或近水平绿化带(倾角10度以下)中曾棚子架设必须垂直应该巷道顶、底板;在缓倾斜或倾斜巷道中棚子应稍向上倾2—4度，但空地架设不得退山不得或过山。
9、在双重压力大的巷道架设对棚时，应一次施工，不准选用补棚的方法，防止对棚高低不平，受力不均。
10、新规定一次成巷的碛头，必须按要求一次性将永久棚子和水沟施工完成，不得两次成巷。
11、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行掘进工作，必须搭设工作平台。
二、操作前的准备工作工作1、备齐支护材料、施工工具和用于临时支护的前探梁和处理冒顶用的应急工具。
2、支护前和支护过程中所，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
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架棚支护工作业操作规程1．施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）不符合作业规程规定的支护材料。
（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
（3）璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
（4）严重锈蚀或变形的金属支架。
2．施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。
其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
3．支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
4．严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
5．放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。
修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
6．在倾斜巷道架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。
支架必须迎山有力，严禁支架退山。
7．架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。
工作面10 米应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8．对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
9．在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
10．巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30 °的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。
11.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）混凝土支架是否按要求放置木垫板；（3）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（4）腰线至棚梁及轨面的距离；（5）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（6）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
13．底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。
在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
14．采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
15．架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。
（6）固定好前探梁及防倒器。
16．在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。
②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1／4 。
③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。
(2）锯砍棚料时的注意事项：①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。
②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。
③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。
④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。
⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。
17．架设混凝土棚时必须遵守下列规定：（1）混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。
（2）找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。
（3）混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。
（4）在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
18．架设拱形棚应遵守下列规定：（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。
卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛·米。
（2）U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。
其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10 ％。
19．架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7 天后才可上梁。
20．施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
21．检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
22．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
23．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
24．上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。
架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
25．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
26．架棚支护应按下列顺序操作：（1）备齐工具和支护材料。
（2）排除隐患。
（3）移前探梁、架棚梁、接顶。
（4）将中腰线延长至架棚位置。
（5）挖腿窝。
（6）立棚腿。
（7）背顶背帮。
（8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
（9）检查架棚质量，清理现场。
27．梯形棚架设。
（1）安全检查，排除不安全隐患：①放炮前加固工作面10 米之的支架。
②放炮后由外向里逐棚检查、整修。
（2）做好临时支护：①使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。
放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
铰接顶梁不少于10 架，交替前移使用，并做到每梁必饺。
②使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
（3）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。
控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。
挖腿窝时，须由专人监护。
（4）立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
（5）合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。
禁止人员在下方逗留或通过。
（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。
（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
28．在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：（1）在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
（2）摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。
（3）按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
（4）将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。
更换插梁不准从中间向两翼进行。
（5）背好顶、帮，打进木楔。
（6）上好抬棚卡子。
（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。
29．在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
（1）将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。
所有插梁都应保持在同一水平上。
（2）架设主抬棚，抬住已替好的插梁。
（3）撤除托棚。
（4）逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。
（5）架设辅助抬棚。
（6）上好抬棚卡子。
（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。
人力运料工作业操作规程1．装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2．在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
3．在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
4．在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
5．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6．在有运输机的巷道搬运材料时，要和司机联系好。
人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
8．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
9．小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
10．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
11．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
12．按以下顺序进行操作：（1）检查熟悉推车路线。
（2）检查车辆状况。
（3）装料。
（4）推车。
（5）卸料。
13．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14．同车的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。
长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
16．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
钻机钻孔工安全操作规程1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5.装运钻机时应注意以下问题：（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6.安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7.安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。
8.操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。
9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
10.安装钻杆时注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。