磨粉机知识1
磨粉机工作原理与构造
磨粉机工作原理与构造磨粉机是一种用于将物料研磨成粉末的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
磨粉机的工作原理和构造是实现研磨作业的关键。
一、工作原理：磨粉机的工作原理是通过将物料放入磨腔中，利用重力和机械力对物料进行研磨。
物料经过磨腔中的磨料层，与磨料之间产生摩擦和冲击，从而使物料被研磨成粉末。
具体来说，物料首先通过给料装置进入磨腔，然后在磨盘和磨辊的作用下进行研磨。
磨盘和磨辊之间的间隙可以调节，以控制物料的研磨度。
磨盘和磨辊的高速旋转使得物料受到离心力的作用，从而加速研磨过程。
研磨完成后，粉末通过排粉装置从磨腔中排出。
二、构造：磨粉机一般由进料装置、磨腔、磨辊、磨盘、排粉装置、主机和电气控制系统等部分构成。
1.进料装置：进料装置用于将物料送入磨腔，常见的进料装置有振动给料机和螺旋给料机等。
进料装置通常具有连续稳定的特点，可以保证物料的均匀进料。
2.磨腔：磨腔是磨粉机的核心部分，用于容纳磨料和物料。
磨腔内部通常由磨盘、磨辊和研磨环等部分组成，具有一定的结构和形状。
磨腔的设计可以影响物料的研磨效果。
3.磨辊和磨盘：磨辊和磨盘是磨腔内用于研磨物料的主要部件。
磨辊和磨盘通常由高硬度、耐磨损的材料制成，可以承受较大的磨料和物料的摩擦和冲击。
磨辊和磨盘的形状和尺寸可以根据不同物料和研磨要求进行选择和调整。
4.排粉装置：排粉装置用于将研磨完成的粉末从磨腔中排出。
排粉装置通常由风力排粉和机械排粉两种方式组成。
风力排粉通过风力将粉末吹出，机械排粉通过机械装置将粉末推出。
5.主机：主机是磨粉机的驱动部分，通常由电动机和传动装置组成。
电动机驱动磨盘和磨辊进行高速旋转，使物料得到充分的研磨。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和调节磨粉机的运行。
通过电气控制系统可以实现磨盘和磨辊的启停、转速调节、物料进料量的控制等。
磨粉机的工作原理是通过重力和机械力对物料进行研磨，实现物料的粉碎。
磨粉机的构造主要包括进料装置、磨腔、磨辊、磨盘、排粉装置、主机和电气控制系统等部分。
布勒磨粉机工作原理
布勒磨粉机工作原理
布勒磨粉机是一种常用的粉磨设备，用于将原料加工成细小
颗粒的粉末。
它的工作原理可以简单概括为下面几个步骤：
1.原料进料：原料首先通过给料装置输入到布勒磨粉机内部
的磨粉腔中。
给料装置一般采用振动给料机、螺旋给料机等方式，将原料均匀地送入磨粉腔中。
2.磨粉腔内磨粉：原料进入磨粉腔后，受到布勒磨粉机内部
的磨料和磨球的作用，开始进行磨粉操作。
磨料和磨球受到磨
粉腔内部转动装置的驱动，形成类似于磨盘磨动的运动。
在运
动过程中，原料受到剪切、挤压和撞击等多种力的作用，逐渐
被磨碎。
3.粉末分离：经过磨粉过程后，原料被磨成细小颗粒的粉末。
这时，磨粉腔内的细粉末会随着气流等外部力的作用，进入到
分离装置中。
分离装置一般采用气流分离器或者筛网分离器，
将粉末和粗粒料进行分离，将细粉末收集起来，而粗粒料则返
回到磨粉腔中进行继续磨粉，以提高磨矿效率。
4.成品产出：经过粉末分离后，细粉末被收集起来，成为最
终的成品。
成品可以通过出料装置输出，用于下一步工艺过程
或者直接包装销售。
出料装置一般采用锥形出料等方式，保证
粉末顺利流出。
总结来说，布勒磨粉机的工作原理是通过磨料和磨球的作用，将原料进行磨碎，然后通过分离装置分离细粉末，并最终产出
成品。
这种粉磨设备不仅能够适应不同种类的原料，还具有高效、能耗低等优势，广泛应用于矿山、建材等行业中。
小麦磨粉机工作原理与构造
小麦磨粉机工作原理与构造
小麦磨粉机是一种常见的粉碎设备，主要用于将小麦等谷物磨成粉末，以便于食品加工和制作。
其工作原理和构造是非常重要的，下面我们来详细了解一下。
一、工作原理
小麦磨粉机的工作原理是利用高速旋转的磨盘和磨齿将小麦等谷物磨成粉末。
具体来说，小麦磨粉机的主要部件包括电机、磨盘、磨齿、筛网等。
当电机启动后，磨盘开始高速旋转，同时磨齿也开始旋转。
小麦等谷物被放入磨盘中，随着磨盘和磨齿的旋转，小麦被磨成粉末，然后通过筛网过滤出来，最终得到所需的小麦粉。
二、构造
小麦磨粉机的构造主要包括以下几个部分：
1.电机：小麦磨粉机的电机是其核心部件，主要用于驱动磨盘和磨齿的旋转。
2.磨盘：磨盘是小麦磨粉机的主要工作部件，其直径一般在20-30厘米之间。
磨盘通常由铸铁或不锈钢制成，表面光滑，耐磨性能好。
3.磨齿：磨齿是磨盘上的凸起部分，其数量和形状不同，可以根据不同的需要进行调整。
磨齿通常由高速钢或硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性能。
4.筛网：筛网是用于过滤小麦粉的部件，其孔径大小可以根据需要进行调整。
筛网通常由不锈钢制成，具有较好的耐腐蚀性能。
小麦磨粉机的工作原理和构造是非常重要的，只有了解其原理和构造，才能更好地使用和维护小麦磨粉机，从而提高其工作效率和使用寿命。
面粉磨粉机工作原理
面粉磨粉机工作原理面粉磨粉机是一种常见的加工设备，用于将谷物或其他颗粒状物质加工成粉状。
它的工作原理主要包括进料、磨碎和排料三个过程。
进料系统负责将原料送入面粉磨粉机。
进料系统通常由进料斗、螺旋输送器和振动给料器组成。
进料斗用于储存原料，螺旋输送器则通过旋转将原料从进料斗中输送到磨碎室。
振动给料器的作用是调整原料的进料速度，确保磨碎过程的平稳进行。
接下来，磨碎系统开始进行工作。
磨碎室内通常安装有一对或多对磨盘，其中一盘固定不动，称为静盘；另一盘则通过电机带动转动，称为动盘。
原料通过进料系统进入磨碎室后，被动盘和静盘之间的摩擦力将其磨碎成粉末。
磨盘的选用和调整是保证磨碎质量的关键，不同的原料和要求需要选择合适的磨盘类型和间隙大小。
排料系统将磨碎后的粉末从面粉磨粉机中排出。
排料系统通常由排料管、风机和集尘器组成。
磨碎后的粉末通过排料管被送入集尘器，集尘器通过风机产生的负压将粉末吸入，并将粉尘通过排气管道排出。
排料过程中，风机的运行速度和集尘器的设计都会影响粉末的排出效果和环境污染的程度。
除了上述三个主要过程外，面粉磨粉机还包括一些辅助系统，如电控系统和润滑系统。
电控系统用于对面粉磨粉机的各个部件进行控制和监测，确保其正常运行和安全操作。
润滑系统则负责对面粉磨粉机的摩擦部件进行润滑，减少磨损和故障的发生。
总的来说，面粉磨粉机通过进料、磨碎和排料三个过程，将原料加工成粉末。
其中，进料系统负责将原料送入磨碎室，磨碎系统使用磨盘的摩擦力将原料磨碎成粉末，排料系统将粉末从面粉磨粉机中排出。
面粉磨粉机的工作原理清晰明了，通过合理的设计和调整，可以获得满足要求的粉末产品。
磨粉机工作原理与构造
磨粉机工作原理与构造磨粉机是一种常用的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
它的工作原理和构造对于了解磨粉机的性能和使用方法非常重要。
本文将从磨粉机的工作原理和构造两个方面进行介绍。
一、工作原理磨粉机的工作原理是通过研磨物料来实现粉碎的过程。
通常，磨粉机由电机、主轴、研磨器和输送装置等部件组成。
首先，电机带动主轴旋转，主轴上安装了研磨器，研磨器的内壁覆有磨料。
当物料进入磨粉机后，主轴的旋转将物料带到研磨器内，并与磨料发生摩擦和剪切作用。
通过不断的研磨和摩擦，物料逐渐被磨碎成所需的粉末状。
磨粉机的工作原理还包括物料的输送和排出。
物料从上方装料口进入磨粉机，经过研磨后，粉末通过排料口排出。
为了控制粉末的颗粒大小，磨粉机通常配备有筛网或分级设备，可以对粉末进行筛选和分级，以满足不同产品的要求。
二、构造磨粉机的构造主要由外壳、进料装置、研磨器和传动装置等部分组成。
1. 外壳：磨粉机的外壳是由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
外壳内部通常安装有防护装置，以保证操作人员的安全。
2. 进料装置：磨粉机的进料装置通常由进料管、进料阀和进料槽等组成。
进料管用于将物料输送到研磨器内部，进料阀用于控制物料的进料量，进料槽用于存储物料。
3. 研磨器：研磨器是磨粉机的核心部件，通常由内壁覆有磨料的圆筒体组成。
研磨器的内壁材质通常选择耐磨的材料，以确保研磨的效果和耐用性。
研磨器的结构和形状也会根据物料的特性和加工要求而有所不同。
4. 传动装置：传动装置通常由电机、皮带、齿轮和主轴等组成。
电机通过皮带传动将动力输送到齿轮上，齿轮再将动力传递给主轴，驱动研磨器进行旋转。
传动装置的设计和选用直接关系到磨粉机的工作效率和稳定性。
除了以上主要构造部分，磨粉机还可能配备有温度控制装置、冷却装置、密封装置等，以满足特定工艺要求或提高设备的性能。
总结起来，磨粉机通过研磨物料来实现粉碎的过程，其工作原理和构造紧密相连。
了解磨粉机的工作原理和构造可以帮助我们更好地使用和维护设备，提高生产效率和产品质量。
小麦磨粉机工作原理与构造
小麦磨粉机工作原理与构造
小麦磨粉机是一种用于加工小麦粉的机器。
其主要功能是将小麦磨成粉末，以供食品加工和制作面食等用途。
下面我们来了解一下小麦磨粉机的工作原理和构造。
小麦磨粉机的工作原理
小麦磨粉机的工作原理是将小麦粒经过进料装置送入磨盘中，磨盘内的磨轮高速旋转，同时将小麦压实，使其受到撞击和摩擦后磨成粉末，最终通过出粉口流出成品。
该机器的磨盘采用多辊式结构，每个磨辊之间都有一定的间隙，使得小麦在磨粉的过程中能够受到多次撞击和摩擦，提高了磨粉的效率和质量。
小麦磨粉机的构造
小麦磨粉机的构造包括磨盘、进料口、磨轮、出粉口等部分，其中磨盘是该机器的核心部件。
磨盘由底座、磨盘转轴、磨盘和磨轮组成。
底座是该机器的支架，磨盘转轴固定在底座上，磨盘则安装在磨盘转轴上，磨轮则安装在磨盘内侧，通过电动机驱动磨盘高速旋转。
进料口位于磨盘的中央部位，用于将小麦粒送入磨盘内。
磨盘的出粉口则沿着磨盘的边缘设置，可以将磨成的小麦粉流出机器。
此外，小麦磨粉机还配备有电动机、电控盘等部件，用于控制机器的运转和磨粉的质量。
总之，小麦磨粉机是一种常用的加工小麦粉的机器，其工作原理是利用磨盘和磨轮的高速旋转，将小麦磨成粉末。
该机器的构造主要包括磨盘、进料口、磨轮、出粉口等部分。
如果您需要购买小麦磨粉
机，可以根据自己的需求选择合适的型号和品牌。
磨粉机工作原理
磨粉机工作原理
磨粉机是一种将原料破碎成粉末的设备，其工作原理根据不同的磨粉机类型而有所不同。
下面将分别介绍不同类型磨粉机的工作原理。
1. 高速旋转刀片磨粉机：
高速旋转刀片磨粉机是通过一系列旋转的刀片将原料切割、冲击和撞击而实现磨碎的。
原料进入磨粉机后，被刀片快速切割，受到撞击力和剪切力的作用，从而粉碎成细小的颗粒。
这种磨粉机适用于研磨较硬的物料。
2. 高压辊磨粉机：
高压辊磨粉机是利用两个旋转辊轮以高压压制原料并实现磨碎的。
原料被投入磨粉机后，在辊轮的挤压下，逐渐被压碎成细小的颗粒。
这种磨粉机适用于研磨较软的物料。
3. 风力磨粉机：
风力磨粉机通过离心力和气流的作用实现磨粉。
原料在进入磨粉机后，通过离心力和气流的共同作用，不断与固体物体、摩擦磨擦，从而实现粉碎。
这种磨粉机适用于研磨较轻、易损物料。
总的来说，不同类型的磨粉机都是利用不同的力量（如切割力、撞击力、压制力、离心力等）将原料破碎成粉末的。
根据原料的硬度、软度和其他特性，选择合适的磨粉机可以高效地实现磨碎工作。
磨粉机原理
磨粉机原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊磨粉机原理。
你说这磨粉机啊，就像是个魔法盒子，能把各种各样的东西变成细细的粉末。
想象一下，那些原本硬邦邦或者奇形怪状的东西，被送进磨粉机里，然后就像被施了魔法一样，出来的时候就变成了均匀的粉末。
这多神奇呀！磨粉机的原理其实并不复杂，简单来说，就是通过一些机械的力量把东西给碾碎啦。
就好像我们用擀面杖擀饺子皮似的，只不过磨粉机的“擀面杖”更厉害，转得更快，力气更大。
你看啊，磨粉机里面有各种零件，比如磨盘啊、滚子啊之类的。
这些东西就像是一群大力士，齐心协力地对付那些要被磨成粉的东西。
它们相互配合，把东西从大块变成小块，再从小块变成粉末。
这过程就像是一场战斗，磨粉机就是那个英勇的战士，毫不留情地把一切都粉碎掉。
而且啊，不同类型的磨粉机还有不同的工作方式呢！有的是靠挤压来磨粉，就像大力士紧紧抱住东西使劲挤；有的是靠撞击来磨粉，就像两个大力士拿着锤子互相砸；还有的靠剪切来磨粉，就像用剪刀把东西剪成碎片。
是不是很有意思？咱再说说磨粉机的应用吧。
那可真是广泛得很呐！在食品行业，它可以把谷物磨成面粉，让我们能做出各种各样好吃的面食；在制药行业，它能把药材磨成粉末，方便做成药品；在矿产行业，它能把矿石磨成细细的粉末，进行后续的加工处理。
哎呀呀，这磨粉机可真是个大功臣！你说这磨粉机的作用这么大，咱可得好好了解了解它的原理呀，不然怎么能更好地利用它呢？它就像我们生活中的一个好帮手，默默地为我们服务着。
我们要是能掌握它的原理，不就像是掌握了一门神奇的技能吗？那感觉肯定很棒！总之呢，磨粉机原理虽然不高深莫测，但也值得我们去好好琢磨琢磨。
它就像一个隐藏在我们生活中的小秘密，等你去发现它的奇妙之处。
你还等什么呢？赶紧去研究研究你身边的磨粉机吧！看看它是怎么工作的，感受一下科技的魅力！怎么样，是不是很想去试试呀？。
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磨粉机知识磨粉机概述广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。
根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。
其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
雷蒙磨粉机工作原理：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
雷蒙磨粉机结构特征：1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
雷蒙磨型号有：3R2115、3R2615、3R2715、4R3016、4R3216高压悬辊磨粉机适用范围：高压悬辊磨机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。
该机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。
高压悬辊磨粉机工作原理：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。
开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2倍，故产量大为提高。
当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。
循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。
磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。
从而保证稳定的产量与细度。
高压悬辊磨粉机结构介绍：高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。
根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。
在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。
电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
磨粉机分类磨粉机还包括：雷蒙磨粉机，高压磨粉机，悬辊磨粉机，高细粉碎机高强磨粉机适用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工，建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。
高强磨.高强磨粉机通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。
高强磨粉机工作过程高强磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。
高强磨.高强磨粉机开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。
当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓凤机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。
循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。
当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。
从而保证稳定的产量高压微粉磨性能特点：1、高压微粉磨与气流磨相比适用范围更大。
2、高压微粉磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg。
3、节能。
在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。
4、投资小，收益高。
在产量和细度相同的情况下，高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一。
5、进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。
6、重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。
7、高压微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
高压微粉磨结构特征：高压微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。
在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。
高细度粉碎机有：260型高细度粉碎机、400型高细度粉碎机、650型高细度粉碎机和700型高细度粉碎机。
高细度粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
风选粉碎机适用于化工、石墨、橡胶、制药、染料、油化、食品、建材、矿石、水泥、耐火材料等行业，可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、化石粉、硫磺粉、石灰粉、红泥粉、贝壳粉、长石粉、焦粉、骨粉、胶粉、煤粉、黄红丹粉、硫酸贝、氧化锌、碳酸钙、氧化铁、金钢砂、金矿石、铝石、瓷石、碱石、煤干石、硼玻偶然、胡精、中草药、还可加工小麦、黄豆、玉米等原料，产品细度可在20-325目工作原理、整机结构特征R型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续的送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管道排出即为成品粉子，气流再有大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是再正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中含有一定的水分，研磨时产生的热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处密封性不好，导致外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后余气再由小旋风收集器上段的排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，在磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。
梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。
当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时时高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心，移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。
由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高,必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不将锁粉器或锁粉器的舍板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
整机结构的特征：磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子，包装，能独立自成一个生产体系。
磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99%通过，即为通筛可达99%，这是其他磨粉设备所不能胜任的。
磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要件均采用优质刚材制造，因此整机耐用稳定可靠。
磨粉机电气系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节和节省电源，使用维修方便。
安装前的准备事项1、磨粉机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须上防锈油脂，避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高表水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予买穿线管或电缆沟，基础浇好后，须有15天的保养期。
3、4R应配有2-3吨起吊工具，公安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洁检查，清洗检查完毕后应对个部件加入足够的润滑油脂。
（二）磨粉机的安装1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并用螺旋固定。
2、主机安装。
安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调整两半联轴器“C”“D”,其不同轴度应小于0.2毫米，E1-E2不平行度不得大于0.1mm，“E1”和“E2“间隙应保持在5-8毫米内。