制造中心工艺信息化需求报告

一、工艺工作现状及问题我所的工艺工作主要由制造中心工艺科与工程设计部完成，制造中心主要负责产品工艺审查、工艺文件的编制、材料定额的编制、工时定额的编制、生产现场服务等工作，工程设计部负责工艺总方案与线缆工艺的编制，涉及的专业主要为机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等，目前工艺文件的编制已经采用WORD、EXCEL等办公软件来完成，相对于原来手工编写，设计效率已有很大程度的提高。

但仅实现了用计算机代替手工来编写工艺文件，在工艺资源的利用，工艺数据的集中、统一管理，工艺数据的共享、利用以及设计效率的进一步提高等方面，都还存在一定的不足，离我所对工艺信息化的要求还有一定的距离。

目前我所工艺工作方式主要存在以下不足：1.工艺工作工作量大、周期长我所的工艺设计要生成大量的工艺文件，对每个产品还要编制多种工艺数据汇总报表。

这些工作在现有工作模式完成，工艺数据不能得到有效的利用，存在大量的重复劳动，工艺人员的大部分时间都浪费在重复内容的抄写上，工作量大，产品的技术准备周期较长。

虽然现在已用计算机来完成各种工艺文件的编制，但工作效率的进一步提高还有很大空间，技术准备周期还可进一步缩短。

2.缺乏工艺资源的有效利用和管理我所的工艺设计中存在很多的工艺资源可以利用。

一类是由我所具体的制造环境决定的资源，比如设备、工装、夹具及工序名称、工序内容以及工艺员的工艺经验、典型工艺等内容，这些资源都可以进行整理，形成相应的工序名称库、工序内容库、典型工艺库等，在工艺设计中作为一种资源加以利用。

另一类资源是工艺员在设计中常查的一些手册，比如设备参数、材料参数、切削用量、刀具参数、工夹具参数等等。

目前这些数据没有进行很好的整理、利用。

工艺设计中各种资源数据的利用对提高工艺设计效率、规范技术用语将发挥积极的作用。

各种资源数据的管理对确保我所工艺技术的延续性和提高我所工艺管理水平也将起到重要作用。

目前编制工艺文件的方式无法实现这些资源数据的有效利用和管理。

3.缺乏工艺数据自动汇总的方法目前的工艺工作方式不能利用工艺文件中已有的工艺数据自动汇总生成所需的各种工艺汇总清单。

由于我所生产、管理的需要，产品工艺设计要完成多种工艺数据汇总报表，工艺员编制这些汇总清单只能借助复制、粘贴功能，准确性难以保证。

同时也给工艺设计带来不少的重复工作量。

将工艺数据以数据库的形式进行保存，利用数据库中已有的工艺数据，自动生成所需的各种汇总报表。

将是提高工艺设计效率，确保汇总清单准确性的重要途径。

4.缺乏有效的工艺电子资料管理机制我所目前的工艺管理完全依靠纸介质工艺文件的流转，带来效率低下、工艺文件版本混乱、工艺文件借用关系混乱、管理者不能实时了解工艺工作完成情况、工艺知识不能有效的继承利用等诸多方面问题。

目前工艺编制方式不利于工艺数据的集中、统一管理，更无法确保工艺数据的安全。

分散在各自计算机上的工艺文件只有对文件的编制者来说是有用的，随着我所人员的变动，即使文件还保存在计算机上，对其他人员来说也可能成为一堆垃圾，这对我所工艺资料和工艺技术的延续性非常不利。

因此需要一种更好的方式将所有的工艺文件集中、统一管理起来。

工艺文件的借用管理、版本管理、归档管理等问题也急需解决。

只有做到了工艺文件的集中管理，实现了文件借用、版本、归档等有效管理，我所工艺管理的水平才真正上了一个台阶。

5.缺乏必要的数据集成手段工艺设计的目的是为后续的生产、管理服务，虽然我所目前已用计算机来编制各种工艺文件及统计报表，但与生产、管理的信息传递还是以纸介质的方式完成，带来效率低下、实时性准确性难以保证等问题。

6.缺乏有效的权限管理机制由于目前工作方式不具备权限管理功能，工艺人员对工艺文件进行编辑、修改、删除等操作完全不可控，工艺文件状态完全不受控。

7.缺乏工艺设计所需的专业功能目前工作方式在工艺文件的编制方面很不方便，缺少很多工艺设计所需的专业功能，如特殊符号的填写与编辑；工艺文件编写的换行换页；设备参数、材料参数、切削参数的查询；材料定额、工时定额编制等功能。

这些对工艺设计都是必须的，而且非常重要的功能。

二、工艺信息化系统总体要求基于上述现状，我所的工艺信息化系统总体上应实现如下要求。

结合我所工艺信息化拟实现的目标，我所的工艺信息化系统应为基于数据库的完整工艺设计及管理平台，可以实现工艺设计与工艺数据的集中管理、实现工艺管理的标准化和规范化、实现提高工艺数据的质量、设计效率、实现与其它系统集成等总体目标。

工艺信息系统应将工艺人员从目前繁杂的简单重复工作中解放出来，帮助工艺人员方便的利用工艺专家的工艺知识，提高工艺设计设计效率，各种工艺数据能得到充分的利用，相同的工艺数据不要重复输入，各种汇总报表、清单能自动生成。

工艺信息系统应帮助工艺设计人员将更多的精力用于进行工艺攻关、工艺实验上及现场服务方面，充分发挥工艺设计人员的专业特长，为我所创造更大的价值和效益。

随着我所计算机信息管理系统应用的逐步深入，计算机管理系统将贯穿于产品设计、工艺设计、制造与管理的全过程，因此需要工艺设计系统能提供及时、准确的工艺数据。

三、工艺信息化系统具体要求1.工艺设计的需求工艺设计的需求指工艺信息化系统能够满足我所工艺设计（机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等专业工艺）的基本需求，为所有专业工艺组生成工艺规程提供方便、易用的基础平台。

既可以采用交互的方式进行工艺设计，也可以引用典型工艺系统生成的工艺。

在工艺设计的具体需求方面，基于我所的工艺特点，工艺信息系统必须做到工艺文件编辑方便，100%所见即所得，围绕产品结构给每个零部件编制工艺路线、工艺过程、工序等工艺文件。

系统应支持多文档界面，支持用户同时设计多个工艺文件以及多个类型的工艺卡片，能自动换行、换页，能方便调用特殊字符（如：公差、关键工序符号等），有工具能辅助做相关计算工作。

2.工艺管理的要求工艺信息系统应具有工艺审核、归档流程，支持电子签名（手写体），签名受权限控制。

工艺信息系统应可以对工艺文件的版本、借用关系等进行方便的管理。

工艺信息系统应可以对工艺文件完成状态进行管理，能对新任务、未完成任务、已完成任务、归档任务进行按类管理及汇总，以方便相关领导随时了解工艺任务完成情况。

3.汇总、统计的需求工艺设计中各种的汇总表和明细表是工艺文件的一部分，我所各工艺专业均有汇总的要求，主要汇总形式为材料定额计算及汇总、标准件的汇总、工时定额计算及汇总等。

工艺信息系统应可以根据各专业的需求，按照产品零部件的工艺规程文件，自动提取相关数据信息，并进行分类汇总，且将汇总结果自动输入到相应的表格内，以表格形式输出或者通用的数据格式（ORACLE/TXT/EXCEL/SQL/ACCESS等）输出给下游制造部门。

4.系统安全性的需求我所内部具有严格的网络管理，对于工艺信息化系统的安全性也有较高要求，工艺信息化系统应提供数据保密、权限管理、日志跟踪、备份和恢复等安全机制来保证数据访问的安全控制和系统内数据的存储安全，并能符合我所安全保密策略管理模式。

在工艺数据的安全性方面，工艺信息系统应能做到控制字段的权限，后续工时定额的编写由不同人员完成时，工时编写人员应不能对工艺内容进行编辑修改，同时，工艺编写人员也不能对工时内容进行编辑修改。

5.系统架构的要求系统开放性的要求是基于我所对工艺信息系统进行二次开发与集成的考虑提出的，对于我所工艺设计、管理的实际要求来说，工艺信息系统仅仅实现工艺数据的录入和编辑功能是远远不够的，用户还要根据我所实际情况对系统进行维护和进行相应的二次开发，达到信息化集成的要求。

基于以上要求，工艺信息系统应为一个完全基于数据库开发的系统，所有工艺数据以字段形式存储在标准的关系型数据库数据表中，以保证其它任何数据库管理系统可以与之集成。

6.系统开放性的要求工艺信息系统应具备方便配置更改的能力，方便我所根据需要对工艺数据进行整理和利用，方便我所对系统进行维护与扩充工艺信息化系统应具有良好的集成性和开放性，并具备完善的数据管理功能。

既能够满足我所工艺文件、工艺数据的入库、检索，资源共享的需要，又能满足各资源数据库的使用、维护的需求。

工艺数据包括资源数据（工艺装备、材料、设备、工艺规范、国家或我所标准、典型工艺以及其它的资源数据）及通过工艺设计生成的设计数据（文件、内容、格式等）。

工艺信息系统应提供简单易学的非编程系统配置工具，并在系统实施时培训我所相关人员，在我所应用过程中，如有需要新添加的工艺卡片格式、新添加的数据汇总规则时，我所应可以自行完成。

从我所信息化建设的角度考虑，我所实施工艺信息系统，不仅要满足工艺设计的基本需求，还要满足我所信息化管理的需求。

从我所生产管理角度讲，产品工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是我所生产信息的汇集处。

我所生产数据信息的分流与汇总均是基于工艺信息系统的，因此，要求工艺信息系统的集成性要高，以满足系统集成的要求。

7.支持卡片格式更新的要求我所现行的工艺标准为电子部1992年标准，随着电子部新标准的发布与我所自身业务范围的发展，我所目前应用的工艺卡片格式可能会根据需要进行调整，以适应宇航用户、兵器用户、电子用户等不同格式标准要求，而此类调整多数限于格式的调整，工艺内容大多重复，为减少类似重复工作，要求工艺管理系统支持工艺卡片格式的更新，在工艺卡片格式调整后，以前的工艺数据应能自动切换至新的工艺格式中。

8.支持工艺文件更改单的自动生成我所的工艺文件编制完成后，可能根据生产实际情况进行工艺调整改版，工艺人员在工艺文件更改后需填写更改单，这部分工作在工艺卡片页数较多时工作量较大而且容易出错，造成目前我所的此类工作并未严格执行，现场执行的工艺有效性难以得到保证，因此工艺信息系统应自动生成更改单，以方便我所工艺文件技术状态的管理，节约工艺人员的时间精力。

9.基础数据录入与输出准确性的技术保障为支持工艺数据在后续管理系统的利用，工艺信息系统应能确保物料、设备、工装等基础工艺数据的准确性，应与我所物资管理、设备管理等系统完善集成，从这些资源库中直接选取相关信息，并屏蔽手工输入，以避免手工输入造成的数据填写不规范等问题，确保基础工艺数据录入的准确性，为后续工艺数据在其他管理系统中的利用提供技术保障。

10.宇航产品工艺标准的执行贯彻我所宇航产品所占份额与重要性近年来逐步提升，工艺管理系统应能适应宇航客户对工艺文件技术状态管理、工艺文件完备性、工艺文件格式标准等方面的要求。

11.资源数据的智能利用在工艺卡片的编辑填写时，工艺信息系统应根据资源定义，智能利用企业资源。

如：在填写设备时，系统会自动使用设备资源数据库，并且根据工种、内容、车间等工艺信息自动筛选到合理、有效的资源数据。

12.组合查询的要求工艺信息系统应能够实现工艺文件的组合查询，如依据产品代号、工艺编制时间、工艺编制人员、工艺文件状态等组合查询条件快速查找定位到工艺文件，以方便工艺人员利用已有工艺数据。