SolidWorks在船舶曲面建模中的应用

SolidWorks在船舶曲面建模中的应用
SolidWorks在船舶曲面建模中的应用

SolidWorks在船舶曲面建模中的应用

船舶是一种航行于水面上建筑物,需要具有良好的水动力性能,所以船舶表面应该是一种复杂的三维流线型光顺曲面。在船舶设计期间,往往用型线图等图样表示船舶外形,但当需要对船舶进行水动力性能分析或全船结构强度分析时,由于有限元软件自身不擅长复杂曲面建模,所以需要借助专业的三维建模软件对船舶表面进行建模。本文使用SolidWorks,采用不同的方法对不同船型进行了建模,建模方法对其他复杂曲面建模也有一定的参考价值。

本文主要使用SolidWorks中放样凸台命令和ScanTo3D 插件对不同船型进行了建模,具体操作过程如下。

一、利用半宽水线图放样船体

大部分散货船和油船带有球鼻首和球尾,沿船长方形曲率变化较大,而且这类船舶多属于肥大型船,具有平底,因此适合利用半宽水线图放样船体。SolidWorks处理复杂曲面需要较大的计算量,因此在导入型线图之前,需要对复杂的型线图(通常使用AutoCAD绘制)进行简化,只留下必要的线条,建模时可以迅速捕捉曲线并提高建模成功率。大部分船舶都是左右对称的,因此建模时只建一半即可。具体建模操作步骤如下。

1.新建零件,导入简化后的型线图

新建一个零件,然后单击选中xz面(上视基准面),单击菜单栏的“插入”→“DXF/DWG”,弹出对话框后选择已经处理好的dwg格式的型线图文件,单击“完成”按钮即可。导入的简化型线图如图1所示。图中蓝色线条上方为各曲线的名称,如500WL表示500mm水线。

2.建立与上视基准面平行的基准面

半宽水线图中的各条水线实际上是船舶在不同水线面处剖线的投影,也就是说半宽水线图上的各条水线应该处于不同的高度上,类似于等高线。因此需要建立一些不同高度的基准面来放置这些线条。根据水线图上的数字建立不同高度的基准面,如要建立500WL所在的基准面,先点击选中窗口左边模型树中的“上视基准面”,在菜单栏选择“插入”→“参考几何体”→“基准面”,设置距离为500mm,点击对号“”即可插入一个参考面,其他参考面采用相似方法建立。也可在建模功能区点击“参考几何体”按钮插入参考面。建好的参考面如图2所示。

3.将半宽水线图上的线条剪切到相应基准面上

单击选中模型树中的草图1(第1步导入的草图),弹出快捷菜单,点击“编辑草图按钮”,草图处于编辑状态。选中一条曲线(如500WL),按键盘上的“Ctrl”+“X”键剪切,单击窗口右上角的“退出草图”按钮。单击选中第2步

新建的500WL所在的基准面,按键盘上的“Ctrl”+“V”键粘贴该曲线,则在基准面上自动生成一个包含该曲线的草图。图3为剪切好的曲线。由图3可以看出这些线条已经初步

体现出一半的船舶外形了。

4.添加放样的引导线

添加引导线可以使放样结果更加精确。在菜单栏选择“插入”→“曲线”→“通过参考点的曲线”,顺次拾取屏

幕上的点,点击对号即可光顺连接为一条曲线。也可在建模功能区点击“曲线”按钮插入曲线。必要时可以生成多段曲线然后用“组合曲线”命令将多段曲线连接起来。共插入三条引导线。如图4所示。

5.放样船体

点击建模功能区中的“放样凸台/基体”按钮,弹出新窗口后,“轮廓”窗口自动处于激活状态,此时顺次点选上

述处于不同基准面上的曲线(开环),然后点击“引导线”

窗口,顺次点选第4步生成的三条引导线,点击对号即可生成船体外形。由于船体首尾端曲率变化都很大,因此用这种方法建模的计算量很大,成功率不高,成功与否取决于型线图。如果型线图不合适,可以以导入的型线图为底手工描绘曲线,或者采用“边界曲面”命令生成精度稍差的船体外形(“插入”→“曲面”→“边界曲面”,依次点选曲线为方向1,引导线为方向2)。生成的船体外形如图5所示。

二、利用横剖线图放样船体

有些小型船舶如快艇、部分三体船和双体船等没有平底,也没有球鼻首和球尾,首尾端曲率变化不大且船尾部为一平面,这类船舶适合采用横剖线图进行放样,并且成效率和生成质量都非常高。由于船舶左右对称,只需建立一半的模型。需要注意的是,在型线图上,船首半段和尾半段的横剖线分别绘制在中线的左右两侧,在AutoCAD中简化型线图时可以将其中一半镜像到另一边。下面以一高速三体船的一个单船体为例介绍具体建模步骤。

1.新建零件,导入简化后的型线图

新建一个零件,然后单击选中yz面(右视基准面),单击菜单栏的“插入”→“DXF/DWG”,弹出对话框后选择已

经处理好的dwg格式的型线图文件,单击“完成”按钮即可。需要注意的是,船首端是一个尖点,因此船首处的轮廓只是一个点。导入的简化型线图如图6所示。本例中型线图中的线条本身为分段的,因此导入后也是分段的。

2.建立与右视基准面平行的基准面

横剖线图中的各横剖线实际上是船舶在不同站位处剖

线的投影,也就是说横剖线图上的各条横剖线应该处于不同的站位上。按照第一个标题中提到的方法,根据型线图上各站的位置坐标建立基准面。建好的基准面如图7所示。图中基准面的视觉大小不同,而基准面理论上是一个无限大的平

面,不影响正常建模。

3.将横剖线图上的线条剪切到相应基准面上

按照第一个标题中提到的方法,依次将将横剖线图上的线条剪切到相应基准面上即可。图8为剪切好的曲线。

4.添加放样的引导线

按照第一个标题中提到的方法,插入三条引导线。如图9所示。

5.放样船体

点击建模功能区中“放样凸台/基体”按钮,弹出新窗口后,“轮廓”窗口自动处于激活状态,此时顺次点选上述处于不同基准面上的曲线(包括船首的那个草图―“点”),然后点击“引导线”窗口,顺次点选第4步生成的三条引导线,点击对号即可生成船体外形。生成的船体外形如图10所示。一般情况下船舶型线图中横剖线的数量非常多,因此生成的船体外形也比较精确。本例中横剖线为封闭的,因此生成的船体为一实体,而不是壳。放样时也可以选择生成壳。

三、点云建模

有时我们需要分析的船舶历史比较久远或属于不公开

的设计,目前已经找不到图样或无法从相关部门获得图样,我们可以借助船舶精度控制方面的仪器和软件得到一系列

的点数据,这些点数据数量庞大,被称为点云。点云建模也可以用于其他产品的逆向工程,即从已有的产品上反向探索

设计图样。点云建模需要在SolidWorks中的工具选项中启动ScanTo3D插件。

如果有大量的点云数据,并且数据质量较好的话,点云建模会非常简单,效率和精度也高。点云数据可以存放到txt 文件中,x、y、z坐标用空格分隔,不同的点(三个坐标值)单独成行即可。本文将点云数据存放到“点云.txt”文件中。建模步骤如下。

1.导入点云

新建一个零件,在菜单栏选择“文件”→“打开”→“点云.txt”,得到如图11所示的点云。

2.由点云生成网格

右键点击上图左侧模型树中的“点云1”,弹出快捷菜单,单击“网格处理向导”进入网格处理向导。如图12所示。如果点云质量足够好,则在图12所示窗口中一直点击“下一步”至最后一页后(不能再点“下一步”为止)点击对号即可生成网格,模型树中将产生一个“网格1”。生成的网格如图13所示。

3.在船中部新建基准面

由图13可以看出,生成的网格与实船外形已经非常接近,但网格是由许多小小的平面组成的,并不是一个曲面。接下来需要用这些网格生成曲面。由于船舶首尾端曲率都很大,而中间段形状变化不大,为了节省计算机资源并提高建

模成功率,将网格分为首尾两部分进行建模。在菜单栏选择“插入”→“参考几何体”→“基准面”,设置好参考的基准面和距离,在网格中间部分插入一个基准面用于将“网格1”拆分,如图14所示。

4.将网格拆分为前后两部分

右键点击“网格1”,弹出快捷菜单,单击“曲面向导”进入曲面向导,如图15左所示。点击“下一步”后在“创建选项”下面的备选方案中选择“划分区域生成曲面”,点击“下一步”,看到“分割平面”,选择刚才创建的基准面,点击“下一步”至最后点击对号即可。此时“网格1”变为文件夹,里面包含两个子网格。单击“网格1”前面的加号展开文件夹。

5.生成船体曲面

右键点击“子网格1”,弹出快捷菜单,单击“曲面向导”进入曲面向导,如图15左所示。点击“下一步”后在“创建选项”下面的备选方案中选择“自动生成”,点击“下一步”至最后点击对号即可。生成的曲面是隐藏的,将其显示即可。用同样的方法生成“子网格2”的曲面,生成后曲面如图16所示。

四、结语

本文采用三种不同的方法,针对不同的船型建立了船体曲面模型。如果船型合适,可以用横剖线图建立模型,建议

使用横剖线图,因为横剖线数量多,建模比较精确,成功率高。SolidWorks是一款上手很快的软件,价格也不高,但在曲面建模的精度方面有待改善。本文所使用的建模方法也可以在其他同类软件,如Pro/ENGINEER等中使用。

solidworks曲面设计

. . 第 7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮,新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮 ,进入草图绘制,绘制草图,如图7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮,出现【曲面-旋转】属性管理器,在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项,【旋转轴】旋转“边线”,在【角度】文本框内输入“360°”,单击【确定】按钮,如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮 ,进入草图绘制,绘制草图,如 图7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮,出现【曲面-拉伸】属性管理器,在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项,在【深度】文本框内输入“28mm ”,单击【确

SolidWorks 2005基础教程与上机指导 ·168· ·168· 定】按钮,如图7.57所示。 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮,出现【曲面-剪裁】属性管理器,选中【标准】单选 按钮,【剪裁工具】选择“草图3”,选中【保留选择】单选按钮,【保留的部分】 选中“曲面-拉伸1”,选择【线性】单选按钮,单击【确定】按钮,如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令,出现【移动/复制实体】属性管理器, 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”,【旋转参考】选择“坐标原点”,在【X 旋转角度】文本框内输入“10°”,在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”,在【Z旋转 角度】文本框内输入“0°”,单击【确定】按钮,如图7.60所示。

solidworks实例

图81 图82 图81提示:拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示:拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示:右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示:拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示:拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1

图86提示:拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示:拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示:旋转180度主体(带圆角)→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台(带孔)→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示:拉伸底板(带孔)→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示:旋转主体→切孔。 2

图91 图91提示:按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示:画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图(带回转中心线)→旋转 切除。 3

solidworks曲面练习-排风扇教程

solidworks曲面练习-排风扇教程 曲面实例教程 一、排风扇面板 1、新建零件,单位:MM。在右视基准面上绘制1-1所示的草图。 图 1-1 2、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”,设置终止条件为【两侧对称】,拉伸深度90mm,结果如图1-2

图 1-2 3、在前视基准面上,绘制如1-3所示的草图(无关曲面已经隐藏,下同)。 中心构造线 点 图 1-3 技巧:标注尺寸时,点击点与中心构造线,在15?一侧放置,标注半径 在中心构造线另外一侧放置,标注直径。 4、单击曲面工具栏上的“旋转曲面”,中心构造线作为旋转轴,设置角度为360?,结果如图1-4

图 1-4 5、创建一个上视基准面向下偏移10.5mm的基准面,如图1-5所示。 图 1-5 6、在创建的基准面上绘制图1-6所示的路径草图

7、在右视基准面上,绘制如图1-7所示的轮廓草图。并在轮廓草图与路径间添加穿透关系,如图1-8所示。 图 1-6 扫描路径草图 图 1-7 扫描轮廓草图

图 1-8 穿透 8、使用上面步骤中创建的草图及路径,使用默认设置,扫描得到1-9所示曲面。 图 1-9 扫描曲面 9、在前视基准面上绘制1-10所示草图轮廓(65为两红点间距离) 图 1-10 10、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”,终止条件为【成型到一顶点】,

拉伸效果如图1-11。 顶点 图 1-11 11、第1次相互剪裁 单击曲面工具栏上的“剪裁曲面”,具体设置见图1-12 紫色曲面将被删除 图 1-12 注意:相互剪裁后若条件允许,剪裁后的曲面会自动缝合成单一的曲面,下图为第一次相互剪裁前后曲面实体文件夹的对比。

SolidWorks 减速器建模实例

12.2减速器建模实例 12.2.1齿轮绘制 在下面的练习中,将详细讲述齿轮的绘制过程,这里先给出齿轮的各项参数:模数m=2、齿数z=55。通过这些参数,可以计算出:分度圆直径=110mm、齿顶圆直径=114mm、齿根圆直径=105mm。齿轮建模的操作步骤如下: (1)单击标准工具栏中的“新建”图标,新建一个零件文件。 (2)在特征管理器设计树中选择“前视基准面”,单击“草图绘制”工具,进行草图1的绘制。单击草图工具栏中的“圆”工具,以草图原点为圆心分别绘制出分度圆、齿顶圆、齿根圆。选择分度圆,单击草图工具栏中的“构造几何关系”工具,使分度圆变为点划线。 (3)单击“中心线”工具,过草图原点绘制一条垂直的对称中心线。单击“点”工 具,移动鼠标指针到分度圆与中心线相交的位置,当推理指针捕捉到交点时,按下鼠标左键确定点的位置。 (4)保持点的选择,单击草图工具栏中的“圆周阵列”工具,在“排列”选项栏的“数 量”文本框中输入55×4=220,单击“确定”按钮,结束圆周阵列的操作,此时,您将看到分度圆上出现一系列的点。需要指出的是:点的绘制对后面的实体造型没有本质的作用,但是它为后面的操作提供了参照。 (5)单击草图工具栏中的“样条曲线”工具,在点的引导下绘制如图12-27 所示的曲 线,注意曲线的端点分别在齿顶圆和齿根圆上。这里我们把齿形渐开线的绘制简化为简单曲线的绘制,如果读者有兴趣的话,可以参考机械工程手册中的齿轮渐开线绘制方法完成这一部分的操作。 (6)按住键,选择曲线与垂直中心线,单击草图工具栏中的“镜像实体”工具完成曲线的镜像复制操作,如图12-27所示。接着,单击“裁剪实体”工具,选择“裁剪 到最近端”选项,剪裁齿顶圆,如图12-28所示: 图12-27绘制及镜像样条曲线 图12-28 裁剪齿顶圆 (7)单击草图工具栏中的“分割实体”工具,选择齿根圆进行分割,如图12-29(a)所示。 (8)单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具,设置拉伸深度为26mm,单击“所选轮廓”选项框,并在图形区域中选取齿根圆的轮廓。单击“确定”,完成拉伸1特征

solidworks曲面建模电风扇

自学内容 综合运用曲线、曲面命令制作电风扇 案例6-6-1、电风扇的制作过程 电风扇叶片 (1)单击→零件→确定。 (2)从特征属性管理器中选择→→→和,绘制扫描时的引导线草图,如图6-6-1所示,单击确定。 图6-6-1草图1 (3)单击曲面工具栏上的〖填充曲面〗,在〖曲面填充1〗属性管理器和绘图区域中进行设置和选择,如图6-6-2所示,单击确定。

图6-6-2填充面属性管理器 (4)从特征管理器中选择→→→,绘制草图,如图6-6-3所示,单击确定。 图6-6-3草图3 (5)单击曲面工具栏上的〖放样曲面〗,在〖面-放样1〗属性管理器和绘图区域中进行设置和选择,如图6-6-4所示,单击确定。

图6-6-4放样面1属性管理器 (6)从特征管理器中选择→→→,绘制草图,如图6-6-5所示,单击确定。 图6-6-5草图4 (7)单击曲面工具栏上的〖剪裁曲面〗,在〖面-剪裁1〗属性管理器和绘图区域中进行设置和选择,如图6-6-6所示,单击确定。

图6-6-6剪裁面1属性管理器 (8)单击特征工具栏上的〖圆周阵列〗,在〖阵列(圆周)1〗属性管理器和绘图区域中进行设置和选择,如图6-6-7所示,单击确定。

图6-6-7阵列圆周属性管理器 (9)单击曲面工具栏上的〖缝合曲面〗,在〖面-缝合1〗属性管理器和绘图区域中进行设置和选择,如图6-6-8所示,单击确定。 图6-6-8缝合面属性管理器 (10)单击特征工具栏上的〖加厚〗,在〖加厚〗属性管理器和绘图区域中进行设置和选择,如图6-6-9所示,单击确定

图6-6-9加厚属性管理器 (11)从特征管理器中选择→→→,绘制草图,如图6-6-10所示,单击确定。 图6-6-10草图5 单击特征工具栏上的〖拉伸凸台/基体〗,在〖拉伸〗属性管理器和绘图区域中进行设置和选择,如图6-6-11所示。

SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例

1 图1 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。

2 图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示:①旋转法。 图11 图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

3 图13 图14 图13提示:①旋转。 图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。

solidworks实例-100多个实例

图1 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 1

图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示:①旋转法。 图11 图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 2

图13 图14 图13提示:①旋转。 图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。 3

solidworks曲面实例教程

第7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮,新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如 图 7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮,出现【曲面-旋转】属性管理器,在【旋转类型】下拉列表框选择【单向】选项,【旋转轴】旋转“边线”,在【角度】文本框输入“360°”,单击【确定】按钮,如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如 图 7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮,出现【曲面-拉伸】属性管理器,在【终止条件】下拉列表框选择【两侧对称】选项,在【深度】文本框输入“28mm ”,单击【确定】按钮,如图7.57所示。

图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如图 7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮,出现【曲面-剪裁】属性管理器,选中【标准】单选按钮, 【剪裁工具】选择“草图3”,选中【保留选择】单选按钮,【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”,选择【线性】单选按钮,单击【确定】按钮,如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令,出现【移动/复制实体】属性管理器, 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”,【旋转参考】选择“坐标原点”,在【X旋转角度】文本框输入“10°”,在【Y旋转角度】文本框输入“0°”,在【Z旋转角度】文本框输入“0°”,单击【确定】按钮,如图7.60所示。

SolidWorks模具设计教程

SolidWorks模具设计教程 作者:无维网gaoch 参考文献:SolidWorks 高级教程:模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要: ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析; 利用收缩率调整塑料产品的大小; 修复塑料产品中的未拔模面; 明确分型线和创建分型线曲面; 创建关闭曲面; 创建分型面; 创建连锁曲面; 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查; 创建侧抽芯,斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤: 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具,你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。

1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析,使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义: 跨立面:是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面:这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够,它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面:这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前,模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料,收缩率也是不同

SolidWorks在船舶曲面建模中的应用

SolidWorks在船舶曲面建模中的应用 船舶是一种航行于水面上建筑物,需要具有良好的水动力性能,所以船舶表面应该是一种复杂的三维流线型光顺曲面。在船舶设计期间,往往用型线图等图样表示船舶外形,但当需要对船舶进行水动力性能分析或全船结构强度分析时,由于有限元软件自身不擅长复杂曲面建模,所以需要借助专业的三维建模软件对船舶表面进行建模。本文使用SolidWorks,采用不同的方法对不同船型进行了建模,建模方法对其他复杂曲面建模也有一定的参考价值。 本文主要使用SolidWorks中放样凸台命令和ScanTo3D 插件对不同船型进行了建模,具体操作过程如下。 一、利用半宽水线图放样船体 大部分散货船和油船带有球鼻首和球尾,沿船长方形曲率变化较大,而且这类船舶多属于肥大型船,具有平底,因此适合利用半宽水线图放样船体。SolidWorks处理复杂曲面需要较大的计算量,因此在导入型线图之前,需要对复杂的型线图(通常使用AutoCAD绘制)进行简化,只留下必要的线条,建模时可以迅速捕捉曲线并提高建模成功率。大部分船舶都是左右对称的,因此建模时只建一半即可。具体建模操作步骤如下。

1.新建零件,导入简化后的型线图 新建一个零件,然后单击选中xz面(上视基准面),单击菜单栏的“插入”→“DXF/DWG”,弹出对话框后选择已经处理好的dwg格式的型线图文件,单击“完成”按钮即可。导入的简化型线图如图1所示。图中蓝色线条上方为各曲线的名称,如500WL表示500mm水线。 2.建立与上视基准面平行的基准面 半宽水线图中的各条水线实际上是船舶在不同水线面处剖线的投影,也就是说半宽水线图上的各条水线应该处于不同的高度上,类似于等高线。因此需要建立一些不同高度的基准面来放置这些线条。根据水线图上的数字建立不同高度的基准面,如要建立500WL所在的基准面,先点击选中窗口左边模型树中的“上视基准面”,在菜单栏选择“插入”→“参考几何体”→“基准面”,设置距离为500mm,点击对号“”即可插入一个参考面,其他参考面采用相似方法建立。也可在建模功能区点击“参考几何体”按钮插入参考面。建好的参考面如图2所示。 3.将半宽水线图上的线条剪切到相应基准面上 单击选中模型树中的草图1(第1步导入的草图),弹出快捷菜单,点击“编辑草图按钮”,草图处于编辑状态。选中一条曲线(如500WL),按键盘上的“Ctrl”+“X”键剪切,单击窗口右上角的“退出草图”按钮。单击选中第2步

solidworks实例及练习材料2

1 图79 图80 图79提示:旋转→切孔。 图80提示:拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示:拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示:拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示:右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示:拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。

2 图85 图86 图85提示:拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 图86提示:拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示:拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示:旋转180度主体(带圆角)→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台(带孔)→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示:拉伸底板(带孔)→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切

除上板。 图90提示:旋转主体→切孔。 图91 图91提示:按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 3

120个solidworks实例教程

120个solidworks实例教程 图1 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。

图5 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示:①旋转法。

图11 图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示:①旋转。 图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图15 图16 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示:旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示:旋转主体→拉伸切除六边形。

solidworks汽车壳体曲面建模实例教程

本节详细讲了solidworks曲面建模实例汽车壳体的绘制过程以及注意事项等内容。 在SolidWorks中利用三视图进行汽车建模的一般方法是:首先将汽车视图分别导入到相应基准面作为草绘的参考,然后找到各视图中对应的轮廓线,进行投影形成空间曲线,最后进行放样等操作。限于篇幅,本文将以audi R8为例介绍汽车壳体建模的大致过程。 一、建模前的图片准备 首先利用图片处理软件(如PhotoShop)对图片进行必要的裁剪,将图片以主视图、左视图及俯视图的形式进行裁剪,并分别保存为单独的图片文件,以便后续的操作。 二、汽车壳体建模 1.打开SolidWorks软件 单击“开始”→“所有程序”→“SolidWorks 2009”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”,打开软件或双击桌面快捷图标打开软件。 1)单击“新建”按钮,如下图所示:

2)在弹出的“新建Solidworks文件”对话框中单击“零件”按钮,然后单击“确定”按钮,如下图所示:

2.导入汽车图片 1)在上视基准面新建草图,然后单击“工具”→“草图工具”→“草图图片”,在弹出的对话框中选中“俯视图”图片,单击“打开”按钮,如下图所示,图片将显示在上视基准面中。

2)拖动鼠标,将图片移动到中心位置,并调整合适的大小,单击“确定”按钮完成图片调整.为了定位准确,可以在上视基准面参考图片大小,绘制一个矩形,标注合适的尺寸,完成汽车图片的导入。可能需要反复调整图片的大小及矩形的大小,最终达到类似于图4的效果,单击右方角的按钮退出草图。(在调整过程中,可随时双击图片,激活它以调整大小和位置。) 同理,分别在前视基准面和右视基准面插入主视图和左视图,调整到合适的大小及位置。插入图片的效果如下图所示。

solidworks高级教程

第1章高级草图设计1.1草图环境设置 1.1.1草图环境中工具按钮的 定制 1.1.2几何关系的捕捉 1.2草图的绘制 1.2.1样条曲线 1.2.2抛物线的绘制 1.2.3转折线的绘制 1.2.4构造几何线 1.2.5派生草图 1.2.6从选择生成草图 1.2.7通过图片生成草图 1.33d草图 1.3.1基准面上的3d草图 1.3.2曲面上的样条曲线 1.3.3面部曲线的绘制 1.3.4交叉曲线的绘制 .1.4草图的编辑 1.4.1动态镜像草图实体 1.4.2圆周草图阵列

1.4.3线性草图阵列 1.5草图的约束 1.5.1完全定义草图 1.5.2检查草图的合法性1.6块操作 1.6.1创建块的一般过程1.6.2插入块 1.6.3编辑块 1.6.4爆炸块 第2章零件设计高级功能2.1扣合特征 2.1.1装配凸台 2.1.2弹簧扣 2.1.3弹簧扣凹槽 2.1.4通风口 2.2自由形 2.3压凹 2.4弯曲 2.4.1折弯 2.4.2扭曲 2.4.3锥削

2.4.4伸展 2.5包覆2.6实体分割 2.7变形 2.7.1点变形 2.7.2曲线到曲线变形 2.7.3曲面推进变形 2.8外部参照 2.9使用方程式建模 2.9.1范例1 2.9.2范例2 2.10库特征 2.10.1使用库特征建模 2.10.2新建库特征 2.11结构钢 2.12高级功能应用范例 第3章高级曲面设计 3.1各类曲面的数学概念 3.1.1曲面参数化 3.1.2nurbs曲面 3.1.3曲面的类型 3.2曲面和实体间的相互转换

3.2.1替换面和使用曲面切除 3.2.2将曲面转换为实体 3.2.3将实体转换为曲面 3.2.4曲面和实体间转换范例 3.3曲面的高级编辑功能 3.3.1直纹曲面 3.3.2延展曲面 3.3.3剪裁曲面和面圆角 3.4输入的几何体 3.4.1输入数据常见问题和解决方法 3.4.2修复输入的几何体 3.4.3识别特征 3.5放样曲面、边界曲面和填充曲面的比较 3.5.1放样曲面 3.5.2边界曲面 3.5.3填充曲面 3.6接合与修补曲面 3.7应用范例 第4章高级装配设计 第5章高级工程图 第6章模型的外观设置与渲染第7章运动仿真及动画

solidworks实例 几十个实例

实例 图81 图82 图81提示:拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示:拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示:右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示:拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示:拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1

图86提示:拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示:拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示:旋转180度主体(带圆角)→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台(带孔)→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示:拉伸底板(带孔)→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示:旋转主体→切孔。 2

图91 图91提示:按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示:画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图(带回转中心线)→旋转 切除。 3

SolidWorks曲面设计教程

SolidWorks曲面设计教程之常用曲面指令介绍学习 作者:无维网gaoch 等距面: 1. 等距曲面:往内等距距离为1 的曲面。 2. 裁减曲面:在基准面1 上绘制一裁减草图,对原曲面进行裁减。 3. 裁减曲面:同样在基准面1 上对之前的裁减草图进行向内偏移1,然后裁减等距曲面 4. 放样:选取两个裁减面的边界作为轮廓并放样来完成。 消失面: g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程无维 网W W W.5D C A D. C N

1. 等距曲面:往内等距距离为2 的曲面。 2. 裁减:绘制草图并裁减,如图。 3. 投影曲线 4. 放样:把裁减曲面的一边线和投影曲线作为轮廓进行放样,一边约束成相切(或者曲率)进行放样。并把等距的面隐藏。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教程 无维网W W W . 5D C A D .C N

5. 对放样面稍微进行调整。并缝合。 6.填充:对内部进行填充,一边设置相切,一边设置接触。最后缝合就OK 了。(再成为实体后倒个小圆角样子就更好了) 放样过度面 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N

1. 这种情况,都先画两个单独的曲面,如图 2. 裁减:绘制草图进行裁减。 3. 放样:两曲面的一边界做为轮廓放样。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N

4. 裁减:合并曲面并根据自己目的需要进行裁减。 利用图片造形: 它的命令在工具——草图绘制工具——草图图片 步骤:选取一基准面,然后进入草图,点击草图图片命令,浏览到图片路径,确定,在草图中插入了图片,然后就是“描”的工作了。 收敛面的解决::用的方法就是裁剪, 然后填充,也可以用分割线然后用删除面(相切填充)。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无 维网W W W .5D C A D .C N

solidworks2014-实例教程

个三角形→画一个三角形顶点到盘中心的线(作为扫描路径线)→拉伸扫描(三角形为轮廓线)拉伸切除多余部分(两个方向完全贯穿)→圆周阵列(选择扫描特征、切除特征和据新华社电特征)12个→旋转阶梯轴→圆角(变半径、外缘5、内缘3)→外圆圆角5。 图67 图68 图67提示:画中心杆(中心)轨迹→建立两个基准面→画圆草图→扫描中心杆(薄壁特征)在一个基准面上拉伸带孔方板→在另一个基准面上拉伸另一个方板。 图68提示:绘缺点3D封闭曲线→建立基准面→画圆草图→扫描。 图69 图70 图69提示:画弯管中心轨迹→建立基准面→画圆草图→扫描弯管→拉伸法兰。 图70提示:旋转主体→生成筋板→切孔→倒角。 图71 图72 图71提示:拉伸两端圆柱(两侧对称)→拉伸中间杆(两侧对称)→圆角→倒角。 1

2 图72提示:旋转轴→建立基准面→切除键槽。 图73 图74 图73提示:旋转主体→切横孔→切阶梯孔。 图74提示:旋转主体→切孔。 图75 图76 图75提示:旋转。 图76提示:拉伸侧板→拉伸底板→拉伸圆柱→盘板→切孔。 图77 图78 图77提示:拉伸底板→建立基准面→拉伸斜圆柱→切孔。 图78提示:拉伸底板→拉伸上部→抽壳→拉伸法兰→切孔。

3 图79 图80 图79提示:旋转→切孔。 图80提示:拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示:拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示:拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示:右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示:拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。

solidworks基础-曲面篇

———曲面建模 gaoch

内容提要: ● SolidWorks 曲线 ● SolidWorks 曲面特征 ● SolidWorks 曲面分析 ● SolidWorks 常用面的建摸方法 ● SolidWorks 综合运用

SolidWorks 曲线: 分割线:将实体(草图、实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线)投影到 曲面或平面。并将所选的面分割为多个分离的面,从而允许您选取每一个面。 命令:插入——曲线——分割线 几个选项的介绍: 投影:将草图投影到曲面上,并将所选的面分割。 轮廓:在一个圆柱形零件上生成一条分割线。并将所选的面分割。(曲面外形的 分模常用的方法)

交叉:以交叉实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线分割面。(简单的说是 所选面与其他曲面或者平面的交线来分割所选面) 其他选项含义: 分割所有:分割穿越曲面上的所有可能区域。 自然:分割遵循曲面的形状。 线性:分割遵循线性方向。 投影曲线:从草图投影到模型面或曲面上,或从相交的基准面上绘制的线条。 几个选项的介绍: 草图到面:在基准面中绘制的草 图曲线投影到试题的某一个面上,从而生成一条3D 曲线。 草图到草图:在相交的两个基准面上 分别绘制草图,两个草图各自沿垂直方向投影在空间中相交生成一条3D 曲线。(比如做拉伸弹簧的常有这一步骤来做扫描路径)

组合曲线:通过将曲线、草图几何和模型边线组合为一条单一曲线来生成组合 曲线。使用该曲线作为生成放样或扫描的引导曲线。 注意:生成组合曲线的个段线(曲线、草图几何、模型边线)必须互相连接 通过XYZ 点的曲线:通过X 、Y 和 Z 座标列中的单元格里点座标生成的样 条曲线。(操作不做详细介绍) 通过参考点的样条曲线:利用定义的点或已存在的端点作为曲线型值点而生 成的样条曲线。

solidworks设计常用经典实例

图1图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。

图7图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9图10 图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示:①旋转法。 图11图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

图13图14 图13提示:①旋转。 图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15图16 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。

SolidWorks高级曲面实例操作

SolidWorks曲面实例操作 | 案例讲解 发布时间:2017-01-18 09:30:56 在利用SOLIDWORKS绘制您的产品模型时,初期您的产品由产品设计师进行初步概念设计,经由简单的手绘图绘制出一个外观雏型图。 接下来您可由不同的基准面将这些图片来输入到SOLIDWORKS内(图1),输入后您可以发现SOLIDWORKS中将出现一个比例尺线段,您可以拖曳该线段至您所需绘制的图片前后端,可直接输入尺寸来定义该图片的实际大小,以便您后续绘制相同尺寸模型(图2)。 以下我们使用SOLIDWORKS曲面功能来完成一个砂铸开瓶器的建置。 图1 图2 输入完所需的图片后,您可利用草图工具在不同视角基准面依实际图片的外观轮廓线段来描绘出所需的草图线段(图3),完成这些前置作业后可开始进入实体建模阶段。

图3 首先我们可参考Top Layout草图来绘制一个头部实体模型(图4),接着我们可利用曲面中”删除面”的功能(图5),模型将由一个实体转为曲面本体,保留我们后续所需之曲面后,可再利用Right Layout 草图绘制把柄的草图,伸长曲面完成一曲面外型(图6),并利用Top Flat Layout草图,修剪该曲面完成柄身造型(图7)。 图4

图5 图6 图7 接下来我们将使用不同绘制方式与技巧来完成把柄柄身的外部面,使用”边界曲面”功能时,我们需要完成曲面的边缘界线,这些边界线可为既有的曲面边线或是自行绘制的草图线段,一样使用Top Layout草图参考出侧面轮廓线并伸长曲面(图8),我们可定义一新的基准面来绘制一弧形草图,并使用边界曲面功能将草图与不同曲面边缘之线段直接生柄身侧面曲面(图9)。

SolidWorks曲面高级教程

SolidWorks 高级曲面教程SolidWorks 高级曲面教程

SolidWorks 高级曲面教程 关于本课程 (2) 第一章了解曲面 (2) 1.1 实体和曲面 (2) 1.2 使用曲面的原因 (11) 第二章曲面入门 (14) 2.1 基本曲面建模 (14) 第三章实体—曲面混合建模 (22) 3.1 概述 (22) 3.2 使用曲面编辑实体实例 (22) 3.3 曲面作为构造几何体实例 (26) 3.4 面的复制 (29) 第四章修补与编辑输入的几何体 (32) 4.1 输入数据 (32) 4.2 修补与编辑输入的几何体 (33) 第五章高级曲面建模 (41) 5.1 高级曲面建模实例 (41) 第六章接合与修补 (61) 6.1 复杂的接合实例 (61) 6.2 光滑修补 (68) 6.3 自由形(任意多边形) (71) 6.4 边角融合 (77) 第七章主模型技术 (85) 7.1 主模型技术的概述 (85) 7.2 曲面主模型的实例 (86) 7.3 实体主模型实例 (94)

关于本课程 ?前提条件 —机械设计基础 —使用Windows操作系统经验 —已经学习了SolidWorks在线教程和基础教程 ?教程设计原则 —基于过程或任务的方法,不专注于单项特征和软件功能?使用本教程 —在教室指导下,在培训中进行。边演示,边练习 ?关于文档的注意点 ?本教程使用约定小四、黑色字体表明是SolidWorks软件的命令或选项第一章了解曲面 本章内容要点: ?理解实体与曲面的异同点 ?创建拉伸曲面与平面 ?剪裁曲面与解除剪裁曲面 ?缝合曲面 ?由曲面生成实体 ?在实体或曲面中删除面 ?理解NURBS曲面以及ISO-参数(U-V)曲线的属性 ?熟悉常见的曲面类型 ?了解典型的曲面建模操作模式 1.1 实体和曲面 在 SolidWorks 中,实体和曲面是非常相似的。实体和曲面包含的是两类不同的信息,更确切的说是包括两类实体(entity)。 1)几何信息:几何纤细描述的是形状,例如物体的扁平或者翘曲、直线形或者弯曲状。点代表了空间中特定且唯一的一个位置。 2)拓扑信息:拓扑信息描述的是关系,例如: 实体的内部和外部,一般来说是通过面来定义的 哪些边相交于哪些顶点。 哪些面的分界线形成哪些边线。 哪些边是两个相邻面的共同边线。 实体:对于一个实体,其中任意一条边线同时属于且只属于两个面;在一个曲面

solidworks 入门实例建模教程

来自于https://www.360docs.net/doc/2b7980340.html, 图1 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。

图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示:旋转法。 图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。

图9 图10 图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。图10提示:①旋转法。 图11 图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

图13 图14 图13提示:①旋转。 图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示:

图17 图18 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示:旋转主体→拉伸切除六边形。图20提示:旋转主体→拉伸切除六边形。 图21 图22

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