主体模板工程施工方案
建筑主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
建筑主体工程主要包括地下车库、住宅楼、办公楼等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工管理团队，明确各部门职责，确保施工过程中的沟通与协调。
2. 施工图纸及技术资料收集并整理施工图纸、技术资料，确保施工人员熟悉设计意图和施工要求。
3. 施工现场准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，为施工人员提供生活保障。
（3）施工用水、用电：确保施工现场用水、用电稳定，满足施工需求。
4. 材料设备（1）材料：按照施工进度计划，提前采购各类建筑材料，确保材料质量合格。
（2）设备：租赁或购置施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等，确保设备完好、安全。
三、施工工艺及流程1. 地基处理（1）采用桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为XXm。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，护筒跟进，泥浆护壁。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
2. 地下室施工（1）地下室采用钢筋混凝土结构，采用分层浇筑法施工。
（2）地下室施工前，对地下水位进行控制，确保地下室施工不受影响。
（3）地下室施工过程中，注意防水、防渗、防裂等质量控制。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→地下室→地上结构。
（2）地上结构施工采用分层浇筑法，确保结构强度和稳定性。
（3）主体结构施工过程中，加强模板、钢筋、混凝土等施工质量控制。
4. 屋面及外墙施工（1）屋面采用防水卷材施工，确保屋面防水效果。
（2）外墙采用外保温系统施工，提高建筑节能性能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选建筑材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督、检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的工程进行质量检验，确保工程质量达到验收标准。
主体结构模板工程施工方案
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体工程中的梁模板施工(3篇)
第1篇一、梁模板施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板材料应符合国家标准，保证其强度、刚度和耐久性。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确梁的尺寸、形状、配筋等要求。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、梁模板施工流程1. 放线定位：根据施工图纸，放线确定梁轴线位置、尺寸和标高。
2. 模板安装：（1）支设梁底模板：采用九夹板作为梁底模板，龙骨采用6080方木，支撑采用木支撑。
小头直径不小于70mm，水平支撑采用400500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（2）荷载计算：模板自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载、振捣砼产生的荷载、倾倒砼产生的荷载等，确保模板安装安全。
（3）支设梁侧模板：用木板或钢模组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。
梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎梁钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀、密实。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拆除顺序为：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
三、梁模板施工注意事项1. 模板安装前，检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，确保模板牢固、稳定，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
5. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
总之，主体工程中的梁模板施工是建筑工程中的重要环节。
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行，确保施工质量，为后续施工打下坚实基础。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构、模板工程施工方案
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节，为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开，分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构，其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求，混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础，应注意地基的承载能力和排水性能；基础施工要保证基础的承载力和稳定性；主体结构构筑要按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注，确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性，常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料，并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节，应根据设计要求进行搭设，确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑，避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度，及时调整施工方案。
3.安全第一，保障施工人员的安全。
4.合理利用资源，降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分，施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
主体工程施工技术方案
主体工程施工技术方案主要包括工程概况、施工方法、施工进度计划、施工平面图、施工质量保证措施、施工安全保证措施等内容。
以下是一篇主体工程施工技术方案的范例。
一、工程概况本项目为某城市综合体建筑，地上共30层，地下2层，建筑高度约100米。
主体结构采用框架-剪力墙结构，基础形式为桩基承台基础。
工程主要包括桩基、地下室、主体结构、屋面、装饰装修等分部分项工程。
二、施工方法1. 桩基工程桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
具体施工顺序为：桩基定位→桩基开孔→钻孔→清孔→灌注混凝土→桩顶质量控制。
2. 地下室工程地下室工程主要包括土方开挖、基础垫层施工、防水施工、主体结构施工等。
施工顺序为：土方开挖→基础垫层施工→防水施工→主体结构施工。
3. 主体结构工程主体结构工程主要包括框架梁、剪力墙、楼板、楼梯等施工。
施工顺序为：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模。
4. 屋面工程屋面工程主要包括屋面保温层、防水层、屋面瓦等施工。
施工顺序为：屋面保温层施工→防水层施工→屋面瓦施工。
5. 装饰装修工程装饰装修工程主要包括室内外墙面、地面、天花板的施工。
施工顺序为：墙面基层处理→墙面抹灰→地面铺设→天花板施工。
三、施工进度计划根据工程量及施工工艺，编制主体工程施工进度计划。
主要节点如下：1. 桩基工程：自桩基施工开始至全部桩基验收合格，预计耗时1个月。
2. 地下室工程：自土方开挖开始至地下室主体结构验收合格，预计耗时3个月。
3. 主体结构工程：自模板安装开始至主体结构验收合格，预计耗时6个月。
4. 屋面工程：自屋面保温层施工开始至屋面验收合格，预计耗时1个月。
5. 装饰装修工程：自墙面基层处理开始至装饰装修验收合格，预计耗时2个月。
四、施工平面图根据施工现场实际情况，编制施工平面图，明确施工区域、临时设施、施工流向等。
五、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
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1．工程概况及编制依据工程概况北辛村安置用地一期工程住宅楼13#、20#、25#楼位于东三路以西，南二路辅路以南，奥体路以北，由东营区六户镇北辛村民委员会投资，山东信诚建筑规划设计有限公司设计，山东东昊工程监理有限公司监理，东营天顺建设工程有限公司施工，结构形式为框架剪力墙，层数11层，基础形式为桩-承台-防水底板基础。
编制依据2.施工准备技术准备（1）由项目组织工程部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准。
（2）对工程中重点部位（外檐造型、内部结构等）采取详细的技术处理措施，并对工人作好技术交底。
（3）由工程部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。
（4）进行模板进行翻样工作。
生产准备2.2.1人员准备（1）管理层安排本工程管理层分为施工现场及内业保障两个部分，通过现场与内业的共同努力，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导（2）作业层安排为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。
既要保证人员充足，满足工期的要求，又不致人员过剩造成窝工。
主要工种及劳动力人数见下表：模板施工劳动力需用计划表材料准备（1）模板、木方本工程基础、主体结构模板、木方用量，由项目预算部编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，严格按照物资验收程序进行验收，确保进场材料的质量。
不合格物资严禁进场使用。
验收合格的模板、木方按使用部位堆放整齐，并进行标识。
机械准备3．模板体系及配置原则基础模板本工程基础主要为承台+筏板。
因此在底板高度范围内砌筑砖胎膜，砖胎膜高度为500mm*240墙体，导墙模板采用木模板，钢管支撑体系。
墙体模板①.地下室采用木模板体系（面板为15mm厚木胶板），模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤300mm，横向主龙骨为2Φ48钢管@500mm。
②.地上各层墙体均采用木模板体系（面板为17mm厚木胶板）。
梁、顶板模板梁、顶板模板均采用双面覆膜木胶板（15mm），次龙骨采用50×100木枋@300mm，主龙骨采用Φ48钢管@800。
顶板采用钢管脚手架支撑，立杆竖向间距800、800，扫地杆距地200，水平杆步距1600、600。
模板配置原则由于本工程工期非常紧张，地下室墙体及顶板模板满配，顶板模板按5次周转考虑，地下室模板向地上周转使用。
地上标准层模板按三层配置，先满配首层模板，地下室施工后将模板周转到地上使用，模板按5次周转考虑，地下室模板周转到地上后可利用4次,因此均满足使用要求。
根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，并在模板施工时充分考虑到墙、板施工缝的留设位置，使每栋楼模板自成流水。
在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。
4．模板施工工艺安装前准备工作（1）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
（2）测量放线：模板安装之前，在底板上依次弹出墙体、柱子轴线和模板的安装位置线。
轴线引测后，测量员复验。
（3）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
模板施工4.2.1柱模板施工地下室柱模板按照柱截面尺寸制作组成定型模板，柱截面尺寸主要有：700×700，800×800，600×600，柱模高度为：4000mm，面板采用15mm厚双面覆膜木胶板，龙骨采用50×100木枋，柱箍采用双钢管，间距500，并沿高度方向在四个立面等间距加钢管斜撑3道，竖向龙骨设3道，并沿柱高度方向每隔500mm，加一道Φ14对拉螺杆，地下车库柱计算如下：一）、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm ，B 方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm ，H 方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 4000mm ，柱模箍间距计算跨度 d = 500mm 。
柱模箍采用双钢管48mm ×3.5mm 。
柱模板竖楞截面宽度50mm ，高度100mm 。
B 方向竖楞3根，H 方向竖楞3根。
面板厚度15mm ，剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。
木方剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。
600275274600275274柱模板支撑计算简图二）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c —— 混凝土的重力密度，取m3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= m2。
三）、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下275 275 27543.32kN/mA B面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m 。
荷载计算值 q = ××+××=m面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = ××6 = 27.00cm3；I = ×××12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M —— 面板的最大弯距；W —— 面板的净截面抵抗矩；[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取mm2；M =其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = ××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/27000=mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=××+××=截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2截面抗剪强度设计值 [T]=mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = ××2754/(100×6000×243000)=0.912mm 面板的最大挠度小于250,满足要求!四）、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A =对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =对拉螺栓强度验算满足要求!五）、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = ×+××× =柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
5.96kN11.91kN 5.96kN A支撑钢管计算简图0.402支撑钢管弯矩图支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax= 最大变形 vmax=0.089mm最大支座力 Qmax=抗弯计算强度 f=×106/.0=mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!六）、H 方向对拉螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A =对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =对拉螺栓强度验算满足要求!工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→插入螺栓→清扫杂物→安装就位另一侧柱模板→安装斜撑→螺栓穿过另一侧柱模→调整模板位置→紧固螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
施工方法（1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。
（2）用塔吊将一侧柱模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定。
（3）安装对拉螺栓，将模板内部清理干净。
（4）以同样的方法就位另一侧柱模板，使螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部螺栓。
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（6）支撑系统采用φ48钢管加U托斜撑，在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚相连。
4.2.2墙体模板施工本工程采用木模板体系（面板为15mm厚木胶板），大模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤250mm，横向主龙骨为为2Φ48钢管@600mm。
我们以标准层外墙模板计算为例：墙体木模板计算如下：一）、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3900mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm，对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
面板厚度17mm，剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。
木方剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。
2666529mm200m m模板组装示意图二）、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。