赤泥综合利用
赤泥综合利用的相关政策
赤泥综合利用的相关政策赤泥，也被称为红泥，是铝矾土生产中的一种工业废弃物。
由于其含有大量的铝、氧化铁等元素，如果不经过适当的处理和综合利用，赤泥会对环境造成严重的污染。
为了推动赤泥资源的有效利用，保护环境和可持续发展，许多国家都制定了相关政策。
1. 背景介绍赤泥是铝冶炼过程中产生的工业废弃物，主要来源于铝矾土中的氧化铁。
传统上，赤泥被视为废弃物，常常被堆积在露天场地或直接排放到水体中，给环境带来了巨大的风险和威胁。
随着环境保护意识的增强，各国开始制定相关政策，推动赤泥的综合利用和资源化处理。
2. 政策目标赤泥综合利用的相关政策旨在实现以下目标：- 减少赤泥对土地和水资源的污染；- 提高赤泥的综合利用率，降低资源浪费；- 探索赤泥资源的新应用领域，促进技术创新；- 促进赤泥处理产业的发展，推动经济增长。
3. 政策措施不同国家针对赤泥的处理和综合利用制定了各种政策措施，主要包括以下方面：- 法律法规：制定相关法律法规，明确赤泥处理的责任和要求，规范赤泥的产生、转运、储存和利用过程。
- 资源化利用：支持赤泥资源化利用技术的研发和应用，鼓励企业采用先进技术和设备，将赤泥转化为有用的产品，如水泥、建筑材料等。
- 循环经济：推动赤泥在循环经济中的应用，鼓励企业进行赤泥的再生利用和能源回收，减少生产过程中的环境影响。
- 基础设施建设：加大对赤泥综合利用相关基础设施建设的投资力度，例如建设赤泥处理厂、回收设施等，提供良好的处理环境和条件。
- 经济激励措施：给予进行赤泥综合利用的企业税收优惠、财政补贴等经济激励措施，鼓励企业积极参与赤泥资源化处理。
4. 成效评估对于赤泥综合利用政策的成效评估主要包括以下几个方面：- 赤泥处理量的减少：通过政策的推动，赤泥的排放量得到明显的下降，减少了对环境的影响。
- 赤泥综合利用率的提高：政策的实施促使赤泥综合利用率的提高，资源得到了有效的利用和回收。
- 创新技术应用：政策的推动推动了赤泥综合利用技术的创新和应用，促进了产业的发展和技术进步。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥，又称铝赤泥，是指在铝冶炼过程中的废渣产物。
随着铝工业的发展，赤泥的产量也越来越多，如何有效利用赤泥成为值得关注的问题。
近年来，赤泥综合利用的研究逐渐受到重视，不断取得了新的进展。
本文将就赤泥综合利用的研究进展进行详细介绍。
一、赤泥的组成与特性赤泥主要由氧化铝、硅酸盐、氧化铁等成分组成，具有酸性和高黏度的特点。
赤泥中含有大量的氧化铝和氧化铁，因此具有一定的资源价值。
赤泥还含有一定量的重金属和放射性元素，对环境造成一定的影响，需要进行有效的处理和利用。
二、赤泥的综合利用方式目前赤泥的综合利用方式主要有水泥生产利用、土壤修复利用、研究中的其他利用途径等几种方式。
1. 水泥生产利用将赤泥作为原料，通过适当的矿物掺合料和燃料，可以制备出具有一定强度和耐久性的水泥制品。
这种方式不仅可以有效利用赤泥资源，而且可以减少对传统矿产资源的开采，从而降低环境负荷。
目前，我国已有一些水泥企业采用赤泥进行水泥生产，初步取得了较好的效果。
2. 土壤修复利用赤泥中含有一定量的氧化铝和氧化铁等物质，具有较强的吸附能力。
可以将赤泥用于土壤的重金属修复和污染治理。
研究表明，适量添加赤泥可以有效减少土壤中重金属的含量，改善土壤质量，有利于植物的生长和发育。
3. 研究中的其他利用途径除了上述两种常见的利用方式外，还有一些研究中的其他利用途径，如赤泥制备陶瓷材料、制备无机胶凝材料、用于环保建材等。
这些利用途径在实际应用中还需要进一步的研究和验证，但显示了赤泥综合利用的巨大潜力。
近年来，研究人员通过对赤泥水泥生产技术的改进和优化，取得了一些进展。
他们从赤泥的物理、化学性质出发，研究出了一系列的配方和工艺方案，有效提高了赤泥水泥的品质和利用率。
他们还对赤泥水泥的环境影响进行了深入的研究，为赤泥水泥的推广应用提供了科学依据。
针对赤泥对重金属的吸附能力，研究人员对赤泥在土壤修复中的应用进行了深入研究。
他们通过模拟实验和田间试验，验证了赤泥对土壤重金属的有效吸附和固定作用，为赤泥在土壤修复领域的应用提供了科学的依据。
赤泥综合利用的相关政策
赤泥综合利用的相关政策
赤泥综合利用是指对赤泥进行有效处理和利用，以最大程度地减少环境
污染并实现资源的循环利用。
为促进赤泥综合利用，许多国家和地区制定了
相关政策和措施。
以下是一些与赤泥综合利用相关的政策：
1.环境保护政策：许多国家和地区通过制定环境保护法律法规，对赤泥
产生、处理和利用过程中的环境污染进行严格监管。
这些政策要求企业在赤
泥处理和利用过程中采取有效措施，减少污染物排放，保护环境。
2.资源综合利用政策：政府鼓励企业进行赤泥的资源综合利用，以减少
对自然资源的依赖。
这些政策提供相应的财政资金或税收优惠，支持研发和
推广赤泥综合利用技术和设备。
3.循环经济政策：许多国家和地区倡导循环经济发展模式，鼓励企业通
过赤泥综合利用实现废弃物的减量化、资源的再利用和能源的节约。
政府为
此提供相应的政策支持，包括投资和贷款支持、审批便利等。
4.科技创新政策：政府鼓励企业加大对赤泥综合利用技术的研发和创新，提高赤泥综合利用的效益和可行性。
这些政策包括设立科研基金、组织科技
项目评审、鼓励技术转化等，以加强赤泥综合利用技术的推广和应用。
综上所述，赤泥综合利用相关的政策主要包括环境保护政策、资源综合
利用政策、循环经济政策和科技创新政策。
这些政策的制定和实施，有助于
推动赤泥综合利用技术的发展和应用，达到减少污染、保护环境、提高资源
利用效率的目标。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是指铝工业中澄清、沉淀和净化铝液所产生的含有氧化铝颗粒的固体废物。
由于其含有大量的氧化铝和矿物质元素，具有极高的资源价值和环境治理意义。
目前，赤泥综合利用已成为铝工业发展的重要方向之一。
本文将对赤泥综合利用的研究进展进行概述。
一、赤泥的化学成分赤泥主要成分是氧化铝（Al2O3），其次是铁氧化物（Fe2O3）和硅酸盐（SiO2）。
另外，赤泥中还含有钠、钾、钙、镁、钡、铬等元素和酸性物质，如硫酸、氯化物和氟化物等。
1. 红土制备红土是以赤泥为主要原料经过焙烧、湿法粉碎和筛选等工艺制成。
红土用作水泥熟料的替代原料，可以降低水泥制备的能源消耗，减少CO2排放。
红土水泥的强度和耐久性均具备一定的优势。
2. 气凝胶材料气凝胶是一种多孔、超轻的固体材料，具有优异的保温、隔热性能和吸收有害气体能力。
利用赤泥制备气凝胶材料，不仅可以降低赤泥的有害影响，还可制备高附加值产品。
3. 铝酸盐制备由于赤泥中含有大量的氧化铝和硅酸盐，可以利用湿法冶金技术制备铝酸盐系列产品，如氢氧化铝、碳酸铝、沉淀铝等。
这些铝酸盐产品广泛应用于电子、建筑、冶金等领域。
4. 磁铁氧体制备赤泥中含有丰富的氧化铁和氧化铝，是制备磁铁氧体的重要原料。
磁铁氧体广泛应用于电子、通信等领域。
5. 补充土壤营养剂赤泥中含有多种矿物质元素和营养物质，可作为土壤改良剂和营养剂。
经过简单的处理，赤泥可用于修复受盐碱化污染、酸性污染和重金属污染的土壤。
6. 其他赤泥还可以制备多孔复合材料、磁性材料、吸附剂、废水处理剂、建筑材料等多种高附加值产品。
三、赤泥综合利用的困难与展望赤泥综合利用面临的主要困难是赤泥的性质复杂、组成不稳定，不同产地、不同氧化程度的赤泥应用范围不同，且处理工艺较复杂。
另外，有些产业界对赤泥认识偏差，以至于难以促进赤泥的综合利用。
未来，赤泥综合利用的发展应采取多途径、多渠道的方式，将不同的综合利用途径相结合，提高赤泥的综合利用效益和社会效益。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是指铝矿石经过铝化工过程后产生的副产品。
由于赤泥含有大量的铝氧化物、硅酸盐等有价值的成分，并且具有化学活性较强的特性，因此对赤泥进行综合利用已成为当前铝工业发展的重要课题之一。
以下是赤泥综合利用研究的进展情况。
在赤泥资源化利用方面，目前主要有三种途径。
一种是将赤泥中的铝氧化物提取出来，并通过熔炼等工艺生产铝金属。
这种方式主要应用于电解法铝生产过程中的废渣处理。
另一种是将赤泥中的硅酸盐等有价值物质提取出来，并用于建筑材料、陶瓷等领域。
最后一种是通过赤泥的酸洗处理，将其中的铬、钛、锰等有害成分去除，进一步净化赤泥。
在赤泥的综合利用技术方面，目前主要有以下几个方向的研究。
一是改变赤泥的物理性质，提高其利用价值。
通过粉碎、研磨等技术降低赤泥的粒度，增加其表面积，提高其与其他材料的结合性能。
二是研究赤泥的热处理技术，通过控制温度、时间等条件，使赤泥中的有机物质分解，释放出可燃气体等能源。
三是开发赤泥的化学改性技术，通过改变赤泥中的化学成分和结构，使其具有更广泛的应用范围。
赤泥还具有较高的环境风险，因此赤泥的环境安全处理也成为研究的热点之一。
针对赤泥中含有的有毒有害成分，开展了赤泥的固化、稳定化处理等技术研究。
通过添加稳定剂等物质，将赤泥中的有害物质固化在固体基质中，减少其溶解和迁移的风险。
还研究了赤泥的无害化处置技术，例如将赤泥转化为土壤改良剂、水泥添加剂等，以减少其对环境的潜在风险。
赤泥综合利用的研究已取得了一定的进展，但仍然面临许多挑战和问题。
在综合利用途径方面，需要进一步提高赤泥的资源化利用率，并探索更多的应用领域。
在技术研究方面，需要加强赤泥的物理、化学、热处理等方面的基础研究，为赤泥的综合利用提供更多的技术支撑。
还需要深入研究赤泥的环境风险，并开展相应的环境安全处理技术研究，以确保赤泥综合利用的可持续发展。
2023年中国赤泥综合利用现状及行业研究趋势分析[图]
![2023年中国赤泥综合利用现状及行业研究趋势分析[图]](https://img.taocdn.com/s3/m/2baac8937e192279168884868762caaedd33baad.png)
2023年中国赤泥综合利用现状及行业研究趋势分析[图]1628698共研浅析：2023年赤泥综合利用规模现状，赤泥大规模资源化利用将成现实[图]标签：赤泥综合利用描述：赤泥是生产氧化铝时排放的强碱性泥浆状废渣。
赤泥含有多种金属元素和丰富的硅酸盐，具有优秀的力学性能，是一种非常有价值的二次资源，赤泥综合利用前景广阔赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的强碱性固体废物，主要含有氧化铝、氧化铁、二氧化钛、氧化钠和氧化钙等成分。
因赤泥含有大量氧化铁，外观一般呈红褐色，故称之为赤泥。
由于氧化铝生产工艺的不同，赤泥可分为拜耳法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥。
3种氧化铝的生产工艺相比，拜耳法工艺能耗和生产成本较低，国外大部分的氧化铝生产工艺基本都选用拜耳法。
据统计，每生产1t氧化铝，大约会产生0.7～2t的赤泥，按照1吨氧化铝排放1.5吨赤泥测算，2022年全国赤泥产生量约1.23亿吨。
2016-2022年中国赤泥产生量资料来源：国家统计局、共研产业咨询（共研网）目前，赤泥综合利用研究主要有以下几种途径：有价金属回收利用、用作吸附材料、用作催化剂、生产水泥和其他建筑材料、生产陶瓷、制备新型功能材料、土壤修复和废水净化等。
赤泥综合利用研究现状资料来源：共研产业咨询（共研网）目前我国赤泥的利用率仅为8%左右，与赤泥年产量比较，氧化铝生产大省未来可能将面临巨大赤泥处理压力。
由于赤泥较高的年生产量，展望未来赤泥综合利用工作，应该以赤泥的减量化、高值化、无害化、全组分利用为目标，主要以大量消耗赤泥为主、开发赤泥的高附加值产品为辅的多途径综合开发方式，提高其综合利用率。
随着社会对循环经济和资源综合利用产业发展的迫切需要，赤泥大规模资源化利用必将成为现实。
2016-2022年中国赤泥综合利用规模资料来源：共研产业咨询（共研网）《2024-2030年中国赤泥综合利用市场深度调查与行业发展趋势报告》从赤泥综合利用发展环境、市场运行态势、细分市场、区域市场、竞争格局等角度进行入手，分析赤泥综合利用行业未来的市场走向，挖掘赤泥综合利用行业的发展潜力，预测赤泥综合利用行业的发展前景，助力赤泥综合利用行业的高质量发展。
氧化铝赤泥综合利用技术
氧化铝赤泥综合利用技术
氧化铝赤泥综合利用技术是指将氧化铝生产过程中产生的赤泥进行综合利用的一系列技术。
赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性废渣，由于其碱性强、盐分高、具有放射性等特点，使得综合利用过程受到制约。
目前，全球赤泥的利用率不足10%。
以下是一些常见的氧化铝赤泥综合利用技术：
1. 赤泥处理技术：通过物理、化学和生物等方法对赤泥进行处理，去除其中的碱性物质和放射性物质，使其达到安全利用的标准。
2. 赤泥回收利用技术：通过物理、化学和生物等方法对赤泥中的有价值物质进行回收利用，如回收氧化铝、回收铁、回收钛等。
3. 赤泥制建材技术：将赤泥制成建筑材料，如制砖、制陶瓷、制水泥等。
4. 赤泥制环保材料技术：将赤泥制成环保材料，如制环保砖、制环保涂料等。
5. 赤泥制肥料技术：将赤泥制成肥料，用于农业生产。
这些技术具有不同的优点和适用范围，需要根据具体的赤泥成分和利用要求进行选择。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是指由铝土矿在提取铝的冶炼过程中所产生的废渣，通常含有铝、硅、铁、钙、钠等成分。
赤泥综合利用研究一直备受关注，因为赤泥是一种丰富的资源，对于环境保护和资源利用具有重要意义。
近年来，国内外学者和研究机构在赤泥综合利用方面取得了许多进展，本文将对赤泥综合利用的研究进展进行探讨和总结。
赤泥综合利用的研究包括了资源化利用、环境治理、建材应用等多个领域。
赤泥中含有丰富的铝资源，因此资源化利用一直是研究的重点之一。
研究人员通过酸浸法、碱浸法、高压酸浸法等多种方法，提高了赤泥中铝的回收率。
碱浸法处理赤泥是一种成本低、效果好的方法，已经在一些工业生产中得到应用。
赤泥中还含有一定的硅资源，研究人员通过高温煅烧、酸浸等方法，提高了赤泥中硅的提取率，实现了赤泥中铝硅资源的有效利用。
除了资源化利用外，赤泥中还含有一定量的重金属和放射性物质，对环境造成潜在的风险。
环境治理也是赤泥综合利用研究的重要内容。
研究人员通过化学固化、生物修复、热处理等方法，有效地降低了赤泥对环境的影响。
化学固化是目前应用最广泛的方法，通过添加固化剂将赤泥中的有害物质固化在固体基质中，降低了有害物质的溶解度和迁移性。
生物修复则是利用微生物、植物等生物资源，将赤泥中的有害物质转化为无害物质，起到了环境净化的作用。
热处理则是通过高温处理赤泥，将有机物质分解，降低了有害物质的含量和毒性。
赤泥还可以应用于建材领域。
由于赤泥中含有大量的氧化铁、氧化铝等无机成分，因此可以作为水泥、混凝土、砖瓦等建筑材料的原料。
研究人员通过改变赤泥的颗粒大小、烧结温度、添加其他原料等手段，提高了赤泥在建材中的利用价值。
目前，一些国家的建筑材料标准已经纳入了赤泥的利用标准，赤泥建材已经在一些工程项目中得到了应用。
赤泥综合利用研究在资源化利用、环境治理、建材应用等方面取得了许多进展，为我国赤泥资源的综合利用提供了重要的理论和技术支撑。
目前赤泥综合利用还面临一些问题和挑战，例如赤泥资源的分布不均匀、资源回收率不高、环境治理成本较高等问题。
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铝冶炼废渣——赤泥的综合利用技术研究进展姓名:解志锋摘要：对于现今的氧化铝行业日益严重的赤泥（铝冶炼废渣）排放与堆存问题，本文主要介绍了赤泥的综合利用技术研究现状，了对其研究的一些成果以及存在的一些问题，并且展望了赤泥综合利用技术的发展前景。
关键词：铝冶炼废渣——赤泥；综合利用；技术现状Research Progress integrated Utilization of Red Mud of the Aluminium Smelting SlagXIE Zhi FengAbstract: It mainly introduces the technology of integrated utilization of red mudresearch present situationfor solve the problem of the discharge and storage of red mud. insight into some of its research achievements and existing problems, and forecasting prospects the development of integrated utilization of red mud. Keywords: red mud of Aluminium; integrated utilization; current situation of technology引言赤泥（Red Mud）,亦称红泥。
是铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。
一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。
但有的因含氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。
其主要化学成分见表：Chemical composition of type of red mud随着氧化铝工业的不断快速发展，然而其废渣——赤泥的排出量日渐增多。
对于赤泥的综合利用，国内外很多专家学者做了大量的研究工作，但到目前为止尚未有一个较好的处理办法，大多是筑坝堆放，一方面，赤泥的堆放需要占用大量的土地，破坏周围环境；另一方面，高碱性的赤泥在雨季易于渗透进入地下水源，污染群众生产、生活用水。
因此，赤泥的综合利用对于我们的研究具有重大意义。
一、赤泥综合利用技术研究现状1. 建筑材料1.1利用赤泥生产水泥在矿物组成上，烧结法赤泥由2CaO·SiO2、Fe2O3·xH2O、3CaO·Al2O3·x SiO2·yH2O、Na2O·Al2O3·2SiO2、Na2O·Al2O3·7SiO2·2H2O等组成，与硅酸盐水泥类似，为此赤泥可作为生产水泥的原料，并且已取得了一定成效。
山东铝厂采用湿法生产工艺生产抗折强度高、早期抗压强度高、增进率低以及抗硫酸盐侵蚀性能好的425#、525#普通硅酸盐水泥以及出口东南亚的抗硫酸水泥、油井水泥等[1]。
但是赤泥生产水泥存在赤泥碱性含量偏高，难以生产低碱水泥和需要对赤泥进行净洗过虑处理等问题。
目前，国内生产水泥的工艺有待进一步探讨研究和改进完善。
1.2 赤泥路基材料的研究开发国内外实践表明，用赤泥可生产出多种型号的水泥[2-4]。
任冬梅[ 5]综合评述了利用赤泥生产水泥的研究进展。
赤泥作道路材料是另一种赤泥消耗量较大的应用方式。
研究发现[6]，2004 年中铝公司某企业通过产学研合作方式,以烧结法赤泥、粉煤灰、石灰等为主要原料, 确定了赤泥作路基材料的基本配方和施工方案, 于2005年修建了一条4km长的赤泥路基示范性路段,达到了石灰稳定土的一级和高速路的强度要求。
这是国内第一条在实际公路工程中应用的烧结法赤泥路面基层工程, 总共消耗烧结法赤泥2 万余吨, 是近年来赤泥使用量最大的应用工程。
截至现在一直正常使用。
2008年该企业与当地公路部门合作再次作为路基材料修建了500m长的公路, 已检测指标基本合格。
赤泥作路基材料不仅成本低廉、性能优良,还可节省大量的黄土资源,具有广阔的市场应用前景。
1.3 赤泥免烧砖利用赤泥为主要原料可以生产多种砖。
邢国[7]、杨爱萍[8]、张培新[9]、Nevin Y[10]分别报道了利用赤泥生产免蒸烧砖、粉煤灰砖、黑色颗粒料装饰砖和陶瓷釉面砖。
以烧结法赤泥制备釉面砖为例,其主要工艺过程为：原料预加工→配料→料浆制备( 加稀释剂) →喷雾干燥→压型→干燥→施釉→煅烧→成品。
该法生产的陶瓷釉面砖, 以赤泥为主要原料, 取代了传统的陶瓷原料,不但可以降低原材料费用, 而且具有极大的环保意义。
赤泥在建材工业中还可以生产玻璃、塑料填料等。
但是在赤泥的应用中,必须注意赤泥本身含有碱液,有的赤泥中还含有放射性元素, 这些都直接危害人体健康。
作为国家“十一五”科技攻关项目,2007年开展了“赤泥作新型墙材研究”, 研制成功并工业生产出赤泥粉煤灰烧结砖。
该产品以赤泥、粉煤灰、煤矸石为原料,经预混、陈化、混合搅拌、挤出成型、切坯、烘干、烧结等系列工艺, 制成烧结砖,实现了制砖不用土,烧砖不用煤,节约了煤炭资源和土地资源,填补了国内废渣综合利用的空白。
烧结砖符合优等品的指标要求。
样品质量经权威部门测试,各项指标均符合烧结砖标准GB13544- 92)。
但当时由于投入大、经济效益差等因素，该项目没有继续产业化。
2010年企业在属地建委墙改办的协助下,分别进行了烧结法赤泥及拜耳法赤泥烧结砖的工业试生产,从目前初步检测结果看,无论是烧结法赤泥还是拜耳法赤泥,当赤泥掺加量小30%时,均能够烧出符合国家烧结普通砖标准(GB5101- 2003)的烧结砖。
赤泥粉煤灰免烧砖研究的工作正在开发中，2011年中铝公司某企业通过建立博士后工作站的形式与国内知名大学合作开展赤泥免烧砖新型墙体材料的技术研究,即利用烧结法赤泥、粉煤灰、矿山排放废石硝或建筑用砂为主要原料,其总用量不低于85%,在石灰、石膏等胶结作用配合下,经预混、陈化、轮碾搅拌、压制成型等工艺处理后,砖坯自然养护15-28 天后达到终强度。
赤泥粉煤灰免烧砖的性能达到MU15 级优等品免烧砖( 参照GB11945- 1999)的标准要求。
但由于未能解决免烧砖的“泛霜”现象,该项目也没有继续产业化。
1.4 赤泥在废水净化中的作用由于工业排污量的急剧上升,水体中污染物严重超标,已成为当前严峻的环境污染问题。
赤泥颗粒对水体中的Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ni2+、Cr6+、Cd2+等重金属离子具有较好的吸附作用。
Lopez[11] 用赤泥与硬石膏的混合物加水制成在水溶液中稳定性好的集料,这种集料对重金属离子吸附性能较强,48h 的最大吸附为:Cu2+ l9.72mg/g; Zn2+ 12.59 mg/g; Ni2+ 10.95 mg/g; Cd2+ 10.57mg/g。
对城市污水中重金属离子的连续吸附实验表明,赤泥对Cu2+、Zn2+、Ni2+的去除效率分别是100%、68% 和56%。
赤泥对这些重金属离子的高吸附能力归结为赤泥中氧化物矿物的表面反应活性。
吸附柱实验研究表明,赤泥吸附剂具有工业应用价值,可直接用l mol/L HNO3处理吸附柱,使被吸附的金属脱附,吸附剂可以重复使用,废水中盐类物质的存在也不会影响吸附效果。
Cengeloglu[12]用赤泥吸附水体中的氟化物,经HCl 活化处理的赤泥对水体巾氟的清除效率为82% ,而褐煤、高岭石粘土、膨润土的脱氟效率分别为8%、18. 2%和46%。
Ahundogan[13]用热处理( 200-800℃)和酸处理( HCl)技术活化赤泥,酸活化赤泥对水体中的As有较好的吸附作用,当水体中As浓度为10 mg/L,赤泥含量20g/L时,25℃1h吸附反应对As(V)的除去率为96.52% ,对As(III)的除去率为87.54%。
Akay[14]以赤泥作为交叉流微滤过程的载体,清除水体中的磷酸盐。
研究表明, 在吸附反应过程中,磷酸盐作为胶体赤泥颗粒的凝结剂,赤泥集料对磷酸盐的过滤形成可压缩的过滤饼,磷酸盐的滤除效果与pH、磷酸盐/ 赤泥比例、共存离子(如硫酸离子) 浓度有关。
当pH=5.2时, 滤除率可达100%。
Namasivayarn用赤泥吸附纺织染料废水中的刚果红(Congo red) ,吸附能力主要受pH 值和吸附剂含量的影响,吸附等温线为Langmuir吸附和Freundlich 型,Langmuir吸附容量为4.05mg/g,吸附效果较好,处理成本较低。
2. 提取赤泥中有价金属2.1 赤泥中铁（Fe）的提取赤泥中含有丰富的铁、钪、钛等有用金属元素，这些金属资源目前未能得到充分的利用。
Fe2O3是赤泥的主要化学成分，大量的赤泥物相表明，铁主要是赤铁矿和针铁矿，前者占到90%以上。
同时各矿物多以Fe、Al、Si 矿物胶结体形式存在，晶粒微细，结晶极不完善。
赤泥中铁的还原从热力学及动力学上来说是完全可行的。
研究表明，在750～1250℃左右进行还原焙烧，完成晶体结构重整，可使细粒分布的铁铝分离［15］。
目前Fe的回收方法主要有还原焙烧法、冶金法、硫酸亚铁法和直接磁选法等，其中磁选法是回收Fe的重点方法。
近几年经研究［16］，又对赤泥还原炼铁—炉渣浸出工艺作了进一步的研究：赤泥中的铁采用碳热还原，铁的金属化率超过94%，进一步熔化可制得生铁。
但此法要求赤泥中铁含量高，即只能处理拜尔法赤泥，烧结法赤泥难以适用。
据统计，国外赤泥的化学成分中，Fe2O3含量一般都在30%～52.6%，国内的一般在7.54%～39.7%，因含铁量低而不能直接利用。
因此，绝大部分研究都是先将赤泥预焙烧，然后用沸腾炉还原，使赤泥中的Fe2O3变成Fe3O4，再冷却、粉碎、磁选，最后获得含铁63%～81%的铁精矿作为炼铁原料。
2.2 赤泥中的稀土元素钪（Sc）的提取钪是一种典型的稀散金属元素，目前自然界中发现的独立钪矿物资源很少，而我国铝土矿中氧化钪含量约为40～200g/t，主要富集于赤泥中。
回收处理铝土矿等尾矿或其废渣中的伴生钪，成为工业上获得钪的主要途径。
目前采用还原熔炼法得到纯度大于99.7%的钪，钪回收率为60%～80%。
或将赤泥先后用硫酸、水浸出，然后进行萃取，再加入草酸盐，得到草酸钪，灼烧后得到白色氧化钪粉末，钪回收率大于80%。
但是已有的酸法浸出、萃取提钪技术在产业化应用上还不经济，需要开发新的经济提钪技术［17］。
徐刚等人研究表明［18］，指出目前从赤泥中提取钪的方法有：①还原熔炼法：赤泥＋碳粉＋石灰→生铁＋含铝硅炉渣→苏打浸出→钪进人浸出渣（白泥）；②硫酸化焙烧：赤泥＋浓硫酸（200℃焙烧１h）→每升2.5mol硫酸浸出（固液比为1:100）→浸出液含钪）；酸洗液浸出，赤泥→灼烧→废酸浸出→铝铁复盐（净水剂）＋浸出渣（高硅，保温材料）＋浸出液（钪每升10mol）；③硼酸盐或碳酸盐熔融：赤泥熔融→盐酸浸出→离子交换NON-REE-Sc/REE分离。