赤泥综合利用指导意见
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥，又称铝赤泥，是指在铝冶炼过程中的废渣产物。
随着铝工业的发展，赤泥的产量也越来越多，如何有效利用赤泥成为值得关注的问题。
近年来，赤泥综合利用的研究逐渐受到重视，不断取得了新的进展。
本文将就赤泥综合利用的研究进展进行详细介绍。
一、赤泥的组成与特性赤泥主要由氧化铝、硅酸盐、氧化铁等成分组成，具有酸性和高黏度的特点。
赤泥中含有大量的氧化铝和氧化铁，因此具有一定的资源价值。
赤泥还含有一定量的重金属和放射性元素，对环境造成一定的影响，需要进行有效的处理和利用。
二、赤泥的综合利用方式目前赤泥的综合利用方式主要有水泥生产利用、土壤修复利用、研究中的其他利用途径等几种方式。
1. 水泥生产利用将赤泥作为原料，通过适当的矿物掺合料和燃料，可以制备出具有一定强度和耐久性的水泥制品。
这种方式不仅可以有效利用赤泥资源，而且可以减少对传统矿产资源的开采，从而降低环境负荷。
目前，我国已有一些水泥企业采用赤泥进行水泥生产，初步取得了较好的效果。
2. 土壤修复利用赤泥中含有一定量的氧化铝和氧化铁等物质，具有较强的吸附能力。
可以将赤泥用于土壤的重金属修复和污染治理。
研究表明，适量添加赤泥可以有效减少土壤中重金属的含量，改善土壤质量，有利于植物的生长和发育。
3. 研究中的其他利用途径除了上述两种常见的利用方式外，还有一些研究中的其他利用途径，如赤泥制备陶瓷材料、制备无机胶凝材料、用于环保建材等。
这些利用途径在实际应用中还需要进一步的研究和验证，但显示了赤泥综合利用的巨大潜力。
近年来，研究人员通过对赤泥水泥生产技术的改进和优化，取得了一些进展。
他们从赤泥的物理、化学性质出发，研究出了一系列的配方和工艺方案，有效提高了赤泥水泥的品质和利用率。
他们还对赤泥水泥的环境影响进行了深入的研究，为赤泥水泥的推广应用提供了科学依据。
针对赤泥对重金属的吸附能力，研究人员对赤泥在土壤修复中的应用进行了深入研究。
他们通过模拟实验和田间试验，验证了赤泥对土壤重金属的有效吸附和固定作用，为赤泥在土壤修复领域的应用提供了科学的依据。
推动赤泥综合利用产业化的建议
推动赤泥综合利用产业化的建议·ITIBMI赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的一种强碱性固体工业废弃物。
当前，我国年产赤泥量超过1亿吨，累计堆存量超过6亿吨。
筑坝堆存是目前赤泥的主要处理方式，不仅占用大片土地，还易造成周边环境的严重污染。
赤泥处理已成为困扰我国氧化铝行业高质量发展的一大难题。
资源综合利用是公认的处理赤泥的最佳路径，今年出台的《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》和《“十四五”循环经济发展规划》两个文件，对赤泥综合利用提出了新的目标和要求。
时间紧，任务重，赤泥综合利用产业化难题亟待破解。
一、赤泥综合利用现状我国已出台了环保、产业、财税政策推动赤泥综合利用，形成了良好的政策导向，“十二五”时期至今，赤泥综合利用取得阶段性成效，但其利用规模、综合利用率一直处于较低水平，距离目标差距较大。
综合利用规模和综合利用率长期处于低位。
一是综合利用规模小。
我国赤泥年综合利用量基本在500万吨以下，远低于每年新产生量。
2019年略高，当年综合利用量约849万吨，赤泥选铁贡献了较大比重。
二是综合利用率低。
“十二五”以来，我国赤泥综合利用率基本都在5%以下，2019年略有上升，达到8.09%。
根据最新文件要求，到2025年，新增大宗固废综合利用率要达到60%，存量大宗固废有序减少。
按此目标测算，到2025年，赤泥年综合利用量起码要达到6000万吨，综合利用率也需大幅提升。
当前无论是利用规模还是利用率都还有很大的差距。
三是与其他主要大宗固废相比，资源综合利用水平差距大。
无论是从综合利用量上对比，还是从综合利用率对比，赤泥的综合利用水平都远低于尾矿、冶金渣、粉煤灰、煤矸石、工业副产石膏等。
综合利用技术产业化进程缓慢。
经过近十年的研发与探索，目前基本形成赤泥提取有价组分、生产建材产品、矿山充填用胶凝材料、路基材料、生产脱硫剂、净水剂、絮凝剂、脱硝载体、炼钢辅料等环保产品。
多数技术尚处于实验室阶段或个别试点阶段，仅有生产建材、路基材料以及赤泥选铁产业化开始起步，但规模都不大。
山西省赤泥综合利用第十二个五年规划
山西省赤泥综合利用第十二个五年规划赤泥综合利用是工业固废综合利用的重要组成部分。
开展赤泥综合利用，是落实科学发展观，转变经济发展方式、发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的重要体现，也是氧化铝工业可持续发展的必由之路。
山西省赤泥综合利用具有明显区位优势和资源优势，发展潜力很大。
一、现状与形势（一）山西省赤泥排放及堆存情况。
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物。
一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。
因矿石品味、生产方法和技术水平的不同，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8-1.5吨。
山西省是氧化铝生产大省，2010年生产的氧化铝431.51万吨，约占我国总产量的14%，产生的赤泥493万吨，约占我国赤泥年排放量的10%左右。
目前山西省赤泥综合利用率不足1%，赤泥累计堆存量达到3609万吨。
而且全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。
随着氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，山西省赤泥累计堆存量将达到8500万吨（山西省氧化铝生产企业分布见图1）。
图1.山西省氧化铝企业分布图（部分）山西同德铝业 100万吨氧化铝（在建） 山西鲁能晋北铝业 年产100万吨氧化铝 山西兆丰铝业公司年产40万吨氧化铝 中铝山西分公司 年产200万吨氧化铝 山西武圣铝业有限公司年产20万吨氢氧化铝山西信发交口铝业年产80万吨氧化铝（在建160万吨） 中铝山西分公司80万吨氧化（二）山西省赤泥的综合利用情况。
山西省赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，已经开展了多方面的综合利用技术研究工作，少数产品已经开始产业化推广应用：1、赤泥粉煤灰生产耐火保温材料。
中铝集团晋铝耐材有限公司利用赤泥和粉煤灰研制开发了“工业窑炉用赤泥粉煤灰耐火保温材料”技术，赤泥和粉煤灰的用量在产品中质量比例占50%以上。
现已建成生产能力2万吨/年的赤泥、粉煤灰耐火保温材料生产线，其中耐火保温砖12000吨/年，耐火保温浇注料8000吨/年。
赤泥的用途
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化学成分及矿物组成
赤泥的化学成分及矿物组成取决于含铝矿物 的成分、生产氧化铝的方法和生产过程中添 加剂的物质成分，以及新生成的化合物的成 分等. 其主要化学成分有
成分 Na2O SiO2 K2O Al2O3 MgO CaO TiO2 Loss Fe2O3 含量(%, ω) 20.8~23.56 2.56-8.20 40.5~49.5 4.0~9.12 0.76~2.1 0.5~1.0 0.89~1.38 1.34~2.9 10~13.2
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赤泥的物理性质
赤泥是呈灰色和暗红色粉状物， 颜色会随含铁量 的不同发生变化，它是一种具有较大内表面积多孔 结构，其比重2840~2870 g/m3， 赤泥的含水量 86.01%~89.97%，饱和度94.4%~99.1%，持水量 79.03%~93.23%；塑性指数 17.0~30.0；粒径 d=0.075~0.005 mm 的粒组，含量在90%左右；比 表面积 64.09~186.9 m2/g，孔隙比2.53~2.95.
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3、利用赤泥生产加气混凝土砌块 、
当前， 加气混凝土砌块多为利用钙质材料和硅质材料加水 磨成料浆，并在高温高压的水热条件下进行化学反应，生 成硅酸盐托贝莫来石等胶结材料与集料结合起来和发气剂 反应， 形成具有均匀气孔分布的轻质整体. 它是一种具有 多孔结构的建筑墙体材料，孔隙率高达70%~80%. 具有容 重小、强度高等特点，其抗压强度为1.5~7.0 MPa，是一种 有利于生态环境的墙体结构材料. 利用赤泥为原料生产多 孔硅酸盐制品生产加气混凝土砌块，其容重、抗压强度均 符合国家标准，最佳配比为：水泥15%、石灰12%~15%、 赤泥 35%~40%、硅砂 33%~35%. 赤泥加气混凝土的生产 工艺与其他加气混凝土基本相同， 且赤泥不需再次煅烧， 也不需再烘干，因此，其生产成本经济，生产工艺可行. 赤 泥加气混凝土是加气混凝土的新品种，已成为综合利用赤 泥的新途径.
赤泥综合利用ppt
赤泥中的化学成分决定了其利用的可能性。例如，高含量的硅铝酸盐矿物在利用时需要考虑其酸碱性和稳定性。
赤泥的化学性质
赤泥的物理化学性质对利用的影响
废气、废水、废渣排放
赤泥利用过程中可能会产生废气、废水、废渣等污染物，需要进行有效的治理和排放控制。
重金属污染
赤泥中可能含有重金属元素，如铅、汞等，如不进行有效的处理和控制，会对环境和人体健康造成危害。
结论
加强赤泥基础研究，深入了解赤泥的物理、化学和表面性质以及有价组分的分离和提取技术，为赤泥资源化提供理论指导。
展望
针对不同领域的利用需求，研发新型赤泥资源化技术，提高有价组分的回收率和附加值，降低环境影响。
建立健全赤泥资源化利用的标准和规范，推动赤泥资源化技术的工业化应用和推广。
加强国际合作与交流，引进国外先进技术，促进赤泥资源化利用的国际合作与交流，推动赤泥资源化利用产业的发展。
பைடு நூலகம்
赤泥利用过程中可能产生的环境问题
成本问题
赤泥利用需要进行一系列的处理和加工，需要投入大量的人力、物力和财力，因此需要考虑其成本效益。
市场问题
赤泥利用产品的市场需求和市场价格也是需要考虑的因素，如市场前景不好，则需要进行有效的市场调研和分析。
赤泥利用的经济性问题
05
如何解决赤泥问题
赤泥是一种固体废弃物，由铝土矿的选矿产生，含有较高的重金属和碱，对环境和人类健康可能带来危害。
赤泥的来源和产生
赤泥来源于铝土矿的溶出过程；
铝土矿经过化学溶出后，得到氧化铝溶液，同时产生大量的固体废弃物即为赤泥；
赤泥的产生量与铝土矿的成分、溶出条件、氧化铝生产工艺等因素有关。
赤泥的组成和性质
赤泥的处理——精选推荐
赤泥的处理一．赤泥简介赤泥是制高含水量的铝工业从铝土矿中提炼氧化铝后残留的一种红色、粉泥状、高含水量的强碱性固体废料。
熔点1200--1250℃，碱度PH 10—12，粒度0.08—0.25μm,相对密度0.8—1.0。
其化学成分随不同的生产工艺而不同。
如下表所示二．赤泥的资源化应用1．从赤泥中回收有价金属(1)从赤泥中回收铁铁是赤泥的主要成分，一般含有l0％一45％，但直接用作炼铁原料时含量较低。
因此，有些国家先将赤泥预焙烧后进人沸腾炉内，在温度700—800℃还原，使赤泥中的Fe20s 转变为Fe30d。
还原物再经冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选，得到含铁63％一81％的磁性产品，铁回收率为83％一93％，是一种高晶位的炼铁精料。
在前苏联，采用串联回转炉法从赤泥中炼制生铁。
该法是将湿赤泥与还原剂和石灰石混合后装入第一回转炉，在1000—1200℃温度下，还原4．5—6h，连续进入另一回转炉，在1400—1450℃温度下进行熔炼，迅速炼出生铁和炉渣。
这种采用两段回转炉联合的冶炼流程，可使冶炼连续进行，并可利用废气热量。
(2)从赤泥中回收铝、钛、钒、铬、锰等多种金属研究表明，利用苏打灰烧结和苛性碱浸出，可以从赤泥中回收90％以上(按质量计)的氧化铝；而沸腾炉还原的赤泥，经分离出非磁性产品后，加人Na2C03或CaCO3进行烧结，在pH＝10的条件下，浸出形成的铝酸盐，再经加水稀释浸出，使铝酸盐水解析出，铝被分离后剩下的渣在80℃条件下用50％的硫酸处理，获得硫酸钛溶液，再经水解而得到Ti02；分离钛后的残渣再经酸处理、煅烧、水解等作业，可从中回收钒、铬、锰等金属氧化物。
(3)从赤泥中回收稀有金属主要方法有还原熔炼法、硫酸化焙烧法、废酸洗液浸出法、碳酸钠溶液浸取法等。
前苏联等国将赤泥在电炉里熔炼，得到生铁和渣。
再用30％的H2S04在温度80—90℃条件下，将渣浸出1h，浸出溶液再用萃取剂(含5％二磷酸和2％乙基乙醇的溶液)萃取锆、钪、铀、钍和稀土类等元素。
赤泥综合利用方案
赤泥综合利用方案
1. 嘿，你知道吗？赤泥可以用来生产建筑材料呢！就像那些被我们忽视的石头其实可以变成坚固漂亮的房子一样，赤泥也有着大潜力呀！比如可以把赤泥加工成砖块，盖出结实又环保的建筑，这多棒啊！
2. 哇塞，把赤泥做成土壤改良剂怎么样？这不就跟给土地喂了营养大餐一样嘛！在一些贫瘠的土地上用上赤泥改良剂，让土地变得肥沃起来，能长出茁壮的庄稼，多神奇啊！
3. 嘿，有没有想过赤泥能用来提取有价值的金属呀？这就好比是在一个大宝藏中挖掘宝贝呢！通过一些技术手段，把赤泥里的那些金属给提炼出来，是不是超厉害的？
4. 哎呀呀，让赤泥去处理污水也是个好办法呀！就如同让一个勇敢的卫士去对抗污水这个大怪兽，把污水治理得干干净净，这是多么有意义的事情呀！
5. 赤泥用来做路基材料也很不错哦！设想一下，那一条条平稳的道路下有着赤泥的贡献，让车子能顺畅地行驶，这不是很了不起吗？
6. 哇哦，还可以把赤泥开发成环保颜料呢！就像给世界添上了美丽多彩的一笔，多有意思呀！让我们的生活充满了各种色彩，多棒的创意啊！
我觉得赤泥的综合利用方案真的太有前景了，只要我们好好去开发利用，就能让赤泥从被嫌弃的“废物”变成大有用处的宝贝呀！。
我国赤泥综合利用分析
2、政策和资金支持不足：政府对赤泥综合利用的支持力度不够，缺乏相应 的政策引导和资金扶持。
3、公众认知度低：社会对赤泥综合利用的认知度较低，需要加强科普宣传。
重点领域分析
1、工业领域
在工业领域，赤泥的综合利用主要集中在有价元素的提取和生产建筑材料方 面。通过选矿和化学浸出等技术，提取赤泥中的有价元素，实现资源的再生利用； 同时，利用赤泥生产建筑材料，既能消耗赤泥，又能满足建筑行业的需求。此外， 在工业领域，还可以将赤泥用于制造微晶玻璃、搪瓷等领域，拓宽了赤泥的应用 范围。
背景
赤泥源于氧化铝生产过程中，是一种由矿石、燃料和添加剂等组成的混合物。 长期以来，赤泥的处理和处置一直是氧化铝工业的难题。随着环保意识的增强， 国内外对赤泥的综合利用进行了大量研究，以期实现赤泥的资源化利用。
现状分析
目前，我国赤泥综合利用主要集中在以下几个方面：
1、有价元素提取：通过选矿、化学浸出等技术，提取赤泥中的有价元素， 如铝、铁、硅等，实现资源的再生利用。
2、建筑业领域
在建筑业领域，赤泥可以用于生产水泥、砖、砌块等建筑材料。通过高温烧 结等技术处理，将赤泥转化为具有一定强度的建筑材料，既解决了赤泥的处置问 题，又满足了建筑行业的需求。此外，在建筑业领域，还可以将赤泥与其他材料 相混合，制作成墙板、保温材料等具有良好性能的复合材料。
3、环保领域
在环保领域，赤泥可以作为土壤改良剂用于农业生产和城市绿化。赤泥中含 有的矿物养分可以提高土壤的肥力，改善土壤结构，促进植物生长。此外，在环 保领域，还可以将赤泥用于重金属吸附剂的制备，有效去除废水中的重金属离子， 达到净化水质的目的。
结论
我国赤泥综合利用具有重要的意义和紧迫性。通过提取有价元素、生产建筑 材料和作为土壤改良剂等多种途径，可以实现赤泥的资源化利用，减少环境污染， 提高经济效益和社会效益。然而，当前我国赤泥综合利用仍存在技术和政策等方 面的问题需要解决。未来，应加大科研力度，拓展应用领域和市场竞争力，推动 赤泥综合利用实现可持续发展。
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赤泥综合利用指导意见工业和信息化部科学技术部关于印发《赤泥综合利用指导意见》的通知【发布时间:2010年11月25日】【来源:节能与综合利用司】【字号:大中小】工信部联节,2010,401号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、科技主管部门，有关行业协会、中央企业:为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和综合利用技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作。
工业和信息化部、科技部联合编制了《赤泥综合利用指导意见》，现印发你们，请遵照执行。
二〇一〇年八月十日赤泥综合利用指导意见为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，提出赤泥综合利用指导意见如下:一、充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。
我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。
目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。
随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。
赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。
目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。
我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷(CBC)复合材料、保温耐火材料、环保材料等。
但这些研究尚处于实验室阶段，还未实现产业化。
当前赤泥综合利用存在的主要问题:一是缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。
赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征，使其综合利用难以借鉴其他领域一些成熟的工艺、技术和设备，在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。
二是缺乏相应标准，产品市场认可度低。
当前，已经开发出的部分赤泥综合利用产品，由于缺少国家标准或行业标准的支撑，如赤泥作建筑材料，只有参照其他同类产品标准，市场认可度低，造成产品应用受到限制，难以大规模推广。
三是缺乏针对性的扶持政策。
在我国现行财税优惠政策中，未充分考虑赤泥强碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性，缺乏有针对性的扶持政策，企业利用赤泥的积极性不高。
四是对赤泥的综合利用重视程度有待提高。
赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务，处于产业的末端，经济效益差，多数企业采取一堆了之的处置方式。
赤泥堆存的环境风险和安全隐患具有长期性和隐蔽性，导致企业和相关部门的重视程度不够。
开展赤泥综合利用，是落实科学发展观，转变经济发展方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的重要体现，是解决赤泥堆存造成环境污染和安全隐患的治本之策，也是我国氧化铝工业可持续发展的必由之路。
相关地区和企业必须高度认识赤泥综合利用的紧迫性和重要性，积极开展赤泥综合利用工作。
二、指导思想、基本原则和目标(一)指导思想全面贯彻科学发展观，落实资源节约和环境保护基本国策，以发展循环经济、提高赤泥综合利用技术和利用效率为目标，加强工作指导，加快技术创新，建立标准体系，完善政策措施，实现赤泥科学、高效利用，促进铝工业与社会、环境和谐发展。
(二)基本原则1(坚持技术创新原则。
鼓励技术创新，加大研发力度，开发一批具有自主知识产权的关键技术。
通过技术攻关、技术集成、产业化示范推广，促进赤泥综合利用产业发展的市场化、规范化和集约化。
2(坚持政策激励原则。
发挥财税政策的鼓励、引导作用和市场配置资源的基础性作用，调动市场主体开展赤泥综合利用的积极性，激发企业开展赤泥综合利用的内在源动力。
3(坚持安全清洁利用原则。
以赤泥坝安全为前提，鼓励赤泥入坝前综合利用，开发高附加值综合利用产品并实现产业化。
避免利用过程中造成二次污染，提高赤泥综合利用效率，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
4(坚持因地制宜原则。
充分考虑赤泥废物属性和资源属性的双重特点，因地制宜，制定并实施符合赤泥资源特征、适应当地条件的高效综合利用方案。
对含有潜在应用价值组分的赤泥，要考虑当前利用和长远利用有机结合。
(三)主要目标到2015年，力争赤泥综合利用率达到20%。
推广应用一批先进适用技术;建成一批具有带动效应的应用示范和推广示范项目;创建2-3 个具有一定规模的赤泥综合利用示范基地，形成多途径、高附加值赤泥综合利用发展格局。
三、重点技术和重点工程(一)鼓励研发和攻关共性关键技术1(低成本赤泥脱碱技术低成本赤泥脱碱技术不仅可以为赤泥的大宗高值利用奠定基础，还能回收利用其中的碱。
技术攻关要点:(1)低成本赤泥脱碱的基础物理化学条件优化;(2)低成本赤泥脱碱技术的短流程清洁生产工艺开发;(3)赤泥脱碱溶液的低成本浓缩技术;(4)赤泥脱碱过程中的节能与能源梯级利用关键技术;(5)低成本赤泥脱碱的成套设备研制。
2(高铁赤泥及赤泥铁精矿深度还原再选铁技术高铁赤泥(含铁量在30%以上)直接深度还原和赤泥铁精粉深度还原再选铁技术，可以使还原铁粉的品位达到90%以上，实现赤泥中铁回收率达到90%以上。
技术攻关要点:(1)深度还原反应气氛和过程的准确控制技术;(2)深度还原过程中还原废气的回收利用、能源的梯级利用;(3)深度还原工艺过程关键工艺参数优化;(4)深度还原过程中抑制硅酸铁的生成及抑制物料与耐火材料的粘连技术;(5)深度还原过程中铁粒的生长控制技术、自净化控制技术与非金属矿物物相控制技术;(6)深度还原产物高效磁选分离技术。
3(赤泥制备路基固结材料技术赤泥与石灰、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、自燃煤矸石及其他固体废弃物混合制备路基固结材料技术。
技术攻关要点:(1)赤泥与其他固体废弃物在路基固化过程中的地球化学过程优化控制;(2)赤泥及其他固体废弃物与路基土的配合比与粒级优化控制;(3)赤泥路基固化材料在路基土中的高效分散技术;(4)抑制赤泥固化路基碱溶出过程的优化控制;(5)赤泥路基固化材料大规模生产、储运工艺优化，应用施工的现代化装备配套;(6)赤泥路基固化材料应用环境效应评价。
4(赤泥循环流化床锅炉脱硫技术充分利用赤泥中氧化钠、氧化钙等碱性物质含量高的特点，进行烟气脱硫、脱硝、脱碳技术。
技术攻关要点:(1)赤泥在燃煤烟气中与二氧化硫、三氧化硫、氮氧化合物和二氧化碳等酸性成分反应过程控制;(2)用于循环流化床锅炉的赤泥低成本干燥与预处理工艺;(3)干粉状赤泥大规模输送与准确计量技术;(4)浆状赤泥直接用于燃煤锅炉烟气脱硫技术;(5)赤泥脱硫产物综合利用技术。
5(烧结法赤泥生产高性能混凝土掺合料技术利用烧结法赤泥碱金属含量相对较低，且含有大量亚微米和纳米级超细矿物颗粒的特点，将赤泥团聚体颗粒大部分分散到原始的粒级后，少量掺入到高性能混凝土中取代水泥或其他掺合料，提高混凝土强度和耐久性技术。
技术攻关要点:(1)利用微磨球效应对烧结法赤泥进行低成本超细分散技术;(2)超细赤泥与混凝土外加剂在高性能混凝土中的相容性优化;(3)超细赤泥在高性能混凝土中的水化过程优化控制及复盐生长优化控制;(4)赤泥高性能混凝土专用胶凝材料配合比优化控制。
6(赤泥生产新型建筑材料技术利用赤泥中含有粘土矿物且粒度极细的特点，经初步脱水后与煤矸石、粉煤灰及其他工业废渣混合生产烧结空心砌块及其他新型建筑材料技术。
技术攻关要点:(1)各种固体废弃物的粒级与配比的多重协同优化及大规模低成本预均化技术;(2)烧成过程中碱挥发抑制技术和各种设备的碱腐蚀保护技术;(3)物料高效拌合及水分预均化技术、泥料的表面活性剂增塑增滑挤出技术;(4)快速煅烧过程中温度均化和反应控制技术及碱组分在硅铝网络体中的电荷平衡固化控制技术;(5)赤泥免烧建筑材料的低成本技术和碱控制技术;(6)大规模流水线生产自动控制技术。
7(赤泥制备环境修复材料技术利用赤泥具有巨大的比表面积和含有大量纳米和亚微米级孔隙的特点，生产具有可控孔结构、高气孔率、高比表面积和高强度赤泥环境修复材料技术;利用赤泥的高碱性及其他特征制备非烧结型环境修复材料技术。
技术攻关要点:(1)烧结型赤泥基环境修复材料成孔剂、扩孔剂与赤泥性能的协调性优化;(2)赤泥基环境修复材料成型和烧结过程中纳米级和亚微米级孔隙结构活化技术;(3)大规模工业化生产中碱组分迁移、碱污染和碱蚀沉积控制与能源梯级利用技术;(4)赤泥基环境修复材料应用过程中的反应调控技术;(5)赤泥基环境修复材料的环境效应综合评价。
(6)赤泥基环境修复材料成套生产设备研制。
8(拜耳法高铁赤泥强磁选技术对部分拜耳法高铁赤泥进行强磁选，从中提取铁品位在50%以上的铁精粉技术。
技术攻关要点:(1)赤泥不入库，在流程中进入强磁选铁环节，控制赤泥入选量、入选浓度和强磁选生产设备的匹配以及流量调节和赤泥中间仓调控的系统技术;(2)抑制氧化铁矿物与非氧化铁矿物的物理团聚与化学团聚技术;(3)高效低能耗的低温超导强磁提铁工艺技术及设备;(4)提高铁精粉品位和回收率的成套设备改进和配套技术优化。
9(拜耳法赤泥砂作为水泥生料中的硅质原料生产干法水泥技术部分拜耳法赤泥经水力旋流器分级处理后可分离出富含石英颗粒的高铁赤泥砂，用于代替现有干法水泥生产中所采用的页岩等硅质原料和铁质原料配制生料技术。
技术攻关要点:(1)控制水泥熟料烧制过程中赤泥砂的碱走向技术;(2)控制碱挥发再沉积导致水泥窑及其他热工设备结圈、结核和运行不畅的技术;(3)优化工艺参数，提高赤泥砂的利用效率技术;(4)优化赤泥砂原料的粒级配比，提高赤泥砂在水泥熟料煅烧过程中反应性能技术。
10(赤泥生产化学结合陶瓷(CBC)复合材料技术利用赤泥单体颗粒的亚微米和纳米超细特征，将赤泥和农作物秸秆碎屑、木屑、林业三剩物碎屑与树脂复合，生产化学结合陶瓷(CBC)复合材料技术。
技术攻关要点:(1)赤泥在树脂中的低成本超细分散、与树脂及其他填料的相容性优化技术;(2)赤泥CBC复合材料刚度、韧性、强度、抗老化性、阻燃性和容重等性能的协调优化技术;(3)赤泥CBC复合材料工业生产过程中三废控制技术及能源梯级利用技术;(4)赤泥CBC复合材料生产成套设备研制。
11. 综合回收赤泥中多种有价组分技术我国部分地区赤泥中含有镓、钪、铌、锂、钒、铷、钛、锆、钍等多种有价伴生组分，部分赤泥中铁、铝、钠等主要组分含量较高。
攻关要点:(1)多种有价组分在氧化铝生产过程中的低成本综合回收技术;(2)存量赤泥中多种有价组分的低成本综合回收技术;(3)多种有价组分综合回收过程中的节能节水关键技术;(4)多种有价组分综合回收过程中的二次污染控制技术;(5)多种有价组分综合回收的成套设备研制。