注塑件外观检验标准
注塑件和橡胶件外观检验标准
注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。
随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。
一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。
在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。
2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。
在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。
3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。
在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。
4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。
在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。
5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。
以上是注塑件外观检验的主要标准。
需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。
同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。
二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。
橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准塑料件外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及组装件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（组装）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在超声波焊接过程中，由于产品放置偏位或模具松动造成焊接缝隙超过0.2mm判定为MI超过0.3mm判定MA，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。
18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
4．线材、塑胶五金件、焊接类1）烙铁焊接时必须注意锡点的饱满度。
焊点焊接面积必须超过焊盘的2/3，小于2/3为MI2）焊点表面不能有蜂窝孔。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
注塑件外观标准
1目的规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。
2范围适用于注塑件的外观的检验。
3定义3.1外观面3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。
3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。
3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。
3.14D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。
4.2IQC.注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。
5内容6检验方法6.1受检产品应考虑其正常使用安放位置，注意区分A、B、C面。
根据第5节外观判定规范来判定。
各项检验条件如下：6.1.2检验灯光:检验灯光应为≥3001X,及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为500mm左右，物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜40Omm范围内。
6.13物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜45Omm范围内（一臂之长）。
6. 1.4观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。
6.2在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时•，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.1.4观察时间限制。
但在正常的30OnIn1距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷。
拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。
此外请注意：A.肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。
B.必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。
7相关文件：无8涉及表单：无。
注塑件外观件检验标准
一、目测观察点的定义： 1、常看到的顶面或侧面，为“A面”； 2、偶然看到的侧面，拐角或旁边,为“B面”； 3、很少看到表面，为“C面”； 4、装配或加工后，被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D面。
二、外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3
变形：塑胶件有严重或轻微翘起。
同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.1mm，涉及组 装的变形，应做试装且出现间隙小于0.5mm，可接受一处。
“A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位
4
缩水：表面不平，有凹陷状或呈小 孔
位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩水， 1尺距离 90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感；具体标准以限度样 品为准。小孔“A、B”面0.5mm直径在0.04㎡内不得出现两
可参考刮伤标准及样品。
12 型合状态
பைடு நூலகம்
以实际装配及标准尺寸测量为准
13 尺寸、结构
以实际装配及标准尺寸测量为准
编制：
审核：
批准：
10 刮伤：表面有凹陷下去的印痕
11
夹水纹：胶件有严重或轻微的夹 纹，大小不一
“A面”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2 条，间隔10cm；“B面”长度小于30mm，宽小于0.5mm，且不可 凹陷，只限2条，间隔10cm；“C面”长度小于40mm，宽小于 0.8mm，且不可凹陷，只限2条。 可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准注塑件外观检验标准招聘广告作业指导书塑料件外观检验规范编号：HWJS-7004第二版第一次修改生效日期：1.目的及适用范围：本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订的检验标准和封样的办法进行解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件：本检验规范参照《检验和试验工作手册》。
3.内容：3.1 术语：1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5.缺料：产品某个部位不饱满。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。
9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。
10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15.分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16.针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
17.露底：该喷没喷的部位称露底。
18.虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
19.喷花：涂膜厚度不均匀的部位。
20.杂物：涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。
21.泛白：涂膜表面呈气雾状。
22.污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准注塑件是一种常见的塑料制品，它广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。
由于注塑件的外观质量直接影响产品的美观度和质量感，因此外观检验对于注塑件生产至关重要。
本文将介绍注塑件外观检验的标准和方法，希望能够对相关行业提供一些参考和帮助。
首先，注塑件外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面缺陷、尺寸偏差、色泽一致性、图案和标识等。
在进行外观检验时，需要对这些方面进行全面的考虑，确保产品的外观质量符合要求。
表面缺陷是注塑件外观检验中需要重点关注的内容之一。
常见的表面缺陷包括气泡、热流痕、流痕、水痕、白点、黑点等。
这些表面缺陷会直接影响产品的外观质量，因此在进行外观检验时，需要对这些缺陷进行认真的观察和判定。
同时，还需要根据产品的具体要求，对表面缺陷的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。
除了表面缺陷外，尺寸偏差也是注塑件外观检验中需要重点考虑的内容之一。
尺寸偏差会直接影响产品的装配和使用效果，因此在进行外观检验时，需要对产品的尺寸进行精确的测量和判定。
同时，还需要根据产品的具体要求，对尺寸偏差的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。
此外，色泽一致性、图案和标识也是注塑件外观检验中需要考虑的内容之一。
色泽一致性是指产品表面颜色的均匀性和一致性，图案和标识是指产品表面的图案和标识是否清晰完整。
在进行外观检验时，需要对这些内容进行认真的观察和判定，确保产品的色泽一致性、图案和标识符合要求。
在进行注塑件外观检验时，需要使用一些专业的检验设备和工具，如显微镜、卡尺、色差仪等。
同时，还需要进行严格的检验记录和报告，以便对产品的外观质量进行全面的评估和分析。
总之，注塑件外观检验是保证产品外观质量的重要环节，只有通过严格的检验和控制，才能生产出外观优良的注塑件产品。
希望本文介绍的注塑件外观检验标准和方法能够对相关行业提供一些参考和帮助，促进产品质量的提升和行业的发展。
注塑产品外观检验标准
注塑产品外观检验标准注塑产品外观检验标准一、披锋:A. 外观上以看不出飞边,并且手摸时不刮手为准;B. 孔位及装配位置披锋,以不影响装配为准;二、缩水:第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕,如在柱位、骨位背面之缩水,以30CM 距离观看(90℃不明显,且触摸无严重凹陷感为准。
三、黑点:A. 第一测量面:小于0.5MM,每面不超过5点,不可3点集中,分隔 5CM--10CM; B. 第二测量面:小于0.7MM,每面不超过5点,分隔5CM--10CM;C. 第三测量面:小于1.0MM,每面不超过5点,分隔5CM。
四、混色:A.第一测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于3MM,制品中间,颜色与制品反差小,可接受1点且小于1MM;B.第二测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于5MM,制品中间颜色与制品反差小,可接受1点且小于3MM;颜色与制品反差大时(参考黑点要求;C.第三测量面:根据制品的不同位置要求相应放松,考虑是否暴露。
五、烧焦:参考混色要求,制品内部螺丝柱位烧焦不应影响装配及制品强度;六、划伤:A.第一测量面:长度<2CM,宽<0.1MM,且不可凹陷,限2条,间隔 10CM;B.第二测量面:长度<3CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条,间隔10CM;C.第三测量面:长度<5CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条。
七、碰伤:A.第一测量面:中间<1点,深<0.5MM,边沿<2点,间隔10CM,深度<0.5MM;B.第二测量面:中间<2点,间隔5CM,深度<0.7MM。
八、走胶不齐:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量面:不影响装配且轻微可接受。
九、变形:产品变形量应小于0.3MM。
十、顶白:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量在:可接受。
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注塑件外观检验标准文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0文件名称注塑件外观检验标准页次第 1 页共 7 页制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24制定审核批准文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0文件名称注塑件外观检验标准页次第 2 页共 7 页制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24修订序号修订日期修订内容版次备注页次文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0文件名称注塑件外观检验标准页次第 3 页共 7 页制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-241．目的:本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、范围：本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。
3权责：对于本公司IQC（QA）均适用。
4.内容:4.1缺陷术语：4.1.1 欠注（缺胶）———射胶量不足，制件缺料或不饱满；4.1.2 毛边———分模面挤出的塑胶；4.1.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷；4.1.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起；4.1.5 融接痕——产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉； 4.1.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹；4.1.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕；4.1.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕；4.1.9细碎划伤（刮花）———无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)； 4.1.10硬划伤---硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)； 4.1.11碰伤-----产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹.(主要在存放中)；4.1.12变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象；4.1.13顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置；4.1.14异色———局部与周围颜色有差异的缺陷；4.1.15斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷；4.1.16油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染；4.1.17烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑；4.1.18断裂———局部材料分离本体；4.1.19开裂———制件本体可见的裂纹；4.1.20气泡———透明制品内部形成的中空；4.1.21色差———实际颜色与标准颜色的差异；4.1.22修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净；4.1.23流水纹-----由于成形的原因?在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹；4.1.24装配缝隙-----除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙；4.1.25错位-----两个零部件装配后不平整,并有刮手现象；文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0文件名称注塑件外观检验标准页次第 4 页共 7 页制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-244.2 定义：4.2.1三级产品缺陷：产品外观缺陷为轻度不良，不反光时难看出，在某一固定角度才能看见； 4.2.2二级产品缺陷：产品外观缺陷为轻度不良，不转换角度都能看见轻度不良缺陷； 4.2.3一级产品缺陷：产品外观缺陷为严重不良，不用转换角度而且能看见严重的不良缺陷； 4.3自制件分类说明：4.3 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 普通喷涂的塑料件；4.4检验方法4.4.1 外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品30-----50CM直视为准；观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)；范围：产品同一面内相邻两个点、线间的距离?10CM4.4.2 外观及尺寸检验方法外观：使用菲林比对点、线缺陷的大小及长度；尺寸：按图纸要求使用千分尺测量产品尺寸；4.5 不合格类别划分：B类：单位产品的重要质量特性不符合规定C类：单位产品的一般质量特性不符合规定4.6检验项目及标准4.6.1塑件的检验标准(见表1)4.6.2轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A、 B、 C面检验的方法:不论背壳、水晶壳、电脑外壳都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0文件名称注塑件外观检验标准页次第 5 页共 7 页制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24A、B、C面示意图ABC注： A面：产品正表面；B面：产品侧面；C面：产品的内表面；说明：1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样3．记录与表格无文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0文件名称注塑件外观检验标准页次第 6 页共 7 页制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24检验标准三级缺陷二级缺陷一级缺陷检验区域项目直径D 直径D 直径D宽度W 长度L 接受数目宽度W 长度L 接受数目宽度W 长度L 接受数目A面 W?0.07mm L?15mm ?3条 W?0.04mm L?10mm ?2条 W?0.03mm L?5mm ?1条刮花 B面 W?0.07mm L?20mm ?4条 W?0.05mm L?15mm ?3条 W?0.04mm L?10mm ?1条C面 W?0.07mm L?25mm ?4条 W?0.06mm L?20mm ?3条 W?0.05mm L?15mm ?2条D?0.3mm ?1点 A面 D?0.5mm ?3点 D?0.4 mm ?2点杂色B面 D?0.6mm ?4点D?0.5mm ?3点 D?0.4mm ?1点点 C面 D?0.7mm ?4点 D?0.6mm ?3点 D?0.5mm ?2点D?0.2mm ?1点 A面 D?0.4mm ?2点气泡 B面 D?0.5mm ?3点 D?0.25mm ?2点不允许有任何气泡C面 D?0.6mm ?4点 D?0.3mm ?3点D?0.3mm ?1点 D?0.20mm ?1点 A面 D?0.4mm ?2点顶白B面 D?0.5mm ?3点D?0.4mm ?2点 D?0.25mm ?1点花白 C面 D?0.6mm ?4点 D?0.5mm ?3点D?0.30mm ?2点D?0.25mm ?1点 D?0.20mm ?1点 A面 D?0.35mm ?2点斑点 B面 D?0.40mm ?3点 D?0.30mm ?2点 D?0.25mm ?1点C面 D?0.45mm ?4点 D?0.35mm ?3点 D?0.30mm ?2点W?0.05mm L?10mm ?2条 W?0.03mm L?5mm ?1条 A面 W?0.07mm L?15mm ?3条划伤 B面 W?0.07mm L?20mm ?4条 W?0.06mm L?15mm ?3条 W?0.04mmL?10mm ?1条C面 W?0.07mm L?25mm ?4条 W?0.07mm L?20mm ?3条 W?0.05mm L?15mm ?2条合模B面 W?0.06mm W?0.05mm W?0.04mm 线放置平稳或装配后无错位，离壳间隙在0.2mm以下，不影响外观的情况下可以接受。
变形放置不平稳，装配有组合不严或影响其他组装，间隙超0.2mm的不可以接受。
轻微缩水，正面在300mm距离以内才能发现或侧边不明显处可接受（客户特殊要求除外）缩水轻微缩水，正面在200mm距离以内才能发现或侧边不明显处，手感轻微，可接受（客户特殊要求除外）可以接受严重缩水，用手可以明显感到不平，影响装配，影响外观的不可以接受。
表面或边缘无毛刺，光滑接缝处?0.2MM但无刺手现象，工艺需做改善可以接受。
披锋表面或边缘光滑无任何毛边、毛刺；披锋<0.1MM无刺手现象，但工艺需改善可以接受。
表面边缘刺手，影响外观均不可以接受。
正面轻微碰伤，喷油可以覆盖碰伤痕迹，不明显影响外观，侧面/底面碰伤较重喷油或能见轻微碰伤痕迹的可以接受。
碰伤整机外壳外观有明显碰伤，变形，影响外观的均不接受。
在同样环境下与样板无明显差别均可接受。
色差在同样环境下与样板有明显差异或同批产品有颜色差异或同一产品各部分有明显颜色差异均不可接受。
文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0文件名称注塑件外观检验标准页次第 7 页共 7 页制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24表—2 轻重不良区分注塑件序序号名称 B类不良 C类不良名称 B类不良 C类不良号1 欠注 ? 14 顶白 ?2 毛边 ? 15 异色 ?3 缩水 ? 16 斑点 ?4 凹痕凸起 ?17 油污 ? 5 融接痕 ? 18 烧焦 ? 6 水纹 ? 19 断裂 ? 7 拖伤 ? 20 开裂 ? 8划伤 ? 21 气泡 ? 9 细碎划伤（刮花） ? 22 色差 ? 10 硬划伤 ? 23 修饰不良 ?11 碰伤 ? 24流水纹 ?12 变形 ? 25 装配缝隙 ?13 错位 ? 26。