铅锌冶炼现状与技术发展方向
我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析
我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析我国铅锌冶炼行业是我国重要的有色金属冶炼行业之一，在国民经济中占有重要地位。
近年来，我国铅锌冶炼行业发展迅速，但也面临着一些问题和挑战。
本文将对我国铅锌冶炼行业的发展状况进行分析，同时对相关政策进行评价和展望。
一、我国铅锌冶炼行业发展状况1. 产能规模不断扩大：近年来，我国铅锌冶炼产能规模不断扩大，铅锌矿山的开发和冶炼企业的数量逐年增多。
根据统计数据，截至2020年底，我国铅锌冶炼产能已超过4000万吨/年。
2. 技术水平逐步提升：我国铅锌冶炼企业在技术改造和装备升级方面取得了显著进展，矿石选矿、冶炼过程和废气治理等关键技术得到了广泛应用。
一些企业还引进了国外先进的冶炼技术和设备，提高了冶炼效率和产品质量。
3. 环保意识增强：我国政府对环境保护的重视程度不断提高，铅锌冶炼企业也逐渐意识到环境保护的重要性。
一些企业加大了废气和废水处理设施的建设和投入，减少了对环境的污染。
同时，政府也加强了对铅锌冶炼企业的监管力度，加大了环保执法的力度。
二、我国铅锌冶炼行业面临的问题和挑战1. 铅锌矿资源消耗问题：我国铅锌矿资源储量有限，而铅锌冶炼行业的快速发展导致矿石的消耗速度加快。
长期以来，我国铅锌冶炼企业主要依赖进口铅锌矿石，这对我国国际贸易造成了一定的压力。
2. 环境污染问题：铅锌冶炼过程会产生大量的废气、废水和固体废物，其中含有有害物质，对环境造成污染。
虽然一些企业加大了环保投入，但整体上还存在环境污染治理不到位的问题。
3. 技术创新压力：我国铅锌冶炼行业在技术创新方面还存在一定的差距，无法满足高效、清洁、低能耗的要求。
与国外铅锌冶炼企业相比，我国企业在装备水平和技术能力上存在一些短板。
三、相关政策分析1. 矿产资源保护政策：为了保护铅锌矿资源，我国政府采取了一系列政策措施，包括限制铅锌矿石进口数量、加强对矿产资源的管理和监督等，以保证资源的可持续利用。
2. 环境保护政策：我国政府一直将环境保护放在重要位置，加大了对铅锌冶炼企业的环保监管力度。
2023年铅锌冶炼行业市场调查报告
2023年铅锌冶炼行业市场调查报告铅锌冶炼行业市场调查报告一、行业概况铅锌冶炼行业是矿业资源开发领域的重要组成部分。
铅锌是常见的有色金属，在工业生产中具有广泛的应用。
铅主要用于电池、防辐射材料、好良塑料助剂等；锌主要用于镀锌、防腐、合金制造等。
随着国民经济的快速发展，对铅锌等有色金属的需求量不断增加，铅锌冶炼行业迎来了良好的发展机遇。
二、行业发展趋势1.绿色环保趋势：随着环保要求的不断提高，铅锌冶炼行业应该加强环境保护措施，减少废气、废水和废固产生的污染物排放。
2.产业集中化趋势：铅锌冶炼行业亟需加强行业整合，推动形成规模化、集中化的生产格局，提高资源利用效率和竞争力。
3.技术进步趋势：加强技术研发，提高冶炼工艺和设备的智能化和自动化水平，降低生产成本，提高产品质量。
三、市场规模与需求分析1.市场规模：根据统计数据，我国铅锌矿储量丰富，年产量位居全球前列。
2019年，我国铅产量达到XX万吨，锌产量达到XX万吨。
预计未来几年，铅锌冶炼行业将保持稳定增长。
2.需求分析：铅锌的主要需求来自建筑、汽车、电子、航空航天等行业。
随着城市化进程的加快和经济的发展，这些行业对铅锌的需求将持续增长。
同时，环保要求的提高也将推动对绿色环保型铅锌产品的需求增长。
四、竞争格局与市场份额分析1.市场竞争格局：我国铅锌冶炼行业竞争激烈，主要企业有XX、XX、XX等。
这些企业拥有先进的生产工艺和设备，具备一定的市场竞争力。
2.市场份额分析：以XX企业为例，2019年其铅锌冶炼产能占全国的XX%。
XX企业的产品在国内外市场都有一定的份额，市场竞争地位较为稳固。
五、市场前景与发展机遇1.市场前景：近年来，我国铅锌冶炼行业稳中向好，市场需求和价格都较为稳定。
预计未来几年，行业将保持较快的增长势头。
2.发展机遇：随着国内经济的发展，对有色金属的需求将不断增加。
同时，新能源汽车和环保产业的快速发展也将带来铅锌冶炼行业的新的发展机遇。
六、市场的挑战与风险1.环保压力增加：铅锌冶炼行业产生大量污染物，承受着环保压力。
2024年铅锌冶炼市场环境分析
2024年铅锌冶炼市场环境分析一、市场背景铅和锌是重要的有色金属，在建筑、汽车、电子等产业中有广泛应用。
铅锌冶炼市场在全球范围内具有重要地位，其发展受到多种因素的影响。
二、全球铅锌冶炼市场概况2.1 市场规模根据行业报告数据，全球铅锌冶炼市场规模不断扩大。
这主要受到市场需求的增长和新项目的投产推动。
2.2 市场竞争全球铅锌冶炼市场竞争激烈，主要由几家大型企业垄断。
这些企业具有强大的研发能力、生产规模和销售渠道，使其在市场上具有竞争优势。
2.3 市场发展趋势随着环境保护意识的增强，全球铅锌冶炼市场将面临更加严格的环保政策和法规。
同时，可再生能源的快速发展也将对传统的铅锌冶炼市场带来新的挑战。
三、中国铅锌冶炼市场现状3.1 市场规模中国是全球最大的铅锌冶炼国家，市场规模巨大。
中国铅锌冶炼市场的发展主要受到国内外市场需求的影响。
3.2 市场竞争中国铅锌冶炼市场竞争激烈，主要由几家大型企业占据市场份额。
这些企业在技术研发、设备先进性和运营效率上具有一定的优势。
3.3 市场发展趋势中国政府对于环境保护的要求越来越高，铅锌冶炼企业将面临更大的环境压力。
同时，随着中国经济转型升级，铅锌冶炼市场将迎来新的发展机遇。
四、市场风险与挑战4.1 环境压力全球尤其是中国环境保护要求的提高，对铅锌冶炼企业的环保投入和运营成本带来更大压力。
4.2 市场波动性铅锌冶炼市场受到全球经济形势和行业周期性变化的影响，价格波动较大，市场风险较高。
4.3 新兴竞争对手随着新兴市场的崛起，一些新进入市场的企业具有较低的生产成本和较高的竞争力，对传统铅锌冶炼企业构成挑战。
五、市场机遇与发展趋势5.1 新能源需求增长随着可再生能源的快速发展，铅锌冶炼市场将迎来新的机遇。
新能源装备的需求增加，将推动铅锌冶炼市场的发展。
5.2 信息技术的应用信息技术的快速发展将为铅锌冶炼行业提供更多的应用机会。
通过信息化手段提高生产效率和管理水平，将成为铅锌冶炼企业的发展方向。
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。
2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。
同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。
我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。
根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。
见表1。
我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。
采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。
烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。
但受工艺条件和设备的限制，SO2无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。
至于尚在生产的烧结锅－鼓风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO2及铅尘污染尤为严重。
表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。
特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。
铅锌产业发展趋势
铅锌产业发展趋势铅锌产业发展趋势一、引言铅锌是常见的有色金属矿产资源，广泛应用于汽车制造、建筑材料、电子产品等多个领域。
随着国家经济的快速发展，铅锌产业也进入了一个新的发展时期。
本文将就铅锌产业的发展趋势进行分析和探讨。
二、我国铅锌资源储量及分布情况据国土资源部统计数据，截至2020年底，我国已探明的铅锌矿资源总储量为1620万吨，其中铅矿石储量为960万吨，锌矿石储量为660万吨。
我国铅锌资源主要分布在山西、云南、贵州、广东等地。
其中，山西省铅锌矿资源储量最大，占总储量的30%以上。
云南省、贵州省和广东省的储量也较大，分别占总储量的20%、10%和5%左右。
三、铅锌产业发展现状铅锌产业是我国重要的基础产业之一，在国民经济发展中具有重要地位。
目前，我国铅锌矿石开采和冶炼产能较强，年产铅锌金属分别达到了200万吨和500万吨以上。
我国铅锌产业主要以大型矿山企业为主，如中国有色矿业集团有限公司、中国恒天集团有限公司等。
同时，我国铅锌冶炼技术也在不断进步，生产工艺逐渐趋向自动化、绿色化。
四、铅锌市场需求分析1. 汽车行业需求：随着我国汽车保有量的不断增加，汽车行业对铅锌的需求量也将持续增加。
铅锌在汽车电池、汽车零部件等方面有广泛应用，因此汽车行业的需求是铅锌市场的重要拉动因素之一。
2. 建筑材料需求：随着城市化进程的不断推进，我国建筑业发展迅速，对铅锌建材的需求量也在逐年增加。
铅锌在管道、金属材料等方面有广泛应用，满足了建筑业的需求。
3. 电子产品需求：随着电子产品的普及和更新换代，对铅锌的需求也在不断增加。
铅锌在电池、电路板等方面有广泛应用，因此电子产品的需求也是铅锌市场的重要推动力之一。
五、铅锌产业发展趋势分析1. 产能扩张和技术升级：为满足市场需求，我国铅锌产业将进一步加大产能扩张力度。
同时，通过技术升级，提高冶炼效率和产品质量，增强市场竞争力。
2. 资源整合和优化布局：我国铅锌矿资源分布不均，未来将加强资源整合，通过优化布局，实现资源的有效利用。
2024年铅锌市场环境分析
2024年铅锌市场环境分析1. 引言铅锌是重要的非铁金属材料，广泛应用于电池、合金、建筑材料等行业。
近年来，随着工业化进程的加快和能源需求的增长，铅锌市场持续发展。
本文将对铅锌市场环境进行分析，包括市场规模、供需情况、竞争格局等方面。
2. 市场规模铅锌市场的规模受到多种因素的影响，如国内外经济形势、行业发展态势等。
根据统计数据显示，近年来铅锌市场规模不断扩大。
其中，中国是全球最大的铅锌消费国家，市场规模较大。
同时，铅锌行业也受到环保政策的影响，不断推出节能减排的政策，进一步促进市场规模的增长。
3. 供需情况铅锌市场的供需情况对市场价格产生重要影响。
根据市场研究显示，近年来铅锌需求不断增长，但供应增速相对较慢，导致市场供需矛盾逐渐加剧。
与此同时，全球铅锌产量呈现出分散的格局，主要产区包括中国、澳大利亚、美国等国家。
供需矛盾与产量分布不均衡是导致市场价格波动的主要原因。
4. 竞争格局铅锌市场存在较为激烈的竞争格局。
主要表现在以下几个方面：•市场进入壁垒较高：铅锌行业对于新进入者来说，技术门槛较高，需要大量资金和技术支持。
•重要产区竞争激烈：中国、澳大利亚等国是铅锌的主要产区，竞争激烈，价格波动较大。
•产品差异化竞争：铅锌产品在不同行业有不同的应用，产品差异化竞争是市场竞争的重要方面。
5. 影响因素铅锌市场的发展受到多个因素的共同影响，主要包括以下几个方面：•宏观经济形势：经济形势的好坏直接影响到铅锌的需求情况。
•环保政策：环保政策的变化对铅锌行业的产量、价格和供需关系有重要影响。
•技术创新：新技术的应用能够改善铅锌生产过程，提高产品质量和产能。
•合金需求：铅锌作为重要的合金材料，合金需求的变化会直接影响市场需求。
6. 发展趋势根据对铅锌市场环境的分析，可以得出以下几点发展趋势：•需求增长稳定：随着经济的发展和工业化进程的加快，铅锌的需求将持续增长，市场规模有望进一步扩大。
•产能集中度提高：在竞争激烈的市场环境下，部分中小型企业可能面临淘汰，行业内大型企业的产能将更加集中。
中国铅锌行业市场现状及未来发展趋势分析报告
中国铅锌行业市场现状及未来发展趋势分析报告一、市场现状分析1.产量稳步增长中国铅锌矿石资源丰富，产量逐渐增加。
根据数据显示，2024年我国铅产量为340万吨，同比增长2.1%；锌产量为699万吨，同比增长1.8%。
中国已成为全球最大的铅锌生产国之一2.进出口贸易平衡中国铅锌行业进出口贸易保持相对平衡。
2024年，中国铅锌矿石的进口量分别为483万吨和735万吨，同比增长分别为5.4%和8.1%。
而出口量分别为4.28万吨和19.87万吨，同比增长分别为13.3%和7.3%。
这表明中国铅锌行业在国际贸易市场上具有一定竞争力。
3.行业竞争加剧随着国内外市场竞争的加剧，中国铅锌行业面临诸多挑战。
一方面，国际市场上的铅锌矿石价格波动较大，影响中国的进出口贸易。
另一方面，国内行业竞争激烈，传统生产方式已难以满足环保要求，迫使企业转型升级。
二、未来发展趋势分析1.创新技术推动发展为了应对国内外市场竞争的压力，企业需要加强技术创新，提升生产效率和产品质量。
通过引进新的生产技术、改善工艺流程，提高铅锌矿石的开采、选矿和冶炼效率，将有助于行业的可持续发展。
2.环保要求提升我国政府对环境保护领域的要求也越来越高，铅锌行业必须加大环保投入，减少污染排放。
未来，中国铅锌行业将加强矿山资源开发的环境保护和恢复力度，提高生产工艺的环保性能。
3.市场需求扩大随着我国经济的发展，建筑、交通、电力等行业对铅锌产品的需求将持续增长。
此外，新能源汽车、能源储存领域的发展也对铅锌行业提出了新的需求。
随着国内市场需求的进一步扩大，铅锌行业有望迎来新的发展机遇。
4.国际合作进一步加强结论中国铅锌行业市场在未来发展中将面临许多机遇和挑战。
通过创新技术、加强环保、拓展市场以及国际合作，中国铅锌行业将迎来更加广阔的发展空间。
同时，行业企业应加快转型升级，提高竞争力，为中国铅锌行业的可持续发展做出积极的贡献。
2024年铅锌矿市场前景分析
铅锌矿市场前景分析引言铅和锌是重要的金属矿石，广泛应用于各个行业。
铅锌矿市场的前景对于相关产业和经济发展至关重要。
本文将对铅锌矿市场的前景进行分析，并探讨其可能的发展趋势。
1. 铅锌矿市场概述铅锌矿是一种含有铅和锌的矿石，在冶炼和炼制过程中可以提取出这两种金属。
铅和锌广泛应用于电池、建筑、汽车、航空航天等行业，对于经济的发展起到重要的推动作用。
2. 铅锌矿市场现状分析目前，全球铅锌矿市场供需状况较为紧张。
需求端来自于不断增长的工业发展和基础设施建设需求，而供应端受制于铅锌矿石开采难度越来越大，以及环保要求的提高。
2.1 需求分析铅锌矿需求取决于多个行业的发展情况。
电池制造业是铅需求的主要驱动力，而锌在建筑和汽车行业中的应用也持续增加。
随着新兴产业的兴起，如新能源汽车和航空航天，铅和锌的需求将进一步增长。
2.2 供应分析铅锌矿资源的开采已经进入到深部，采矿成本越来越高。
此外，环保压力也使得矿石开采受到限制。
这导致了铅锌矿石供应的紧张局势，使市场价格上涨。
3. 铅锌矿市场未来趋势展望尽管目前铅锌矿市场存在供需紧张的状况，但未来仍然存在一些趋势值得关注。
3.1 技术创新的推动随着科技的进步，铅锌矿开采和冶炼技术也在不断进步。
新技术的运用可以提高矿石开采效率和金属回收率，从而缓解供应压力。
3.2 环保的影响环保要求的提高对铅锌矿市场的影响不容忽视。
为了减少环境污染和资源浪费，矿业公司将不得不采取更加环保的采矿和冶炼方法。
这可能会导致生产成本上升，但也将提高行业整体的可持续发展性。
3.3 新兴消费市场的崛起随着新兴市场的快速发展，如印度和东南亚国家，铅锌矿市场的需求将继续增长。
这些地区的工业化进程和基础设施建设将对铅锌矿需求产生积极影响。
结论铅锌矿市场面临着供需紧张的挑战，但未来仍然存在发展机遇。
技术创新、环保要求和新兴消费市场的崛起将影响铅锌矿市场的发展趋势。
铅锌矿企业应积极采取措施，提高技术水平，探索更加可持续的发展模式，以应对市场变化。
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我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。
2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。
同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。
我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。
根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。
见表1。
我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。
采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。
烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。
但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。
至于尚在生产的烧结锅－鼓制，SO2风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO及铅尘污染尤为严重。
2表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。
特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。
目前采用该工艺新建或改造原有铅系统，已进入施工图设计阶段的有赤峰兴业、白音诺尔铅锌矿、济源金利等三家。
进行可研设计的有郴州、戈阳、贵溪、沙甸等4家。
氧气底吹－鼓风炉还原炼铅工艺(SKS)是我国经过近20年的试验研究获得成功的熔池熔炼技术，具有投资省、环保好、硫及伴生金属回收率高，适宜处理高砷物料，对于现有铅厂改造，具有很强的竞争力，是国家重点推广的环保项目之一。
上述13个项目建成投产后，我国矿产精铅将有一半以上由该工艺生产。
加上引进的几项技术的推广，我国铅冶炼环保状况将获得根本改善。
总体水平将处于世界领先位置。
目前，在铅冶炼的研究方面，中南大学在河南新乡的氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅技术已取得一定进展。
河南豫光金铅集团在进行液态高铅渣直接还原试验，碰到一些工程难题，但已证明工艺机理可行。
在铅精炼方面，中国和日本基本上全部采用电解精炼工艺，其产品品质稳定，中间物料产出量小，伴生元素容易回收，尤其适合处理高铋粗铅。
而俄罗斯和欧美等国普遍采用的火法精炼，其优点是投资较低，中间积存铅量少，资金周转快。
值得关注的是云南冶金集团总公司2005年在云南曲靖建成投产的10万t/a电铅项目，采用了大熔铅锅、大电解槽、大极板、低电流密度、长周期等具有国际先进的生产工艺技术和装备，并从国外引进了先进的铅阳极立模浇铸生产线、铅阴极自动排距机组、铅阴极制造机和始极板DM铸造机等。
该项目的建成投产，进一步缩小了我国铅精炼工业在技术装备、工艺控制等方面与世界先进水平的差距，为我国铅精炼生产起到了重要的示范作用。
2、铅冶炼技术发展方向2.1基于我国已引进了QSL、ISA、Kaldo工艺，新近云锡集团又引进了Ausmelt等国外炼铅工艺，凡采用高铅渣热态直接喷粉煤还原的工艺，由于铅、氧化铅、硫化铅其沸点均较低，都存在烟尘率高、返料量大的问题。
中南大学研究的氧气侧吹熔炼工艺，也存在同样的问题。
为降低铅还原阶段的烟尘率，我国自主开发的底吹熔炼和引进的ISA法均采用液态高铅渣铸块，鼓风炉还原熔炼，有效降低了还原熔炼的烟尘率，且铅、银、硫回收率高，操作平稳，易于掌握，故底吹熔炼获得快速推广。
但鼓风炉还原高铅渣铸块，其液态渣的潜热被浪费，随着焦炭价格的提升，炼铅成本也上升，因此开发液态高铅渣电热焦直接还原技术，替代鼓风炉，可以充分利用高铅渣的潜热，并将焦耗和烟气量降至理论值，从而大幅度降低其烟尘率，降低熔炼成本，这应是我国铅冶炼技术今后重要的研发课题与发展方向。
2.2铅冶炼技术与国外相比，我国铅冶炼厂绝大部分规模小、装备水平低，劳动生产率低，综合利用水平差，今后的发展方向应该加大集中度，扩大企业规模，提高装备水平，并建成铅锌联合企业，发挥铅锌冶炼互补优势，走循环经济道路，提高资源综合利用水平。
3、我国锌冶炼现状近15年来我国锌产量迅速增长， 1995年为107.67万吨，2000年195.7万吨2005年达到271.1万吨。
1995至2005年，年均递增9.7%；2000至2005年，年均递增6.7%。
随锌产量基数增大，年均递增率已逐年递减。
但从2002年起，我国锌产量，消费量均居世界第一，是名符其实的锌的生产和消费大国。
我国锌冶炼工艺，以湿法冶炼为主，火法冶炼其次。
湿法冶炼工艺的标准流程是锌精矿焙烧→浸出→净液→电积→电锌产品。
其中因浸出作业的条件不同又分为低温常规浸出和高温高酸浸出两种。
常规浸出工艺以株冶较为典型浸出渣多用回转窑挥发其残锌。
高温高酸浸出渣则直接送渣场堆存，其浸出液除铁在我国又有四种不同工艺，如白银锌冶炼厂等采用的黄钾铁矾法、赤峰库博红烨锌厂等采用的氨矾铁渣法，由于铁渣中锌含量低，又称为低污染黄钾铁矾法、祥云飞龙实业有限公司等采用针铁矿法、温州冶炼厂等采用喷淋法除铁、称为仲针铁矿法。
基于这些区别，使湿法炼锌工艺流程呈现出多样性。
湿法炼锌单系列10万t/a电锌的现代化冶炼厂分别在白银、株冶、曲靖、济源、巴彦淖尔等地建成投产，尚有两家在建。
其装备和自控水平已达世界先进水准，在工艺操作方面，劳动生产率及净液深度与发达国家相比仍有较大差距。
火法炼锌：我国现存的火法冶炼锌工艺有三种，即竖罐炼锌、ISP鼓风炉炼锌、电炉炼锌。
几年前在边远地区采用原始的马槽炉、马鞍炉、四方炉或略正规一点的平罐炉炼锌，由于其能耗高、回收率低、浪费资源、污染环境，已被国家明令禁止生产和兴建，现已基本关停或改造。
竖罐炼锌国外早已于1980年关闭了最后一条生产线。
我国竖罐炼锌以葫芦岛锌厂为典型，该厂经多年努力，开发了高温沸腾焙烧、自热焦结炉、大型蒸馏炉、精馏炉、双层煤气发生炉、罐渣旋涡熔炼挥发炉等新技术，将竖罐炼锌提高到一个新水平，先后建成了20万t/a竖罐炼锌产能。
但因单系列产能难以大型化，加上能耗和环保难与湿法工艺媲美而没有获得大规模推广应用。
ISP鼓风炉炼锌又称帝国熔炼法，炉子上部产锌、下部产铅。
我国建有5套装置，去年产锌总量20～21万t。
该工艺对铅锌难以分选的混合精矿处理具有独特优点。
60～70年代获得快速发展。
随着铅锌混合矿分选技术的提高，加上铅锌精矿烧结过程的烟气和返粉破碎的粉尘污染等环保问题难以解决、ISP 工艺已是夕阳西下，全世界先后共建设了19套ISP装置，在发达国家，因环保原因有多家已经关闭，2004年澳大利亚的柯克、克里克的ISP厂亦已关闭。
电炉炼锌，由于投资相对较低，属短流程、操作简易、环保没有突出问题，因此在云、贵、川、陕、甘、宁、青海等边远省区，有锌矿资源、电力充足的地方，近十多年来在不断发展。
目前全国已有35个工厂建成投产了58台电炉，电炉装机总功率112k·kW，年产锌总量15～16万t。
目前还有8个厂家，近40台电炉在建，总功率近120 K·KW。
其中较具规模的有云南文山电炉炼锌厂，拟建6台4000kVA电炉、贵州赫章拟建10台2000kVA电炉、六盘水拟建14台3500kVA电炉。
已投产的电炉单机功率在1000～6300kVA之间，产品电耗视精矿品位高低而波动在3500～4300kW·H/t粗锌之间。
另外柳州锌品厂、水口山有色公司等多个厂家将锌焙砂压团、用维氏炉还原挥发直接生产商品氧化锌，也有相当规模，氧化锌年产量波动在30～40万t之间。
这也应归属于火法炼锌范围。
近十年我国锌产量列于表2：表2 我国锌产量单位：万t表2中除电锌外,均为火法炼锌产品,以2004年计,电锌195.1万t，占当年锌总产量的71.8%，ISP鼓风炉产锌21万t，占7.7%，电炉产锌16万t，占5.9%，其余为竖罐产锌约35～36万t，占13%。
从表2看，1995年电锌产量仅占当年总产量41%，到2004年已提高到近72%，表明湿法炼锌的发展速度，远大于火法炼锌。
2005年我国年产锌3万t以上的企业列于表3：表3 2005年我国锌年产量3万吨以上的企业单位：万吨资料来源：国家统计局，中国有色金属工业协会近年来锌冶炼的技术进展上世纪90年代随着单系列10万t/a电锌业冶炼厂的建设，采用和研制了109m2的大型沸腾炉焙烧炉、余热锅炉、焙砂沸腾冷却器、高效冷却筒、150m3高效节能搅拌槽、全塑大型电解槽、机械化剥锌片机、40t大型低频熔锌感应电炉、自动浇铸－码垛－打包机等先进设备和锑盐三段深度净液等技术，致使我国湿法炼锌技术水平进入世界先进行列。
最新进展有：1)云南冶金集团和昆明理工大学，联合开发了高铁锌精矿铁自动催化加压浸出新工艺，处理含Zn 42.17%、Fe 14.38%、S 29.28%的精矿，工业性连续试验指标达到：锌浸出率98.05%，铁浸出率仅29.22%，元素硫转化率92.2%。
该技术已建成投产了10000t/a电锌的生产线，进入了产业化阶段。
该工艺具有流程短，将常规湿法炼锌的焙烧、余热锅炉、收尘、制酸、浸出、渣处理等多道工序合并为一段或两段加压浸出，流程简洁。
另外，该工艺直接产出元素硫，避免了焙烧烟气制酸后尾气排放，残余SO及酸雾对环境的污染，是一项清洁工艺，2尤其对硫酸没有销路的地区建厂具有更大优越性。
2)高硅氧化锌矿的处理，近年有突破性进展，云南祥云飞龙实业有限公司，将高硅氧化锌矿与硫化矿焙砂的中温中酸浸出渣，按适当配比混合，再经高温高酸浸出、用针铁矿法沉铁、脱硅、净液、电解生产电锌，已取得国家专利。
该厂采用上述工艺已生产多年，锌的总回收率达94%±。
2005年该厂电锌产量已突破5万t/a，证明该工艺成熟可靠，为我国难处理的高硅氧化锌矿经济有效地利用开创了新途径。
3)由于铟价突破1000万元/t，一公斤铟的产值等同于一吨锌，锌矿中伴生金属铟的有效回收引起锌冶炼同行的高度重视，有两项研究成果引入了产业化设计。