地下管道外防腐蚀施工方案
埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道的防腐蚀施工方案是为了保护管道免受外界环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
下面将介绍一种较为常见的地埋管道防腐蚀施工方案。
1.前期准备工作：
首先，对管道所在地进行勘测，了解环境条件、土壤类型、地下水位
和地下水pH值等信息。
根据勘测结果，制定相应的防腐蚀措施。
其次，制定防腐蚀施工方案，并根据管道材料、规格和长度等因素，
计算所需防腐蚀材料的用量。
2.表面处理：
首先，对管道表面进行清洁，清除杂物、油污和铁锈等。
可以采用高
压水射流、扫帚刷洗等方式进行清洁。
其次，对表面进行打磨处理，以提高管道表面的粗糙度，促进防腐蚀
材料的附着力。
3.防腐蚀涂层施工：
选择合适的防腐蚀涂层材料，例如环氧树脂、聚乙烯薄膜、玻璃钢等。
并按照防腐蚀涂层材料的使用说明进行操作。
首先，涂刷底漆材料，对管道表面进行预处理，增强涂层的附着力。
其次，用刮板或刷子等工具将防腐蚀涂层均匀地涂刷在管道表面上，
并确保涂层的厚度符合设计要求。
最后，根据防腐蚀涂层的要求，进行干燥和固化处理。
4.环境控制：
根据管道所在地的环境条件，采取相应的措施，控制管道周围环境的
水平。
例如，设置防潮层、防蒸发层，或者进行排水处理等。
此外，需要定期对管道进行检查和维护，确保防腐蚀涂层的完好无损。
5.质量检测：
为确保防腐蚀施工质量，应进行相应的质量检测。
例如，对防腐蚀涂
层的厚度、附着力、耐磨性等进行检测。
并根据检测结果进行调整和改进。
总结：。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案①、防腐蚀施工环境：1）适宜涂漆的温度在5-30ºC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 ºC，空气的相对湿度小于85%；2）当管道表面温度高于40ºC时，不宜进行涂漆工作：3）当空气的温度低于4ºC时，不进行涂漆工作：4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作：5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作：6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。
②、涂料的配制：★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。
★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。
★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。
★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。
1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。
2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。
3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。
焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。
4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。
③手工涂刷1、涂料的具体使用要求：涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。
进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。
油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。
油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。
配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
地下管道防腐施工方案
地下管道防腐施工方案摘要：地下管道的防腐施工对于保护管道不受腐蚀和增加管道使用寿命非常重要。
本文将详细介绍地下管道防腐施工的方案，包括表面防腐和内部防腐两个方面。
引言：地下管道的防腐施工是管道工程的关键环节之一，它直接影响管道的使用寿命和安全性。
针对不同材质的管道，我们需要采取不同的防腐施工方法。
下面将详细介绍地下管道防腐施工方案。
一、表面防腐1.表面处理：在进行防腐施工前，首先需要对管道表面进行处理。
通常可以采用喷砂或喷丸等方法，将管道表面的污垢、氧化层和锈蚀物彻底清除，以便后续的防腐涂层能够牢固地附着在管道表面上。
2.防腐涂层：在表面处理完成后，需要使用适当的防腐涂层来保护管道。
常用的防腐涂层有沥青涂层、环氧涂层等。
在选择涂层时，需要考虑管道的使用环境和介质的性质。
对于较为恶劣的环境和介质，可以选择更加耐腐蚀的涂层。
3.涂层施工：在进行涂层施工时，需要保证涂层的均匀性和附着力。
可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂层施工。
涂层的厚度需要根据使用要求和涂层的技术规范进行确定。
二、内部防腐1.清洗管道：在进行内部防腐施工前，首先需要对管道进行彻底清洗，以去除管道内的污垢、沉积物和水垢等。
可采用高压水射流清洗或化学清洗等方法，确保管道内表面的干净和光滑。
2.内部涂层：在清洗完成后，需要进行管道的内部涂层。
常用的内部涂层材料有环氧涂层和聚氨酯涂层等。
内部涂层的选择需要考虑管道的介质性质和温度要求等。
3.涂层施工：在进行内部涂层施工时，需要保证涂层的均匀性和附着力。
可以采用刷涂、喷涂或旋转喷涂等方法进行施工。
涂层的厚度需要根据使用要求和涂层的技术规范进行确定。
总结：地下管道的防腐施工方案包括表面防腐和内部防腐两个方面。
在表面防腐方面，需要进行表面处理，选择适当的防腐涂层，保证涂层的均匀性和附着力。
在内部防腐方面，需要彻底清洗管道，选择合适的内部涂层材料，并确保涂层施工的质量。
只有做好地下管道的防腐施工工作，才能够保证管道的使用寿命和安全性。
管道防腐保护施工方案
管道防腐保护施工方案
1. 概述
本文档旨在提供管道防腐保护施工方案的详细内容和步骤。
该施工方案适用于各种类型的管道，包括金属管道和非金属管道。
2. 施工前准备
在进行管道防腐保护施工前，必须进行以下准备工作：
- 对管道进行彻底的检查和评估，确保管道表面无明显损伤或腐蚀。
- 清理管道表面的沉积物、尘土和油脂等杂物。
- 准备好所需的防腐保护材料，包括涂料、胶带和防护层等。
3. 施工步骤
以下是进行管道防腐保护施工的基本步骤：
1. 表面处理：首先，对管道表面进行处理，包括去除锈蚀、刮除旧涂料、打磨和清洗。
确保管道表面干燥、洁净和平整。
2. 底漆涂覆：使用合适的底漆涂料涂覆在管道表面上，以增强附着力和抗腐蚀能力。
3. 涂料施工：根据具体要求，选择合适的涂料进行涂覆。
可以采用刷涂法、喷涂法或浸涂法进行施工。
4. 干燥和硬化：施工完成后，必须等待涂料干燥和硬化，确保防腐保护层的质量和稳定性。
5. 验收和测试：对已施工的管道进行验收和测试，确保防腐保护层的质量和效果符合要求。
4. 安全措施
在进行管道防腐保护施工时，务必注意以下安全措施：
- 确保施工现场通风良好，避免有害气体积累。
- 使用个人防护装备，如手套、面具和护目镜，以保护施工人员的安全。
- 遵守涂料和底漆的使用说明，避免误食或接触皮肤。
5. 结论
本文档提供了一份管道防腐保护施工方案的概述，包括施工前准备、具体施工步骤和安全措施。
通过遵循这些方案，可以确保管道得到有效的防腐保护，延长其使用寿命并提高安全性能。
地埋管道外壁防腐施工工艺
地埋管道防腐施工组织设计河南省**开发有限公司编制日期：2010年7月6日编制：审核：审批：施工组织设计一、编制依据：本施工组织设计是按下述文件编制的。
1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀标准等级和除锈等级》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GB-3181-82《涂膜颜色标准样本》4、GB1720-79《漆膜厚度测定法》5、GB/T20-89《漆膜附着力测定法》6、GB7692-87《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》二、工程概况1、工程名称：地埋管道防腐工程。
2、工程内容：电动工具机械除锈，环氧煤焦油底漆一遍，两布两油，环氧煤焦油中间漆和面漆各一遍。
三、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。
在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
2、材料准备施工所用的玻璃纤维布、环氧煤焦油等材料，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
3、管理人员和施工人员的准备。
开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐施工的人员进行安全教育和技术交底。
工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
四、施工进度计划及工期保证措施1、进度计划：按甲方要求进度施工。
2、工期保证措施做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证按甲方要求的工期内完工。
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道防腐蚀施工施工方案施工单位：日期：2010.12。
14一、工程概况1。
本工程主要针对埋地管道外壁防腐,管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆.工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级达到St2级。
3、承包方式：包工包料4、质量标准:良好二、编制依据1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》SYJ 41493.《管道防腐层检漏试验方法》SY 0063--924。
《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ 4001--905。
《涂装前钢材表面处理规范》SYJ 4007—866。
《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB／T132887.《涂料产品取样》GB3186－828。
《颜色外观测定法》GB1729－799.《涂膜厚度》GB1764－8910。
《涂膜附着力测定法》GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3。
3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3。
3.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3。
3。
3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3。
3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1。
3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查,取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3。
3。
5 涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3。
地下管道防腐施工方案
地下管道防腐施工方案
地下管道是城市基础设施中至关重要的一部分，为了保证其长期稳定运行和延长使用寿命，防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍一种地下管道防腐施工方案，旨在为相关工程施工提供参考。
1. 选用合适的防腐材料
在地下管道的防腐施工中，首要考虑的是选用合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧涂料、玻璃钢、聚乙烯等。
在选择防腐材料时，需考虑管道所处环境的腐蚀程度、使用寿命要求等因素，以确保选择的材料具有良好的防腐性能。
2. 表面处理
在施工前，必须对地下管道进行表面处理，以确保防腐材料能够牢固附着在管道表面。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸等，确保管道表面光滑、清洁，并具有良好的粗糙度，以提高防腐涂层的附着力。
3. 防腐施工工艺
防腐施工工艺是地下管道防腐工作中的关键环节。
一般包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等环节。
在施工过程中，需保证每一道工序的施工质量和工艺要求，确保防腐涂层能够完整、均匀地覆盖在管道表面。
4. 检测和验收
防腐施工完成后，需要进行检测和验收工作。
对防腐涂层进行厚度测量、附着力测试等，确保防腐施工质量符合相关标准和要求。
只有通过检测和验收，地下管道的防腐工作才能真正起到作用。
结语
地下管道防腐工作是保证城市基础设施长期稳定运行的重要一环。
通过选择合适的防腐材料，合理进行表面处理，严格执行防腐施工工艺，并进行检测和验收，才能有效提高地下管道的使用寿命和防腐性能。
希望本文介绍的地下管道防腐施工方案对相关工程施工有所帮助。
地下管道外防腐蚀施工方案
地下管道外防腐蚀施工方案一、引言地下管道在日常生活和工业生产中担负着不可或缺的作用，而管道外壁的防腐蚀工作显得至关重要。
本文将介绍地下管道外防腐蚀施工的方案及相关要点。
二、施工方案1.材料准备在进行地下管道外防腐蚀施工前，首先需要准备好以下材料：–防腐蚀涂料–底漆–清洁剂–刷子、滚筒等施工工具–橡胶手套、口罩等防护用具2.施工步骤–清洁管道表面：使用清洁剂刷洗地下管道外壁，确保表面干净无油污和杂质。
–底漆处理：先涂一层底漆，增强涂层与管道表面的附着力。
–主涂层施工：根据材料说明，均匀地涂抹防腐蚀涂料于管道外壁。
–二次涂层（如需要）：根据需要可进行第二遍防腐蚀涂料的涂抹，增加防腐蚀效果。
–干燥固化：根据涂料说明，确保涂层进行充分干燥和固化。
三、相关要点1.环境控制在施工过程中，需确保空气湿度适宜，避免施工时雨天或潮湿的环境。
2.施工温度最佳施工温度一般在5-35摄氏度之间，需注意避免在极端高温或低温环境下进行涂料施工。
3.施工质量检查完工后需对涂层进行质量检查，确保涂层均匀、无漏刷等缺陷。
四、注意事项1.安全防护在施工过程中，施工人员需佩戴好必要的安全防护用具，以防涂料对皮肤产生伤害。
2.避免强碱性或强酸性物质注意避免管道表面与强碱性或强酸性物质接触，以免影响涂层的附着力。
五、结论地下管道外防腐蚀施工是保障管道安全运行的重要环节，通过严格执行施工方案、注意事项和质量检查，可有效提高管道的使用寿命，并确保管道在使用过程中的正常运行。
以上即为地下管道外防腐蚀施工方案的相关介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
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吕梁东辉焦化煤气工程地下管道外防腐蚀施工方案
工程编号：
工程名称：地下管道外防腐蚀
编制人：孟白明
审核：黄富国
审定：苏群
批准：冯兵
中化二建集团
吕梁东辉焦化工程项目部
2003年10 月
施工方案附页
施工
会签
单
目录
一、编制依据
二、原材料验收
三、施工准备
四、漆料的配制和涂刷
五、防腐层检验及修补
六、补伤及补口
七、质量保证措施
八、安全技术措施
九、劳动力计划
十、施工手段用料计划
十一、施工机具计划
十二、交工技术文件一、编制依据
1.1、吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求。
1.2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
1.3、《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）
二、原材料验收
2.1玻璃布选用经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1mm，中碱、无捻、平纹，两边封边带芯轴的玻璃布卷。
玻璃布宽度：
2.2底漆、面漆、固化剂和稀料剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
2.3涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商标标志，产品说明书及质量合格证，否则视为不合格原料。
2.4涂料说明书应说明涂料技术指标，各部分的配合比例，漆料配制后的使用期，涂刷的方法，参考用量，运输及储存过程的注意事项等。
2.5涂料应按涂料产品的取样规定进行取样和抽查，质量应符合标准第313条的规定为合格，如不合格重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格。
2.6涂料储存期应不小于1年，用户应按产品说明书所要求的条件储存，超过储存期的涂料应重新检查，标准符合
3.3.4条，符合要求时方可使用。
2.7玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则视为不合格。
2.8玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合第2.1条。
三、施工准备
3.1钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
3.2钢管表面如有较多油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理，达到要求和不影响防腐质量为合格。
3.3按设计要求对钢管表面进行喷砂处理，表面处理最低要求达到工业级（Sa2.5级），表面粗糙度在40～50μm为合格。
3.4钢管表面喷砂完后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3.5施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
3.6施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
3.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布应烘干后使用。
四、漆料配制和涂刷
4.1底漆和面漆在使用时应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
4.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
4.3钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
4.4钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。
4.5底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。
4.6钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.7腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
4.8底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。
4.9对普通级防腐层，每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直到达到规定层数。
4.10涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
4.11防腐层的干性检查：
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干——手指用力推防腐层不移动；
固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
五、防腐层检验及修补
5.1应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后，固化前进宪，粘结力检验可在实干或固化后进行。
5.2防腐管应逐根目测检查。
无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状，对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。
5.3有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要示表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和玻璃布至符合要求。
5.4防腐管每20根为一组，每组抽查一根（不足20根也抽查一根）。
测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
5.5对厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
5.6漏点的补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后再次进行漏点检查。
5.7加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：
5.7.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45O～60O的切口尖端撕开玻璃布；
5.7.2实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
5.7.3固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
5.8防腐管每20根为一组，每组抽查一根（不足20根也抽查一根），每根随机抽查一点。
如符合标准则该组的粘结力检查合格；如不合格，遇在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。
六、补口及补伤
6.1防腐管线焊接前用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
6.2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。
七、质量保证措施
7.1防腐前对管边进行全面检查，合格后方可喷砂。
7.2涂料必须具有出厂各格证、说明书，必要时进行复验，严格按配合比配制。
7.3使用涂料时，应搅拌均匀，经过熟化。
7.4表面除锈后，应在24小时内涂刷第一道漆，以免发生二次生锈。
7.5雨、雾、雪或相对湿度大于80%，气温底于5℃不能施工。
7.6每进行一道涂漆时，应检查上一道是否有划伤、污染。
如果有，经处理后，再进行下道涂层。
八、安全技术措施
8.1进入现场戴安全帽。
8.2喷砂人员戴好防护用品，砂枪口不得对人。
8.3电气设备接地，安有漏电保护开关。
8.4涂料远离火源，注意防火，现场配置灭火措施。
8.5严格执行各工种安全操作规程，有兼职安全员。
九：劳动力需用量计划表
施工机
具计划
十一：施工手段用料计划
十二、交工技术文件
据《工业设备、管道、防腐蚀工程施工及验收规范》和中化二公司技术管理、质量安全管理要求，交工时应提交下列资料：
12.1设备、管子、管件出厂合格证（或其抄件）和其它质量检验文件。
12.2各种耐腐蚀制品的配比及其指定质量指标的试验报告和现场复验报告。
12.3设计变更通知单、材料代用技术文件以及施工过程中对重大技术问题的处理记录。
12.4隐蔽工程记录。
12.5技术解答、施工记录、隐蔽工程记录等，按化工部交工技术资料格式。
12.6施工及验收记录按表“防腐04-1”格式。
12.7各种防腐蚀材料及制成品试验报告按表“防腐04-2”格式。
12.8工业设备及管道防腐蚀工程应为工业安装工程的一个分部工程，分项工程按设备
的台（套）或防腐蚀材料或管道系统划分；评定格式用表按公司安装工程质量评定表格式。