掺合料检测实施细则
混凝土中粉煤灰掺合料检测技术规程
混凝土中粉煤灰掺合料检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分是水泥、砂、石头等。
为了提高混凝土的性能，人们常采用掺合料来改善混凝土的性能。
其中，粉煤灰是一种常用的掺合料，具有优良的物理化学性质，可以提高混凝土的强度、耐久性等。
因此，对粉煤灰掺合料进行检测是保证混凝土质量的重要措施。
本文就混凝土中粉煤灰掺合料的检测技术规程进行详细介绍。
二、检测前的准备工作1.设备准备常用的检测设备有筛分仪、比表面积仪、密度计、烧失量测定仪等。
2.样品采集样品应在混凝土搅拌前采集，并应根据现场实际情况确定采集点。
采集后应及时送至实验室进行检测。
三、粉煤灰掺合料的检测项目1.物理性能检测（1）筛分分析将粉煤灰掺合料通过筛分仪筛分，分析其中各粒径级别的含量，以评价其粒度分布。
常用的粒径级别有0.045mm、0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm等。
（2）比表面积测定比表面积测定可以反映粉煤灰掺合料的活性程度，常用的测定方法有比表面积计法和空气透过法。
（3）密度测定密度测定可以反映粉煤灰掺合料的质量，常用的测定方法有密度计法和水排法。
2.化学性能检测（1）烧失量测定烧失量测定可以反映粉煤灰掺合料的无机成分含量，常用的测定方法有加热法和湿法。
（2）化学成分分析化学成分分析可以反映粉煤灰掺合料中各元素的含量，常用的分析方法有光谱分析法、原子吸收分析法、电感耦合等离子体发射光谱分析法等。
四、检测结果的判定1.物理性能检测（1）筛分分析结果应符合标准要求。
（2）比表面积应符合标准要求。
（3）密度应符合标准要求。
2.化学性能检测（1）烧失量应符合标准要求。
（2）化学成分分析结果应符合标准要求。
五、检测报告撰写检测报告应包括以下内容：1.检测项目和方法2.样品的来源、标识和数量3.测定结果及其判定4.实验室负责人签字和日期六、结论本文介绍了混凝土中粉煤灰掺合料的检测技术规程，包括检测前的准备工作、检测项目、检测结果的判定和检测报告撰写。
混凝土用浆状掺合料检测标准
混凝土用浆状掺合料检测标准一、前言混凝土用浆状掺合料是指用于混凝土中提高其流动性和可泵性的掺合料。
浆状掺合料的质量直接影响混凝土的性能，因此，制定一套合理的浆状掺合料检测标准对保证混凝土的质量至关重要。
本文旨在提供一套全面的混凝土用浆状掺合料检测标准，以确保混凝土的工程质量。
二、检测项目1. 外观检测将待测的浆状掺合料倒入透明的容器中，观察其外观是否均匀，颜色是否正常，是否有明显的颗粒状物质和异物，如有，则说明存在杂质。
2. 相对密度检测采用密度瓶法或气比重法，测定浆状掺合料的相对密度。
相对密度是指物质在一定温度和压力下的密度与同温度和压力下水的密度之比。
3. 稠度检测采用斯托克斯法或塞德伯格法，测定浆状掺合料的稠度。
稠度是指浆状掺合料在外力作用下的流动性能。
4. 流动度检测采用扩展漏斗法或圆锥度法，测定浆状掺合料的流动度。
流动度是指混凝土在外力作用下的流动性能。
5. 凝结时间检测采用细度仪法，测定浆状掺合料的凝结时间。
凝结时间是指混凝土开始凝结到达一定强度所需的时间。
6. 水泥净浆比检测采用比重法或化学分析法，测定浆状掺合料的水泥净浆比。
水泥净浆比是指水泥和水的质量比。
7. 硫酸盐含量检测采用重量法或滴定法，测定浆状掺合料中的硫酸盐含量。
硫酸盐含量的高低会影响混凝土的耐久性和抗裂性。
8. 氯离子含量检测采用离子色谱法或化学分析法，测定浆状掺合料中的氯离子含量。
氯离子含量的高低会影响混凝土的耐久性和抗裂性。
9. 碱含量检测采用酸碱滴定法或化学分析法，测定浆状掺合料中的碱含量。
碱含量的高低会影响混凝土的耐久性和抗裂性。
三、检测方法1. 外观检测将待测的浆状掺合料倒入透明的容器中，观察其外观是否均匀，颜色是否正常，是否有明显的颗粒状物质和异物。
2. 相对密度检测（1）密度瓶法将干燥的密度瓶加热到约100℃，取出冷却至室温。
称取一定质量的浆状掺合料，加入至密度瓶，加水至瓶口，轻轻振动，排除气泡。
置于恒温水浴中，测定密度瓶的重量，然后加入水至瓶口，测定密度瓶加水后的重量。
掺合料检测实施细则
矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。
三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
A.3 样品A.3.1 对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。
表A.1 胶砂配比A.4.2 砂浆搅拌程序按GB/T 17671进行。
A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
试验细则
试验监理细则1. 目的和依据为了加强本项目工程质量管理，明确试验检测任务，完善试验检测流程，细化试验检测内容，确保工程质量优良。
依据本项目《施工监理实施办法》、《技术规范》《监理规划》和国家、交通部颁布的相关规范、规程，湖北省交通基本建设工程质量监督局有关文件等相关规定，结合本项目路基工程、桥涵工程,隧道工程施工实际情况，制定本细则。
2. 组织机构及职能本项目驻地办试验室负责对各承包人试验室工作的检查、监督和复核承包人的标准试验并且独立完成监理抽检试验任务，承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任务。
3. 材料试验3.1 原材料进场试验1）普通钢筋（1）技术要求带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定，盘条应符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的规定。
钢筋的主要技术要求见表1钢筋的主要力学性能表1（2）取样及试验各合同段在采购前应通知驻地办试验工程师到生产厂家对其生产规模，生产能力，运距，生产许可等进行检查，并在厂家仓库（按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号为一批）同时截取原材样品4根和焊接样品3根，进行拉伸、冷弯和可焊性试验，检验合格后方可决定采购和配送。
钢筋进场后各合同段应提供厂家的质保资料和自检试验报告，承包人按同牌号、同厂家、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t以下按一个批次，60t以上按2个或2个以上批次。
每个批次任选2根钢筋，截取原材样品4根，其中2根用于拉伸试验（屈服强度、拉伸强度和延伸率）；2根用于冷弯试验；如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，另取4个样品再做试验。
如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该批钢筋判为不合格。
试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《金属材料冷弯试验方法》（GB/T232-1999）、《钢筋焊接接头拉伸试验方法标准》（GB/T2651-2008）。
混凝土中矿物掺合料用量检测技术规程
混凝土中矿物掺合料用量检测技术规程一、前言混凝土中矿物掺合料是一种重要的材料，它可以降低混凝土的成本，提高混凝土的性能。
为了确保混凝土中矿物掺合料的质量稳定，必须对其用量进行检测。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料用量检测技术规程。
二、检测原则混凝土中矿物掺合料的用量检测应遵循以下原则：1、检测方法应准确可靠，能够反映矿物掺合料的实际用量；2、检测应均匀抽样，取样应代表混凝土中矿物掺合料的整体情况；3、检测应严格按照国家有关标准执行；4、检测结果应及时准确，能够为混凝土生产提供可靠的数据支持。
三、检测设备混凝土中矿物掺合料用量检测设备应包括：1、称重设备：用于测量矿物掺合料的用量；2、取样工具：用于均匀取样；3、实验室设备：用于分析检测混凝土中矿物掺合料的成分。
四、检测方法混凝土中矿物掺合料的用量检测应采用如下方法：1、取样：在混凝土生产时，应随机取样，避免因人为因素导致样品不具有代表性。
取样时，应从不同位置均匀取样，尽可能减小误差。
2、称重：将取样的矿物掺合料放入称重设备中，记录称重设备的读数。
3、计算：根据称重设备的读数和混凝土总用量，计算出矿物掺合料的用量。
4、分析：将取样的矿物掺合料送至实验室进行分析，分析其化学成分和物理性能，以确保其质量稳定。
五、检测要求混凝土中矿物掺合料用量检测应符合以下要求：1、检测频率：对于常规混凝土生产，应每天进行一次检测；对于工程质量要求较高的混凝土，应每小时进行一次检测。
2、检测记录：应建立检测记录，记录每次检测的时间、地点、人员、方法和结果等信息。
3、检测结果：检测结果应及时准确，能够为混凝土生产提供可靠的数据支持。
如检测结果不符合要求，应及时采取措施，确保混凝土的质量稳定。
六、结论混凝土中矿物掺合料用量检测是保证混凝土质量稳定的重要措施。
本文介绍了混凝土中矿物掺合料用量检测的技术规程，包括检测原则、检测设备、检测方法、检测要求等内容。
通过严格执行本规程，可以有效提高混凝土的质量稳定性，降低混凝土生产成本。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
矿物掺合料检验制度
矿物掺合料检验制度矿物掺合料应选用品质稳定的产品。
矿物掺合料的品种宜选用粉煤灰或磨细矿渣粉。
6.4.1 粉煤灰需水量比不应大于95%。
其余技术要求应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》的相关规定。
6.4.2粉煤灰和矿粉储存罐要求干燥通风、防潮湿。
粉煤灰和矿粉如有受潮变质或超过出厂期三个月，须经试验室重新鉴定其全面性能指标后，视其结果，才可确定能否使用。
粉煤灰的技术要求序号名称技术要求所用仪器C50及以下混凝土1 细度 (%) ≤1245μm筛、负压筛析仪2氯离子含量(%)不宜大于0.02 委托检验3 需水量比 (%) ≤95水泥胶砂搅拌机、流动度测定仪4 烧失量 (%) ≤3.00.1mg电子分析天平、高温电炉5 含水量 (%) ≤1.0(干排灰)0.01g电子天平、烘箱6 SO3含量 (%) ≤3.0 委托检验7 CaO含量 (%)≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)委托检验8游离CaO含量(%)F类粉煤灰≤1.0 委托检验9 碱含量(%) / 委托检验1028d活性指数(%)≥70水泥胶砂搅拌机、恒应力压力机粉煤灰的检验要求序检验项目检验要求号质量证明文件检查抽样试验检验1 细度√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位全部检查√下列情况之一时检查一次：①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种、出厂日期达3个月的产品。
√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量也按一批计。
每批抽样检验一次。
2 烧失量√√√3 含水率√√4 需水量比√√√5 SO3含量√√6氧化钙含量√√7 碱含量√√8氯离子含量√√9 活性指数√√√10游离CaO含量√√6.5 减水剂6.5.1 质量指标进场的减水剂质量指标应符合JGB8076-2008《混凝土外加剂》的规定。
6.5.2 检验项目1．外观质量检查：进场的减水剂须有生产厂的质量证明书,并经产品质量监督检验中心检验合格。
每批减水剂须核对检查生产厂名、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查是否变质受潮等。
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掺合料检测实施细则
一、适用范围
本检测实施细则适用于搅拌站内部试验室检测粉煤灰、矿粉时应执行的检测内容。
本细则具体说明了检测项目、取样方法、使用设备、检测方法及结果判断等。
二、检测项目及技术标准
三、检测环境
1、试验室温度为20 ℃±2 ℃相对湿度应不低于50 ％；粉煤灰矿粉试样、
拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
2、养护箱的温度为20 ℃±1 ℃，相对湿度不低于90 ％；
3、矿粉试体养护池水温度应在20 ℃±1 ℃范围内。
四、检测设备与标准物质
1、滴定溶液等标准物质
1.1 盐酸标准滴定溶液< c (HCL) =0.1 mol / L >
1.1.1 将8.5 ml 盐酸加水稀释至1L，摇匀。
1.1.2 称取0.1g 已烘过2-3 h 的碳酸钠，精确到0.0001 g ，置于250 ml
锥形瓶中，加100 ml 水使其完全溶解，加入6-7滴甲基红-溴甲酚绿混合指示剂溶液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液颜色转变为橙红色。
将锥形瓶中溶液加热煮沸1-2min，冷却至室温，如此时返色，则再用盐酸标准滴定溶液滴定至出现稳定的橙红色。
1.1.3 盐酸标准滴定溶液的浓度计算公式：
浓度c (HCL) =（碳酸钠质量×1000）/（滴定时消耗盐酸滴定液的体积×53.0）
1.2 氢氧化钠标准滴定溶液< c (NaOH) =0.06 mol / L >
1.2.1 将24 g 氢氧化钠溶于10L 水中，充分摇匀，贮存于带胶塞的硬质玻璃瓶或塑料瓶中。
1.2.2 称取约0.3 g 苯二甲酸氢钾，精确到0.0001 g ，置于400 ml 烧杯中，加入约200 ml 新煮过的已用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色的冷水，搅拌使其溶解，加入6-7滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。
1.2.3 氢氧化钠标准滴定溶液的溶度计算公式：
浓度c (NaOH) =（苯二甲酸氢钾质量×1000）/（滴定时消耗氢氧化钠滴定液的体积×204.2）
2、检测设备
五、取样方法及试样数量
1、取样方法：粉煤灰以连续供应的200 t 相同等级、相同种类的为一批，
不足200 t 的按不超过十天为一批计；矿粉以相同厂家、相同等级年产量10万吨以下，不超过200t为一批；10～30万吨，不超过400t为一批；30～60万吨，不超过600t为一批；60万吨以上，不超过1000t为一批。
2、试样数量
六、检测方法
6.1细度试验
6.1.1采用负压筛法。
筛吸试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接
通电源，检查控制系统。
调节负压大于2000Pa。
6.1.2称取试样25g，精度0.1g，倒入45µm方孔筛筛网上，将筛子置于气流
筛筛座上，盖上有机玻璃盖子；
6.1.3筛析时间为3min；观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若
负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
6.1.4在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可轻轻敲打筛盖，使吸附
在筛盖的灰落下。
3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至
0.1g。
6.2 含水率
称取粉煤灰试样50g，准确至0.01 g ，倒入器皿中。
放入烘箱内烘至恒重，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01 g 。
6.3 烧失量
6.3.1 称取1 g 试样，精确到0.0001 g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将
盖斜置于坩埚上，
6.3.2 放入马弗炉中从低温逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20 min 。
取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复称量，直至恒温。
6.4 需水量比
6.4.1 称取试样粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g，另外称取对比
样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。
将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。
拌合的同时，将跳桌台面、试模内壁等用具用湿布擦拭。
6.4.2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心的截锥形圆模内。
第
一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。
6.4.3 将圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒1次在30±1 s 内
完成30次跳动，跳动完毕，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。
如测定值在125~135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。
测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。
6.4.4 从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min 内完成。
含量（离子交换法）
6.5 SO
3
6.5.1称取约0.2 g 粉煤灰试样，精确到0.0001 g ，置于已盛有5g树脂、
一根搅拌子及10ml 热水的150mL烧杯中，摇动烧杯使其分散，向烧杯中加入40Ml 沸水，置于磁力搅拌器上。
加热搅拌10min ，以快速滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4-5次。
滤液及洗液收集到另一装有2 g 树脂及一根搅拌子的150mL烧杯中，再置于磁力搅拌器上搅拌3 min，用快速滤纸过滤，用热水冲洗烧杯与滤纸上的树脂5-6次，滤液及洗液收集到300mL 烧杯中。
6.5.2 向溶液中加入5-6滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定
至为红色。
保存用过的树脂已备再生。
6.6游离CaO（乙二醇法）
6.6.1 称取约1 g 试样，精确至0.0001 g ，置于干燥的内装有一根搅拌子
的200ml 锥形瓶中，加40ml 乙二醇，盖紧锥形瓶，用力摇荡，在65-70℃水浴上加热30 min ，每隔5min 摇荡一次。
6.6.2 用安有合适孔隙干滤纸的烧结玻璃过滤漏斗抽气过滤。
用无水乙醇或
热的乙二醇仔细洗涤锥形瓶和沉淀共三次，每次用量10 ml , 卸下滤液瓶，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液颜色由褐色变为橙色。
6.7安定性
6.7.1 用水泥粉煤灰制成标准净浆。
6.7.2将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的
标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试样移至湿气养护箱内养护24h±2h。
6.7.3调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试样，不
需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾；
6.7.4脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，精确到0.5mm，
接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
沸煮后待箱体冷却至室温，取出试件测量雷式夹指针尖端间的距离。
6.8流动度比
6.8.1 分别测定矿粉试验样品和对比样品的流动度。
6.8.2 对比砂浆水泥用量为450g ，标准砂1350 g ，水225 ml ；试验砂浆
中水泥用量为225 g ，矿粉为225 g ，其余相同。
6.8.3 上述材料制备胶砂的同时，将跳桌台面、试模内壁等用具用湿布擦拭。
6.8.4将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心的截锥形圆模内。
第
一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；插捣至胶砂高度的1/2，第二次装至高出圆模约20mm，用小刀划10次再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣10次，插捣不超过以不捣实底层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。
6.8.5 将圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒1次在30±1 s 内
完成30次跳动，跳动完毕，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。
6.9活性指数
6.9.1 分别测定矿粉试验样品和对比样品的7d和28d抗压强度。
6.9.2 对比砂浆水泥用量为450g ，标准砂1350 g ，水225 ml ；试验砂浆
中水泥用量为225 g ，矿粉为225 g ，其余相同。
6.9.3 按水泥胶砂制备方法成型并到龄期试压，记录试压值。
七、检测结果及结果核对（见下页）
八、检测结束工作
1、试验结束后关闭试验仪器，断开电源。
2、及时清洗与化学药品接触过的烧杯器皿等，清洗各搅拌锅、圆锥模等盛过
水泥的器皿、工具，脱出水泥试体后，擦净试模并在内壁上涂防锈油；清除已破型的试块。
3、填写试验记录，经计算后得出试验结果。
九、异常事故处理
1、当出现意外事故，如停电而停止试验时，应清除水泥浆体等，清洗器皿，
待正常后重新开始。
2、搅拌机、压力机、抗折机发生故障时，应及时与设备维修部门联系，经
维修后设备恢复正常时再进行检测。
3、使用化学药品时，出现泼洒外溅，要及时处理，用清水冲洗擦拭；特别
在使用盐酸时，更须注意。
可编辑
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精品。