液氯消毒系统安全操作规程标准范本
液氯消毒系统安全操作规程
液氯消毒系统安全操作规程前言液氯消毒是一种常用的消毒方式，对于净化水源具有较好的效果。
液氯消毒系统需要专业人员进行操作，严格按照规程执行。
为确保消毒质量，保障人员安全，特制定本操作规程。
一、液氯消毒系统简介液氯消毒系统以液氯为消毒剂，通过控制液氯的流量和浓度，对水源进行消毒处理。
一般液氯消毒系统由集气室、酸洗室、贮氯室、液氯混合系统、加药泵、在线监测等部分组成。
二、系统操作规程1. 操作前准备•确认消毒处理区域干燥，通风良好。
•准备必要的防护用品，包括防毒面具、手套、护目镜等。
•检查液氯储存罐的压力，若压力过高，须先将液氯泄压。
•关闭液氯贮罐上的液氯进气阀门和放气阀门。
•检查是否存在液氯泄漏风险，并采取相应措施。
2. 液氯装药操作•打开贮液罐内部的进气阀门及放气阀门，使贮液罐内部达到与外界相同的压力。
•打开贮液罐内的液位计观察液位高度。
•到液氯贮存罐上方，打开罐盖，将装液氯用的软管接在贮存罐内，将另一端接至装药器头上。
•当瓶内液面下降到10～15cm时，应停止装液氯并加予标与液氯数量相当的清水，以排除器内余氯。
3. 系统操作•彻底检查液氯消毒系统是否在正常工作状态，确认泵、控制系统和管道都没有漏洞和异常情况。
•启动系统，并设置所需的液氯流量。
•检查液氯流量计，确保液氯流量和浓度均在范围内。
•启动在线监测系统，监测液氯浓度，确保水源的消毒效率和质量。
•操作完成后，要关闭液氯贮存罐的进气和放气阀门。
•液氯贮存罐空了以后，需要进行检修和维护，确保液氯罐的安全性。
三、使用注意事项•操作过程中不允许吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
•在操作液氯消毒系统前应定期进行漏检和安全检查，并参加相应的安全培训。
•操作人员必须穿戴必要的安全防护设备。
操作液氯浓度高时，更需戴好防毒面具。
•操作人员应该认真阅读液氯消毒系统操作规程，在实际操作中按规程进行操作。
四、结论液氯消毒系统操作规程的制定和执行，可以确保消毒系统的安全性和消毒效果的稳定性。
液氯安全操作规程模版
液氯安全操作规程模版液氯是一种具有高毒性和强氧化性的化学物质，因此在液氯的操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员和环境的安全。
以下是一份液氯安全操作规程模板，供参考：1. 液氯的储存和运输1.1 液氯的储存应选择干燥、通风良好的仓库，远离易燃物、火源和氧化剂，防止直接暴露于阳光下。
1.2 液氯的储罐应设置液位报警器和压力安全装置，并定期检查储罐的完整性和安全性能。
1.3 液氯的运输应使用专门的罐车，车身应符合防爆要求，并确保运输过程中液氯罐的稳定性和密封性。
1.4 在液氯运输过程中，不得拆卸或修理液氯罐，不得将液氯与其他危险品混装。
2. 液氯的操作2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防化服、安全帽、防护眼镜、防酸碱手套等，并按规定进行培训和考核。
2.2 操作前应仔细阅读液氯的安全数据表和操作手册，了解液氯的性质、危险特性、应急处理措施等相关信息。
2.3 操作过程中应小心翼翼，避免液氯的泄漏或溅入眼睛、皮肤等导致的人身伤害。
2.4 操作人员应保持警觉，密切观察液氯储罐的液位和压力变化，如发现异常及时报告主管并采取相应的措施。
2.5 操作结束后，应及时清理操作区域，彻底清除液氯残留物，并进行储罐的安全检查。
3. 液氯泄漏的应急处理3.1 发生液氯泄漏时，应立即向周围人员发出警报，迅速撤离事故现场，并及时报告消防部门和相关主管部门。
3.2 泄漏现场应设置安全警戒线，防止人员靠近，同时采取措施避免泄漏物进入排污口、水源等。
3.3 在泄漏物处理过程中，应穿戴适当的个人防护装备，使用专用的泄漏堵漏剂进行处理，并采取措施限制泄漏物的扩散。
3.4 对于大规模泄漏事件，应组织专业人员进行紧急处理，密切关注气象条件和风向，采取适当的风险评估和处置方案。
4. 液氯事故的应急预案4.1 单位应制定详细的液氯事故应急预案，并进行定期演练，确保应急处置措施的有效性和实施能力。
4.2 应急预案应包括事故报告流程、人员疏散和撤离、事故现场控制、泄漏处理、医疗救护等内容，涵盖各种可能的事故情况和应对措施。
液氯安全操作规程范本
液氯安全操作规程范本第一章前言为了确保液氯的安全操作，保障人身安全和设备设施的完好，在液氯生产和使用过程中，制定本液氯安全操作规程。
第二章液氯的常识1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，能迅速蒸发成气体，密度较大。
2. 液氯是一种强氧化剂，能与大多数可燃物质和可燃性、可爆炸性物质剧烈反应。
3. 液氯易产生爆炸性气体，与水、酒精、有机物、金属、硫、磷等接触时发生激烈反应。
4. 液氯会对人体呼吸道、眼睛和皮肤造成严重刺激和损伤，甚至危及生命。
第三章液氯存放和搬运1. 液氯应存放在专用的液氯房或液氯容器内，禁止将液氯与可燃性物质存放在同一仓库或同一区域。
2. 液氯存放区域内应保持通风良好，温度应低于30℃，防止高温引发液氯蒸发。
3. 液氯应垂直存放，禁止倒置、堆放和压力装瓶。
4. 液氯容器上应标明“液氯”“有毒”“易燃”等相关标识，并定期检查标识的清晰度和完整性。
5. 搬运液氯应穿戴防护装备，包括化学防护服、防毒面具、手套、防护眼镜等。
第四章液氯使用注意事项1. 使用液氯时，应先对使用场所进行检查，确保无明火、无易燃物质和可燃气体泄漏。
2. 对于使用液氯的人员，必须接受液氯使用培训，并了解液氯的特性和安全操作方法。
3. 使用液氯应戴防护眼镜、穿戴防护服、戴防护手套等个人防护装备。
4. 液氯的使用量应控制在安全范围内，避免过量使用导致剧烈反应。
5. 使用液氯时，应保持容器密封良好，禁止将液氯直接倒入其他容器中，以免发生意外。
6. 使用液氯时应保持操作区域通风良好，及时清理漏出的液氯，并密切注意是否有泄漏迹象。
7. 液氯的废弃物应按规定进行集中处理，不能随意排放或混入其他废弃物中。
第五章液氯事故处理1. 如果发生液氯泄漏事故，应立即迅速撤离险区，并切断液氯供应。
2. 在液氯泄漏事故处理过程中，必须穿戴防护装备，迅速进行紧急救援和控制泄漏源。
3. 如果液氯泄漏进入地下水源、河流或其他水体，应立即报告相关部门，并按照相关规定进行污水处理。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程1. 引言液氯是一种具有强氧化性和腐蚀性的危险品，其正确的操作和管理对于保证人员的安全和环境的保护至关重要。
本文档旨在制定液氯的安全操作规程，以确保工作场所中液氯的安全使用。
2. 液氯的基本特性液氯（Cl2）是一种黄绿色气体，在常温下呈液体状态。
具有以下基本特性： -强氧化性：液氯能与许多物质发生剧烈的氧化反应，容易引发火灾和爆炸。
- 强腐蚀性：液氯能腐蚀金属、有机物和许多其他材料，对人体和环境有害。
- 恶劣的嗅味：液氯有一种刺激性的味道，能够迅速导致呼吸困难和眼睛刺激。
3. 液氯的存储正确的液氯存储是确保安全操作的重要环节。
以下是液氯存储的基本要求： -存储建筑物：液氯应存放在密闭的储存建筑物中，建筑物应具备良好的通风和排放设施，以防止气体积聚和泄漏。
- 存储容器：液氯应存放在防腐蚀的容器中，容器应具备良好的密封性，以防止泄漏和氧化反应。
- 存储区域标识：存放液氯的区域应进行明确的标识，以警示人员注意，并防止未经授权人员进入。
4. 液氯的安全操作液氯的安全操作和使用是降低事故发生概率的关键。
以下是液氯的安全操作规程： - 佩戴个人防护装备：在接触和操作液氯时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、面罩、防护眼镜和手套等。
- 学习正确的操作方法：在操作液氯之前，操作人员应受过专业培训，了解正确的操作方法和应急措施。
- 防止泄漏：操作液氯时必须注意防止泄漏发生。
如发现泄漏，应立即采取措施进行清理和隔离，并报告上级领导。
- 禁止未经授权人员进入：液氯操作区域应进行限制，未经授权人员禁止进入，以防止事故的发生。
- 定期检查设备和容器：定期检查液氯存储设备和容器的运行状态和密封情况，确保其正常运行。
5. 应急措施没有安全事故是可预见的，因此必须制定应急措施计划来应对可能发生的事故。
以下是液氯事故的应急措施： - 氧气供应：在液氯泄漏或事故中，必须提供充足的氧气供应给受影响区域，以确保人员的安全。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生消毒、食品加工等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作规范，制定本操作规程。
二、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强氧化性。
2. 长期暴露于液氯环境下会导致呼吸道和眼睛刺激，甚至引起化学灼伤。
3. 液氯与可燃物质、有机物等接触会产生剧烈反应，可能引发火灾或爆炸。
三、液氯的储存和运输1. 液氯应储存在专用的储罐或容器中，储罐应符合相关标准，并远离火源和易燃物。
2. 储存区域应保持通风良好，避免液氯泄漏积聚。
3. 液氯运输过程中应采取专用运输车辆，运输车辆应配备泄漏报警装置和灭火器。
四、液氯的操作流程1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在操作液氯前，应检查液氯容器和相关设备是否完好，并确保操作区域通风良好。
3. 使用液氯前，应先将操作区域与人员周围的可燃物清理干净，确保安全。
4. 打开液氯容器的阀门时，应缓慢旋开，避免产生剧烈的压力变化。
5. 液氯使用完毕后，应及时关闭液氯容器的阀门，并检查是否有泄漏。
6. 操作结束后，应对液氯容器和操作区域进行清洁，确保无残留物。
五、液氯泄漏应急处理1. 发现液氯泄漏时，应立即采取措施避免进一步扩散，如封闭泄漏源、切断电源等。
2. 通知相关部门和人员，并启动应急预案，组织人员疏散和隔离。
3. 使用专用泄漏清除剂进行泄漏物的清理，并确保操作人员的安全。
4. 对泄漏区域进行彻底清洁和消毒，防止二次污染。
六、液氯的安全注意事项1. 液氯应存放在远离火源和易燃物的地方，防止阳光直射。
2. 液氯容器应定期检查，如发现异常应及时更换或修理。
3. 液氯使用过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。
4. 液氯使用后，应及时清理操作区域，避免残留物的积聚。
5. 液氯应储存在专用区域，禁止与其他化学物品混存。
6. 液氯操作过程中，应保持通风良好，避免液氯浓度过高。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程一、前言为了保障液氯使用过程中的安全，防止发生事故，制定此液氯安全管理使用操作规程，明确液氯的存放、运输、使用等相关规定和要求，以确保液氯使用过程中的安全和稳定。
二、液氯的特性和化学性质液氯是一种无色、无味、有毒的液体，在常温下为淡绿色。
液氯的沸点为-33.4℃，熔点为-101℃。
液氯是一种氧化性极强的物质，在接触到热源、活性金属、有机物和非氧化性酸等物质时会剧烈反应，会产生剧毒、易燃易爆的物质。
三、液氯的安全管理3.1 液氯的存放1.液氯应存放在单独的存放间或存放区域，禁止与其他化学品混储。
2.液氯的存放间或区域应具备良好的通风条件和防火设施。
3.液氯应存放在防护阀内，防止气化及泄漏。
4.液氯存放间应标明“易燃易爆危险品仓库”的符号和液氯的危险性质标示。
3.2 液氯的运输1.任何单位或个人在液氯车辆运输过程中，应按照国家相关规定办理相关手续。
2.液氯车辆要保持良好的技术状况，严格按照装车量、线路和车速限制规定，确保路况良好、车辆平稳。
3.液氯运输车辆必须在行驶途中启用黄闪灯、停车前应先切断车载液氯管路，并确保装备了充氮装置，以防发生气化。
4.液氯车辆到达卸货地点时应根据卸载情况，采取相应的卸载方式，确保安全卸装。
3.3 液氯的使用1.液氯的使用人员应经过严格的安全培训和操作规程考试，获取相应的操作证书后方可操作。
2.液氯操作地点需配备相应的防护设施，如面罩、眼罩、手套、防护鞋等。
3.液氯使用时应进行严格的现场管理，禁止吸烟、灯光、明火等火源或静电放电现象，确保操作场所视觉清晰。
4.如果液氯发生泄漏或者意外，使用人员应及时启动应急处置方案，并做好安全撤离，防止发生二次事故。
四、液氯事故处理4.1 液氯泄漏处置液氯泄漏是一种非常危险的事故，使用人员应及时采取措施将其限制在一个小范围内，并立即启动应急处置方案，如遇到较大的泄漏事故，应及时报告有关部门。
4.2 液氯火灾处理液氯着火或爆炸时，应立即采取报警、停电、灭火等措施，切勿用水灭火，应使用沙土、碱水等进行灭火。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程《液氯安全操作规程》一、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、带有刺激性气味的有毒气体，密度大于空气，易被空气中的水蒸气吸收形成有毒的气体。
2. 液氯会引起呼吸系统和皮肤的刺激，严重时可引起窒息和化学灼伤。
二、液氯的安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作液氯时，必须穿戴防护眼镜、防护面罩、防护服和防护手套，保护全身皮肤。
2. 通风保障：在液氯操作区域内，要保持通风良好，防止气体积聚。
3. 防止泄漏：在操作液氯时，要注意防止液氯的泄漏，避免接触火焰或热源，以免引起爆炸。
4. 使用专用工具：在操作液氯时，要使用专用的工具和设备进行操作，避免直接接触液氯。
5. 注意事项：操作人员在操作液氯时，要注意避免长时间接触，避免吸入液氯燃烧产生的氯化氢气体。
三、紧急处理1. 当发生液氯泄漏或者意外接触时，应立即撤离现场，并立即启动紧急救援程序。
2. 如发生皮肤或眼睛接触液氯时，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 如发生吸入液氯时，应立即撤离现场，到通风良好的地方进行呼吸急救措施。
四、注意事项1. 液氯是一种危险化学品，操作人员必须具备相关的操作资质和技术知识。
2. 在操作液氯时，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保操作安全。
3. 定期进行液氯安全知识培训，加强操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、结语液氯是一种危险化学品，在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，确保安全。
操作人员应具备相关的操作资质和技术知识，并且定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
同时，做好液氯的储存和使用管理工作，确保环境安全和人身安全。
液氯安全管理使用操作规程范文（二篇）
液氯安全管理使用操作规程范文一、概述液氯是一种常用的化学品，具有强烈的氧化性和腐蚀性，因此在液氯的管理和使用过程中必须严格遵守相应的安全规程，以保证人身安全和环境安全。
本文将详细介绍液氯的安全管理使用操作规程。
二、液氯的安全管理1. 储存与保管(1) 储存地点：液氯应储存于专用储罐中，储罐应设置在室外，离明火、高温和易燃物品至少10米，并防止阳光直射。
(2) 储罐安全措施：储罐应定期检测，确保罐体完好无损，泄漏报警器正常工作。
同时，储罐的进气、出气管道要密封完好，防止气体泄漏。
(3) 罐区标识：液氯储存区域应明确设置围栏和标志，并在明显位置标注液氯储存危险字样。
(4) 防火措施：液氯储存区域应设有防火器材，并定期保养检查，确保有效可用。
2. 运输与装卸(1) 运输工具：液氯运输车辆应符合国家相关法规要求，车辆驾驶员需要经过专业培训和持证上岗。
(2) 装卸操作：在装卸液氯的过程中，应由经过培训的专业操作人员进行，并佩戴相关的防护装备，防止泄漏和意外事故。
(3) 装卸场所：装卸液氯的场所应设置在室外，通风良好，并且离开明火、高温和易燃物品。
3. 应急预案(1) 漏气事故：一旦发生液氯泄漏事故，应立即采取应急措施，包括疏散人员、封锁泄漏部位、通知相关部门和专业救援队伍等。
(2) 火灾事故：在液氯储存区域和使用场所应设置消防器材，如灭火器和消防栓，并定期进行检查和维护。
(3) 应急演练：定期组织液氯泄漏和火灾应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协同作战能力。
三、液氯的使用操作规程1. 使用前的准备(1) 液氯容器检查：在使用液氯之前，需要检查容器的完整性和泄漏情况，确保容器没有任何破损和泄漏。
(2) 准备防护装备：使用者需要佩戴防护罩、防护服、防护手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
2. 液氯的正确使用(1) 量取液氯：使用量取液氯的工具时，需要确保工具干净无杂质，并且注意不要将液氯直接接触到皮肤或眼睛。
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操作规程编号：LX-FS-A79937
液氯消毒系统安全操作规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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液氯消毒系统安全操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 加氯操作步骤
1.1吨级氯瓶放置时，必须两接口垂直地面向上，防止有液氯进入真空调节器，接铜管时必须接上部接口。
1.2为防止湿空氯进入加氯系统，腐蚀铜铁设备，换氯瓶时，若不能立即接氯瓶，铜管接口必须密封包扎。
每次换完氯瓶后，用氨水检查接口部分，无液氯泄漏，方可使用；
1.3开加氯机步骤，首先开加压力水，让水射器先拉真空，同时加氯机和旋钮关闭，（向右至底
部），然后开氯瓶压力1/8圈，观察汇流排上压力表的压力，一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右，再调正加氯机旋钮，加氯即完成。
1.4当氯瓶氯气逐渐减少时，氯瓶接口阀门也可以逐渐开大，保持氯气一定压力。
1.5关加氯机时，先关氯瓶阀门，待氯气抽空后再停压力水。
1.6加氯机长期不用时，为防止水射器小孔堵塞，先解开进水胶管冲洗，再接上拉真空。
1.7当氯瓶阀门已开大，氯气压力表接近
0.03Mpa,注意表明要换氯气。
2 加氯操作注意事项：
2.1使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3；
2.2更换氯瓶或者使用一段时间后，应检查氯化
系统管道，必须完好，连接紧密无泄漏；
2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；
2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近；
2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热；
2.6应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用；
2.7开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力并闭；
2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节；
2.9瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，钢瓶应保留5kg以上的余氯；
2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放；
2.11禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放；
3 氯气消毒日常操作规程
3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。
3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识；懂得加氯机（转子加氯机）的构造和性能；熟悉氧气呼吸目的用途、结构，工作原理和使用方法。
3.3氯瓶在搬运、使用移动和保管中，严禁碰撞、爆晒，应注意将氯瓶帽旋紧，不能使瓶盖受压防止漏气，移动后应使氯瓶安放平稳。
3.4氯瓶及加氯机放置处，防止强烈日光或其它
热源（如烟火、烘炉等）烘晒，运氯瓶车辆严禁代运其它人。
3.5加强巡查，查看氯气钢瓶，管道等是否有锈蚀，法兰密封不好造成的氯气泄漏。
3.6氯气钢瓶，加氯机等设备不能带故障使用，发现故障及时修理。
3.7加氯电器设备必须全部采用防爆电器设备。
3.8使用液氯处应备有防毒面具，防毒面具必须放在易取的固定位置，日常精心保养，保管，定期进行检查。
3.9加氯工作人员如发现阀门失灵有漏气现象，千万不能用鼻嗅闻，应用氨水熏查，不能放入浇水，应迅速打开门窗，开启排风扇，戴好防毒面具，启动氯吸收装置。
3.10开启氯瓶阀时，人站上风并缓慢旋转，发
现氯瓶阀门过紧难旋转开时，不要使用铁具敲击，并不得用300毫米以上的扳手硬旋，可用（1.5P以下）手锤轻轻垂直敲击阀门方顶。
3.11加氯机温度不得低于进氯导管温度，进氯导管温度不得低于氯瓶温度，防止气化后的氯气再液化引起加氯不正常。
3.12氯瓶受冻后不得用热水冲洗。
3.13加氯机运行中遇到压力水源突然中断或骤然降压时，迅速关闭瓶阀，切断氯源防止逸氯。
3.14加氯人员必须按上级规定完成加氯量，并不低《卫生饮用水卫生标准》和《城市供水水质标准》，为确保水质，做好出厂水余氯含量测定，并要详细记录。
3.15加氯工作人员要时刻检查加氯机，氯瓶使用情况，各部件是否完好正常，对维修工具防毒保护
器具用品要保持完整无缺，经常处于良好状态。
3.16加氯工作人员经常打扫加氯间及加氯设备的清洁卫生，搞好文明生产，做好交接班记录。
4 液氯钢瓶安全使用管理条例
为保障加氯系统的安全操作，保障所有人员及设备的安全特制定本管理条例：
4.1氯气瓶的入库
4.1.1厂部指定专人负责氯瓶的收货、贮存及安装；
4.1.2在对氯瓶收货时，应检查氯瓶及角阀状态，检查橡皮套的安装情况，确定无误后，对氯瓶验收登记可入库；
4.1.3氯气瓶吊装，由起重工负责操作，起重机使用前，必须进行安全性检查，确保正常；
4.1.4氯瓶在吊装中，必须戴好瓶帽、橡皮套，
严禁撞击；
4.1.5氯瓶在氯气库内贮存，设置空瓶区、满瓶区分开放置，禁止混淆；
4.1.6氯瓶堆放时，横向卧放，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过二层。
4.2连接铜管使用注意事项
4.2.1连接铜管必须按标准进行加工制造；
4.2.2连接的垫片必须采用铅垫，禁止使用其它材质的垫片；
4.2.3连接铜管应经常检查，发现损坏及时更换；
5 加氯系统的安全检查
5.1运行人员每小时对加氯机房及氯瓶间进行巡检，发现漏氯启动排气扇，找出故障部位，同时切换备用设备运行，严禁设备带故障运行；
5.2设备部每天对加氯系统进行一次完全检查，发现金属部分有铜绿或塑料部分有腐蚀等现象应及时进行处理。
6 泄漏紧急吸收装置、漏氯报警装置及排风扇的检查
6.1应定期对漏氯报警装置、探头、传感器进行检查维护，确保其正常使用；
6.2排风扇装置应定期进行检查维护，确保其正常使用；
6.3泄氯紧急吸收装置应定期对中和塔、碱液及控制箱进行检查维护，确保其正常使用。
7 氯气严重泄漏紧急处理程序
7.1负责人员
氯气严重泄漏的紧急处理由值班人员及时发现并上报领导，处理漏氯事故必须有两人以上在现场。
7.2所用工具及存放位置
7.2.1氯瓶专用扳手，存放于氯瓶间现场储物箱中，开闭氯瓶用；
7.2.2氨水存放于氯瓶间现场，检查漏氯用；
7.3防护设备
7.3.1以下防护设备存放于加氯机房消防箱中；
7.3.1.1防毒面具两套；
7.3.1.2橡胶雨衣（上衣）两件；
7.3.1.3带袖橡胶手套两双；
7.3.2紧急防护工具存放于加氯机间，内有：
7.3.2.1氯阀嘴密封盖两只；
7.3.2.2氯瓶安全阀一只；
7.3.2.3阀嘴垫圈四只；
7.3.2.4300*36活动扳手一只；
7.3.2.5氯瓶密封罩两只；
7.3.2.6氯瓶专用扳手一把；
7.3.2.7漏氯事故专用笔记本一本；
7.3.2.8专用记录笔一支；
8 紧急处理程序
8.1加氯工在发现漏氯报警后，立即到达加氯间大门口，启动排气扇和中和塔；
8.2立即电话通知运行班长和副班长，并通知专管氯气人员；
8.3进入氯气间必须两人，并穿带防护面具及服装手套，携带专用工具包；
8.4确定正在使用的氯瓶，关闭氯瓶角阀；对于未安装的氯瓶的角阀发生泄漏可采取以下方法之一：
8.4.1用氯瓶安全阀加垫圈连接，连接安全阀时安全阀应全开放，连接紧密后再关闭安全阀；
8.4.2用氯阀嘴密封盖加垫圈密封阀嘴；
8.4.3用氯瓶密封端盖封死氯瓶；
以上处理方法应按顺序选用一种即可封闭氯阀泄漏；
8.5打开加氯间通往室外的门窗，检查处理点和其它安装的氯瓶及管路接点等；
8.6处理完毕后做漏氯事故处理记录。
请在该处输入组织/单位名称
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