工程测量仪表设备验收方法
仪表规程及质量验收
一、前言
对模拟仪表和传统的DCS，不同系统的操作信号不同，编程方式、 信号处理亦不相同，各系统是封闭式的，不同厂家的产品不能在 同一系统内组态。而现场世总界线首套系大统型则工业可化将直符接液合化FF煤标制准油示的范不装同置 厂家 的产品集中、连接在一起2，007统年 一组态和协同工作，构成各种需要 的控制回路，来自不同厂家的相同类型的设备还可以互换，而无 需专用的驱动程序，彻底改变了传统控制系统控制层的封闭性和 专用性。因此用户可以选用不同厂家的最好的设备和系统，而不 必担心兼容性，也不必为集成不同品牌的产品而增加额外的投资， 从不同厂家选择各类最佳产品将进一步降低成本。 4. 多分支结构 传统控制系统中设备的连接都是一对一的，而现场总线是多分支 结构，其网络拓扑可为总线型、星型、树形等多种形式。这种多 分支结构不仅大大节约了布线电缆，而且使得布线简单，工程安 装周期缩短、维护也很方便。这种结构还具有系统扩展性，如增 加新的设备，只需直接并行挂接即可，无需架设新的电缆，也
[释义]：该条是为处理国标和相关规范的关系所作的规定，
本规程意在把相关规范《电气装置安装工程电缆线路施工及
验收规范》GB50168中的有关内容列入本规程中，以减少对
上述相关规范的依赖程度，同时增加了仪表和其他专业的分
工界限，以避免设计文件没有明确规定时出现专业之间的争
执。 SH/T 3551-2013附录A《仪表和其他专业的分工界面》，
一、前言
现场总线仪表特点： 1.降低成本 信号传输实现了全数字化世，界从首套最大底型层工业现化场直仪接液表化就煤实制油现示了范通装信置 网络 结构，因而，投资费用可2大007量年 节省。首先硬件减少，系统整体成 本降低：废弃DCS中的模拟输入/输出卡、CPU卡及机柜；硬件被 软件取代；导线及电缆量大大减少，使相关接线盒及接线端子排 等大大减少。其次，工程成本降低：回路、接线、面板绘图及布 线表格中的端子排等大大减少。其次，工程成本降低：回路、接 线、面板绘图及布线表格大大简化；组态文件及档案大大减少。 再次，施工成本也相应降低，施工大大简化，工作量大大减少。 2. 全数字通信 传统控制系统DCS采用4mA～20mA的III型模拟信号传输方式。这 种传输方式是一对一的，即一对传输电缆只能传送一路信号，因 此中央控制主机就不能得到除测量或控制信号以外的其他控制信 息；而且，模拟信号在传输过程中很容易被其他信号或环境噪声
仪表安装验收规范
中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工：设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；施工图纸已经过会审;已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
设备验收标准和验收方法
设备验收标准和验收方法
1.安装合格：所有设备和装置的安装必须符合图纸绘制的技术标准和规范；
2.施工质量：施工质量全部符合项目规范，设备和装置安装完毕后，设备和部件必须按图纸绘制的技术标准调试调试，装调调试符合要求，无明显异常情况；
3.质量检查：质量检查应符合要求，所有母材、部件、配件及安装完毕后组件的检查应符合国家质量标准；
4.安全检查：所有设备和装置的安全性检查，包括安装完毕后的设备和部件的安全检测，任何不安全的隐患必须全部解决掉；
5.效益检查；设备和装置的安装完毕后，检查及测试结果中必须说明效益情况，以便开展更多的具体研究；
6.保修条件检查：所有设备和装置的安装完毕后，必须按照要求给出正确的具有法律约束力的保修条件。
验收方法
1.参观检查：进行该项工程的验收工作前，应对施工工程的项目现场及设备检查，进行详细实地调查，充分了解项目施工实地情况；
2.技术资料审查：在验收工作中，要仔细比较施工资料、工程成果与设计文件以及国家质量标准中规定的仪表精度等，进行技术审查；
3.误差检查：对装置、仪表等出现误差时，应对其进行测量，了解其误差大小，了解施工质量；
4.实际运行检查：验收工作时，应该进行部分装置的实际运行检查，以了解设备的功能及其正常运行情况；
5.完善检查：最后，在完成装置的安装和调试之后，也应对装置实行全面的检查和抽查，确认安装的设备是否达到设计要求，并保证设备的良好运行。
仪表验收标准
仪表验收标准中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第6.1.1 条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第6.1.2 条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第6.1.3 条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第6.1.4 条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6.1.5 条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6 条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第6.1.7 条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200 毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 毫米。
第6.1.8 条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第6.1.9 条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第 6.1.10 条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊*。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第6.1.11 条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12 条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1 条的规定，测量绝缘电阻。
第6.1.13 条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6.1.14 条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
测量工程中的规范要求与工程验收与验收标准
测量工程中的规范要求与工程验收与验收标准测量工程在建筑、土木、道路和其他工程领域中起着重要的作用。
为了确保测量工程的质量和准确性，需要遵循一系列规范要求，并进行相应的工程验收。
本文将介绍测量工程中的规范要求以及相关的工程验收和验收标准。
一、规范要求在进行测量工程之前，需要遵守一定的规范要求。
这些规范要求通常是由相关的行业组织或政府部门制定的，旨在确保测量工程的可靠性和准确性。
1. 测量设备和工具的规范要求测量设备和工具是进行测量工程的基础，因此其质量和准确性至关重要。
根据相关规范要求，测量设备和工具应具备以下特点：- 准确性：测量设备和工具的测量误差应在规定的范围内，并具有一定的分辨率。
- 可追溯性：测量设备和工具的校准应该能够追溯到国家或国际标准，确保其准确性和可信度。
- 维护和保养：测量设备和工具需要定期进行维护和保养，以确保其长期的准确性和可靠性。
2. 测量方法和程序的规范要求在进行测量工程时，需要根据规范要求确定适当的测量方法和程序。
这些规范要求包括如下内容：- 测量要点的确定：根据工程设计和要求，确定需要进行测量的具体要点和位置。
- 测量方法的选择：根据要点的特征和要求，选择适当的测量方法，如全站仪、水平仪、经纬仪等。
- 测量程序的制定：根据测量要点的复杂程度和数量，制定相应的测量程序，确保测量的顺利进行。
二、工程验收经过测量工程的实施，需要进行相应的工程验收，以评估工程的质量和准确性。
工程验收通常由相关的监理机构或专业人员进行。
1. 工程验收的内容工程验收的内容根据具体的测量工程而异，但通常包括以下方面：- 测量数据的准确性和可靠性的评估：对测量数据进行统计分析和比对，评估其准确性和可靠性。
- 测量结果与设计要求的比对：将测量结果与工程设计要求进行比对，评估其是否符合要求。
- 测量设备和工具的检查：对使用的测量设备和工具进行检查，确保其符合规范要求，并进行校准。
2. 工程验收的程序工程验收的程序通常包括以下步骤：- 提交验收申请：由测量工程的责任方向相关监理机构或专业人员提交验收申请。
自动化仪表工程施工及质量验收规范 笔记精华
自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-20131总则为提高自动化仪表工程施工技术和管理水平，统一自动化仪表工程施工质量验收方法，确保工程质量，制定本规范。
本规范适用于自动化仪表工程的施工及质量验收。
2取源部件的安装2.1在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
2.2在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
2.3安装取源部件，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
2.4当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
2.5取源部件与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
2.6在管道上安装温度取源部件，应符合：与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
2.7压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
2.8当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装。
在水平管道上宜顺着物料流束成锐角安装。
2.9在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合：测量气体时在上半部；测量液体时在管道下半部与中心线45°夹角范围内；测量蒸汽时在管道上下半部90°夹角内。
2.10在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段的距离不应小于管道内径的5倍。
2.11节流装置的取压口方向：测量气体时在管道上半部；测量液体在下半部与中心线45°夹角；测量蒸汽时在管道上下半部90°夹角内。
3仪表设备的安装3.1设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
3.2直接安装在管道上的仪表，宜在吹扫后安装。
当与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
工程设备验收管理规定
XXX上市集团公司工程设备验收管理规定第一节、工程设备验收一般规定1、如多次提出申请，多次发现问题不能验收通过的，将对项目负责人、项目监理单位予以经济处罚。
2、移交验收过程中，工程设备安装管理部门未按照约定期限督促整改完成的，使用部门可以书面形式告知甲方(设备科)。
3、施工单位、监理单位、设计单位有义务按甲方要求配合进行竣工备案验收，甲方(设备科)、工程设备安装及相关部门须在招标阶段及合同中予以明确。
第二节、工程设备到货验收规定一、工程设备到、收货检验管理程序1、工程设备到货后，由设备供应部门通知相关部门技术员以上管理人员到场参加设备到货检验接收。
相关单位、部门包括：库管员、设备科、机电车间、使用部门、设备安装单位或设备供应单位、质检科等。
2、工程设备到货检验前，供应科应提供该工程设备的合同和技术协议，参检人员根据设备合同和技术协议对设备进行详细清点，同时供货单位应随工程设备一道提供产品合格证、图纸、安装、运行及设备使用说明书等相关资料。
3、设备检验合格后，由设备科填写《工程设备到、收货检验表》，各参检人员签字。
然后将设备移交安装单位，库房办理移交手续，同时办理出入库手续。
随机备品备件应入库建档保管，专用工器具移交机电车间建档管理。
工程设备所有技术资料移交设备科建档管理。
其它单位部门所需用技术资料由设备科供复印件资料。
工程施工完毕将资料整理交资料室存档。
4、到货后不具备检验条件的设备，供货单位负责保管或委托相关单位代管。
5、设备检验不合格，应作好详细记录，并由供应部门及时与供货单位协调，同时按合同及技术要求处理相关事宜。
6、工程设备到货检验合格后，库房管理及使用部门根据设备清单分类建档建账。
二、工程设备到、收货检验内容工程设备到货检验接收应按照国家和行业规范标准执行，结合该工程设备合同及技术协议要求进行检验。
1、外观检查：按照合同及技术协议对到货设备的名称、规格、型号、箱号、数量等进行逐一核对相符，检查设备外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形、锈蚀等现象。
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单元仪表校准、试验技术措施编制说明115) 单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查仪表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
116) 由于招标文件中未说明仪表的详细种类、规格、型号，故本方案仅着重说明智能变送器、旋转机械量仪表和一般装置常见仪表的校准。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，特此说明。
编制依据117) 《海洋石油化肥项目合成氨装置建筑、安装工程招标书》。
118) 《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准（GBJ93－86，GBJ131－90）。
119) 石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521－1999）。
120) 公司质量体系文件。
121) 化学工业计量检定人员管理办法。
单台仪表校准、试验程序校准、试验方法及质量要求一般规定122) 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a) 室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b) 室内温度保持在10~35℃。
c) 电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d) 气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a) 仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b) 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c) 铭牌标志、附件、备件齐全。
d) 产品技术文件和质量证明书齐全。
仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a) 基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b) 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c) 报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d) 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e) 可调部件应留有再调整的余地。
f) 数字显示仪表无闪烁现象。
g) 记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
温度仪表123) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
124) 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。
如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表常用热电偶允许误差表分度号级别使用温度范围（℃）允许偏差（℃）技术标准号S Ⅰ 0~1000 ±1 JJG141-831100~1600 ±[1+(t-1100)×0.003]Ⅱ 0~600 ±1.5600~1600 ±0.25%tK Ⅰ-40~1100 ±1.5℃或±0.75%t GB2614-85Ⅱ -40~1300 ±2.5或±0.4%tⅢ -200~40 ±2.5或±1.5%tE Ⅰ-40~800 ±1.5或±0.4%t GB4993-85Ⅱ -40~900 ±2.5或±0.75%tⅢ -200~40 ±2.5或±1.5%tT Ⅰ-40~350 ±0.5或±0.4%t GB2903-82Ⅱ -40~350 ±1.0或±0.75%tⅢ -200~40 ±1.0或±1.5%tJ Ⅰ-40~750 ±1.5或±0.4%t GB4994-85Ⅱ -40~750 ±2.5或±0.75%t注：1、t为被测温度；2、允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。
常用热电阻允许误差值名称级别分度号 R0（Ω）允许误差（℃）铂热电阻A 级 Pt10 10 ±(0.15+0.002|t|)Pt100 100 ±(0.15+0.002|t|) B级 Pt10 10 ±(0.30+0.005|t|)Pt100 100 ±(0.30+0.005|t|)铜热电阻 Cu50 50 ±(0.30+0.006|t|)Cu100 100 ±(0.30+0.006|t|)注：1、R0为0℃时的标准电阻；2、t为被测温度；数字温度指示调节仪：a) 仪表的试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。
b) 指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。
c) 仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。
d) 带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的±25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（1±0.5）Ti范围内。
积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为±50%。
温度变送器：a) 按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。
b) 与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。
压力仪表125) 弹簧压力表的校准：a) 一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b) 校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c) 禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：d) 真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e) 弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。
电动压力变送器（电Ⅲ型）：a) 基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。
b) 基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c) 智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。
d) 变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。
在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%气动压力变送器：a) 校准试验的方法同3)中b)、d)。
b) 变送器的输出信号由0~0.16Mpa，0.25级的标准压力表或0~2Mpa，0.1级的数字压力表检测。
压力开关：a) 根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b) 选用适当的压力信号源向被试表加压，并用量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c) 对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d) 对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
流量仪表126) 差压变送器：a) 仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。
b) 校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。
c) 校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。
转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。
当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。
带远传功能的，应做模拟试验。
当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
物位仪表127) 单、双法兰差压变送器的校准：a) 校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。
b) 电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。