电气控制系统实例

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电气控制与PLC应用第二章电气控制系统图

电气控制与PLC应用第二章电气控制系统图
阅读方法
阅读电气接线图时,应先了解电路原理图的整体结构和工作原理,然后逐一分析各个电气设备和连接 线路的作用和工作方式。
分析方法
在分析电气接线图时,应注意检查各设备之间的连接关系是否正确,导线的规格是否符合要求,以及 是否存在短路、断路等潜在故障。同时,还应结合实际情况对电气接线图进行优化和改进,以提高电 气系统的可靠性和稳定性。
电气控制与PLC应 用第二章电气控制 系统图
目录
• 电气控制系统图概述 • 电气原理图 • 电气接线图 • 电气设备安装图 • 电气控制系统图的绘制实例
01
CATALOGUE
电气控制系统图概述
电气控制系统图的定义与作用
定义
电气控制系统图是用图形符号和文字 符号表示电气设备及其控制电路的接 线、工作原理及相互关系的图样。
电气控制系统图的基本要素
图形符号
文字符号
电气控制系统图使用统一的图形符号来表 示各种电气设备、装置和控制元件。
电气控制系统图中使用的文字符号应符合 国家相关标准,标注电气设备、装置和控 制元件的名称和代号。
接线端子标记
布局和布局线
电气控制系统图中应标注接线端子的标记 ,以便于识别和连接电线电缆。
电气控制系统图中应合理布局各种电气设 备、装置和控制元件,并使用布局线清晰 地表示它们之间的相对位置关系。
1. 熟悉电路原理图
在绘制电气接线图之前,应先熟悉电路原理图, 了解各设备、装置和组件的作用和工作原理。
3
2. 选择合适的图纸和比例
根据电气系统规模和复杂程度选择合适的图纸和 比例,以便清晰地表示电气元件之间的连接关系 。
电气接线图的绘制规则与步骤
3. 绘制电气设备
根据电路原理图,按照规定的 图形符号绘制电气设备,包括 电动机、控制柜、开关、接触

典型电气控制系统

典型电气控制系统
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3.1 概述
结合有关图样说明,了解电路的具体情况,抓往看图的重点 ,达到顺利识图的目的。
结合绘制电气图必须遵循一些规则、标准和要求,这些规则 和要求是为了加强图样的规范性、通用性和示意性所提出的 。利用这些绘图的知识能够准确地识图。
2.识图步骤 了解机械设备的主要结构、运动方式、加工工艺、技术性能
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3.1 概述
了解设备的使用方法,各操作手柄、开关、旋钮、指示装置 的布置以及在控制线路中的作用等;了解各种电器与机械、液 压部分的关系及在各种控制中的作用。
2.电气控制原理图 分析电气控制原理图是分析控制线路的主要内容。电气原理
图由主电路、控制电路、辅助电路、保护与联锁环节以及特 殊控制电路等组成。在分析电气原理图时,注意与阅读其他 技术资料相结合,注意分析控制线路的主要参数和技术指标 ,以便在调试或检修中合理地使用仪表。
第3章 典型电气控制系统
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
概述 CA 6140车床的电气控制线路 铣床的电气控制线路 摇臂钻床的电气控制线路 机床电气维修方法
3.1 概述
本章概述 电气控制系统在机械设备中起着中枢神经的作用,由于生产
机械设备的工作方式、工艺要求各不相同,因此电气控制系 统也显现出不同的特点。 教学目标 1.掌握CA 6140车床的电气控制线路 2.熟悉铣床的电气控制线路。 3.了解摇臂钻床的电气控制线路。 4.掌握机床电气维修方法。
主轴旋转运动是由一台7. 5 kw笼型异步电动机进行拖动, 电动机的动力通过V形带的传动,由主轴箱传到主轴。变换 主轴箱外的手柄位置,可进行主轴的调速。主轴一般只要求 单向旋转,只有在加工螺纹时才需要用反转来退刀。

数控机床电气控制电路设计实例

数控机床电气控制电路设计实例
的继电器。电流继电器的线圈串入电路中,以反映电路电流的变化, 且其线圈匝数少、导线粗、阻抗小。 2电压继电器
电压继电器的输入量是电路电压的大小,它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似,电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等; 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线,并能控 制位移的速度。 (3)轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 (1)开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号,经控制运算发出指令脉
冲,使伺服驱动元件转过一定的角度,并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副,使执行机构(如工作台)移动或转动。 (2)闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 (1)经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制,采用的CPU为单板机或单片 机,用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 (2)普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制,采用16位或32位CPU,9 in(228 6mm)单色显示器(1 in=25 4mm)。 (3)高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制,采用的微型计算机为32位以上的CPU, 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器.内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中,数控技术的发展非 常迅速,集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体,得到了广泛的应用,在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业, 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志, 在国防建设上亦具有重要的战略意义。

电气控制系统实例

电气控制系统实例

电气控制系统实例1. 简介电气控制系统是指利用电气设备和电子技术来控制和调节工业生产设备的一种系统。

它广泛应用于各个行业,如制造业、能源、交通、建筑等。

本文将以一个实际的电气控制系统实例为例,介绍其基本原理、组成部分和工作流程。

2. 实例背景我们考虑一个简单的自动化生产线控制系统,该生产线包括三个步骤:原料输送、加工和成品包装。

电气控制系统的任务是通过自动化设备和传感器来控制各个步骤的运行,保证生产过程的高效和稳定。

3. 基本原理电气控制系统的基本原理是将输入信号转换为输出动作,以实现自动化控制。

在我们的实例中,原料输送、加工和成品包装三个步骤分别需要接受来自传感器的输入信号,并通过控制器进行处理,最终输出到执行器上。

4. 组成部分4.1 传感器传感器在电气控制系统中扮演着重要的角色,它能够将各种形式的物理量或信号转换为电信号。

在我们的实例中,传感器主要用于检测原料的到达情况、加工过程中的温度、压力等参数,以及成品包装的质量。

4.2 控制器控制器是电气控制系统的核心部分,它负责接收传感器的输入信号,并根据预先设定的控制策略来生成输出信号。

在我们的实例中,控制器将根据传感器的反馈信息,判断生产线是否需要调整,并通过输出信号控制执行器的运行。

4.3 执行器执行器是控制系统的最终执行部分,它接收来自控制器的输出信号,并对生产线中的设备进行控制。

在我们的实例中,执行器主要是马达和气动装置,分别用于控制原料输送和成品包装的设备。

5. 工作流程5.1 原料输送在原料输送步骤中,传感器会检测原料的到达情况。

一旦传感器检测到原料堆积达到一定高度,它将发送信号给控制器。

控制器根据预设的控制策略,判断是否需要启动马达来控制原料输送设备。

控制器通过输出信号,将启动信号发送给马达,从而实现原料的输送。

5.2 加工一旦原料进入加工步骤,传感器将监测加工过程中的温度、压力等参数。

控制器将实时接收传感器的输入信号,并根据预设的控制策略,判断是否需要调整加工参数。

工厂电气控制电路实例详解

工厂电气控制电路实例详解

工厂电气控制电路实例详解1.引言1.1 概述工厂电气控制电路是现代工业生产中不可或缺的一部分。

它涉及到各种电气设备和控制器的使用,以实现对生产过程的精确控制和监测。

工厂电气控制电路的设计和实施对于工厂的正常运行至关重要,它能够确保设备的安全运行,提高生产效率,并实现自动化控制。

在工厂电气控制电路中,包含了众多的电气元件和电气设备,如电动机、传感器、继电器等。

这些设备通过各种电路连接在一起,构成一个复杂而庞大的控制系统。

控制系统中的电路设计不仅考虑到设备之间的互联互通,还要考虑到各个设备的电流、电压、信号等参数的合理安排和调整。

本文将为读者详细介绍工厂电气控制电路的实例。

通过这些实例,读者可以了解到工厂电气控制电路的基本原理和设计方法。

同时,文章还将深入探讨不同实例中可能出现的问题和解决方案,以及控制电路的优化和改进方法。

随着现代工业的发展,工厂电气控制电路的应用范围越来越广泛。

它不仅应用于传统的汽车制造、机械加工等行业,还涉及到了新兴领域如新能源、智能制造等。

通过深入了解和掌握工厂电气控制电路的实例,读者可以提高自己在工业自动化领域的技能和知识水平,为自己的职业发展打下坚实的基础。

总之,本文将通过介绍工厂电气控制电路的实例,为读者提供一个全面而深入的视角。

希望读者通过本文的学习和探索,能够更好地理解和应用工厂电气控制电路,为工业生产的发展做出更大的贡献。

1.2文章结构文章结构是指文章的组织架构和主要内容安排。

在本文中,文章结构包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇,旨在引起读者的兴趣并提出文章要解决的问题。

它包括概述、文章结构和目的三个方面。

首先,在概述部分我们将简要介绍工厂电气控制电路的背景和重要性。

我们可以提及电气控制电路在工厂生产中的广泛应用,以及其对生产效率和产品质量的重要影响。

接着,在文章结构部分,我们将详细描述整篇文章的组织结构。

我们可以说明本文将分为引言、正文和结论三个部分,并介绍每个部分的主要内容。

--机械设备电气控制系统的设计实例上课讲义

--机械设备电气控制系统的设计实例上课讲义
(1)正确连接电器线圈电压线圈通常不能串联使用,即使 用两个同型号电压线圈也不能采用串联施加额定电压之和的 电压值,因为电器动作总有先后之差,如图8-2-7(a)所示。 若KM1先动作,KM2后动作,就可能由于动作过程中阻抗变 化造成电压分配不均匀。当需要两个电器同时工作时,其线 圈应采用如图8-2-7(b)所示的并联接法。
图8-2-9
【作业】
1.作一个双重联锁正反转点动控制线路图。
2.作两台三相交流异步电动机的顺序控制线路,要求其中一台电动机 M1起
动后另一台电动机M2才能起动,M1如果停止,则M2一定停止。
3.作两台三相交流异步电动机的顺序控制线路,要求电动机M1和M2可 以分
别起动,但M2停止后M1才能停止。
图8-2-7
对于电感较大的电器线圈,例如电磁阀、电磁铁或直流电 机励磁线圈等则不宜与相同电压等级的接触器或中间继电器 直接并联工作,否则在接通或断开电源时会造成后者的误动作。
(2)合理安排电器元件及触点位置对一个串联回路,各电器元 件或触点位置互换,并不影响其工作原理,但从实际连线上却 影响到安全、节省导线等各方面的问题。如图所示两种接法, 两者工作原理相同,但是采用图8-2-8(a)接法既不安全而且 浪费导线。因为限位开关SQ的常开、常闭触点断开时,由于电 弧可能造成电源短路,很不安全,而且采用这种接法电气箱到 现场要引出四种线,很不合理,图8-2-8(b)所示的接法较合 理。
8.按下按钮SB,电动机M正转,松开该按钮,电动机M反转, 过1分钟后电动机M自动停止。试画出其控制电路。
至此,龙门刨床横梁升降的电气控制线路设计完成, 电气原理图如图8-2-4所示。
图8-2-4
(4)对电气原理图进行校核
设计完成后,必须认真进行校核,看其是否满足生产工艺 要求,电路是否合理,有无需要进一步简化之处,是否存在寄 生电路,电路工作是否安全可靠等。

自动化在电气工程中的应用案例分享

自动化在电气工程中的应用案例分享

自动化在电气工程中的应用案例分享自动化技术是电气工程中不可或缺的一部分,它能够极大地提高工作效率、降低人工成本,并且确保工作的安全可靠性。

本文将分享几个自动化在电气工程中的应用案例,以展示其重要性和广泛应用。

案例一:工业生产线的自动化控制系统工业生产线的自动化控制系统是电气工程中应用最为广泛的领域之一。

以汽车生产线为例,自动化控制系统能够实现从零部件的装配、焊接到车辆组装的自动化操作。

传感器、PLC、人机界面等设备相互配合,通过信号的传递和指令的执行,实现了生产过程的自动化控制。

这种自动化系统大大提高了生产效率,减少了人为操作的误差,提高了产品质量。

案例二:智能家居系统随着科技的不断发展,智能家居系统已经成为了现代家庭的重要组成部分。

通过自动化技术,家庭中的照明、空调、门窗、安防等设备可以实现智能化的控制。

用户可以通过手机App或者语音助手对家中的设备进行远程控制和监控,实现节能、安全、便捷的居住环境。

智能家居系统的应用不仅提高了生活的舒适度,也为电气工程领域提供了新的发展机遇。

案例三:交通信号灯控制系统城市交通拥堵一直是一个棘手的问题,而交通信号灯控制系统的应用能够有效缓解交通压力。

传统的交通信号灯通过定时控制,但是这种方式无法根据实时的交通情况进行灵活调整。

而自动化技术的应用使得交通信号灯能够根据实时交通流量自动调整信号灯的时间间隔,从而实现交通流畅和减少拥堵。

这种自动化控制系统通过传感器和计算机算法的配合,提高了交通效率,减少了交通事故的发生。

案例四:智能能源管理系统随着能源资源的日益紧缺,智能能源管理系统的应用变得越发重要。

智能能源管理系统通过自动化技术实现对能源的监测和控制,以达到节能减排的目的。

该系统可以对电力、水资源等进行定时监测和管理,通过智能算法实现能源的优化利用。

这种自动化系统在电气工程中的应用不仅提高了能源的利用率,减少了浪费,也为可持续发展提供了新的解决方案。

综上所述,自动化在电气工程中的应用案例非常广泛,涵盖了工业制造、家居生活、交通运输、能源管理等多个领域。

电气控制线路设计及实例分析教材(PPT29页)

电气控制线路设计及实例分析教材(PPT29页)
置,尽可能地减少配线时的连接导线,如Байду номын сангаасa是不 合理的。
武汉工程大学电气信息学院
4
《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
按钮一般是装在操作台上,而接触器则是装在电 器柜内,这样接线就需要由电器柜二次引出连接线 到操作台上,所以一般都将起动按钮和停止按钮直 接连接,就可以减少一次引出线,如图b所示。
➢ 多个电器的依次动作问题 在电路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一 个电器的控制电路。
➢ 可逆电路的联锁 在频繁操作的可逆电路中,正反向接触器之间不仅要 有电气联锁,而且 还有机械联锁。
➢ 要有完善的保护措施 常用的保护措施有漏电流、短路、过载、过电流、过 电压、失电压等保 护 环节,有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必 须的指示信号。
武汉工程大学电气信息学院
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《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
➢ 正确连接电器的线圈 。 a)电压线圈通常不能串联使用,如图a所示。由于它 们的阻抗不尽相同,会造成两个线圈上的电压分配 不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压 之和,也不允许。因为电器动作总有先后,当有一 个接触器先动作时,则其线圈阻抗增大,该线圈上的 电压降增大,使另一个接触器不能吸合,严重时将 使电路烧毁。
(二)主电路设计 此例中有M1、M2两台电机,分别有正反转控制,均为全
压起动、连续工作,无制动要求。因此设计主电路如下:
快进KM1
工进KM3
快退KM2
工退KM4
SQ1
原 位
SQ2
转 换
SQ3
终 点
《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
(三)控制电路设计 条件分析法的原则: 1、以接触器、继电器、电磁铁等的线圈为分析对象,分析其通电(起始)
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4.3.2 M7130平面磨床的电气控制
1.主电路分析
砂轮电动机M1由接触器KM1控制。冷却泵电 动机M2经KM1和插头XP1控制。液压泵电动机M3 由接触器KM2控制。三台电动机均直接起动,单 向旋转。共用熔断器FU1作短路保护。M1和M2分 别由热继电器FR1与FR2作长期过载保护。
图4-6
图4-2
8
M1 M2 M3
速度继电器什么时候动作?
接触器线圈的额定电压?
制动
图4-2 C650 卧式车床的电气控制原理图
9
4.2 摇臂钻床电气控制
钻床是一种用途广泛的万能机床,可进行钻 孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及修刮端面等多种形 式的加工。钻床按结构型式可分为立式钻床、 卧式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、台式钻床等。 在各种钻床中,摇臂钻床操作方便,灵活,适 用范围广,特别适用于带有多孔大型工件的孔 加工,是机械加工中常用的机床设备,具有典 型性。下面以Z3040摇臂钻床为例,分析其电 气控制工作原理。
4
图4-1 C650卧式车床结构示意图
1-主轴变速箱 2-卡盘 3-刀架 4-尾座 5-床身 6-溜板箱 7-进给箱
5
各电动机的控制要求:
1)主轴电动机M1采用空载直接起动,能实现正、反向 旋转的连续运行。为便于对工件作调整,主轴电动 机能实现单方向的点动控制。停车采用反接制动。 2)冷却泵电动机M2采用直接起动,单向连续工作。 3)快速运动电动机M3为单向点动、短时运转。 4)控制电路应有必要的保护环节和照明装置。
19
4.3 平面磨床电气控制
磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工 的精密机床,不仅能加工一般金属材料,而且能加 工一般刀具不能加工的硬质合金和淬火钢等硬材料。 利用磨削加工能够获得较高的加工精度和光洁度, 广泛应用于零件的精加工。 磨床的种类很多,有平面磨床、外圆磨床、内圆 磨床、无心磨床以及专用磨床(如螺纹磨床、球面 磨床、齿轮磨床、导轨磨床)等。其中以平面磨床 应用最为广泛。下面以M7130型平面磨床为例分析磨 床的基本结构和电气控制原理。
24
3.电磁吸盘控制
充磁 SA1扳向“充磁”位置,SA1的触头SA1-3、SA1-4 闭合,电流继电器触点KA(6-8)闭合,按下按钮SB2, 接触器KM1通电,M1转动;按下按钮SB4,接触器KM2 通电,M3转动,此时可进行磨削加工。表4-1开关SA1 的触点通断情况 去磁 SA1扳向“去磁”位置,SA1的触头SA1-1、SA1-2 闭合,电磁吸盘通以反向电流实现去磁。去磁结束, SA1扳向“断电”位置,电磁吸盘断电,取下工件。 图4-6
23
2.控制电路
砂轮电动机M1和冷却泵电动机M2的工作过程:合上刀 开关QK并插上插头XP1,按下起动按钮SB2,接触器KM1 通电,电动机M1 、M2同时起动。按下停止按钮SB1,接 触器KM1断电,电动机M1 、M2同时停止。 液压泵电动机M3的工作过程:按下起动按钮SB4,接触 器KM2通电,液压泵电动机M3起动。按下停止按钮SB3, 接触器KM2断电,M3停止。 特别注意:电动机的起动必须在电磁吸盘YH工作、且欠电 流继电器KA通电吸合,其常开触点KA(6-8)闭合,或 YH不工作,但转换开关SA1置于“去磁”位置,其触点 SA1-5(6-8)闭的主要工作情况
C650卧式车床属中型车床,加工工件旋转半 径最大可达1020mm,长度可达3000mm。其结构 主要由床身、主轴变速箱、卡盘、尾座、进给箱、 刀架和溜板箱等组成,外形如图4-1所示。 C650卧式车床由主轴电动机M1、冷却泵电动 机M2和刀架快速移动电动机M3拖动。
1-砂轮箱 2-滑座 3-立柱 4-工作台 5-床身 6-横向进给手轮 7-工作台手轮 8-电磁吸盘 21
电气控制的要求
1)砂轮电动机M1、冷却泵电动机M2和液压泵电动机 M3在电气上均要求单向转动。 2)使用电磁吸盘的正常工作和不用电磁吸盘的机床 调整时,各运动部件均能动作。 3)具有完善的电路保护环节。 4)电磁吸盘具有吸持、松开工件,并使工件去磁的 控制环节。
25
4.必要的保护环节和照明线路
1)电磁吸盘的欠电流保护。 2)电磁吸盘的过电压保护。 3)整流装置的过电压保护。 4)短路保护。 5)过载保护。 6)变压器TC提供36V交流照明电源电压,由转 换开关SA2控制照明灯EL。
图4-6
26
主电路
控制电路
电磁吸盘控制
图4-6 M7130平面磨床电气控制原理图
KM4
M3 液体通过YV驱动松开锁紧机构
松开机构压下限位开关SQ2,使接触器KM4断电, M3停转,停止松开; 与此同时,上升接触器KM2通电,升降电动机 M2正转,摇臂上升;
KM2
M2
驱动摇臂升
到预定位置时松开SB3,上升接触器KM2断电, M2停转,摇臂停止上升; 时间继电器KT断电,延时t(s)后,其延时闭 合常闭触点闭合,接触器KM5通电,M3反转, 电磁阀推动夹紧机构使摇臂夹紧,夹紧机构压 动限位开关SQ3后,电磁阀YV断电,接触器 KM5断电,液压泵电动机M3停转,夹紧停止。
电气控制与PLC
第 4 章
电气控制系统实例
1
本章提要
4.1 卧式车床电气控制 4.2 摇臂钻床电气控制
4.3 平面磨床电气控制
4.4 铣床电气控制
4.5 电源切换控制
4.6 异步电动机软启动控制
4.7 异步电动机变频调速控制
2
4.1 卧式车床电气控制
车床是机械制造和修配工厂中使用最广的一 类金属切削机床,可车削外圆、内园、端面、螺 纹和成型表面,也可用钻头、铰刀、镗刀等进行 加工。车床按结构型式和用途可分为立式车床、 卧式钻床、半自动车床、仿形车床、数控车床等。 在各类车床中,卧式车床操作方便,灵活,适用 范围广,是机械加工中常用的机床设备。本节以 C650卧式车床为例,介绍其电气控制原理。
29
1-主轴 2-刀杆 3-横梁 4-工作台 5-回转盘 6-横溜板 7-升降台 8-床身
图4-7 X62W卧式万能铣床结构示意图
30
铣床对电气控制的要求
1)主轴电动机M1空载时直接起动,要求实现两地控制的正 反转(顺逆铣)运动及反接制动停车。 2)工作台驱动电动机M2要求能够实现正、反转,并要求两个 工作台(矩形、圆形)各个方向的运动互锁,矩形工作台的六 个运动方向和圆形工作台的旋转运动要求互锁,任何时刻,只 允许存在一种运动形式的一个方向运动 3)主轴旋转与工作台进给运动均采用机械齿轮变速箱调速, 要求主轴电动机和工作台电动机在主轴和进给变速时能够瞬时 冲动,保证变速时齿轮的正确啮合和设备的安全。 4)为避免打刀,要求主轴驱动电动机起动后,工作台驱动电 动机方能起动。 5)电气控制系统有完善的保护环节和照明装置。
连 锁
KM2驱动M2电机正转—摇臂升
摇臂下降过程和上升情况 相同,不同的是由下降起 动按钮SB4和下降接触器 KM3实现控制
16
(3)主轴箱与立柱的夹紧与放松控制
主轴箱和立柱的夹紧与松开是同时进行的,均采用液压机 构控制。工作过程如下: 1) 松开。按下松开按钮SB5,接触器KM4通电,液压泵电动机 KM4 使M3电机正转,放松 M3正转,推动松紧机构使主轴箱和立柱分别松开,松开后限 位开关SQ4复位,使指示灯HL1亮,表示已松开。 2) 夹紧。按下松开按钮SB6,接触器KM5通电,液压泵电动机 KM5 使M3电机反转,夹紧 M3反转,推动松紧机构使主轴箱和立柱分别夹紧,压下限位 开关SQ4,使指示灯HL2亮,表示已夹紧。
20
4.3.1 M7130平面磨床的主要工作情况
M7130型平面磨床是 利用砂轮周边进行磨削 加工的平面磨床,主要 由床身、工作台、电磁 吸盘、砂轮箱(磨头)、 滑座、立柱等部分组成。 主运动:砂轮的旋转运动 进给运动:工作台和砂轮 的往复运动 辅助运动:砂轮架的快速 移动和工作台的移动
图4-5 M7130平面磨床结构示意图
(4) 冷却泵电动机M4的控制
电动机M4由转换开关SA2直接控制起停。 图4-4
17
M1
M2
M3
图4-4 Z3040摇臂钻床电气控制原理图
18
3. 保护环节和照明线路
熔断器FU1~FU4分别实现电路的短路保护。热继电器FR1 和FR2分别作为M1与M3的过载保护,M2电动机正反转具有双重 互锁,M3电动机正反转具有电气互锁。立柱与主轴箱松开、夹 紧按钮SB5、SB6的常闭触点串接在电磁阀YV线圈电路中,实现 立柱与主轴箱松开、夹紧操作时,压力油只进入立柱与主轴箱 夹紧油腔而不进入摇臂夹紧油腔的联锁。此外,摇臂升降有限 位保护,当摇臂上升到极限位置时压动限位开关SQ1-1,或下降 到极限位置时压动限位开关SQ1-2,使摇臂停止升或降。 照明线路由变压器T提供36V交流照明电源电压,通过转换开 关SA1控制照明灯EL。
6
4.1.2 C650卧式车床的电气控制
(1)主轴电动机M1的控制
①M1的点动控制; ② M1正、反转控制; ③ M1的反接制动控制;
图4-2
7
(2)冷却泵电动机M2的控制 (3)刀架快速移动电动机M3的控制 (4)照明电路与保护环节
车床局部照明由变压器TC输出36V安全电压, 通过开关SA控制照明灯EL。 熔断器FU1~FU5分别作主电路和控制电路的短 路保护,FR1与FR2分别为M1和M2的过载保护,电阻 R作为M1的反接制动限流保护。此外,接触器KM1 与KM2的线圈之间利用各自的辅助触点实现互锁保 护。
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4.2.1 Z3040摇臂钻床的主要工作情况
Z3040摇臂钻床主要由底座、内外立柱、摇 臂、主轴箱和工作台等组成,如图4-3所示。内 立柱固定在底座的一端,在它外面套有外立柱, 由于升降螺母固定在摇臂上,所以摇臂只能与外 立柱一起绕内立柱回转。摇臂的一端为套筒,套 装在外立柱上,并借助丝杠的正、反转可沿外立 柱作上下移动。
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