实例浅析矿井通风系统优化改造
矿井通风系统优化改造的实践
矿井通风系统优化改造的实践背景矿井通风系统是矿井安全生产的重要保证，其优化改造可以提高矿井透气性，降低通风能耗，提高生产效率。
本文将介绍矿井通风系统优化改造的实践经验。
矿井现状矿井通风系统是保证矿井安全生产的重要装置，也是耗能比较大的装置。
目前矿井通风系统还存在以下问题：•通风系统结构简单，无法适应不同的风量变化；•通风系统耗能较大，增加了矿井能耗；•通风系统管道老化，管道泄漏现象较多；•通风系统风换频繁，矿井生产效率较低。
改造方案为了解决上述问题，我们采取了以下措施：1. 通风系统结构优化对矿井通风系统结构进行优化，采用环形通风系统、多点送风等技术，能够更好地适应不同的风量变化，提高通风系统稳定性。
2. 通风系统能耗降低针对通风系统耗能较大的问题，我们考虑加装节能装置，比如节能风扇、变频空气压缩机等，并优化管道布局，减少风量损失，以达到通风系统能耗的降低。
3. 通风系统管道更换矿井通风系统的管道老化严重，开裂、漏风等问题较多，为此我们进行了全面的管道更换。
除了更换现存的管道外，我们还选用了新型复合管道，大幅减少了管道漏风现象。
4. 通风系统自动化控制为了降低风量变化对生产影响，我们还进行了通风系统自动化控制。
通过先进的自动化技术，实现对风量、风向、风速等参数的自动控制，提高通风系统对生产线的响应能力，提高生产效率。
实践效果经过多方面改造方案的实施，矿井通风系统的稳定性得到了显著提高，系统能耗也大幅降低，生产效率也有明显的提高。
具体成效如下：•通风系统稳定性得到了大大提高；•通风系统能耗降低了20%以上；•管道更换后，管道泄漏现象减少了80%；•通风系统自动化控制实施后，生产线响应时间缩短了50%以上。
总结本文介绍了矿井通风系统优化改造的实践过程和效果，通过对现有通风系统结构优化、能耗降低、管道更换和自动化控制等方面的改造，达到了保证矿井安全生产、降低通风系统能耗和提高生产效率的目的。
对于其他类似问题的解决方案，也具有一定的借鉴意义。
矿区多级机站通风系统优化设计案例
某矿区多级机站通风系统优化设计XX山铜矿XXX矿体于l980年建成投产，设计生产规模l000t／d，实际生产能力500t／d，目前主要在-220m和-250m中段开采。
1990年曾对通风系统进行改造，改造后通风系统为多风机串并联二级机站通风系统。
当时通风系统改造依据的XXX矿床生产能力为500t／d。
根据XX铜矿未来总体规划，为保证老区3000t／d的生产能力，须对XXX矿区进行改造，改造后的生产能力为l500t／d，其中XXX矿体上部(-280m中段以上)仍维持500t／d的生产能力，XXX矿体深部(-3l0～-520m)的生产能力为1000t／d。
因此，XXX矿区的通风系统也要重新进行设计和改造.l现有通风系统及初步评价XXX矿体现有的通风系统为多风机串并联通风系统。
混合井、措施井进风，在-l90m、-220m中段回风道分别安装一台l8kw和llkW系列风机作抽出式运行。
-l90m中段风机型号为FSB35-l4，设计风量25.5m3／s；-220m中段风机型号为FSB40-ll，设计风量l1．8m3／s。
在XXX回风井井口安设两台55kW的FSB-l6型风机，设计风量43.8m3／s，有效静压273．6Pa。
经测定，目前XXX矿体各作业点的风速、风质基本符合要求。
XXX装置效率低，为l6.7％，原因是由于生产不断变化，通风网路也发生了变化，导致现有的通风网路与原来设计选用的风机不匹配，造成风机运行不稳定，能量消耗大。
2通风优化设计原则及通风方式选择通风优化设计原则：尽量利用现有井巷工程，以缩短基建工期，减少投资；要求通风效果好，通风成本低；根据XXX铜矿具体情况，设计尽可能采用抽出式通风方式；为便于管理，要求风机数量尽可能少，风机外部尺寸尽可能小且噪音低。
XXX深部主要矿段分布在混合井和XXX回风井之间。
根据通风设计原则和矿区现有的开拓通风系统，初步确定仍利用XXX风井回风。
由于XXX矿体埋藏较深，回风倒段次数多(4次倒段)，XXX深部矿体同时开采中段多(5个中段同时开采)，大主扇集中通风不利于风流控制，深部矿体通风十分困难，同时大主扇集中通风能耗大，通风成本高因此，确定XXX矿体的通风系统仍为多风机串并联的通风方式，即XXX矿体由大团山副井进风，-3l0m 中段以上由措施井、混合井进风，污风由XXX风井倒段回风。
煤矿通风系统的优化与改造实例
煤矿通风系统的优化与改造实例通风系统是煤矿生产系统的重要组成部分，也是煤矿安全生产的重点管理内容。
从某种程度上讲，通风系统运行是否稳定、可靠，会对煤矿安全生产产生决定性作用。
通风不畅会导致矿井内部瓦斯与粉尘含量过高，增加了安全事故的发生机率，因此研究通风系统存在的不足，并采取有针对性的优化改造措施具有重要的安全意义。
文章针对该问题进行探讨。
标签：煤矿；通风系统；优化改造；实例分析1 矿井通风系统管理技术难点矿井通风系统包括通风网络、风流检测及调控设施等几个模块，各模块之间互相联系、互相作用、互相影响，其主要作用是为矿井提供新鲜风量，稀释井下毒性、窒息性及爆炸性气体及粉尘，改善井下作业环境，保障井下作业人员人身安全及身体健康。
矿井通风系统管理的技术难点主要包括两个方面，一是矿井狭长，空巷多。
我国大部分煤矿常年开采，空巷多且狭长，空巷未及时封闭会占用大量的新鲜空气，在有限的新鲜风供应条件下，空巷占用风量必然会减少真正作业区的新鲜风量，导致风机组、通风系统的通风效率下降；此外，空巷还会导致风流无序乱流，影响到通风系统工作的有效性。
另一方面，工作环境恶劣。
通风系统的工作环境处于深井内，在作业过程中矿井要应用大量的空气，如通风不畅易导致局部空气稀薄；作业过程中弥散的粉尘、瓦斯等有害气体会直接影响到空气质量，并埋下安全隐患。
2 常用的煤矿通风系统优化策略煤矿通风系统的优化主要是改善矿井作业环境，及时发现通风系统中存在的问题及安全隐患，采取科学的改进措施，以优化井下作业环境。
结合通风系统的工作特点，常用的优化策略包括以下几个方面：2.1 改变通风方式煤矿进出风井口位置不同，可以将通风方式分为对角式、中央式及混合式通风等三种形式，实际工程中确定应用哪种通风方式，要结合煤矿的施工技术、安全性及经济性等因素确定。
首先要考虑煤矿的自燃问题，比如监测煤矿中瓦斯的浓度、井田的面积、煤矿的地表情况，如果井田面积小且煤层埋藏深，集中开采可采用中央式通风的方法，不过中央通风不仅阻力大，而且管路长，对管路密封要求较高，如果发生漏风会影响煤矿中风压的稳定性。
实例浅析矿井通风系统优化改造
祝文德 马春 玉 （ 铁能公司晓明 矿）
摘要 ： 本文通过铁 能公司晓明矿矿井通风系统优 化改造 的实例 经验 及不 由于 布 局 分布 ， 央 系 统 、 界 系 统 未 实现 分 区通 风 。 中 边
足进行浅析和总结 ， 以供 参 考 和 借 鉴 。 关键词 ： 化改造 优 浅 析 总 结
划 分 为 两 个 开 采 水 平 ， 开 采 第 一 水 平 ， 水 平 标 高 一２ ０ ， 采 煤 现 一 ５ｍ 主 ２３ 矿 井 通风 网络 复 杂 ， 量供 需 紧 张 ， 风 系统 不 稳 定 ， ２采 ． 风 通 Ｎ 层 ４｝、 层 煤 ； ｝ ７拌 二水 平 标 高 一５ ０ ， 未 进行 下水 平 延 伸 。 ５ｍ 暂 区存 在 多 处 角 联 巷 道 、 络 道 。 联 煤 层 自 然 发 火 期 ３—６ 个 月 ， — ４ １煤 层 煤 尘 爆 炸 性 指 数 为 首 先 ， ２乘 人 索道 与 Ｎ Ｎ ２采 区轨 道 下 山 、皮 带 下 山 ， ２ 四层 皮 Ｎ ４ ．０ ， 层 煤 尘爆 炸性 指数 为 ４ ．３ ， 爆 炸 危 险性 。 １２ ％ ７煤 ５３ ％ 具 带道 与 Ｎ ２四层 轨 道 中 巷 和 Ｎ ２四层 入 风 道 之 间 ， 途 均 设 置 多处 联 沿 １２ 矿 井 通 风 系统 ． 络道风 门， 无效 风 量 损 失 较 多 。 矿 井通 风 方法 为 抽 出 式 ： 风 方式 为 混 合 式 通 风 ， 个 入 风 井 两 通 一 其 次， 由于 Ｎ ２采 区 四 层 区域 为 两 进 一 回 ， 用 回 风 道 处 于 Ｎ 专 ２
个 回风 井பைடு நூலகம்
四层 皮 带道 入 风 与 Ｎ ２四 层 入 风道 之 间 ， Ｎ 而 ２四层 区域 绝 大 多数 采 空 区 密 闭封 闭 处于 Ｎ 四层 皮 带 道和 Ｎ ２ ２四层 轨 道 中 巷 ， 由于 改造 前 Ｎ ４ ０采 空 区 入 回 风 密 闭 、 ２ ０ ２１ Ｎ ４ ９入 回风 密 闭 处 于 正 负 压 端 ，时 常 会 因 气压 和 通 风 系统 发 生 变 化 ， 致 密 闭正 负 压 段 压 力 随 之 变 化 ， 导 给
浅析矿井通风系统的优化 卿育大
浅析矿井通风系统的优化卿育大摘要：目前我国的部分煤矿仍存在采用落后复杂、不够合理安全的通风系统的情况，是导致出现特大煤矿瓦斯中毒或爆炸的安全事故现象的主要原因。
为解决这一问题，本文就优化矿井的通风系统，介绍优化理论及提出相应对策和建议，以达到通风系统的安全可靠、科学合理、经济可行的目的，提高矿井工作的安全性。
关键词：煤矿矿井、通风系统、优化煤矿矿井的通风系统是矿井安全生产的重要组成部分，是保证矿下工作人员生命安全的关键环节之一，担负着为矿下工作者连续不断的供给新鲜空气和排除有毒气体的职能。
我国有相关的规程规范标准，规定所有的矿井通风系统都必须符合安全可靠、简单易行、科学合理的相应要求。
即是说，通风系统必须做到有效发挥通气职能，做到系统简单易行，便于通风管理，做到经济合理，以节约通风成本费用，做到可靠稳定，以保证井下工作人员的生命安全。
可以说，通风系统的安全可靠运行是决定着整合煤矿矿井能够安全运行的关键，在矿井安全工作上有着举足轻重的地位。
1我国矿井通风系统建设现状这些年来，随着我国科学技术及现代化建设进程的不断进步和加进，在煤矿领域上也有着较为高速的发展，煤矿技术有了较大的进展，原煤产量有了较大提升。
但是相应的随着煤矿业开采作业的不断加进，矿井安全事故却频频发生，尤其是特大煤矿瓦斯中毒或爆炸的安全事故严重的威害着井下工作者的人身安全，造成严重的经济损失。
出现这种情况的主要原因，是由于我国目前部分的煤矿矿井仍采用较为落后复杂、不够安全可靠的通风系统造成的，随着科学技术的进步，煤矿作业进程的不断加进，开采范围不断扩大，开采深度不断加深，原煤产出量增加，瓦斯涌出量也在不断增加，矿井内的通风系统通风线路延长，通风阻力增大，落后的通风系统复杂、通风能力差、设备差、漏风严重等问题足够引起严重的安全事故。
特别是部分中小乡镇，其煤矿矿井的建设基础能力较低，改进意识较为薄弱，安全理念较差，极易造成安全事故。
为了提高矿井通风系统改良意识，提高井下工作安全理念，确保矿井通风系统的稳定、合理、可靠、经济，改良优化通风系统是非常有必要的。
浅析矿井通风系统优化
浅析矿井通风系统优化摘要：煤矿在实际经营过程中,通风系统的运行非常重要。
因此，在新的形势下，将煤矿通风系统进行全面优化，能够促进煤矿生产安全的提高。
在煤矿通风中包含着较多内容，其中动力控制以及管理设施等都是其中内容，能够推动煤矿顺利生产，还能为工作人员提供良好的工作环境。
将通风系统进行设置，能够将矿井下的物质赶出，还能将工作人员安全落实实处。
关键词：矿井通风；系统优化；优化措施引言我国对煤炭的需求较大，因此开采的力度也较大，一些规模较小的矿井中，经常会因为井内的通风系统较差引起瓦斯爆炸，危害了人民的生命安全和财产安全。
要想解决这种情况，国家就要提高通风系统的质量要求标准，所有规模的矿井都要按照国家的要求完善通风系统，确保通风能够顺利进行，还要保证矿井工人的财产安全，控制财产损失，真正做到绿色发展。
1通风系统技术概况在经历多次优化改进后，现阶段的矿井通风系统大多是“多风机、多级机站”的工作模式，井下与地表空气的交换流通是通过类似接力的方法进行的，能够满足井下通风需求且具有较高通风效率。
而通风系统的风量是可控的，配置有控制模块，可根据井下需要科学调整通风系统功率，避免了恒定功率带来的风机能源损耗。
需注意到，以往我们所提的通风系统优化仅针对某特定矿井工作状态，然而矿井作业是变化的，井下环境也有较大变动，对矿井通风条件也有不同的要求，因此，通风系统应具备矿井生产变化的适应能力，从而避免因通风系统问题影响矿井生产。
2煤矿矿井通风系统存在的问题2.1通风技术落后当前，我国的通风技术处于落后的地位，由于我国将技术研发的力量重点放置在煤矿的挖掘、加工等方面，导致忽视了对煤矿矿井通风系统的重视程度，因此导致我国的煤矿矿井通风技术仍然停留在多年前，并没有取得太多的进展，并且也没有积极地学习国外先进的煤矿矿井通风技术，导致我国的煤矿通风技术仍然止步不前。
2.2系统管理存在一定的滞后一些煤矿企业根据一些规定，将通风系统进行不断建设。
浅析矿井通风系统优化设计的改进方向
１ ． ２ 矿 井系统
般通风方法也不 同。以压入式而言，通过进风井的主
１ ． ２ ． １ 矿井通风系统等级分类 。矿井通风系统通 常依据矿井作业中面临的具体 问题进行等级分类，一般
扇 给 予 正压促 使地 表 空气 进入 井下 ，并压 出井 下作 业产 生 的浑浊 气体 ；利用 回风 井 的主扇 产 生 的强大 负压 抽 出 井下 作业 产 生 的浑浊 空气 的空气循 环 方式 我们 称之 为抽
常通过不同矿井 的回风 口与井田的具体位置进行细致划 分。中央式、对角式、分区式以及混合式 四种通风方式 是国内对矿井通风的具体分类 。将进 出风 口设置于井 田 中央部位的通风方式我们通常将其定义为中央式通风 ， 而针对 中央式矿井通风方式的风井倾斜对应位置，我们 又可以将其细分为中央并列式以及中央边界式两种；而 对于对角式通风系统，因其井田两翼的位置差异，亦可 通过回风 口与井田位置关系的不同分为单双翼两种对角 式通风系统；至于将井 田的每一区域内都设立独立的通 风系统 的矿井通风方式 ，我们将其定义为分区式通风系 统 ；对于混合式通风方式，顾名思义，即将中央式、对 角式、分区式三种通风方式灵活运用于一体 ，结合各种 不 同的优点并为己用形成的独特 的优质的通风方式 。 １ ． ２ ． ３ 通风方法分类 。矿井通风方法通常可分为
上提 高矿井通风 系统 的设计技 术 ，达到促进矿 井通风 系统最优 化的 目的。 关键词 ：矿 井通风 ；系统优化设 计 ；改进方 向 中图分 类号 ：Ｔ Ｄ ７ ２ ４ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ４ ）０ ４ — ０ ０ ９ ２ — ０ ２ １ ． ２ ． ２ 矿 井 通 风方 式 分 类 。针 对 矿 井通 风 方 式 通
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析
矿井是地下开采的主要工作场所，由于环境的封闭性和地下矿井内的各种有害气体的产生，矿井通风系统的设计和优化调节对于保障矿工的健康和安全至关重要。
本文将针对矿井通风系统的优化调节进行分析和讨论。
矿井通风系统的优化调节主要涉及到以下几个方面：通风系统的结构设计、通风设备的选择、通风参数的控制、通风系统的节能与环保等。
矿井通风系统的结构设计是通风系统优化调节的基础。
通风系统主要由风机、风道和出口组成，其结构设计需要满足安全、高效和经济的要求。
对于大型矿井来说，通风主要采用风井和风井联络道，同时设置通风巷道和排风巷道，以实现矿井的合理通风。
通风设备的选择对于矿井通风系统的优化调节至关重要。
通风设备主要包括风机和通风机组。
风机的选择应考虑到矿井内的风量需求和风阻特性，通风机组的选择应考虑到通风系统的连续运行和恶劣环境下的工作要求。
通风参数的控制是矿井通风系统优化调节的重点。
通风参数主要包括风量、风速和风压等。
风量的控制需要根据矿井的产能和矿工的数量进行合理的计算和设定。
风速的控制需要根据矿井内不同区域的需要进行调节，以保证矿工的工作环境舒适和安全。
风压的控制需要根据矿井内的风道特性和风机的工作条件进行调节，以保证矿井通风系统的正常运行。
通风系统的节能与环保是矿井通风系统优化调节的重要目标。
为了减少能源消耗和减少对环境的污染，通风系统需要采用节能型的风机和通风机组，同时优化通风系统的结构和参数，提高通风系统的效率和能源利用率。
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实例浅析矿井通风系统优化改造
本文通过铁能公司晓明矿矿井通风系统优化改造的实例经验及不足进行浅析和总结，以供参考和借鉴。
标签：优化改造浅析总结
0 引言
随着矿井开拓延伸，矿井通风系统会不断复杂化，为保证安全生产和系统合理稳定，优化和改造是必不可少的。
1 矿井概况
1.1 矿井简介
晓明矿为高瓦斯矿井，为立井多水平阶段大巷（石门）开拓方式，划分为两个开采水平，现开采第一水平，一水平标高－250m，主采煤层4＃、7＃层煤；二水平标高－550m，暂未进行下水平延伸。
煤层自然发火期3～6个月，4-1煤层煤尘爆炸性指数为41.20％，7煤层煤尘爆炸性指数为45.33％，具爆炸危险性。
1.2 矿井通风系统
矿井通风方法为抽出式；通风方式为混合式通风，一个入风井两个回风井。
矿井分为N2、N3、S3、N1、S4五个采区，其中N1、S4采区由边界风井独立回风，N2、N3采区、S3采区为中央和边界两风井混合通风。
1.3 改造前N2、N3采区通风系统
N2采区、N3采区由N2轨道下山、N2皮带下山入风，N2乘人索道回风排放至中央风井、边界风井。
其中N2采区分为N2采区七层、四层通风系统，由N2轨道下山、N2皮带下山入风，风量流经至N2四层区域，N2七层区域，最终通过N2乘人索道回风排放至中央风井、边界风井。
N2四层通风系统通过N2四层皮带中巷、N2四层专用回风道入风，N2四层轨道中巷回风，通过N2四层轨道石门排入N2乘人索道，形成两进一回式通风。
N2七层通风系统通过N2七层皮带中巷、N2七层轨道中巷入风，N2七层回风中巷回风，通过N2四层轨道石门排入N2乘人索道，形成两进一回式通风。
见改造前的通风系统图以及简化的通风网络图。
（如图１、２）
2 通风系统存在的问题
2.1 矿井改造前，通风方式为中央并列及中央边界混合式通风，由于布局分布，中央系统、边界系统未实现分区通风。
2.2 改造前，礦井通风巷道较长，通风阻力大，最大通风流程达10527米，边界负压为2499Pa，中央负压2274Pa，矿井总阻力2343Pa，边界总排风量为2554m3/min，中央总排风量为5822m3/min。
通风系统复杂，矿井通风阻力路线的用风段阻力所占百分比较大，回风段的百米阻力值较大，主要原因是用风段巷道线路较长，回风段风量比较集中，中央排、边界排巷道断面积均比较小，存在多处局部通风阻力较大地点，从而加大了两风井风机的负荷能力，减弱了矿井的整体抗灾能力。
2.3 矿井通风网络复杂，风量供需紧张，通风系统不稳定，N2采区存在多处角联巷道、联络道。
首先，N2乘人索道与N2采区轨道下山、皮带下山，N2四层皮带道与N2四层轨道中巷和N2四层入风道之间，沿途均设置多处联络道风门，无效风量损失较多。
其次，由于N2采区四层区域为两进一回，专用回风道处于N2四层皮带道入风与N2四层入风道之间，而N2四层区域绝大多数采空区密闭封闭处于N2四层皮带道和N2四层轨道中巷，由于改造前N2410采空区入回风密闭、N2409入回风密闭处于正负压端，时常会因气压和通风系统发生变化，导致密闭正负压段压力随之变化，给矿井的密闭管理带来了难度。
2.4 N2乘人索道兼做N2采区总回风，N2四层轨道中巷为回风巷兼做材料运输巷。
2.5 从职业健康的角度出发。
首先，矿井未来主采区为N2、N3采区，N2乘人索道是井下作业人员主要升入井大巷。
其次，N2四层皮带道改造前为N2采区四层区域主要入风巷兼做皮带运输巷，风量较大，经常出现煤尘飞扬现象，不利于井下作业人员的职业健康。
总之，矿井随着开采水平延伸，主采区也将以N2、N3采区为主，通风网络逐渐增长，即使不扩大生产规模，通风系统也亟需改造，延伸伴随的瓦斯涌出量增加和地温地热现象也将更加严重，矿井现有的配风量将不能满足未来矿井安全
生产的需要，必须对其进行通风系统改造。
3 矿井通风系统实施方案
3.1 改造优化方案
鉴于上述晓明矿通风系统改造前存在的问题，根据矿井的实际条件，我们进行了详细的分析、论证，采取了如下的解决方案进行矿井整体通风系统改造优化。
3.1.1 将N2专用回风道由原来的入风变回风。
3.1.2 N2四层轨道中巷、原N2四层回风石门、N2乘人索道由原来的回风巷变成入风道；N2七层回风中巷的风量通过N2七层改造回风以及N2四层专用回风道回风并联进入N2专用回风道，所有N2采区的风量通过N2改道回风道进入中央风井排出。
3.1.3 S3采区通风系统的风量由S3排、S1排经N1调风道、N1排由边界风井排出，最终形成中央通风系统、边界通风系统分区通风，N2、N3采区风量由中央系统回风，S3、S4、N1采区由边界系统回风（如图3）。
3.2 方案实施步骤
矿井通风系统调整是一个复杂、微观的调整过程，与采空区瓦斯、自然发火、通风阻力、通风巷道等诸多因素息息相关，必须采取谨慎、严密的实施方案和安全措施，确保安全稳定的进行通风系统调整。
3.2.1 系统改造前设施的构筑
矿井在进行通风系统调整前做了大量的准备工作：分别施工了N2七层回风改造道、N2改造回风道、N2专用回风道（如图所示位置），并对井下整个通风设施进行简化、维修以及喷浆处理，新建风门18道，挡风墙8道，拆除风门26道，拆除挡风墙1道，并对N2四层皮带中巷、N2四层专用回风道巷道重新维修，扩大巷道断面积，降低通风阻力。
3.2.2 矿井通风系统调整过程
①第一次矿井通风系统调整，将N2专用回风道由原来的入风巷道调整为回风巷道。
其中关闭风门2组4道（N2708车场风门、N2403回风新建风门）；敞开并拆除风门3组6道（N2专用回风道上平盘处风门、N2708回联及N2四层专用回风道风门）。
②第二次矿井通风系统调整，将N2四层轨道中巷、N2七层回风石门、N2乘人索道由原来的回风巷道调整为入风巷道；使N2采区、S3采区分别由中央风井和边界风井回风，形成独立通风系统。
其中关闭风门5组10道（N2708回联
风门、N2四层回联反向风门、N2418风机前、N2713回风上山上平、N2412回联）；敞开并拆除风门10组20道（N2七层专用回风道、N2候车上部、下部永久风门、Ｎ２四层轨道石门通皮带、Ｎ２四层轨道石门通轨道下山、Ｎ２四层轨道巷一小川、N2412运联、S1排、N2七层改造道、N2四层轨道与专用回风小川反向风门）改造后的通风系统图以及简化的通风网络图（如图3、图4）。
4 效果检验
4.1 中央、边界系统形成独立通风系统，N2采区形成专用回风道，矿井实现分区通风，进一步保证了矿井通风系统合理、稳定，提高了矿井整体抗灾能力。
4.2 N2采区风速超速地点相比通风系统调整前明显减少，由原来的12处减少到现在的4处风速超限地点，降低了矿井通风阻力。
4.3 此次调整，新建风门18道，挡风墙8道，拆除风门26道，拆除挡风墙1道，风门漏风地点相对减少，使N2采区风门漏风量相对减少399m3/min。
4.4 中央系统有效风量率相比提高
5.49%，从而有效解决了我矿N2采区风量不足问题，优化了N2采区通风系统。
4.5 通风系统调整后，原N2四层轨道由入风道调整为回风道，促使N2410、N2409采空区入、回风密闭均处于入风侧，有效的降低了矿井采空区密闭自然发火、瓦斯涌出的隐患，提高了采空区密闭稳定性。
4.6 优化巷道布置，将N2乘人索道由回风巷变为入风巷，风量由3712m3/min 降至1150m3/min，风速由原来的6.31m/s降至1.95m/s；N2四层皮带道改造后风量由1599m3/min降至762m3/min，断面积由原来的
5.3m3扩大至9.5m3，风速由原来的5.03m/s降至1.34m/s，有效降低煤尘飞扬现象和通风阻力。
4.7 消除了N2四层轨道、N2乘人索道兼做回风道的通风机电运输隐患。
4.8 加大了通风设施的质量建设，对新建设通风施均进行喷浆处理，保证了通风设施的严密性，从而也将对今后矿井的通风设施管理施工提供了可行有效的手段。
矿井通风系统调整前后主要技术参数对比表
5 结束语
5.1 矿井通风系统优化改造，是一个涉及井下各个系统的复杂的、微观的工程，所以通风系统改造必须利用通风优化理论和科技对通风系统进行充分调查和分析，提出可行方案进行论证，从技术及管理、安全角度来选择最优方案。
5.2 矿井通风系统优化改造后,确保了矿井通风系统稳定、安全可靠,满足了
矿井通风需求,确保了采区接替,取得了良好安全效果;也可对其它类似矿井,处理矿井采区多、老巷道多、通风系统复杂、通风设施多等问题,提供了宝贵经验,为矿井通风系统优化工作提供合理技术路线。
参考文献：
[1]陈开岩.矿井通风系统优化理论及应用，中国矿业大学.2003.
[2]黄元平.矿井通风，中国矿业大学，1990.。