混合离子交换器(混床)再生工艺
混床的结构及工艺原理
第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺， 这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以 去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样 可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。 第三种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混 床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电 再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到： 15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各 公司的情况做适当的投资。最好不过了。
混床失效
导电 度 》0．2us／cm时 含硅量 》20微克／L 时
混床再生
1 反洗分层：开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵 出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水 流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐 加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。阴 树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经1015分钟就可使阴、阳树脂分层。（可以使用混床出水母管中的水经 出水门来加大反洗分层流量。）
预除盐与精除盐
1在第一种工艺中， 阴阳床是一级除盐，也叫预除盐。 混床是二级除盐，也叫精除盐 2在第二种工艺中， 反渗透是一级除盐，也叫预除盐。
混床是二级除盐，也叫精除盐
预除盐：水经过过滤等预处理后，进入预除盐工序，除去水中的大 部分盐类，出水电导率可降到10us/cm以下
精除盐：水经过预除盐工序后，再进入除盐工序，可使出水电导 率：0.06左右
离子交换设备特性
混床离子交换树脂的再生工艺与清洗过程
混床离子交换树脂的再生工艺与清洗过程混床离子交换树脂的再生工艺与清洗过程新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，简单使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发觉。
如遇此种情况，为避开树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂碎裂，造成不必要的挥霍，必需将此类树脂浸泡在8的食盐水中16小时左右（浸泡时好常常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）树脂装入交换器后，用干净水反洗树脂层，直至出水清楚、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的45HCl溶液，以用约2倍树脂体积的25NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用干净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行23次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中心水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100注意事项：运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应树脂。
混床出水指标重要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量Csio2＜0.02mg/L，为合格。
假如混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。
脱盐水混床再生要求说明：1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的2、混床的分层、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。
3、假如是铁中毒树脂会发红，多数原因是由于树脂在使用过程中因设备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5左右的HCI进行处理，好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。
处理好后，树脂再用清水清洗。
混床出水电阻率≤一、阴阳树脂分层反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中心水泵，用RO出水大流量（约树脂分层的好坏，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层越简单。
混床用户手册
混合离子交换器用户手册一、工艺原理：原理特点：本公司生产的混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。
均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。
通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。
混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。
二、技术参数：1.进水： 一级脱盐水或RO产水2.出水水质： 2-15MΩ·cmSiO2泄漏<100ug/l，PH接近中性3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-45℃5.运行流速: 40-60m/h6.水反洗强度: 8-12m/h7.再生流速:4-6m/h8.再生液浓度: 4-5%9.填料高度: 阳树脂001X7\阴树脂201X7：500\1000三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
混床工作原理以及再生操作精选全文
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混床工艺原理
所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，并在运行前混合均匀，所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成的多级复床，水通过混床就能完成许多
级阴、阳离子交换过程，而且是同时交错进行的，经H离子交换所产生的H+和经OH离子
交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
整套混床装置包括混床及酸碱再生系统，酸碱再生系统包括酸储罐、碱储罐、酸计量箱、碱
计量箱、喷射器及树脂捕捉器等。
混床有三个视镜，（1）下视镜的作用是分层时观察阴阳
树脂分层情况（2）中视镜作用是再生时观察床内水位（3）上视镜作用是反洗时观察树脂膨
胀的情况
混床出水DDL＞0.5μs/cm，Na+＞10μg/L，SiO22-＞20μg/L时，应停止运行，解列再生
再生操作。
混床的工作原理及树脂再生操作方法
混床的工作原理及树脂再生操作方法离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
在实验室、工业中常被使用。
按再生方式分可分为体内再生混床、体外再生混床、阴树脂外移再生混床三种，在使用范围上可分为实验室用离子交换柱、工业用离子交换柱。
离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
采用圆筒形交换柱，溶液从柱的一端通入，与柱内呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床充分接触，进行离子交换。
若交换后的溶液已达到预定要求，或离子交换树脂已呈“饱和状态”，就从生产线上切断柱交换，在同一柱中或其他柱内用解吸液解吸，离子交换树脂再生后用于下次交换。
采用离子交换柱，相当于将柱内离子交换树脂分多批次与溶液进行交换反应，交换后的溶液及时和离子交换树脂分离。
流过离子交换树脂床的溶液成分随时间和床高度变化。
此种方法效率高，广泛应用于生产。
1、原理及作用混合离子树脂交换器是保证系统出水达标的关键设备，它以阴、阳离子同时装填于交换器内，经N2或无油压缩空气将两种树脂均匀混合，混合的树脂被看作是有无数“阴—阳”复床运行，因此具有体积小、出水水质优质等特点。
混合离子交换器运行流速为20米/小时，内装填均粒阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。
2操作每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。
混床的出水电导率应为≤1μs/cm，PH=5～73再生混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。
（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。
）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。
在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
混床的结构及工艺原理分解
OH－>柠檬酸根3－>SO42－>酒石酸根2－>；草酸根2－>PO43－ >NO2－>Cl－>；醋酸根－>HCO3－
离子交换设备
离子交换设备[1]是指离子交换过程常在离子交换器中进行。离子交 换器类似压力 滤池，外壳为一钢罐；离子交换通常采用过滤方式， 滤床由交换剂构成，底部为附有滤头的管系。 以离子交换剂上的可交换离子与液相中离子间发生交换为基础的分 离方法。广泛采用人工合成的离子交换树脂作为离子交换剂，它是 具有网状结构和可电离的活性基团的难溶性高分子电解质。根据树 脂骨架上的活性基团的不同，可分为阳离子交换树脂、阴离子交换 树脂、两性离子交换树脂、螯合树脂和氧化还原树脂等。用于离子 交换分离的树脂要求具有不溶性、一定的交联度和溶胀作用，而且 交换容量和稳定性要高。[2]
混床的结构及工艺原理
汽机分场:王振海
混床的定义：
混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备
壹
混床的结构
目
贰
混床的优点
录
肆
叁
混床的工艺原理
混床的运行操作
现在做离子水的工艺大致可分为三种：
第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般 通过之后， 出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以 下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达 不到理想的要求。目前已较少采用了。
第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺， 这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以 去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样 可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。 第三种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混 床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电 再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到： 15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各 公司的情况做适当的投资。最好不过了。
混合离子交换器
杭州上下水处理设备有限公司混合离子交换器（混床），正常工作时，阴阳离子树脂按一定比例合在一起进一步去除水中溶解性离子，设计不同组合其出水电导可达到1~18M-cm 。
均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。
通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。
工作原理：混合离子交换器中离子交换树脂交换容量饱和后，即需再生处理，在容器内把阳阴离子分层，进行酸、碱再生，再生完毕后用压缩气体使阳阴离子重新混合。
混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对混床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。
可应用于阳阴交换器，杭州上下水处理设备有限公司电渗析、反渗透除盐设备后，制取高纯水。
产品应用：混床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联形成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。
但混床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低、再生后树脂的工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床。
因而混合床一般用于进水含盐量较低的场合（如经一级复床除盐后的深度除盐或高纯水系统的精处理），这样可以延长工作周期、增加产水量、减少再生次数、充分发挥混合床出水品质好的优点。
该设备广泛应用于锅炉、电站、纺织、印染、化工、电子、制药等工业用水的软化、脱盐、制纯水的主要装置。
技术参数：过滤速度：18m³/h~30m³/ h单机流量：0.5 m³/h ~200m³/h工作压力：0.1MPa~0.6MPa工作温度：５℃～40℃（特殊温度可定做）产品规格：ф173 ~ф3200操作方式：手动或自动控制再生浓度: HCL或NaoH3%～4%再生流速: 5m/h简体材质：304、316L、Q235衬胶或有机玻璃杭州上下水处理设备有限公司产品规格：更多详情请拨打联系电话或登录杭州上下水处理设备有限公司官网/咨询。
混床
混床一、基本介绍混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。
所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。
由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。
一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。
混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。
同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。
混床处理工艺的设备包括混合离子交换器和体外再生设备。
其中体外再生设备主要包括树脂分离器、阴(阳)树脂再生器、树脂贮存塔、混杂树脂塔和酸碱再生设备。
国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上。
树脂的分离再生工艺有三种。
二、设备优点1、出水水质优良，出水pH值接近中性。
2、出水水质稳定，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。
3、间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。
4、回收率达到100%三、结构性能混床外壳制作材质有玻璃钢、有机玻璃、不锈钢、碳钢、防腐等，外型为圆柱型，直径Φ200—2500mm，产水量从0.5t/h—98t/h。
阳床装载强酸阳离子交换树脂，阴床装载强碱阴离子交换树脂，装载高度一向在1000—2400 mm，小型滤帽式设备底部没有承托层，中大型设备底部有粒度不同多级别石英砂承托层（现不建议这样做，因为酸洗的时候石英砂和酸会产生化学反应，对水质造成影响），逆流再生固定床树脂顶层有200 mm厚压脂层树脂（特殊的树脂用来覆盖下面的树脂）。
有机玻璃柱运行压力≤0.15MPa，其他材质的设备运行压力≤0.6MPa。
阳床配备有酸箱、酸泵再生系统，阴床配备有碱箱、碱泵再生系统。
四、再生步骤反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。
混床再生步骤
混合床离子交换器再生操作步骤一、混合床的工作过程混合床的工作过程由反洗分层、再生、树脂混合、正洗、交换运行等操作步骤组成。
现分别扼要介绍如下。
1．反洗分层反洗分层是混合床运行操作中的重要步骤之一。
反洗分层的目的是将阴、阳两种树脂彻底分离。
通常采用以下两种分离方法：●浮选分离法即向经反洗预分离的树脂内加入密度介于两种树脂之间的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小于溶液密度的各种大小颗粒的阴树脂浮起，而使大于溶液密度的各种大小颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的目的；●隔离分离即在混合树脂内加入一种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间的惰性树脂（其真密度约为1.16-1.17g/mL），当反洗分层时，惰性树脂介于阳、阴树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另一种树脂的两种树脂分别再生。
2．再生混合床中阴、阳树脂的再生有以下四种方法。
1)酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●反洗分层后，从上部送入NaOH再生液先再生阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出，为防止碱液污染阳树脂，再生同时，由底部通入清水通过阳树脂由中间管排出；●从下部通入再生阳树脂用的酸液，废液同样由分界处排液管排出，同样为防止酸液污染阴树脂，由上部送入清水通过阴树脂层由中间排液管排出；●用除盐水分别由底部和上部送入，自下而上清洗阳树脂层至排水酸度降至0.5mmol/L以下为止，由上而下清洗阴树脂层至排水碱度降至0.5mmol/L为止。
2)酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●树脂反洗分层后，再生时，由交换器上下同时送入再生用的碱液和酸液，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排液装置同时排出；●清洗水亦同样由交换器上下送入，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排水装置同时排出。
3)阴树脂移出体外再生阴树脂移出体外再生法是将阴树脂移出混合床至专用的阴树脂再生罐，然后送入再生液进行再生。
混床再生操作
混床的再生步骤及注意事项再生步骤1)反洗分层：开混床反洗排水门、反洗进水门，启自用水泵，先用较大反洗水流量（约60 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量，使阴阳树脂分离，分层清晰后，停自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2)沉降：开排气门,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3)排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4)预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动自用水泵，保持酸稀释水流量16m3/h，碱稀释水流量16m3/h；（在除盐水箱水位较高时，自用水母管压力较低时，除盐水会经过备用自用水泵进入到混床，所以要把备用泵的出口手动门关闭）5)进再生液：开混床酸计量箱出酸气动门、混床碱计量箱出碱气动门，调节酸的浓度为：1.5－3%，碱浓度为：2－4％,时间约35min；要注意观察树脂面上的水位能否维持住，不能低于树脂面；由于混床再生间隔时间较长，注意浓度计取样是否正常。
6)置换：进酸、碱结束后关混床酸计量箱出口气动门、混床碱计量箱出口气动门，继续进稀释水，置换至排水中性或电导率<10us/cm，时间至少50min，确保置换充分。
（规程要求排水电导<10us/cm，实际要置换很长时间才能达到）7)注水排气1:开启混床正洗进水门，排气门；关混床进酸门、进碱门；调整流量为80 m3/h；8)正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门，关排气门，流量80 m3/h，正洗时间30min；停运自用水泵，关闭出水门1、正洗排水门、正洗进水门；9)放水：开混床排气门、中间排水门，排水至树脂层上部100mm处，关中间排水门；10)混脂：开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门，调整进气手动门开度，控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定；反洗排水门需手动打开，在此步要做好排水准备；11)急速排水：关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门；开出水门1、正洗排水门，时间约10s，关出水门1、正洗排水门.此步要控制两点：1.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以，避免树脂层进气；2.排水要迅速，保证树脂能够迅速沉降，避免阴阳树脂重新分层，；12)注水排气2:开启混床正洗进水门，启动自用水泵，流量80m3/h；13)最终正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门；关排气门，流量80m3/h,≤10ug/L、DD≤0.15us/cm；正洗10 min后投入在线仪表，正洗至出水SiO2备用: 最终正洗合格后，停运自用水泵、关混床正洗进水门、出水门1、正洗排水门，停在线仪表，混床备用；注意事项：1）混床再生前应关闭混床进出口手动门、在线仪表取样门；2）再生过程中若另一台混床在运行时，要密切监视运行混床出水的水质情况，防止运行混床的进酸气动门关不严，再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。
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混合离子交换器（混床）再生工艺
3.混床的再生
3.1混床再生前的准备工作：
3.2.1检查运行及备用混床与失效混床所有联络阀都已关严，尤其是运行及备用混床本体进酸碱阀、反洗进水阀和进气阀必须关闭严密。
3.1.2逐个试验失效混床的所有阀门三次，要求达到开关灵活。
3.1.3各水箱高水位，混床所需酸、碱量足够。
3.1.4反渗透系统运行正常。
3.1.5压力表、流量表等已投入正常运行。
3.1.6喷射器、再生泵，空压机，罗茨风机完好备用。
3.1.7现场照明良好。
3.1.8若发现罗茨风机管道内积水较多，可将失效混床本体所有排水阀打开，将混床内的存水全部放净，然后打开失效混床进气阀将管道内的积水排出。
3.2混床的再生操作程序
3.2.1反洗分层
开混床反洗进水阀,反洗排放阀，顶部排气阀（待出水后可关闭），启动中间水泵，先小流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再逐渐开大中间泵出口阀,使树脂到上视窗中心线，流量以不跑树脂为准，维持反洗流速10～15m／h，反洗30～40分钟,并且达到反洗出水清澈透明，然后关闭反洗进水阀，反洗排放阀。
注意事项：
（1）严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。
（2）反洗水压力不宜超过0.1Mpa，如果压力过高建议降低反洗流量。
（3）刚开始反洗时流速不能过快，待树脂层松动后逐渐加大流速，否则很容易造成中间排水装置损坏。
3.2.2自然沉降
所有阀门处于关闭状态，保持10分钟，让树脂在静止沉降中分层。
然后从下视窗观察阴阳树脂分层是否明显。
如果分层不明显必须重新分层，直到阴阳树脂分层明显。
注意事项：
（1）分层不明显时，也可进碱浸泡:先用反洗水松动树脂,再排部分水,然后进20厘米碱，进碱浓度为10%（至少6%）。
浸泡30分钟（可混合1～2分钟增强碱液与树脂的接触效果）。
最后冲洗至排水接近中性，然后重新反洗分层。
3.2.3排水
开中间排放阀和排气阀，放水至上视窗中下部。
3.2.4预喷射（稳压）
全开混床进酸阀、进碱阀（调节阀全开后应倒关半圈，以防阀门卡涩）、酸碱喷射器的进水阀，稍开中排手动阀。
启动再生泵，并调整再生流速5～6m／h，全开酸碱喷射器的进水阀，然后调节中排手动阀，直到水位稳定在上监视窗中部。
3.2.5同时进酸碱
3.2.5.1适当开酸碱计量箱进酸阀、进碱阀使酸碱转子流量计指示为1000～1500L／h（1#、2#混床），500～1000L／h（3#混床），调整进酸浓度为2～4%，进碱浓度为1.5～3%。
3.2.6.2进酸时间（再生液接触时间）为60分钟以上，进酸量（31％工业酸）为（计量箱刻度）1#、2#混床60～70厘米，3#混床50～60厘米。
进碱时间（再生液接触时间）为60分钟以上，进碱量（30％工业碱）为（计量箱刻度）1#、2#混床70～80厘米，3#混床50～60厘米。
注意事项：
（1）必须注意调节中排阀开度，使在整个进酸碱及下一步置换过程中，保持上视窗的水位基本不变。
若出现中排阀出水口排水呈白色或者树脂上浮现象，应及时调整中排阀开度，或调整再生泵出口阀开度，以防水位上升。
（2）为防止再生乱层和偏流，应避免再生液将空气带入离子交换器，特别是当酸碱计量箱抽空时，及时关闭计量箱出口门，防止大量空气进入混床。
（3）上述各参数仅供参考，可视实际状况合理调整。
一般用盐酸和氢氧化钠再生时推荐的再生剂量（100%）分别为80kg/m³R和100kg/m³R。
3.2.6置换
置换仅是酸碱计量箱的再生液全部输送到混床后，关闭计量箱酸碱出液阀，其他装置的状态与上一步一致。
置换实际上是把已经进入交换器但还没有通过树脂层的再生液用除盐水送入树脂层，是再生过程的延续。
这一过程维持30～40分钟即可。
注意事项：
（1）置换过程中，应当保持上视窗的水位基本不变。
3.2.7对流冲洗（同步清洗）
开启酸碱旁通阀，再关闭酸碱喷射器蝶阀（入口阀），通过中间排放阀排水（中排调节阀可完全打开）一直冲洗到中排的出水pH值接近中性，并且DD（电导率）<20µs/cm（实验室实测）。
注意事项：
（1）由于该过程水流速度较大，必须严密监视中间排放阀出水口，以防漏树脂。
（2）必须确认酸碱旁通阀打开后，再关闭酸碱喷射器蝶阀（也可不关闭），以免管道及喷射器破裂。
（3）冲洗完毕后，应先停再生泵，再关交换器的再生液进口阀，以免管道及喷射器破裂。
（4）如果因旁通阀打不开或管路出现泄漏不能采用再生泵继续对流冲洗，则可将再生泵停运然后关闭混床本体进酸碱阀（必须将一、二次门全部关严），再打开混床进水阀和反洗进水阀，然后启动中间水泵进行冲洗。
3.2.8排水
对流冲洗结束后，开反洗排放阀，中间排放阀，排水至混床上视窗刚刚看不到水位（可适当再排水10～20秒），然后关闭中间排放阀。
3.2.9树脂混合
打开混床进气阀，同时立即启动罗茨风机，并检查出口压力是否能维持0.１～0.15MPa，使树脂充分混合均匀，维持3～5分钟（为保证阳阴树脂混合均匀，可适当延长混合时间，也可以在混合过程开启中排阀适当降低水位）。
然后停运罗茨风机。
并同时关进气阀。
注意事项：
（1）为防止树脂在沉降过程中又重新分离，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
另外为
防止因排气阀关闭不及时，导致水由进气管道倒灌至罗茨风机，该步骤必须有两名运行人员配合完成。
混床再生后应保证阳阴树脂混合均匀，否则会加长正洗时间或电导率长时间洗不下来，出现此种现象后，应重新排水混合后再正洗。
3.2.10正洗
混合均匀后，关闭进气阀，然后迅速打开正洗排水阀、进水阀并关闭反洗排水阀，启动中间水泵，并调整正洗流速10～15m／h，待交换器内充满水后关空气阀。
当正洗排水DD（电导率）≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/L、Na+≤15ug/L时，正洗合格。
停运中间水泵，关闭进水阀及正洗排放阀。
混床再生合格备用。
注意事项：
（1）整个再生过程应密切监督混床各排水阀排水中是否有树脂。
（2）为防止气动阀电信号消失，导致阀门误动作，应在确认相关阀门开关正确后，暂时停运空气压缩机。
（3）再生完毕的混床建议投入运行4～6小时才能备用。
夏季每天运行备用混床2小时左右，其他季节可每两天运行2小时，以防止树脂发生微生物污染和铁污染。
表2—1混床技术规范
参数
1、2#3#
项目
额定出力，m3/h160100
直径，mmФ2200Ф1800
树脂层高，mm阳500／阴1000阳500／阴1000树脂牌号阳001×7／阴201×7阳001×7／阴201×7工作压力，Mpa≤0.6≤0.6
工作温度，℃5～305～30
中部排水装置不锈钢绕丝梳型管不锈钢绕丝梳型管。