炉前事故的预防与处理实用版
防止炉膛爆炸的反事故措施
防止炉膛爆炸的反事故措施1 启动前的检查1.1检查炉前油系统循环正常，燃油温度>10℃，否则投入燃油伴热系统；燃油温度>15℃，应停止燃油伴热系统。
1.2检查油枪完好无漏油漏汽现象，火检冷却风压正常，火检冷却风门开度合适。
1.3所有风烟系统挡板全行程试验正常、无卡涩，挡板位置正确。
1.4FSSS控制系统正常，保护投入正常。
锅炉有关保护的解除，应经总工以上批准。
1.5大小修后首次点火前，进行所有油枪进退试验，所有高能点火器打火试验，保证动作良好并做好记录。
2 锅炉启动2.1吸、送风机启动、风量达到30%以上后，方可投入炉前油循环。
2.2燃油母管泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。
燃油母管泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。
2.3点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停止该油枪，联系检修人员查明原因，禁止在查明原因之前重复点火。
2.4油枪雾化不好时，及时联系检修清理油枪。
运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。
2.5启动磨煤机时，应将所选燃烧器的油枪全部投入。
在磨煤机出粉后应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。
当磨煤机风量充足磨煤机有煤位显示、燃烧稳定后，方可停止助燃油枪。
2.6启动一台磨煤机运行稳定后，方可启动另一台磨煤机，禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。
2.7锅炉点火后及油粉混燃时应投入空预器连续吹灰，防止受热面积存可燃物质。
2.8任何油枪运行时应保证油枪前压力不低于2.5Mpa。
3 正常运行3.1正常运行中，应保证烟气中的氧量>3.5%。
发现氧量测点偏差过大，应及时联系热工检查。
3.2锅炉低负荷运行时，避免磨煤机均在最低稳燃负荷附近运行，可以停用一台磨煤机运行，保证其它磨煤机在较高负荷运行。
3.3对已投入的FSSS保护、燃烧自动控制系统，不应随意解列，发现问题及时联系检修处理。
3.4锅炉受热面吹灰应在负荷≥420MW时进行，低负荷或燃烧不稳定时禁止吹灰。
高炉炉前应急处置预案
一、目的为保障高炉炉前作业安全，预防和应对突发事件，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉炉前作业过程中发生的各类突发事件，包括但不限于炉前设备故障、高温熔融物泄漏、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 炉前作业部：负责组织制定和实施本预案，对炉前作业安全进行监督管理。
2. 炉前作业班组长：负责本班组应急处置工作的组织实施，确保预案落实到位。
3. 炉前作业人员：负责掌握应急处置知识和技能，按照预案要求，及时报告和处理突发事件。
四、应急处置流程1. 突发事件报告（1）发现突发事件后，立即向班组长报告。
（2）班组长接到报告后，立即向炉前作业部报告，并启动应急预案。
2. 初步判断与处理（1）班组长根据现场情况，初步判断事故性质，采取相应的应急处置措施。
（2）对可能造成人员伤亡、环境污染和设备损坏的事故，立即组织人员进行现场救援。
3. 紧急处置措施（1）高温熔融物泄漏：立即切断泄漏源，用沙土、石棉等材料覆盖泄漏区域，防止火势蔓延。
同时，对泄漏区域进行降温处理。
（2）火灾：立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，并通知消防部门支援。
（3）爆炸：立即撤离现场，关闭相关设备，切断电源、水源和气源，防止二次爆炸。
（4）中毒、窒息：立即将中毒、窒息人员转移到空气流通区域，给予吸氧、保暖等急救措施，并通知医疗部门救援。
4. 现场清理与恢复（1）事故发生后，对现场进行清理，消除安全隐患。
（2）对损坏设备进行修复或更换，确保生产恢复正常。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括各类突发事件的应急处置措施、人员疏散、现场救援等。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，查找不足，不断完善应急预案。
六、预案修订与培训1. 随着生产环境、设备和技术的发展，定期修订本预案。
2. 对新员工和转岗员工进行应急处置知识和技能培训，确保全体员工熟悉预案内容。
炉前应急预案
一、编制目的为确保炉前作业安全，预防和减少火灾、爆炸等事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本炉前应急预案。
二、适用范围本预案适用于炉前作业过程中的突发事件，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 炉前应急指挥部炉前应急指挥部负责组织、协调、指挥炉前应急工作，其主要职责如下：（1）及时掌握炉前作业情况，对突发事件进行预警和评估；（2）启动应急预案，组织应急队伍进行救援；（3）协调相关部门，确保应急救援工作顺利进行；（4）对突发事件进行善后处理。
2. 炉前应急队伍炉前应急队伍负责炉前突发事件的具体救援工作，其主要职责如下：（1）按照应急预案要求，迅速到达现场；（2）采取有效措施，控制事态发展；（3）协助相关部门进行事故调查和善后处理。
四、预警与报告1. 预警炉前应急指挥部应密切关注炉前作业情况，对可能引发突发事件的隐患进行排查，及时发布预警信息。
2. 报告（1）炉前作业人员发现突发事件时，应立即向炉前应急指挥部报告；（2）炉前应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级部门报告。
五、应急响应1. 启动应急预案炉前应急指挥部接到突发事件报告后，应立即启动应急预案，组织应急队伍进行救援。
2. 救援措施（1）火灾：使用灭火器、灭火器材等进行灭火，必要时切断电源和气源；（2）爆炸：迅速撤离现场，设置警戒线，防止人员进入危险区域；（3）泄漏：关闭泄漏点，使用堵漏器材进行堵漏，防止泄漏扩大；（4）中毒：立即将中毒人员转移到通风良好处，进行急救，并通知医疗部门；（5）触电：迅速切断电源，对触电人员进行急救，并通知医疗部门。
六、善后处理1. 事故调查炉前应急指挥部应组织相关部门对突发事件进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
2. 善后处理（1）对受伤人员进行救治，对失踪人员进行搜寻；（2）对事故现场进行清理，恢复生产秩序；（3）对事故责任人进行追责，严肃处理。
七、应急演练1. 定期组织炉前应急演练，提高应急队伍的救援能力；2. 演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等突发事件。
炉前工通用安全规程(3篇)
炉前工通用安全规程1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成____度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
炉前工通用安全规程（2）炉前工是指在工业炉中负责燃料投入、温度调节、操作设备等工作的人员。
为确保炉前工的安全，以下是一些通用的安全规程：1. 穿戴个人防护装备：所有炉前工都应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、耐高温服等。
这些装备能有效防护头部、眼睛、手部以及身体免受炉内高温和火焰的伤害。
2. 掌握炉内工作环境：炉前工应了解炉内的工作环境，包括炉温、烟气排放、燃料投入方式等。
在进入炉内操作之前，应确保炉内温度稳定，并确保炉内无毒气、有害气体的泄漏。
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本（三篇）
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本锅炉安全事故是指在锅炉运行过程中，由于操作不当、设备故障等原因，造成的可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染的突发事件。
为了保障人员的生命安全和财产的安全，采取相应的应急措施和救援预案是非常重要的。
下面是一份锅炉安全事故应急措施及救援预案的范本。
一、事故应急措施1. 立即切断燃料供应：一旦发生锅炉事故，第一时间要立即切断燃料供应，防止进一步加剧事故的发展。
2. 关闭主要阀门：关闭与锅炉直接相关的阀门，包括给水阀门、蒸汽阀门和排污阀门等，以避免其他设备受到不必要的损坏。
3. 外围人员疏散：在发生锅炉事故时，应立即组织人员进行疏散，确保人员的安全，同时避免人员越过受限区域，给救援工作带来困难和风险。
4. 向相关部门报告：及时向相关部门报告事故情况，包括锅炉管理单位、安全监管部门等，以便组织救援工作和开始事故调查。
5. 调动救援力量：根据事故的性质和情况，组织合理的救援力量，包括消防车辆、救援队伍等，展开救援行动。
6. 组织现场应急处置：在救援力量到达之前，应按照事故应急预案进行处置，包括灭火、救助伤员等，以减少损失和伤亡。
7. 保护现场证据：在事故现场进行救援的同时，要注意保护现场的证据，为后续的事故调查提供可靠的依据。
8. 安全环保措施：在救援过程中，要注意环境保护和安全防护。
避免事故发展导致环境污染和二次事故。
二、救援预案1. 救援组织架构：根据事故情况和救援力量的具体情况，建立救援指挥部并组织救援队伍。
指挥部负责指挥和协调救援行动，救援队伍负责具体的救援工作。
2. 火灾扑救：针对锅炉发生火灾的情况，要迅速展开火灾扑救工作，利用灭火器材和消防车辆进行灭火，防止火势蔓延和扩大。
3. 伤员救治：在事故发生时，必然会有伤员出现，要及时组织救护人员进行伤员救治工作，包括急救、送往医院等。
4. 环境保护：在救援过程中要注意保护环境，避免事故导致的环境污染进一步扩散和恶化，采取相应的污染治理措施。
炉前事故的预防与处理
炉前事故的预防与处理高炉炉前出现事故，这这这不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故如果渣坝穿过铁，铁水将流入渣罐进行爆破，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：(1)增加杠杆式活动渣坝堵板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时进行渣铁着陆；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面，为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保在发生突发事故时能及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作人员应及时采取相应的操作措施，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水运行事故铁口连续太浅或铁口打开操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时，对于铁口过浅，应及时采取相应措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，如果铁口较浅，应提前减少空气和压力，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应串联使用两个铁水罐，防止铁水下铁道。
炉前各岗位常见事故与处理方法
炉前各岗位常见事故与处理方法1、炉门岗位（1）钻铁口过程中开口机油泵坏的处理方法：处理：启动备用油泵，将已坏的油泵和备用油泵的油节门带开，通知供电系统送电后再使用。
（2）钻完铁口后，开口机转不回来的处理方法：处理：关闭开口机电源开关后，切断开口机转动油缸的回油管路，用天车将开口机拉回原位，要设专人指挥防止开口机拉回过程中伤人。
（3）钻铁口时遇炉门漏钻不出来时的处理方法：处理：当钻铁口时遇炉门漏渣铁钻不出来时，采取出二次铁操作，将积渣铁撬净后堵之打泥20-30公斤，保持3-5分钟后再钻铁口。
（4）出铁过程中连续卡炉门的处理方法：处理：①及时将炉门捅开，防止炉内憋风；②喷花堵铁口时将渣铁撬开干净，防止跑泥，打泥时适当稳定泥量，保持正常的铁口深度。
③下次钻铁口时，如遇炉门有潮泥时，必须烤干后再出铁，保证铁口孔道的完整。
2、泥炮岗位：(1)出铁过程中有一台泵突然掉闸的处理方法：发现后及时通知供电班组是否掉闸，检查主电缆是否有被盗现象，堵口时单泵堵口；(2)堵铁口时跑泥的处理方法：①检查泥套是否完整，如有问题及时处理；②检查泥炮各位有无漏油和卡阀现象③下次出铁过程中，将铁口两侧积渣铁撬净，并勤巡查确保泥套的完整，保证堵口不跑泥。
3、小坑岗位：（1）遇炉温高过铁不顺畅的处理方法：及时用氧气将外口的海绵状渣铁烧开，用圆钢将小坑“过眼”搜开，防止渣中带铁。
（2）出铁时间隔过长时小坑有铸死的危险时处理方法：将大沟两侧加高，沙岗加固，将里口的渣盖砸开，再钻铁口，严密监视过铁情况，确保顺畅。
（3）渣中带铁铁中带渣的处理方法：渣中带铁时：分析清铁带的原因，及时处理，铁中带渣时，同时修垫加高里外口。
（4）渣沟喷嘴水压不正常时的处理方法：处理：①水压过低时冲不开渣流，及时找出水压低的原因并处理，防止喷不开渣流造成渣沟淤结，造成事故。
②水压过高时危险较大，及时检查喷嘴是否有杂物，及时清理干净。
4、铁沟岗位：（1）炉温过高铁水糊往摆动沟嘴，致铁水乱溢处理：及时清理用氧气烧开摆动沟嘴的渣铁，使铁水顺利流入鱼雷罐车中（2）出铁时摆动线圈烧坏时的处理方法：处理：①如线圈烧坏时，鱼雷罐车要满时及时堵口②如线圈烧时，鱼雷罐内铁水不多时，及时拉闸将线和抱闸分开合闸，推动抱闸使用，通知检修人员修复。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
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YF-ED-J6993
可按资料类型定义编号
炉前事故的预防与处理实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
文件名炉前事故的预防与处理实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX
炉前事故的预防与处理实用版
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高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉
的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，
高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快
节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故
渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞
渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休
风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现
故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水
流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高
炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的
措施有：
(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；
(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；
(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；
(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；
(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水跑大流事故
铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：
(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁
口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小
(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。
3渣口破损事故
渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。
西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施
有：
(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。
(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。
(3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。
(4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。
(5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。
4砂口凝结事故
铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有
及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。
西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。
动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。
采取的措施有：
(1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。
(2)如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。
(3)新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。
(4)铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。
(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。
5风口窝渣事故
长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。
西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。
采取的措施有：
(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。
(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。
(3)针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。
(4)复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣。
(5)风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。