高性能砼施工技术
高性能混凝土的施工技术指导
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
高性能砼施工技术质量控制
试析高性能砼施工技术与质量控制摘要：文章针对高性能砼施工技术与质量控制等问题进行了分析与探讨。
关键词：高性能砼施工技术质量控制高性能砼与普通混凝土相比，具有一定的强度和高抗渗能力，良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；高性能砼的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。
高性能砼还具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
1 原材料的基本要求1.1水泥水泥是砼的主要胶凝材料，水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间必须检验合格。
硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。
普通硅酸盐水泥是掺有少量活性材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围，与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。
1.2骨料1）合格的颗粒级配可以降低砼的空隙率，提高密实度，提高砼强度；2）含泥量过大，不应超过5%.超标1%就会使砼强度降低3mpa~5mpa，同样会降低含气量，影响砼耐久性；3）碱活性超标，会造成砼中来自水泥、粉煤灰、减水剂中可溶性碱与骨料中某些组分之间发生碱集料反应，使砼膨胀开裂。
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝，酥裂，胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.01%；4）有害物质含量，会降低砼强度，硫酸盐和硫化物产生体积膨胀，引起应力，砼开裂，从而耐久性降低。
细骨料应采用河砂；粗骨料必须使用多级配碎石，若使用卵石，必须是多个破碎面的卵碎石，且必须是多级配的。
另外，适量石粉能改善砼拌合物和易性，减少砼胶凝材料用量，适量的粉尘还能起到填充料的作用，对于提高砼强度有利，同时还能改善砼抗渗性能。
1.3水拌制砼用的水，应采用纯净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结和硬化的油类、糖类等有害杂质的水。
高性能混凝土的性能及施工要点
高性能混凝土的性能及施工要点.已被广泛地应用于建筑生产当中。
水利建设项目因其环境复杂，建筑物各项指标要求高.因此对高性能混凝土的施工也有更高的要求。
文章分析了水利水电工程混凝土强度下降的原因，简单介绍了高性能混凝土的性能及施工要点。
关键词】水利水电；高性能混凝土；施工；要点高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质材料，通过严格的质量管理制成的。
其成分除了水泥、水、骨料之外，还必须掺加足够数量的细掺料和高效外加剂。
高性能混凝土可以保证混凝土的耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性等性能，并具有较好的经济合理性。
1.水利水电工程混凝土强度下降原因1.1混凝土内水分结冰后引起体积出现膨胀水在我们生活中是一种非常常见的物质，经科学实践研究，水在结冰之后与其他物质有明显的不同，其体积会比原来的体积要增大大约10%左右，在水利工程的混凝土原材料中，水占据着很大的比例，可以说，在混凝土的搅拌过程中是不可能离开水的。
因此，在混凝土搅拌的环境气温相对来说比较低的时候，混凝土内部所存在的水分就会出现结冰的情况，所产生的冻胀应力会根据内部所含水分的不同而产生不能程度的增加，因此，混凝土的体积也会随着增加，但体积增加之后的混凝土不会因为内部水分结成的冰解冻而出现任何变化，仍会保持原有的状态，这样就会导致混凝土内部出现数量不等的空隙，空隙越多，对混凝土质量的影响就会越大，严重的还会导致混凝土出现裂缝，在很大程度上都影响了混凝土的强度。
1.2矿物掺和料对混凝土强度的影响在混凝土的制作过程中，组成混凝土的材料有很多，其中以基体和骨料两部分最为基础，同时，混凝土的促成材料中还包括了很多微观的空隙。
这些微观的空隙与组成混凝土的材料都会对混凝土的质量造成影响，同时还会引起混凝土强度的变化。
尤其是在低温情况下，由于粉煤灰和硅灰等都是属于一种具有活性的矿物型掺合料，在混凝土的制作过程中起到了不可或缺的重要作用。
论高性能混凝土施工技术及质量控制
好 的工作度 ， 并 在硬化 后具有 高强 、高耐 久性能 的水泥混凝 土。在 高 性能 方面强 调了 良好 的工作度 、高强度及 高耐久 性。与传统 混凝土 相 比高 性能高 强混凝 土在原材料 上有两 点不 同：低水 胶 比和多组分 。其 目的是 为 了增 加混凝 土的密实程 度 ，改善 骨料和水泥 浆体之 间的界 面 性能 ，从而达到高强度 、高工作性 和良好 的耐久 性。 高性能砼 与 普通砼相 比，其 抗拉 、抗弯 、抗 裂及 耐磨 、耐 冲击 、 耐疲 劳、任性等 性能都有 显着提 高 ，满足 了安全性 、实用性 和耐久性 的要求 。从 而要有严格 的质量要 求 ，砼有抗渗性 、抗 冻性 、抗侵蚀性 、 耐久性 、安全 性等性能 。在施工 过程 中 ，特别是原材料要 求极为严格 ， 砼配制 、搅拌 、运输 、浇筑 、养护都极为重要 。 高 性 能砼是 一种 新 型高 技术 砼 ，具 有 高强度 ，高 弹性 模量 。变 形 小 ，耐久 性、抗 渗性好 等优 点 ，在 高层 建筑 中的应 用越来 越广 泛 ，
评论 ・ 规划 ・ 鉴赏
Ｐ ｉ ｎ ｇ ｌ ｕ ｎ ｇ ｇ ｕ ｌ ｈ ｕ ａ Ｉ ｌ ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ ｇ
建筑 与发 展
Ｊ ｌ ａ ｎＺ ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａＺ ｈ ａ ｎ ・５ ７・
论高性能混凝土施工技术及质量控制
赵鸿 高 赵光萍 云 南工程建设 总承 包公 司 云南昆明 ６ ５ ０ ０ １ １
【 擅 耍 】 高性 能砼在 高层建 筑中应 用越 来越广泛 ，在施 工中很 容易 出现各种质量 问题 ；本 文从 高性能砼 试配、拌制要求 、施工方 法、质 量
保证措 施等方面 ，介绍 了高强砼的施工技术友质量控制措施 。
【 关■诃 】 高性 能砼 ；质 量控制 ；砼施 工；施 工技 术
C50、C60高性能砼施工技术
C50、C60高性能砼施工技术13.3.1 工程概况本工程设计墙、柱砼采用C50，预应力梁砼为C60，属高性能砼，我局自己的砼搅拌公司最高砼试配达到C100，其中C80砼还在山东具体工程中成功实践应用过,对C50、C60砼从生产到施工有一套完整的工法。
13.3.2 工艺流程设计配合比—原材料选择检验—计量搅拌—运输—泵送—浇筑振捣—养护13.3.3 高性能砼配置高性能砼既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求，又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。
13.3.3.1配合比设计优选高性能砼施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。
根据以往施工经验，高性能砼的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。
配比要重点解决好C50、C60等级砼的高强度要求与泵送砼要求坍落度大的矛盾。
根据我们的经验，配合比范围一般要求如下：水灰比0.3—0.32 、砂率在34—36% 、用水量每立方米砼160—170kg 、水泥用量530—550kg/m3 。
在施工过程中应根据实际情况予以调整控制：A 根据每班测得的砂、石含水率调整混凝土用水量。
B 根据砂的实测细度模数及石子级配调整砂率。
C 根据混凝土快测结果及质量管理图调整灰水比及水泥用量。
D根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。
13.3.3.2原材料选择、检验A水泥：根据试验分析，水泥应选择活性高（不低于55MPa）、需水量小的品种，标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
B外加剂：外加剂选择坍落度损失及可泵性方面都很优良的泵送剂。
使用前要经检验符合要求。
C 细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数不宜小于2.4,含泥量不超过1%，不容许有泥块存在，其它质量指标应符合《高强砼结构技术规程》的有关规定。
D 粗骨料：石子的压碎指标对砼强度有直接影响，应尽量选用质地坚硬、级配良好的碎石，压碎指标不宜超过10%，针片状含量不宜超过5%，其最大粒径不宜超过20mm，含泥量不超过0.5%，其它质量指标应符合《高强砼结构技术规程》的有关规定。
高性能混凝土施工技术措施
高性能混凝土施工技术措施引言高性能混凝土是指强度、耐久性、可加工性等性能均优于普通混凝土的一种特殊混凝土。
由于其优越的性能，高性能混凝土在建筑工程中得到广泛应用。
然而，在施工过程中，如何保证高性能混凝土的施工质量，是施工人员亟待解决的问题。
本文将介绍一些高性能混凝土施工的技术措施，以确保施工质量的同时提高工作效率。
一、材料选择和搅拌装置选择优质的原材料对高性能混凝土的施工质量至关重要。
应选择粒度分布合理、石子多棱齐整、含水率适中的骨料，并使用均匀粒度的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
同时，在搅拌装置的选择上，应选用具备良好搅拌效果的混凝土搅拌车或搅拌站，以保证混凝土均匀搅拌，确保其力学性能的稳定性。
二、温度控制和养护在施工过程中，高性能混凝土的温度控制和养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
首先，在混凝土的施工现场必须进行温度监测，及时调节混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制在适宜范围内。
其次，对于施工后的混凝土，应进行充分的养护，以保持混凝土内部水分的平衡，促进水泥水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工技术的合理应用为了提高高性能混凝土的施工质量，需要在具体施工过程中采取一些合理的施工技术措施。
首先，在浇筑混凝土的过程中，要控制好混凝土的流动性，使其能够充分填满模板，并保证混凝土的均匀性。
其次，在振捣混凝土时，应采用适当的振捣时间和振捣能量，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
此外，还应根据具体施工情况合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度，避免出现冷接缝等质量问题。
四、质量监控和检测为了确保高性能混凝土的质量，需要进行严格的质量监控和检测。
一方面，应加强对原材料的抽样检测，确保其质量符合施工要求；另一方面，在施工过程中要定期检测混凝土的强度、抗渗性、坍落度等性能指标，及时发现并处理问题。
结论高性能混凝土的施工技术措施对于保证施工质量至关重要。
选择优质的材料、合理应用施工技术、控制温度和加强养护，以及进行质量监控和检测，都能够有效提高高性能混凝土的工作效率和施工质量。
高性能混凝土施工技术培训
高性能混凝土施工技术培训教材第一部分技术要点一．客运专线高性能混凝土施工一般规定1．混凝土工程施工前,施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案.2．水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。
水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。
3．矿物掺和料在运输和存贮过程中应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
4．混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放.5．混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。
配合比选定试验应提前进行,留出足够的时间进行配合比调整。
当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时,必须重新选定配合比。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。
6．混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后,应对计量器具重新进行检定.每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
7．混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。
8．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。
9．混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝.10．混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实.11．对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度,应制定明确的控制方案，并有效实施.12．当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
高性能混凝土路面施工技术标准
高性能混凝土路面施工技术标准一、前言高性能混凝土路面是道路建设中的一项重要工程，其施工技术标准对于保证道路建设质量、提高道路使用寿命具有非常重要的意义。
本文将从材料选用、混凝土配合比设计、施工方式、养护措施等方面对高性能混凝土路面施工技术标准进行详细探讨。
二、材料选用1.水泥高性能混凝土路面使用的水泥应当为普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。
其强度等级应当不低于42.5。
在水泥的选择上，应当选择符合国家标准的优质水泥。
2.细集料高性能混凝土路面使用的细集料应当为高品质的天然石英砂或石英粉。
其粒径应当小于0.3mm，且不应当含有过多的粉状颗粒。
3.粗集料高性能混凝土路面使用的粗集料应当为质量优良的碎石或鹅卵石。
其粒径应当在5mm至20mm之间。
4.掺合料高性能混凝土路面使用的掺合料应当为活性硅粉或矿物掺合料。
其掺量应当在10%至20%之间。
5.混凝土外加剂高性能混凝土路面使用的混凝土外加剂应当选用具有优异性能的高效减水剂、高效缓凝剂、高效增稠剂、高效增强剂等。
三、混凝土配合比设计高性能混凝土路面的配合比设计应当根据路面使用情况、路基条件、交通密度等因素进行合理设计。
其水灰比应当小于0.35，掺合料的掺量应当在10%至20%之间。
同时，应当根据施工现场的具体情况进行调整。
四、施工方式1.模板制作在进行高性能混凝土路面的施工之前，应当进行模板的制作。
模板应当采用钢模板或木模板，其厚度应当不小于150mm。
2.混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中，应当严格按照配合比进行搅拌。
同时，应当注意控制搅拌时间，以免过度搅拌导致混凝土的强度降低。
3.混凝土浇筑在混凝土浇筑之前，应当对模板进行清洁和涂油处理。
同时，应当注意混凝土的均匀性和密实性，以保证路面的平整度和强度。
4.养护措施在混凝土浇筑之后，应当对路面进行养护。
养护时间应当不少于7天，养护方法应当根据气候条件和混凝土强度等因素进行选择。
五、总结高性能混凝土路面施工技术标准是道路建设中的关键环节。
浅谈高性能砼施工技术及质量控制措施
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工 程 科 技
浅谈高性 能砼施工技术及质量控制 措施
佟 强
（ 安 达 市 隆 达 工程 质 量 检 测 有 限公 司 ， 黑龙江 安达 １ ５ １ ４ ０ ０ ０ ） 摘 要： 高 性 能砼 在 高层 建 筑 中应 用越 来越 广 泛 ， 在施 工 中很 容 易 出现 各 种 质 量 问题 ， 本 文从 高性 能 砼 试 配 、 拌制要 求、 施 工方 法 、 质 量 保 证措 施 等 方 面 ， 介 绍 了高 强砼 的 施 工 技 术 及 质 量控 制 措 施 。 关键词 ： 高性 能砼 ； 质量控制 ； 砼施工 ； 施 工技 术
具有高强度， 高弹陆 量， 变形小， ３ ． １ 振动棒的使用 ： 商Ｉ 生能砼因自身流动性较高 ， 易于流动和密实， 因 耐久 Ｉ 生、 抗渗 好等优点 ， 在高层建筑中的应用越来越广泛， 本工程的部 此不 需强力振捣 ， 可选用低 频振捣器 。 分剪 力墙及框 架柱 砼强 度等级为 Ｃ ６ ０ ， 属 于商 ｆ 生 台 旨 砼， 如何做 好高性 能砼 ３ ２墙体砼浇注和振捣 ： 砼下料点要分散布置 ， 浇注砼要连续进行， 间 的配制与施工是确保工程质量的重点。 结合国内实际情况和工艺特点， 在 隔时间不应 超过 ２ ｈ ｏ 坚持采 用本地 原材料和 目前生 产工艺 的原 则下 ， 试验 Ｃ ６ ０ 商 眭能砼 ， 并采 ３ ３框架柱砼浇注和振捣 ： 若框架柱高度大于 ３ ｍ， 浇注砼必须用 串桶 用合理的施工方法将 Ｃ 迮目 织施工确保商 ｌ 生能砼达到要求。 或溜槽， 每层振捣时振捣棒要插 入 下层砼 目深度不小于 ５ ０ ａ ｒ ｍ，振捣要均 １ Ｃ６ ０高・ 眭能砼试配 匀。 １ ． １ 商陛能砼原材料质量要求。 ①水泥： 为了 氐 水化热、 提高砼的和 ３ ４梁 、 顶板砼浇 注和振捣 ： 为了提高顶 板砼 表面观感 ， 在顶板浇注 时 ， 易性 、 减 少泌水 陛 、 减 少砼 的早期 收缩裂缝 和减少砼 的干缩 及徐变 ， 应选 采 用 ３ ｍ长 铝合金杠 刮平 ； 在 顶板砼进 行最后 一遍压 光时 ， 应用 毛刷将砼 用非 早强型 （ 非 Ｒ型 ） 普通硅 酸盐 、 低碱 、 低水 化热 水泥 ， 强度 等级为 ５ ２ ５ 。 表 面沿同一 向刷 出＿ 『 Ｉ ｉ 纹， 初 凝时 亍 二次压 面。 ②粗骨料 ：选用质地坚硬、级配良好的以石灰岩等石质为主的机制碎卵 ３ ５楼 梯砼浇注和振捣 ： 砼浇注 偻梯时应 自下而 上 ， 先 振捣平 台板及楼 石， 目 采用二级破碎的５ － ２ ０ ｍｍ粒级的＊ ｉ ｔ ＂ Ｒ ＊ － ４ ， 针片状含量等指标应符合 梯 板砼 ， 达到踏 步位置 时 ， 再 与踏步砼 一起浇注 ， 接 着连续 向上推 进 ， 并一 规范要求。③细骨料 ： 应选择质地坚硬、 级配良好的中砂 ， 细度馍数控制在 ４ ２～ ２ ８ 范 围 内，砂硬 度高 ， 级配 曲线合 理 ， 含泥 量不 应超过 ２ ％； ④ 掺合 ３ － ６ 高强砼浇注 时间的控制 ：由于高强砼 的初凝时 间较普 通砼 来得要 Ｃ－ ｑ ， 料： 考虑使用“ 三掺” 技术， 掺合料宜采用细掺料（ 需要 比水泥熟料具有更大 快 ，因此要尽量控制 好砼 的初 凝时 间，高强砼 的初 凝时间不 小于 ６ ） ， 为保ｉ 正睑ｌ 生 能需掺加一定量具有较好活性的 时 ， 其终凝时 间应 不大于 １ ０ ＋／ ｂ 时。 ３ － ７ 高强砼对施工机械的要求。 在高强砼的施工过程中， 对砼的施工机 硅粉 、 粉煤灰和磨细矿粉 ， 硅粉中的极细颗粒具有良好的微填充效应 ， 可 以使砼的孔结构充分致密 ， 从而保障砼的强度和耐久陛， 磨细矿粉应细度 械又有更严格的要求， 如砼泵车、 砼运输车辆等等 ， 应保持最佳状态 ， 保证 以减 嘣 缸【中的冷缝 的发生 。 细、 烧失量低。 ⑤外加剂 ： 为了减少用水量， 改善砼的流动ｌ 生 和密实陛， 选用 高强砼舡 的连续性 ， 聚羧酸系高效减水剂 ， 其自 蒲足配制—般要求的商『 匕 砼， 目掺量 ； ３ ． ８ 商 捞 护。 为 ｌ 正 石 优良的密卖 ｝ 生 和强度， 要求对已浇注 １ ． ２ 试 配的技术要求 。 商 性能砼必须经 试验室试配并经 现场ｉ 硷瞻认 完的砼部位尽早保水养护 ， 通过在砼 Ｅ 面架设带孔的塑料管 ， 然后接通 自 后， 方 可正式 使用 ， 超 出的数 值应根据砼 强度标 准差确定 。① 在满 足强度 来水连续浇水 ， 通过隔气保温养护 ， 降低砼水化热高峰时的温差， 正常施 要求、 耐久要 求和工 作 ｌ 生 １ ； 邑 的前 提下 ， 通过对 集料 、 配合 比的优 化和优 选 ， 卫隋 况 下砼拆 模后 ， 可涂刷养 护剂 ， 总养护 时间不小 于 １ ４天 ， 可避免砼 内 ｍ： ＮＮ， Ｏ － ＇ ｚ ｋ 泥用量和用水量 ， 配制出水化热低、 收缩小 、 无裂缝 ， 并能有良 部失水 。 好的施 性能和耐久懈 高强 、 高ｌ 生能砼， 以减少砼的自收缩引起的体 ４ 奇 粉仝 屈 疆 证措 施 ４ １ 商 能 砼在试配与施 工前 ， 各方 应共 同制定 文件 ， 规定质量 控制措 积变形 ， 降 低绝对 温升 ， 延缓水化热 峰值 ， 提高砼 的抗裂 陛、 密卖 Ｉ 生 和耐 久 性等； ②配制强度必须大于没计要求的强度标准值 ， 通常大—个等级 ， 坍 施 ， 并 明确专 ＾ 釜 督实施 兄。 落 度损失率不大于 １ ０ ％， １ ２ ０ ｍｉ ｎ 后展开度不 小于 ４ ５ ０ ｍｍ 。＠水胶 比腔制 ４ ２合理 布置泵管和安放 泵车 ， 泵送前用 同砼 配 比的去石 子砂浆润 管 ， 在０ ２ ５ ～ ０ ． ４ ２ 之间， 水 泥用量 不 宜大 于 ４ ５ ０ ｋ ￣ｒ ｎ ３ ， 砂 率 宜控 制在 ３ ４ ％～ 正确启动泵车 ， 检查 泵管连接 、 支撑 是否牢 固等 ； ４ ３施工时采用泵送砼 ， 为保证砼连续浇 注 ， 要求 在技术 和生产组织 上 ４ ４ ％之间。④合理掺 ＾ 优贡 Ｉ 级粉煤 灰 ， 延缓 了砼 凝结时 间 ， 降低水化 热 ， 解 决砼粘 聚 『 生 高、 泵送 阻力大 的难 题 ； ⑤ 通过采 用商 Ｉ 生 能减水 剂 ，改善砼 保 征 全 供应 、输送 和浇注 的各 环节效率 调—致 ，保证泵送 工作连续 进 的和易 Ｉ 生， 使骨料 悬浮 于水泥 浆体 中 ， 砼拌 合物具 有高 流动 ｌ 生， 而 又不 出 行 。 现离析泌水现象， 以保证砼在 出机 ３ ｈ内坍落度损失率＜１ ０ ％； （ 阻骨料 ４ ＿ ４ 收集施工过程中砼的ｌ 鼍 数据， 以帮助调整 、 改进设｝ 十 配比和监督 采用碎石， 级配连续 ， 细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中 砼拌合生产过程。 粗洞砂 。 ４ ５针 对商品砼站运 距较 远 目地处交 通复杂地 带 ， 为 了解 决 Ｃ ６ ０ 级砼 特别是高温季节尤为突出） ， 保证砼正常施工， 采取部 ｌ ３实验室试验。为了保证砼的抗渗 【 生 和抗裂 达到设计要求， 需 坍落度损失的问题（ 要对砼进行体积稳定『 生 试验， 氯离子渗透试验， 碳化实验和碱活ｌ 生 实验等 分泵送剂在 现场二次 掺加 的方案 ，现场二次 掺用 的泵送 剂必 须配成 溶液 进一步检验砼性能，再根据试验结果 ， 合理确定施工配合比， 在原材料有 使用 ， 二次掺用量根据 试验确定 。 ４ ． ６ 砼 出站运送 至现场卸料完毕 的时间 、 试 块的制取 、 养护 和试验 严格 变 化及季节变 化时 ， 需要 及时调整配合 比。 ２高性能砼的拌制 要求 按 国家标准的规定执行 。 针对本工程砼强度等级高 ， 抗渗【 生 要求高等牦 ， 必须强化砼原材料 结束语 的检验标准， 加强砼搅拌过程的技术措施等要求。 本工程根据商性台 龃 的规定 ， 充分运用科学、 合理的方法在施工 严要求， 遵循不断ｉ 蕴 Ｉ 步、 不断包 惭 的理念 ， 从商 试配 、 拌制 Ｚ Ｉ 原材料质量 ： 严格控制原材料质量 ， 对原材料供应源必须进行调 上 雒 、 查和预先进行抽样检测， 材料进场后要严格按规定要求进行抽样检查。 要求 、 施工方法 、 质量保证措施等方面进行严加控制 ， 保证商ｌ 生 能砼达到 质量均匀、 体积稳定、 耐久、 满足 朽虽 度” 的目 标。 ２ ２ 原材料称量： 严格按配合比重量计量， 控制计量偏差 ， 水泥和掺合 “ 料± １ ％， 水和外加剂 ± １ ％， 粗、 细骨料 ± ２ ％。 参考文献 ２ ． ３ 搅拌站设备： 应有精确的原材料 自动称量系统和计算机 自动控制 ｆ １ １ ｛ Ｉ ｊ ｂ 燕著高 性能 砼的体 积 变化及裂缝控 制呻 北京 ： 中国建筑 工业 出版 社 ， ０１ １ ２ 系统 ， 并 能对原 材料 品质均匀 性 、 配 合 比参 数 的变化 等 ， 通过 人机对 话进 ２ 行监控 、 数据采集 与分析 。 ｌ ２ ｌ 刘娟 红 ， 宋少民． 编著 绿 色高性能砼技 术与工程应 用『 Ｍｌ 北 京： 中国电力 出 ２ ０ １ １ ， １ ． Ｚ ４ 搅拌时间： 根据砼的强度等级以及其他ｌ 生 能要求 ，
高性能混凝土施工技术规程
高性能混凝土施工技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗渗性、抗裂性等方面均显著优于普通混凝土。
随着建筑技术的不断发展，高性能混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
本文旨在对高性能混凝土施工技术进行规范，确保混凝土的质量和性能。
二、材料选择1.水泥高性能混凝土中应选用优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，并确保其品种、产地、生产日期等信息完整。
2.骨料骨料应选用硬度较高、强度较好、形状较好的河沙、碎石或人造骨料，其粒径应符合设计要求，并应进行筛分和洗涤处理，确保其质量。
3.粉煤灰粉煤灰是高性能混凝土中常用的掺合料，应选用符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的产品，并应按照设计要求进行掺入。
4.外加剂外加剂是高性能混凝土中不可缺少的材料，其种类应根据设计要求选择，并应符合相关标准要求。
外加剂应由正规厂家生产，并应按照说明书进行使用。
5.水高性能混凝土中应选用清洁、无色、无臭、无味的自来水或纯净水。
三、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应充分考虑各种材料的性能和特点，同时应满足所需强度、耐久性、抗裂性等要求。
配合比应由专业设计人员进行设计，并应进行试配，确保其可行性和优良性能。
四、施工工艺1.原材料贮存原材料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，不得混杂使用。
水泥、粉煤灰等易吸潮的材料应加盖防潮措施。
2.搅拌设备高性能混凝土的搅拌设备应选用质量可靠、性能稳定、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
搅拌机的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌设备和搅拌质量等因素进行调整，一般不少于2min。
3.浇注工艺高性能混凝土的浇注应采用振捣浇注方法，振捣应均匀、密实，振捣时间应不少于30s。
同时，应避免混凝土流动过快或过慢，不得出现堵塞、分层、孔洞等缺陷。
4.养护工艺高性能混凝土的养护应按照设计要求进行，应充分保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般不少于7d，养护条件应符合规范要求。
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高性能砼施工技术探讨
摘要：本文从高性能砼设计要求、试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面,介绍了高强砼的施工技术及质量控制措施。
关键词：高性能砼施工技术控制
高性能混凝土为一种能满足特殊性能和特殊用途的混凝土，仅采用常规材料、普通拌和、浇筑和养护等措施达不到高性能混凝土的要求，而是必须通过提高浇筑、捣实的方法来提高混凝土的长期力学性能、初期强度、刚度和体积稳定性以及延长其在恶劣环境下的使用寿命。
高性能混凝土往往被人们将其与高强度混凝土联系起来，其实质高性能混凝土不仅仅是高强度，而且具有相当高的刚度、弹性模量和耐久性，普遍混凝土不能长久作用，如许多混凝土车路在不该开裂的地方开裂或者由于冰冻和融化而剥落；许多桥面遭受严重破坏；许多混凝土桥梁在地震中倒塌。
因此，只有采用高性能混凝土才有可能避免这些不该发生的事故。
1高性能砼质量保证措施
1.1高性能砼在试配与施工前，各方应共同制定文件，规定质量控制措施，并明确专人监督实施情况;
1.2合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同砼配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检查泵管连接、支撑是否牢固等;
1.3施工时采用泵送砼，为保证砼连续浇注，要求在技术和生产组织上保证砼供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
1.4收集施工过程中砼的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督砼拌合生产过程。
1.5针对商品砼站运距较远且地处交通复杂地带，为了解决c60级砼坍落度损失的问题（特别是高温季节尤为突出），保证砼正常施工，采取部分泵送剂在现场二次掺加的方案，现场二次掺用的泵送剂必须配成溶液使用,二次掺用量根据试验确定。
2 高性能混凝土在建筑工程中的设计要点分析
2.1 应该根据工程的使用功能与混凝土结构周围环境的具体情况设计混凝土的目标性能。
要求混凝土具有全面的高性能是不科学的。
这不仅在技术上难以达到，而且也要造成资源上的极大浪费。
2.2 采用低水胶比，控制混凝土中的水泥用量。
其目的是为了降低混凝土的温升，增强硬化混凝土的体积稳定性能，减少硬化混凝土的收缩裂缝。
水胶比较大时，混凝土中会留下较多的毛细孔，增加硬化混凝土的收缩。
2.3 掺加足量的矿物细掺料。
使用矿物细掺料是配制高性能混凝土的一个重要手段。
其目的是为了抑制混凝土中碱骨料反应的危害。
吴中伟教授认为，矿物细掺料是高性能混凝土的主要组成材料之一，它起着根本改变常规混凝土性能的作用。
在配制高性能混凝土时，掺入部分活性矿物细掺料可以促进水泥水化生成物的进一步转化。
改善硬化混凝土的孔结构，提高混凝土的密实性能。
应该注意，矿物细掺料的使用不是简单的对水泥的代替。
应该根据具体情况确定矿物细掺料的品种与掺量。
研究表明，将两种以上的矿物细
掺料复合使用时，其综合效果优于其分别单独使用的总和，这就是所谓的超叠加效应。
2.4 掺加高效外加剂。
高效外加剂是配制高性能混凝土的必备材料。
正是由于高效外加剂的发展才使高性能混凝土的制造成为可能。
现在已经有了制造各种高性能混凝土的系列外加剂，虽然他们的性能还有待进一步提高。
超叠加效应也存在于外加剂与外加剂的复合使用以及外加剂与矿物细掺料的复合使用中。
将两种奈系高效减水剂按照一定的比例复合使用，可以使复合后的产品的各组分间的作用相互调节，从而达到发挥其各自的优势的目的，其综合效果超过两种外加剂单独使用的效果的总和，应该通过试验，找出最佳匹配材料与最佳匹配比例。
2.5 除非混凝土的设计强度较高，否则不要使用高标号水泥；除非有特殊的需要，否则应该避免使用早强水泥。
3 施工过程的管理和后期养护
3.1 砼的配制与搅拌
在砼生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，砼拌合物应采用自动计量装置，水泥。
水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料控制在±2%左右。
对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有异常情况要重新检验。
按照实测含水率调整用水量、粗、洗、细骨料用量。
砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。
在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等
原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
砼拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
强制式搅拌机1000最短搅拌时间至少2min。
砼拌合物应随时进行塌落度、含气量、泌水率、入模温度等进行检测。
3.2 砼运输
砼的运输能力应该满足施工需要，使浇筑工作不间断，保持均匀性，不出现分层离析现象。
否则，要对砼拌合物进行二次快速搅拌。
严禁在运输过程中向砼拌合物加水。
3.3砼浇筑
对大方量砼浇筑，应事先制定浇筑方案。
砼入模前，应采用试验设备测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度损失率等工作性能。
只有拌合物性能符合设计或配合比要求的砼方可入模浇筑。
入模温度一般控制在5℃~25℃之间。
砼浇筑时的自由倾落高度不应大于2m；当大于2m时，应采用滑槽，串筒，漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。
砼浇筑过程当中应采用分层连续推移的方式进行，间歇时间不得大于90min，不得随意留置施工缝。
新浇筑砼温度与邻接的已硬化砼温度不得大于15℃。
砼搅拌、运输及浇筑的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，上下层应不少于1.5m。
3.4 砼振捣
可采用插入式振捣棒，附着式平板振捣器，表面平板振捣器等振捣设备。
振捣时应避免碰撞模板，钢筋。
采用插入式振捣器振捣砼时，每一振捣时间应以砼表面呈现浮浆且均匀平整、不再出现大量的气泡和不再有显着沉降为准。
一般不会超过30s，避免过振。
若需要变换振捣位置时，应首先竖向缓慢将振捣器拔出，然后将振捣器移至新位置，不的将振捣器放在拌合物中平拖。
3.5 砼的养护
砼浇筑成型后水泥硬化还需要一定数量的水分，一般砼浇筑完后，天然空气相对湿度较低砼中水分容易蒸发，应尽快洒水养护，抗渗要求的砼赢不少于14d。
当气温低于5℃时，不得洒水，应覆盖保温。
在任意时间内，砼养护水的温度要小于砼表面温度，之间温差不得大于15℃。
砼养护期间应采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间砼的内部与表层、表层和环境之间的温差不宜大于20℃。
砼养护期间应对有代表性的砼结构进行温度控制，采取同条件养护记录。
防止砼受温、湿度的侵蚀，使水泥水化作用顺利进行，砼达到预期的强度和抗裂能力。
4结束语
十多年来，世界上许多国家相继投入了大量的人力、财力、物力进行该项研究与开发应用，使高性能混凝土技术取得了很大的进展，在原料的选择、配合比设计、物理力学性能、耐久性、工作性、结构性能以至应用技术等方面都取得了既有理论基础又有实用价
值的科技成果。
参考文献：
[1]陈家辉.高性能混凝土应用现状及其前景[j].广东土木与建筑，2000.
郑建岚.现代混凝土结构技术[m].北京：人民交通出版社，2000.。