叠合楼板施工方案
叠合板施工方案
叠合板施工方案1. 引言叠合板（也称为多层板）是一种由若干层薄木材经过交叉层压而成的建筑材料。
它具有高强度、耐久性和耐水性，因此在建筑、造船、汽车制造等领域得到了广泛应用。
本文将介绍叠合板在建筑领域的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行叠合板施工之前，需要准备以下材料和工具：•叠合板：根据工程需要选择合适规格和厚度的叠合板。
•手锯或电锯：用于将叠合板裁切成所需尺寸。
•打孔工具：用于在叠合板上打孔，并安装螺栓或螺丝。
•钉子或钉枪：用于固定叠合板。
•护具：戴上手套、护目镜和口罩，以确保施工安全。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在进行叠合板施工之前，需要对施工现场进行清理和准备。
确保施工区域平整、干燥，并根据施工图纸确定叠合板的安装位置。
步骤2：测量和裁切叠合板根据施工图纸和需要，使用手锯或电锯对叠合板进行测量和裁切。
确保剪切的叠合板尺寸与施工图纸要求相符。
步骤3：钻孔和安装根据施工图纸，在叠合板上标记出需要打孔的位置。
使用打孔工具，在标记位置上打孔，并确保孔的直径与螺栓或螺丝相匹配。
然后，将螺栓或螺丝插入孔中，并使用扳手或螺丝刀进行紧固。
步骤4：固定叠合板根据施工图纸和施工要求，将叠合板放置到预定位置，并使用钉子或钉枪将其固定在地面或其他结构上。
确保叠合板之间的间隙均匀，并保证叠合板的平整度。
步骤5：防水处理如果叠合板将暴露在湿润环境中，需要进行防水处理。
可以使用防水涂料或其他适合的材料，涂抹在叠合板表面，以提高其耐水性和耐久性。
4. 注意事项在进行叠合板施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应遵循安全规范，戴上护具并确保工作区域安全。
•使用适当的工具进行裁切和固定，以确保叠合板的质量和稳定性。
•根据施工图纸和施工要求进行精确测量和标记。
•叠合板之间的间隙应均匀，并且叠合板应平整。
•对叠合板进行防水处理，以提高其耐久性。
•如果需要，可以使用合适的封缝剂填补叠合板之间的缝隙，以确保防水性能和外观效果。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
1.材料准备
首先需要准备好所需的叠合板、胶水、钉子、锤子、尺子、电动工具等工具和材料。
叠合板的选择应该符合当地的建筑标准和要求，确保质量和安全。
2.地板施工
地板是使用叠合板的主要部位之一、在进行地板施工之前，应先进行地面的清洁和平整。
将叠合板按照设计要求切割成适当大小，在地面上做好标记，并用胶水固定叠合板。
使用钉子将叠合板固定在地面上，确保整体稳固。
3.墙壁施工
叠合板也可以用于墙壁的施工。
在进行墙壁施工之前，应先测量墙壁的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在墙壁上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与墙壁之间的接缝平整，以便后续的装饰和涂料施工。
4.天花板施工
叠合板也可以用于天花板的施工。
在进行天花板施工之前，应先测量天花板的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在天花板上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与天花板之间的接缝平整，以便后续的灯具安装和装饰施工。
5.质量检验
完成施工后，应对叠合板施工的质量进行检验。
检查叠合板与地面、墙壁、天花板的连接是否牢固，是否有开裂或变形等情况。
如果有质量问题，应及时修复或更换。
叠合楼板施工方案
叠合楼板施工方案叠合楼板是指在已有的楼板上再进行一层新的楼板施工，常见于多层建筑的扩建、改造或改造、装修等情况下。
叠合楼板的施工方案需要考虑多个因素，包括结构安全性、施工效率和使用便利性等。
叠合楼板施工方案的第一步是进行结构分析和设计。
根据已有楼板的结构参数和载荷要求，我们需要确定叠合楼板的材料、厚度和楼板的布置方式。
在设计时，需要确保新楼板对已有结构的影响最小，同时满足承载力和抗震性能的要求。
第二步是进行施工准备工作。
在开始施工之前，我们需要制定详细的施工计划，并组织专业的施工团队。
同时，需要采购所需的材料，例如混凝土、钢筋、板材等，并进行质量检验。
在施工现场，我们需要搭建临时承重结构，确保施工安全。
第三步是进行楼板的钢筋加工和安装。
在叠合楼板施工中，钢筋的布置非常重要。
我们需要按照设计图纸的要求，将钢筋进行加工和折弯，并在已有楼板上进行安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的位置和间距，以确保其与已有结构的连接牢固。
第四步是进行混凝土浇筑和养护。
在钢筋安装完毕后，我们需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑要均匀、连续，并使用振动器进行浆料的排气和压实，以提高混凝土的密实度。
浇筑完毕后，需要进行适当的养护措施，例如覆盖塑料薄膜、喷水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
第五步是进行楼板的检验和验收。
在施工完成后，需要进行楼板的质量检验和验收工作。
我们需要检查楼板的平整度、垂直度和弯曲度等指标，以确保其达到设计要求。
同时，还需检查楼板与已有结构的连接及防水层的施工质量。
最后一步是进行楼板的装修和使用。
在楼板施工完成后，我们可以进行装修工作，例如安装地砖、涂刷墙壁等。
在装修过程中，需要注意保护楼板的表面，避免划伤或破损。
完成装修后，可以开始使用楼板，并按照设计用途进行相应的使用。
总之，叠合楼板施工方案需要综合考虑结构安全性、施工效率和使用便利性等因素。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并采取适当的施工措施，以确保施工质量和使用效果的达到预期目标。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
叠合楼板施工方案
叠合楼板施工方案一、施工前准备1.对已有楼板进行检查和评估，确保其结构和承载能力能够支撑新的楼板施工。
2.制定详细的施工图纸和施工方案，包括楼板布置、材料选型、施工工艺等。
3.清理浇筑面的灰尘、杂物和油污，确保施工现场整洁。
4.确定施工过程中的安全措施，包括安装安全扶手、安全网等。
5.准备所需的施工材料和设备，包括钢筋、模板、混凝土、搅拌机、安全装备等。
二、楼板布置和标高测量根据设计要求，对新的楼板进行布置和标高测量，在已有楼板上或周边墙体上确定起始点和标高点，确保新楼板与旧楼板相互连接。
三、钢筋加工和安装1.根据设计要求和布置图纸，对新楼板的钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和连接等。
2.在已有楼板上或墙体上设置新楼板的钢筋支撑，包括临时支架或具有承载能力的基础。
3.将预制好的钢筋根据标高要求进行安装，保证其正确位置和间距，并用焊接或打包的方法进行连接。
四、模板制作和安装1.根据楼板布置和设计要求，制作新楼板的模板，在已有楼板上或墙体上安装模板支架。
2.根据模板布置图纸，在模板上进行切割、拼接和定位，确保其与旧模板的连接和稳固性。
3.确认模板的水平和垂直度，使用支撑物、调整螺栓等方式对模板进行校正，以保证施工过程中的稳定性和精确度。
五、混凝土浇筑1.在模板安装完成后，根据设计和混凝土方案，制定浇筑计划和施工工艺。
2.准备好所需的混凝土和搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
3.按照浇筑计划，确定浇筑点和浇筑顺序，逐层浇筑混凝土。
4.在浇筑过程中，进行混凝土的振捣和抹光，以确保混凝土的密实性和平整度。
5.根据混凝土的硬化时间，进行养护和保护，防止裂缝和渗漏等问题的发生。
六、检测和验收1.在混凝土养护完成后，对新楼板进行检测和评估，包括质量、强度和平整度等指标的测试和监测。
2.如果发现问题或不合格项，立即进行整改和修复，并重新检测和验收。
3.完成全部的施工工序后，进行最终的检测和验收，确保新楼板的质量和效果符合设计要求和安全标准。
叠合楼板模板施工方案
叠合楼板模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的叠合楼板模板施工方案，帮助工程施工人员了解该模板的施工流程和注意事项。
叠合楼板模板是一种常用的建筑结构模板，被广泛应用于楼板地下室、车库、商业建筑等建筑中。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸施工前需要准备好详细的施工图纸，包括楼板平面图、剖面图、节点连接细节等。
根据图纸的要求，制定施工方案，确定施工的具体步骤和工艺。
2.2 材料准备准备好所需的材料和工具，包括模板板材、木方支撑、横梁、螺栓、连接件等。
所有材料要求符合设计要求，具有足够的强度和承载能力。
2.3 施工人员确定施工人员的数量和职责分工，确保每个岗位有足够的人力资源。
施工人员需要具备一定的施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作流程。
3. 叠合楼板模板的安装步骤3.1 预处理在开始安装叠合楼板模板之前，需要对施工现场进行预处理。
清理现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
检查地基情况，修正不平整的地面以便于模板的安装。
3.2 模板安装按照施工图纸要求，从基础开始安装模板。
首先安装横梁，使用木方支撑保持平衡。
然后安装模板板材，采用连接件和螺栓将板材固定在横梁上。
安装过程中需要按照图纸要求进行板材的切割和拼接。
3.3 模板调整和检查安装完成后，进行模板的调整和检查。
使用水平仪和测量工具检查模板的水平度和尺寸准确性。
如果发现问题，及时调整和修正，确保模板安装的稳固和平整。
3.4 模板固定和加固完成模板调整和检查后，进行模板的固定和加固。
在模板板材四周设置固定支撑，使用螺丝或连接件将模板固定在支撑上，确保模板的稳定性和安全性。
3.5 连接细节处理根据施工图纸的要求，对模板的连接细节进行处理。
包括模板板材的接缝处理、梁板连接的加固处理等。
确保模板之间的连接紧密牢固，不出现松动或裂缝。
4. 施工注意事项在叠合楼板模板的施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工的影响。
叠合楼板加固施工方案
叠合楼板加固施工方案
叠合楼板加固是指在现有楼板的上方叠加新的楼板，以增加楼板的承载能力和抗震能力。
下面是一种叠合楼板加固的施工方案：
1. 方案设计：根据原有楼板的结构和强度情况，确定加固楼板的厚度和使用的材料。
设计方案应满足增加楼板的承载能力和抗震能力的要求，并考虑到施工的可行性和经济性。
2. 施工准备：清理原有楼板表面，确保表面平整、干净和无松动。
对原有楼板进行必要的修补和加固，如修补裂缝、钢筋锈蚀等。
根据设计要求，安装临时支撑系统，以支撑和保护楼板。
3. 楼板叠加：在清理干净的原有楼板上，铺设一层薄型强化混凝土或钢板，作为新楼板的底层。
在底层楼板上铺设一层防水层，以防止水分渗透。
再铺设一层专用的加固板，如钢筋混凝土加固板或玻璃钢加固板，用螺栓连接底层楼板和加固板。
最后，铺设一层薄型强化混凝土或钢板，作为新楼板的顶层。
4. 连接构件：对于存在跨度较大的楼板，需要在加固板和原有楼板之间安装连接构件，如钢筋连接条、钢板连接带等，以增加叠合楼板的整体承载能力。
5. 填缝和修整：对于楼板叠加后出现的缝隙和不平整部分进行处理，如填缝、砂浆抹平等。
6. 防水和防火处理：对新加的楼板进行防水和防火处理，以保
证楼板的使用性能和安全。
7. 结构监测：施工完成后，对加固后的楼板进行结构监测，确保加固效果符合设计要求，并记录监测数据，用于后续维护和管理。
以上是一种常见的叠合楼板加固施工方案，具体方案应根据具体楼板的结构和强度情况进行设计和调整，确保施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工的合理性和可靠性。
叠合板施工方案(3)
叠合板施工方案山东**********钢构有限公司2018年12月1、施工准备1.1技术准备（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
1.2 材料准备（1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、钢木龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料计划表（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
保证每个栋号均有2层以上的叠合板库存量。
1.3 现场准备在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为砼硬化地面，不得积水。
预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
1.4 人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
2、生产准备1、混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：( 1)水泥和掺合料应存放在筒仓内。
不同生产企业、不同品种、不同强度等级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮；( 2)砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；( 3)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。
2、预制构件生产前，应编制构件设计制作图，构件设计制作图应包含下列内容：（1）单个预制构件模板图、配筋图；（2）预埋吊件及其连接件构造图；（3）系统构件拼装图；（4）全装修、机电设备综合图。
3、预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应包括下列内容：（1）生产计划及生产工艺；（2）模具计划及组装方案；（3）技术质量控制措施；（4）物流管理计划；（5）成品保护措施。
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叠合楼板施工
1.工程特点
1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。
2.施工准备
1、技术准备
（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（施工道路见施工平面图）
（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备
（1）支撑体系:
墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片
楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。
4、人员准备
（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
5、作业条件
（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。
并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。
（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
3.叠合楼板施工
叠合楼板施工工艺流程
1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。
顶部可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm 范围内设置一道支撑体系；
（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
3、叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。
5、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
6、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
7、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
8、检查验收：
（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装允许偏差
9、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。
（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。
4.试验阶段施工
本工程是六至八层叠合板结构工程。
叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。
为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。
在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。
在实验阶段我司应注意的问题有：（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。
收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的
方法。
（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。
（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。
（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。
（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。
（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方
法。
（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。