电梯井筒结构爬模施工技术
电梯井自爬升筒模施工工法
电梯井自爬升筒模施工工法随着建筑科技的不断发展，近年来使用整体式电梯井筒模形式多样，散支散拆、三铰链筒模应用较早，自爬升筒模施工工艺为近年来首先在北京、上海等大城市施工建设中得到应用，对于高层建筑的电梯井，自爬升筒模已基本取代了原来的普通散支散拆及筒模的电梯井支模方法。
它具有施工质量易于控制和操作简单方便、安全可靠、不需要塔吊设备等优点。
我公司采用成品组装式电梯井自爬升筒模，通过在威海****国际大厦工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：自爬升筒模爬升原理是：先安装固定平台→将手动葫芦悬挂在内支架上提升模板→固定模板利用手动葫芦提升平台及内支架→至下循环，从而达到电梯井一次性浇筑一层的循环提升施工要求。
2、筒模适用范围及特点：适用范围：各种电梯井，尤其是高层电梯井筒。
特点：●整体性好：自爬升筒模作为一个整体，每层电梯井尺寸偏差小。
●操作简单：利用可调拉杆进行筒模的支设与拆除，●施工速度快：采用筒模所在平台上的手动葫芦进行筒模的提升。
●节省成本：由于自爬升筒模为整体组装式模板，一筒模与普通散支散拆模板相比，使用时间较长，无需要搭设筒内钢管支架。
●安全可靠：筒模平台可将整个电梯井覆盖，工人在其上操作较安全。
●砼现浇结构较好：筒模作为整体性模板，采用筒模施工的电梯井筒平整度、垂直度、尺寸较好。
二、主要工艺装置和施工机具：平台、支架、模板系统、动力设备、吊模梁、可调拉杆。
下面对这几项进行简单的介绍。
（一）电梯井自爬升筒模主要组成构件：1、平台：附着于筒体内部剪力墙上，承担自身及模板提升时的全部荷载，是模板施工作业的操作平台。
2、内支架：利用钢管扣件式脚手架搭设，是提升模板的支承架。
3、模板系统：由可调角模、四面的大模板构成。
利用阴角连板连接，组装成四面整体的模板，其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。
4、动力设备：采用手动葫芦作为提升模板及平台的动力。
爬模施工技术
安全系数是指爬模系统在实际使用中，为了保证其安全性和稳定性而采用的一种设计裕度。安全系数的取值范围 直接影响到爬模系统的安全性和经济性。
安全系数取值范围的确定方法
根据爬模系统的设计要求、相关规范和实际经验，综合考虑各种因素，如载荷特性、材料性能、制造工艺等，确 定合理的安全系数取值范围。同时，需要在施工过程中对安全系数进行实时监测和调整，确保施工安全和顺利进 行。
05
质量安全保障措施制定
质量管理体系建立和实施
制定质量管理计划
明确质量管理目标、原则、 方法和措施，确保施工过 程中的质量可控。
建立质量管理组织
设立专门的质量管理部门 或指定专人负责质量管理 工作，确保质量管理体系 的有效运行。
实行质量责任制
明确各级管理人员和操作 人员的质量职责，建立奖 惩机制，激发全员参与质 量管理的积极性。
稳定性验算方法论述
稳定性验算的目的
通过对爬模系统进行稳定性验算，判断系统在不同工况下的稳定性，为爬模施工提 供理论依据和技术支持。
稳定性验算的方法
根据爬模系统的结构特点和受力情况，采用相应的稳定性验算方法，如有限元分析、 有限差分法等。同时，需要结合实际情况，考虑各种因素对稳定性的影响。
安全系数取值范围确定
紧固连接
对模板进行紧固连接，确保模 板在爬升过程中不发生移位或 变形。
安装导轨
在建筑物或构筑物上安装导轨， 确保导轨位置准确、牢固。
安装模板
按照图纸要求，在操作平台上 安装模板，调整模板位置和标 高，确保模板安装准确。
检查验收
在每次爬升前，对模板、支撑 杆件等进行检查验收，确保安 全可靠。
拆除与回收处理措施
03
环保培训和教育
超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用
超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用摘要：超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用，利用电梯筒壁的预留洞口停靠操作平台，随着操作平台的上升，沿井壁逐层爬升至上层预留洞口。
该装置施工速度快，不占用施工场地，施工灵活、安全防护简便、经济实用，具备良好的操作性，能明显缩短作业时间，减少电梯井结构施工时搭设脚手架的麻烦。
关键词：液压爬升模板；核心筒电梯井道；水平结构同步施工1.工程概况南焦城中村改造项目商品区7号地块商业综合体项目位于河北省石家庄市裕华区体育大街东，总建筑面积400000㎡，由T1塔楼和商业裙房组成，其中T1塔楼建筑高度205m，地下3层，地上44层。
本工程T1塔楼四十四层。
2.爬升模板设计及选型核心筒内筒结构分为5个电梯井筒，电梯井筒内水平框架连梁后施工，井筒内均布置井筒液压自爬模体系。
为满足井筒内部施工作业面顶部安全防护、底部兜底防护、水平结构材料倒运等空间需求，爬模架体选用改进型核心筒井筒液压自爬模体系。
此体系由桁架结构、埋件系统、导轨、各层操作平台、液压系统等组成，方便倒运。
本装置结构简单、材料通用，便于自制，也便于拆装、移位；且使用塔吊提升，施工作业时间短。
直接费较钢管脚手架低；建筑物核心筒数量越多、高度越大，总的施工投入就越少。
电梯井筒爬模立面图电梯井筒爬模效果图整个平台装置由槽钢、钢板等钢质材料焊接而成。
包括平台梁（主梁、次梁）、平台板（钢板）、平台脚、吊环、吊锤等构件，其中槽钢、钢板的规格可根据实际工程中平台的设计荷载情况选定，平台装置的具体形状及结构尺寸参考设计。
平台板在支脚位置做成活动盖板，不影响平台支脚的活动且避免混凝土浇筑等工序污染支脚。
核心筒电梯井筒内钢梁滞后施工，以便于设置电梯井筒爬模架体；电梯井筒爬模预埋件设置在已浇筑完毕的楼板上，架体设计总高度为17.25m，共设有5层平台，模板可放置在爬模平台上，与架体一同爬升。
同时可在爬模架体上开设洞口并设置电动葫芦或小型卷扬机，用于楼板支撑等周转材料的垂直运输，以降低施工电梯及塔吊的压力，加快施工速度，卷扬机单次周转物料总重不大于6KN。
电梯井筒内侧爬模
电梯井筒内侧爬模
电梯井筒内侧爬模
电梯井内侧模采用SP-70爬模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体模安装的拆除工作5分钟以内就能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。
筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。
整体提升钢平台配有四个带铰轴的支脚，可随楼的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑相比可显著提高施工工效。
整体提升平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。
筒铰模与整体提升平台的使用传统支模方法几个小时才能完成的工作在短短十分钟以内迅速完成，同时由于良好的整体刚度，不易变形的特点使用电梯井和垂直度的保障总是得到了轻松的解决，是一种高质量的模板体系，电梯设备安装时再了勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。
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电梯井爬模技术
电梯井爬模施工技术1、筒体爬模的原理筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上的，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次以完成一次楼层间墙体砼的浇筑，爬升顺序见附图。
2、筒体爬模结构设计及基本构造2.1模板采用钢模与木模相结合的形式，电梯井筒的四个角模采用活动的钢模（这样便于拆模），墙体模板采用常用的黑漆七夹板，模板背枋采用普通脚手架钢管，木模板与背枋钢管的连接固定用50mm?0mm?mm 铁板焊接紧固焊接，呈“T”型，嵌固在木模板内侧，与模板面平，紧固螺栓与钢管连接固定，在模板上预留模板加固时穿墙螺栓孔，爬升时模板收缩依附在外爬架上。
2.2爬架分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层砼结构为支承。
外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连；内爬架由底盘和标准节组成。
另外还包括爬升时内外爬架相互限制的安全防坠落装置等。
2.3爬升装置：外爬架的爬升由10吨级的电动葫芦作为爬升设备；内爬架的爬升由5吨级的手动葫芦作为爬升设备：3、制作和安装工艺流程3.1制作工艺流程模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→焊缝、尺寸检验→杆件除锈→检查、验收→运输至安装作业点3.2安装工艺流程：电梯井砼墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→自检→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→外爬架安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收4、筒体爬模使用操作要点4.1筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度15MPa）才能安全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。
电梯井筒结构爬模施工技术
电梯井筒结构爬模施工技术摘要电梯井筒结构是连接电梯车厢与楼层的竖向通道，其结构形式比较复杂、施工难度较大。
传统的施工方法需要搭建大量的脚手架，造成了不必要的浪费。
为了解决这一问题，近年来出现了一种新的施工方法，即电梯井筒结构爬模技术。
本文将介绍电梯井筒结构爬模施工技术的原理、步骤和注意事项，以期为该领域的从业人员提供一定的参考和借鉴。
介绍电梯井筒结构是电梯运行的重要部件之一，其安全性和稳定性对于乘客的安全有着至关重要的影响。
传统的电梯井筒结构施工方法主要是通过搭建大量的脚手架来进行，这种方法耗时、耗力、费用高，并且不太环保。
近年来，随着科技的不断进步和工业化生产的普及，电梯井筒结构爬模技术已经逐渐被工程建设领域所接受。
电梯井筒结构爬模施工技术是指在电梯井筒内通过机械装置将模板逐层升高，直至模板安装完毕，再借助同样的机械装置对模板进行拆除。
这种施工方法不需要搭建大量的脚手架，减少了材料的损失和建设的成本，同时还具有高效率、安全稳定等优点，更加符合现代工业化建设的需要。
策划与设计电梯井筒结构爬模施工技术需要在工程施工之前进行详细的策划和设计工作，以保证施工过程的顺利进行。
具体的策划和设计过程如下：1.避免电梯运行受到影响。
在施工过程中，应该尽量避免电梯的正常运行受到影响。
同时，在施工过程中应该关闭电梯的开关，防止工人以及材料误入电梯内部。
2.确定施工的基准点。
施工必须在一个固定的基准点上进行，以确保模板施工的垂直度和水平度。
这个基准点应该是坚固、不易移动的部位，以避免在施工过程中出现偏移或翻倒等不良情况。
3.解决设计方案中的不平坦问题。
电梯井筒结构爬模施工技术需要依靠基准点的翻模平台进行模板的搭建。
如果电梯井筒结构不平坦或者存在不规则的部位，那么可能会对施工过程造成较大的影响，增加施工难度以及未来对机械设备的损失。
4.搭建爬模机。
在施工过程中需要用到专门的机械设备，即爬模机。
因此，在施工前需要技术人员对爬模机进行全面的检测和维护，以确保机械设备能够正常运行。
2024年爬模施工技术(含)
爬模施工技术()(含附件)爬模施工技术1.引言爬模施工技术是一种先进的建筑施工技术，具有施工速度快、质量高、安全可靠等优点。
在我国，爬模施工技术已经广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文将对爬模施工技术进行详细介绍，包括其原理、施工流程、施工要点及安全注意事项等。
2.爬模施工技术原理爬模施工技术是利用液压或机械传动的模板系统，在建筑结构上进行逐层施工的一种方法。
其主要原理是在建筑结构底部设置一定高度的支模架，然后将模板系统悬挂在支模架上，通过液压或机械传动装置使模板系统沿建筑结构向上移动，完成上一层结构的施工。
如此循环往复，直至完成整个建筑结构的施工。
3.爬模施工技术施工流程3.1施工准备在进行爬模施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：编制施工方案、搭建施工平台、布置液压或机械传动装置、安装模板系统、验收等。
3.2支模架搭建支模架是爬模施工的基础，其稳定性直接影响到施工安全和质量。
支模架搭建时，应根据建筑结构的特点和施工方案的要求进行，确保其具有足够的承载力和稳定性。
3.3模板系统安装模板系统是爬模施工的关键部分，其安装质量直接影响到建筑结构的成型质量。
模板系统安装时，应严格按照施工方案和设计要求进行，确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合要求。
3.4液压或机械传动装置安装液压或机械传动装置是爬模施工的动力来源，其安装质量直接影响到施工速度和安全。
液压或机械传动装置安装时，应按照施工方案和设备说明书进行，确保其正常运行。
3.5混凝土浇筑混凝土浇筑是爬模施工的核心环节，其质量直接影响到建筑结构的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应按照施工方案和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6模板系统爬升模板系统爬升是爬模施工的关键环节，其安全直接影响到施工人员的安全。
模板系统爬升时，应按照施工方案和操作规程进行，确保其平稳、安全地上升。
3.7上一层结构施工模板系统爬升完成后，进行上一层结构的施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等。
超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法
超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法一、前言超高层建筑的电梯井内筒模板施工一直是建筑行业的重要工序之一，传统的施工方式多采用人工搭建模板、拆卸模板的方式进行，效率低下且存在安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，引入了超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法。
二、工法特点1. 高效快速：采用自动爬升式施工模板，可实现快速升降和自动调整，大大提高施工效率。
2. 安全可靠：工法采用专业的施工设备和技术措施，确保施工过程的安全性和稳定性。
3. 质量可控：通过精确的自动控制系统，可以确保施工质量达到设计要求。
4. 环保节能：采用机械化施工方式，减少了人工劳动，并且可以重复使用的模板材料，减少了资源损耗。
5. 经济实用：相较于传统的施工方式，该工法可以节约人力物力成本，同时缩短施工周期。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑电梯井内筒的模板施工，尤其适用于需求快速施工、安全可控和质量要求高的工程项目。
四、工艺原理该工法通过自动控制系统使电梯井内筒模板实现自动升降，施工过程中采取多项技术措施确保施工安全和质量。
具体原理为：通过施工机械设备将模板固定在施工位置，然后自动控制系统进行模板的抬升和调整，使其与预定位置相匹配。
施工过程中，自动控制系统能够监测和调整模板的位置，确保施工的精度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：准备施工资料、机具设备、人员配置等。
2. 模板安装：将自动升降式施工模板固定在施工位置，并进行初步调整。
3. 模板升降：启动自动控制系统，控制模板的升降和调整，使其与预定位置相匹配。
4. 模板固定：在模板升降到位后，进行固定和加固处理，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除：当施工完成后，进行模板的拆除和清理工作。
六、劳动组织施工过程中需要设立专业的施工组织机构，包括施工队伍、技术人员和管理人员等。
七、机具设备1. 自动升降式施工模板：包括模板材料、模板支撑结构和自动控制系统等。
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电梯井筒结构爬模施工技术
第1章无架液压爬模工艺
第1节特点
无架液压爬模采用“模板爬模板”的设计思想,不设置爬升架,而使相邻的大模板互为依托, 以液压为动力, 通过千斤顶和爬杆交替爬升。
第2节工艺原理
A型模板与B型模板交替布置（图2-9-1）,每块模板靠近左右两端的竖向背楞上均装设三角爬架和千斤顶装置，以理模板的爬架和爬杆为依托,A型模板由其中部（对模板上下相对位置而言）的千斤顶带动而爬升;以A型模板的爬架和爬杆为依托，则B型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。
模板安装就位、校正后，固定穿墙螺栓，浇筑混凝土（图2-9-1a）。
混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。
拆除A型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，利用B型模板将A型模板爬升一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓，固定模板下的背楞（图2-9-1b）。
拆除B型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，借助A型模板将B型模板爬升至A型模板上口齐平（图2-9-1C）。
松动卡座,从B型模板的三角爬架中取出爬杆，拆除限位卡，从千斤顶中取出爬杆。
调整A型模板三角爬架的角度，装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的下端穿入B型模板上口邻近的千斤顶内。
拆除B型模板的穿墙螺栓及其他连接件,吊出外墙模板,装上限位卡,调整油路,启动液压泵, 即可爬升B型模板至预定标高。
爬升A B型模板时,应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行而造成的模板不能平稳上升, 左右、高低、倾斜的现象。
第2章模板及机具设备
该系统主要由模板、爬升装置, 液压油路, 操作平台、支撑和用于
模板“生根"的临时支承等组成（图2-9-2）。
第1节模板
模板分A、B、C三种类型。
电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成（图2-9-3）,层高2.9m,采用4排C 16穿墙螺栓与外墙模固定。
爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。
三角爬架设置在模板上口两端, 插入套筒内, 水平方向可作360° 旋转,套筒与模板竖向背楞连接。
爬杆为0 25圆钢,长3.6m（长度不足时
可采用螺纹丝扣接长, 上下交替使用）, 上端由卡座固定。
千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶（也可采用卡块式千斤顶）, 工作行程为
20~30mm, 最大承载力为35kN,每块模板背部两侧对称布置2个。
B型模板上的千斤顶布置在模板上口左右两端,A型模板上的千斤顶布置在模板中下部（对模板本身上下口而言）偏下的两端。
液压油泵为齿轮泵，额定工作油压为10MPa油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部布置。
在A、B型模板之下，利用墙模板背楞竖向放置，直接紧贴墙面，由0 22穿墙螺栓固定在墙上, 通过连接板支托上部的模板, 同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用, 使爬升过程中模板更平稳安全。
第2节爬升装置
第3节液压油路
第4节模板的固定
第3章爬升程序
第1节爬升A型模板
松动A型模板和B型模板穿墙螺栓，使模板与混凝土墙面脱离，然后将B型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。
调整B型模板上的三角爬架角度,装上爬杆，并用卡座卡紧，爬杆的下端穿入A型模板邻近的千斤顶
内。
拆除A型模板的穿墙螺栓以及与A型模板之间的连接件，吊出外墙模板，装限位卡，接通电源,启动液压泵，即可爬升A型模板至预定标高。
然后装入A型模板下部背楞的穿墙螺栓，初步固定模板。
第2节爬升B型模板
第3节提升角模
以墙模板为依托，采用手拉葫芦提升角模，或将角模C分别与A B 型模板各悬挂柔性连接。
在爬升A B型模板的同时将C型模板提升到预定标高。
校正A B、C型模板前应清理模板上的混凝土浆，并涂刷混凝土脱模剂。
校正模板后安装外墙模板, 安装穿墙螺栓并紧固后即可浇筑混凝土, 浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋, 或在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋。
第4章劳动力组织
整个液压爬模工作可组成一个专业组, 统一指挥。
液压机械工与木
工或架子工各l 人组成1组, 负责1组爬升模板。
整个电梯井爬模施工仅3 ~5人。
液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路, 控制液压泵和
限位卡, 木工负责控制、校正模板, 固定穿墙螺栓, 确定标高位置。
第5章质量安全措施
l.爬升杆在模板千斤顶爬升过程中始终呈受拉状态, 对爬杆的平直度要求不高, 但必须清理其上的油溃、黄锈。
2.调整千斤顶油路时, 应使油泵充分回油, 防止液压油喷洒,墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理干净。
3.模板应及时清理并涂刷隔离剂（脱模剂）。
4.在混凝土达到拆模强度时应及时松动模板及穿墙螺栓, 确保穿墙螺栓孔的完好，以便预留作固定模板用。
模板内穿墙螺栓可套0 25m m硬塑料管。
5.固定卡座时必须卡紧爬杆。
6.爬升模板过程中应特别注意避免模板周围的钢筋勾挂模板、油管油路; 同时应防止相邻的爬升三角架被爬升模板卡死。
第6章与其他方案的比较
爬模构造简单, 设计灵活, 可充分利用滑模设备和大模板, 加工件少, 易于推广。
可同大模板一样, 在正常情况下组织流水施工, 有利于保证工程质量和进度。
操作简单,劳动力组织灵活, 模板爬升到新的楼层预定标高时,不必象大模板那样重新就位, 可短缩作业时间, 降低劳动强度。
模板自动爬升, 可减少塔吊吊次, 且不占用模板堆放场地。
同滑模相比,结构物的垂直度易于控制, 也不存在扭转问题。
千斤顶爬升杆处
于受拉状态, 且在混凝土墙体外, 可周转使用, 节省大量钢材。
模板爬升一次到顶,电梯井筒施工不占用主工序时间, 不影响正常施工。
施工过程中受气候条件和季节的影响较小。