箱型柱加工制作工艺标准
箱型柱通用制作工艺
序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
7
10
4
T＞25
6
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3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
箱型柱制作工艺和各类包括的设备用法
一，施工准备、1、材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等，均必须具有产品质量合格证明文件、生产厂名及产品使用说明书等。
①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
二，零件下料1 火焰切割（1），切割前应检查工作场地是否符合安全要求，去除钢材表面的污垢、油污、铁锈等杂物，并将工件垫平。
（2）工件下应留有一定的空隙以利于氧化铁渣的吹出，工件下的空间不得密封，避免在切割时引起爆炸。
（3）操作时应先从短边开始切割，防止气割变形。
切割顺序宜先割小件，后割大件，先割复杂工件，后割较简单工件。
（4）对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；（（6）对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。
如图所示（7）割缝余量如下表我厂根据经验一般割缝为2mm 和3mm 。
（8）气割时应选择正确的参数，应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长。
切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。
（9） 钢板的拼接1）由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。
2）但尺度超长或不得已时方可拼接，所有拼接焊缝为一级焊缝，无损探伤合格后，方可下料。
3）拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm 以外。
箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式多层和高层钢结构制作工艺
箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式多层和高层钢结构制作工艺摘要：总结了多层及高层钢结构美国抗震节点箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式构件制作的施工经验，强调了下料、装配、焊接制作过程中的控制要点，为今后的施工提供借鉴。
关键词：贯通式隔板；箱形柱；犬骨梁；装配；焊接；变形控制1、前言近些年各地区地震等自然灾害频发，人们对建筑的安全日益重视，随着城市的发展，多层及高层钢结构建筑是建筑的发展趋势，这些建筑必须满足抗震要求。
满足抗震要求设计的钢结构工业与民用建筑与普通钢结构建筑构造连接节点形式区别明显。
某多层及高层钢结构工程，结构形式是采用美国ANSI钢结构建筑抗震规范（ANSI-AISC-341-05）设计的，箱形钢柱与框架梁刚接节点为贯通式隔板与犬骨梁连接形式，现以此工程为例，详细介绍贯通式隔板与犬骨梁连接形式箱形钢柱装配尺寸和焊接质量的控制，及在制作工程中遇到的问题和解决办法。
2、工程概况2．1．某工程建筑为多层及高层钢结构工业厂房，主厂房为7层钢框架-支撑结构，局部为8层，建筑总长约348米、宽110米、总高约52米，主要为焊接贯通式隔板箱型柱，每根柱分上下2节出厂，最大的箱型截面为[]800*800*60*60，最小的箱型截面为[]400*400*24*24，其中截面[]800*800*48*48和截面[]700*700*42*42两种最多，箱形柱上贯通式隔板厚度为40~30mm，主框架梁为焊接H型犬骨梁以截面H1200*450*20*40、H900*350*18*30居多。
2．2．箱形柱贯通式隔板与犬骨梁连接形式，由于这种节点形式的特殊性，箱形柱在与梁连接节点部位被分割成多节，每节间及贯通隔板最外侧上下500mm 内的焊接区域均是关键焊接区，要求全熔透焊接，焊接量非常大，焊缝质量是质量控制重点，焊接收缩量及变形控制是制作的难点，要保证贯通隔板焊接后的位置控制在公差范围内，以使贯通隔板与犬骨梁的翼缘板刚接节点的错边量满足焊接要求。
BOX制作工艺
3
项目
原材板 加工
新北建华北金属结构有限责任公司
BOX 构件主材加工要领 要领
备注
具体的余量 值在具体的 制作要领书 中规定
腹板坡口 加工
主材进行下料时，采用龙门式平行火焰切割机进行下料，以确保 主材的平直度。 同一枚构件的翼板和腹板由同一枚原材上取出。
主材腹板的坡口加工采用半自动气体切割机进行。
1
新北建华北金属结构有限责任公司
隔板 钢板切割
CES 垫板 垫板材料
划线 小组装
划线 切断 切削
BOX 柱身 钢板切割
划线 开坡口
检查
衬板/角钢保持材 顶板/柱脚内衬板
成品材锯/切
开坡口
检查
（GMAW，SAW）
U 组装 坡口组装 划线
角部焊接
钻
孔 （FLG 面）
Drilling
CES 焊接
钻孔
（WEB 面）
项目
四面 CES 焊接时隔堵板和主材加工要领 要领
隔堵板 通气孔 混凝土 填充孔 加工要领
1． 加工方法 空气孔：摇臂钻床 填充孔：火焰切割（半自动切割机）
2． 加工精度 孔类型 精度 通气孔 偏心度 ： ±2mm 孔间隔 ： -2mm<<+2mm 混凝土填充孔 : 偏心度 ：±1mm 切割面精度 ：100μ mm
1box制作主要工艺流程参见下页新北建华北金属结构有限责任公司隔板ces垫板box柱身衬板角钢保持材顶板柱脚内衬板webgmawsaw钢板切割划线小组装垫板材料切断切削组装成品材锯切钢板切割划线坡口组装划线角部焊接检查drillingces焊接钻孔ces焊接整修顶板焊接矫正划线检查补焊作业划线新北建华北金属结构有限责任公司2box的制作要领box构件原寸划线要领焊接余量说明
箱型钢柱加工工艺流程
箱型钢柱加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱型柱,制作工艺
箱型柱制作工艺1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。
2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。
3．作业流程3.1构件生产各工序名称3.2 工艺流程图3.3作业准备3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、3.3.2准备好生产工具：CO2卷尺、半自动切割等；3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。
注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。
3.4焊接方法及作业标准3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。
3.4.2下料3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。
3.4.2.2.切割前的准备工作●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。
●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。
●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。
检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。
3.4.2.3.切割操作程序●操作人员必须经培训后上岗。
●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。
●按气割工艺参数要求调整切割速度。
●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。
当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。
按下行走按钮；开始试切割。
●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。
●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。
●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火气体。
●切割至终端时，迅速关闭氧气阀，再关闭可燃气体，最后关闭预热氧气阀。
钢结构箱型柱异型柱制作生产工艺
钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺施工组织方案钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺工程名称：广州市正佳广场（西塔楼）建设单位：广州市正佳企业有限公司编制单位：日期：二〇〇八年五月十五日箱型柱、异型柱制作生产工艺一、制作准备1、技术准备(1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方,设计人员,监理充分勾通,了解设计意图.(2)熟悉施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求.(3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装.(4)加工方案及工艺设计1)钢结构的加工工艺方案,由生产车间根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经设计单位代表批准后实施.2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,应适当设计制作部分工装夹具.(5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新材料,做好工艺试验,作为指导生产的依据.(6)编制材料采购计划.2、材料要求(1)钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定:1、板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求,每一品种、规格抽查5处.2、材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定处,尚应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻点可划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;1.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.上述要求作全数观察检查.1)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标记,堆放场地应有排水设施.2)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况.3)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记入台帐,妥善保管.(2)焊接材料1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118.2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定.3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定.4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定,其纯度不应低于99.95%.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定.大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。
箱型柱及组装标准
箱型柱及组装标准箱型柱的组装标准1.范围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。
2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。
2.1.2对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
2.1.3当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
2.1.4用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切，保证其长度尺寸。
2.1.5箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合《内隔板组装标准》的相关要求。
2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ1.2mm，焊丝牌号为ER50-6。
2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机，焊接设备为OTCXC-500型气体保护焊机。
2.2.2检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.组装工艺及合格标准：3.1工艺流程：3.3箱型柱的组装：3.3.1以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。
3.3.2在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：垫板焊接，保证根部间隙将箱型柱腹板置于平台上5ααΔΔTT隔板位置线顶板位置线60（300）3.3.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下图所示：内隔板注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm ，定位焊点距 离零件端头距离为20mm ，其分布如上图。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-*箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:河南九九结构有限公司目录1.箱型柱制作工艺流程图 (1)2.材料的选用 (2)3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4)3.1翼板、腹板的下料 (4)3.2隔板的下料 (6)3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7)4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8)5.U型柱的组装、焊接 (10)6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14)7.箱型柱主焊缝的焊接 (17)8.矫正 (19)9.箱型柱的端面加工 (21)10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23)11.柱栓钉焊接 (24)一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图二、材料的选用1、钢材1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。
各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。
1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。
1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧共有20㎜余量即可。
长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。
1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。
锈蚀严重的钢板不得使用。
1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。
1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。
2、焊接材料2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。
2.2 焊材：2.2.1 埋弧自动焊用焊丝：H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂2.2.2隔板丝极电渣焊：焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。
2.2.3半自动CO2气体保护焊：ER50—6 ，φ1.2CO2气体：纯度≥99.7% （体积）含水量＜0.05% （重量）2.2.4手工电弧焊：制作点固用：J506（E5016），φ3.2、φ4.0焊条2.3所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧不足，造成焊缝气孔。
2.4所用焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈。
焊丝镀铜层不得脱落。
2.4.1焊条使用前必须烘干：。
碱性焊条：380～400℃，烘干2小时。
然后转入100℃左右低温烘箱，随用随取。
2.4.2焊剂烘干温度：熔炼焊剂：HJ431，250℃，烘干2小时后冷却使用。
3.其它：3.1栓钉、瓷环、等材料也必须按设计文件和标准要求进行采购。
3.2所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。
三、箱型柱各板的下料、加工工艺1.翼板、腹板的下料：1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。
1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。
1.2.1 钢板拼接加工坡口形式见图3.1钢板厚度<10图3.11.2.1拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。
1.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。
1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。
1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。
1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。
对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。
图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。
1.6对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm 。
1.7数控切割的气割缝宽度一般为：板厚 δ≤32mm 时，为2mm 。
δ＞32mm 时，为3mm 。
排版时，应考虑留出割缝量。
见图3.21.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0～，2mm ，不得取负公差。
1.9检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。
钝边、坡口角度应按图纸要求。
一般推荐如下：1.9.1翼、腹板厚度为16≤δ≤30时，如下图3.3、3.4。
1.9.2翼腹板厚度δ＞30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下，2:放切割线: 考虑酌放切割缝量1:钢板待下料尺寸: δ,板:=δ切割参数:图3.3半熔透处坡口可选用较小的坡口角度。
1.9.3开坡口一般分两次进行。
第一次对半熔透部分进行开坡口。
第二次一般在节点上下600mm 部分进行全熔透坡口加工。
两次加工的范围应从板端为基准，划线分段确定。
第二次加工部分要注意，坡口气割见图示3.51.10若先焊电渣焊，后焊四角焊，则在坡口切割后，还需在腹板两侧，划出电渣焊孔的位置及尺寸，然后手工气割。
注意，以封板端为基准划线，位置必须正确。
1.11除净所有割渣、氧化皮或铣削毛刺等。
1.12检验翼、腹板的长度、宽度、钝边、坡口角度等均需符合要求。
2.隔板（包括柱端封板，工艺隔板）的下料：2.1箱型柱隔板数量多，形状规则。
其尺寸、形状的精度直接影响箱型柱的质量，而根据公司目前的设备情况，经过努力，是能够满足要求的。
因此，下料时，必须保证每块隔板的尺寸、形状符合要求。
2.2用数控直条切割机气割隔板直条，而后再横向用半自动气割机切割成单块隔板。
2.2.1隔板的长、宽尺寸，下料时可按0～+1mm 公差执行。
2.2.2隔板的四角应方正，所以两对角线长度的误差应控制在0～+1.5mm 内。
2.3隔板实际尺寸的确定见图3-9： 2.3.1：隔板厚度≤20mm 时 B1：隔板实际宽 L1：隔板实际长 B ：两翼板间距离 L ：两腹板间距离一般 B=L电渣焊孔横截面 长：20或25mm ，宽：δ，Δ：隔板与腹板间的间隙，b ：衬板条的宽度。
图示3-9隔板尺寸的确定图3.7图示3-10Δ衬板条隔板坡口衬板条或δ垫板隔板电渣焊孔图3.92.4用半自动气割切割坡口，坡口尺寸如下：2.4.1要求全熔透、进行探伤的隔板焊缝的坡口为单V 形坡口，背面应加CO 2 焊用的衬板条，如上图3-10。
隔板两端和电渣焊垫板搭接处不开坡口，因此需切割坡口的长度L 2=B 1－60或B 1－50。
（前者为电渣焊孔截面长20mm 时，后者为25mm 时）如图3-11：2-22.4.2不要求全熔透的柱端板采用单面坡口如图3-12。
2.5隔板中心有孔时，可用数控切割或圆规气割圆孔（灌混凝土用），孔 必须位于板中心，并应先划线，定中心，不得割偏。
如上图3-11。
图示3-122.6工艺隔板可不开坡口，其四角可剪去，以减少焊接量。
板厚一般为δ=12mm 。
2.7除净所有割渣及毛刺等。
3.垫板、衬板条、连接板、耳板、工艺支撑等的下料：3.1用直条或半自动气割隔板两侧的电渣焊垫板及剪切上下侧的衬板条、连接板、耳板等。
垫板长度尺寸必须保证，其公差为0～+1mm 。
两端面不得偏斜，以防电渣焊时漏夜。
3.2在平台上平整垫板、连接板、耳板，不得弯曲不平。
校直全熔透四角缝下的衬板条，衬板条应很平整，互成直角。
3.3对电渣焊用的隔板、垫板及CO 2气保焊用衬板条的一边，在端面铣床上刨平，以保证安装时，能分别紧贴两翼板和两腹板。
3.4凡隔板间距≥3m 时，为防止变形，其内应加焊工艺隔板和支撑，支撑材料可用φ88.5x4焊接管。
支撑锯割下料时，必须保证长度正确，端面平整，其长度误差可为－2～0mm 之间。
平面度误差为1mm 。
3.5除净所有的切割渣及锯割毛刺等。
四、隔板、垫板、衬板条的组装4.1为保证隔板组四角为90°且长度尺寸保证一致，必须使用靠模装配。
为此隔电渣焊垫板板、垫板、衬板条的装配应在靠模机上进行。
如图4.14.2靠模两直角边为固定侧，另两直角边为活动侧，根据隔板尺寸的不同及取出方便，可调节活动侧。
4.3隔板、垫板、陈条板组装前，必须将油、绣氧化皮、水等清理干净，方可开始组装。
4.4将电渣焊垫板二块放入靠模内侧，且将平直面、即加工面朝外侧，紧靠靠模的边缘。
4.5然后将隔板放于其上，使隔板位于框内中心，坡口面朝下。
为定位方便，上下左右各制作两块相同的活动定位块，使其紧靠靠模的边缘。
左右垫板活动定位块的宽度为电渣焊的长度（即20㎜或25㎜）。
上下衬板活动定位块的宽度为腹板间的间隙宽（5～6㎜）。
4.6夹紧模子，当四角有出气孔时，可在其内隔板下面二垫板点焊在一起，无孔时，则暂不焊。
4.7再将另二块垫板放于隔板上面两侧，二衬板条放于隔板上下端二垫板之间。
其平直面、即加工面均朝外侧，仅靠靠模边缘。
4.8夹紧模子，将隔板上二垫板、二衬板条与隔板分段点固、焊接。
（每段30㎜，3段），板间应紧贴、平整，间隙要〈0.5㎜。
4.9翻转180°，将隔板下面的二垫板重新放置于隔板上面，进行分段点固、焊接，保证板间间隙〈0.5㎜。
间隙〉0.5㎜时，必须进行焊补。
4.10点固及焊接用焊条应与母材相匹配。
J506（E5016），Φ3.2、Φ4.0焊条4.11除净焊渣、飞溅、毛刺。
4.12取出点固好的隔板组，检查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生产。
并经常抽查靠模及隔板组尺寸，以及走形。
组装好的隔板如下图4.2并应符合下要求：0〈ΔL〈1㎜|L3-L4|，〈1.5㎜L1⊥L2 〈1㎜五、U型柱的组装、焊接5.1将一翼板①吊至阻力机上，作为翼板进行组立。
5.2以柱端板侧为基准，划出3～5㎜作为端面加工量，然后作为端面基准线。
5.3以端面基准线为基准，划出内隔板②（包括工艺隔板或支撑）的纵向、横向位置线，如下图5.1。
图5.1 组装下翼板和内隔板5.4在下翼板安装隔板处，如有油、绣、水等污垢，必须清理干净。
5.5装配、点焊各隔板②及柱端封板等，封板三面开K形坡口，一面开单面坡口，该坡口与上翼板相连，坡口侧朝柱外。
5.6将电渣焊孔中心的纵向位置线引出至翼板边缘，做上标记A。
5.7用直角尺检查测量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应点固并应紧贴翼板面。
若间隙〉0.5㎜时，应进行手工焊补。
5.8点固、焊接用焊条为：J506（E5016）Φ3.2、Ф4.0焊条5.9以柱端板侧为基准，将二腹板吊至内隔板两侧，两腹板的坡口面均朝外，如下图5.2：5.10利用组立机的定位夹具从基准端开始，将两腹板从一端至另一端贴紧隔板衬条边缘。
并用手工焊将二腹板③、④与内隔板组的垫板、衬板点固，且要使间隙〈0.5㎜，焊条同前。
5.11根据下翼板上的标记A及隔板上侧电渣焊槽，将隔板上下电电渣焊孔的中心纵向位置引至二腹板上，用角尺将线划出。
5.12当隔板间距离〉3m以上时，其中间的两腹板间应加装工艺隔板或支撑（支撑可用Φ88.5×4的焊接管），以防变形。