谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺
浅谈箱型柱-“田”型柱-H型钢柱施工工艺
浅谈箱型柱\“田”型柱\H型钢柱施工工艺【内容提要】钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广,由于其与混凝土结构比较,具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、“田”型柱、箱型柱等,由于箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能,可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性,所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成箱型柱。
其主要作用就是承受主梁、辅助梁、平台上的设备、安装管道等的重量。
为保证施工中的制作质量，科学、合理的施工工艺就显得尤为重要，科学的工艺对于产品质量是最好的保障，并且能够降低材料消耗和人工成本等。
本文中主要阐述了箱型柱、“田”型柱、H型钢柱制作过程和工艺方法，以供大家参考。
【关键词】胎膜;调直矫正;坡口制备; 对称施焊; 装配定位线【abstract】steel structure building in recent years has set up a file in the domestic large get promotion, because its and concrete structure comparison, the total steel quantity is less, component manufacturing factory, vibrate resistance, installation speed, low cost advantage and is widely used in industrial and civil buildings. The high-rise steel structure building steel c olumn by most H steel, “field” type column, box column, etc, due to a box column on the stress of the two perpendicular direction it has very good work performance, can satisfy the intensity and the whole steel column the structure stability, so designers often will high-rise steel structure building design of the steel column type column crate. The main function is to bear girders, and assisted beam, platform of equipment, installation of the weight of the pipes, etc. To ensure the quality of construction, scientific, reasonable construction process is particularly important, scientific technology for product quality is the best security, and can reduce the material consumption and artificial cost, etc. This paper mainly expounds the in box column, “field” type column, h-beam column making process and process, for your reference.【keywords】amniotic membranes; Straightening correction; Groove preparation; Symmetrical welding process; Assembling positioning line我公司在TPU钢结构框架进行施工中采用了新的工艺：一、1、对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与工程管理和技术人员技术交流，还要与设计单位作好技术交流。
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法(2)
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法一、前言钢结构在建筑领域得到广泛应用，而大截面箱型柱是一种常用的构件形式。
本文将介绍一种钢结构大截面箱型柱的加工制作与箱柱对接施工工法，通过对施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析的详细介绍，为读者提供一种实用、准确、可靠的施工方案。
二、工法特点该工法的特点是钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工序相结合，通过精确的加工制作和精密的对接工艺，确保了施工过程中的准确性和稳定性。
该工法对机具设备要求较高，但能够提高施工效率和质量，具有较好的经济效益。
三、适应范围该工法适用于大跨度、高层建筑中的钢结构箱型柱制作与施工，尤其适用于需要承担较大荷载的结构。
四、工艺原理该工法通过精确的工艺控制和对施工现场的实际情况进行分析，采取相应的技术措施，实现对加工制作和施工过程的有效控制。
具体的工艺原理包括选材、预制、加工、对接和安装等环节，通过严格的质量控制和安全措施，确保施工工程的顺利进行。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：制作加工柱体、加工配套零部件、构件预拼装、现场组焊、对接固定和安装调整。
其中每个阶段的施工细节都需要合理安排和精确控制，以确保施工过程中的质量和安全。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确，协调配合，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关的技术和经验，掌握该工法的施工要点和操作技巧。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大型加工设备、起重设备、焊接设备、检测设备等。
这些机具设备需要具备较高的性能和稳定性，以满足施工需要。
八、质量控制在施工过程中，需要通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量得以符合设计要求。
具体的质量控制措施包括材料检验、工艺控制、焊接质量检测等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意各种安全事项，特别是对施工工法的安全要求进行严格控制。
钢结构加工厂箱型柱加工工艺
钢结构加工厂箱型柱加工工艺首先，在设计阶段，需要根据客户的需求和设计要求制定出具体的设计方案。
设计方案应包括箱型柱的尺寸、形状、结构等。
同时，还需要计算箱型柱的受力性能和承载能力，并根据计算结果进行优化设计。
然后，进行材料准备。
根据设计方案和材料清单，采购相应规格和尺寸的钢材。
钢材应符合国家标准要求，并经过验收合格后方可使用。
在材料准备过程中，还需要进行材料标记和编号，以便后续加工和跟踪。
接下来，进行切割工艺。
首先，需要根据设计方案，利用自动切割机或切割设备将钢材切割成相应的尺寸和形状。
在切割过程中，要确保切割面光滑平整，并避免出现裂纹和夹砂等缺陷。
然后，进行焊接工艺。
将切割好的钢材按照设计要求进行焊接。
在焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量和强度达到设计要求。
同时，要注意控制焊接变形和应力集中，采取适当的焊接顺序和焊接方法。
接下来，进行成型工艺。
将焊接好的箱型柱进行成型处理。
成型可以采用冷弯加工或热成型等方式，使得箱型柱的形状和尺寸更加精确和符合设计要求。
在成型过程中，要注意保证加工精度和表面质量，避免出现变形和裂纹等缺陷。
最后，进行加工工艺。
根据设计要求和加工要求，对成型好的箱型柱进行各种加工操作，如孔洞加工、焊缝加工、涂装等。
在加工过程中，要确保加工质量和精度，并作好相应的防护措施，防止出现误操作和意外事故。
总结起来，钢结构加工厂箱型柱加工工艺是一个复杂的工程，需要经过设计、材料准备、切割、焊接、成型和加工等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺规程进行操作，以保证加工质量和产品性能的达到设计要求。
钢结构箱型柱制作工艺
钢结构箱型柱制作工艺
箱型柱，又称箱梁柱，是现代化工厂、机场、商场、体育场等中重要的结构体系之一。
它通常由薄板和钢管冲压和拼焊的成形，以满足固定的形状配置，箱型柱采用优质的钢材料制作而成，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.采购优质钢材：箱型柱制作必须使用优质钢材，以保证它以抗拉强度，抗压强度以及冲击强度。
2.加工切割：对钢材进行切割，以获得所需形状和尺寸的板，并确保板材层间无裂纹，无缩短，可以获得一个强度高、结构合理的空心箱柱结构。
3.冲压成形：将切割出的钢板用冲压机压成箱型柱的设计形状，以便进行后续的拼焊。
4.拼焊：将经冲压成型的零件拼接成箱型柱结构，切勿出现裂纹、虚焊等缺陷。
5.涂装：根据需要，为箱型柱表面涂装油漆，以加强防腐效果。
6.安装：使用钢杆、螺栓、螺钉等配件完成箱型柱的安装，确保无漏风和漏风缝隙的出现。
箱型柱制作工艺
箱型柱制作工艺箱型柱是一种常见的建筑结构元素，用于支撑和承载建筑物的重量。
它由钢材制成，形状呈长方形，内部为空心。
箱型柱具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于各种建筑项目中。
制作箱型柱的第一步是选材。
常用的材料有钢板、钢管等。
选择合适的材料是保证箱型柱质量和性能的关键。
材料应具有足够的强度和韧性，以承受建筑物的荷载和外部力的作用。
选材完成后，需要进行材料的切割和加工。
根据设计要求和尺寸规格，将钢材进行切割成相应的长度和宽度。
切割可以使用机械切割设备，也可以采用火焰切割等方法。
切割后，需要对切割面进行打磨，以保证平整度和光滑度。
接下来是焊接工艺。
箱型柱的制作需要进行焊接工艺，将切割好的钢材进行连接。
焊接可以采用手工焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方法。
焊接时需要注意焊缝的质量和强度，保证焊缝的牢固性和密封性。
焊接完成后，需要对箱型柱进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷涂、镀锌等。
表面处理可以提高箱型柱的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。
喷涂时需要选择合适的喷涂材料，保证涂层的附着力和均匀度。
最后是质量检验和包装。
制作完成的箱型柱需要进行质量检验，检查尺寸、焊缝和表面处理等是否符合要求。
检验合格后，进行包装，以便运输和安装。
包装可以采用木箱、塑料薄膜等材料，保护箱型柱不受外界环境和物理损害。
通过以上的工艺流程，箱型柱的制作就完成了。
箱型柱的制作工艺需要严格遵循相关标准和要求，确保制作出的箱型柱具有良好的质量和性能。
箱型柱作为建筑结构的重要组成部分，承担着重要的支撑和承载作用，对于建筑的安全和稳定性至关重要。
因此，制作过程中需要严谨认真，确保每一个环节都符合要求，以保证制作出的箱型柱能够满足工程需要。
以上就是关于箱型柱制作工艺的介绍，希望对大家有所帮助。
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法一、前言钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法是一种针对大型建筑的钢结构柱的加工制作和施工工法。
利用这种工法，可以在工地现场进行箱型柱的加工制作和对接施工，提高施工效率并保证质量。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效：工地现场直接制作箱型柱，避免了运输和装卸过程，减少了施工中的工时和人力成本。
2. 精确：采用先进的技术设备和工艺，能够确保箱型柱的尺寸精确合理，符合设计要求。
3. 环保：施工现场的加工过程没有任何排放物，减少了对环境的污染。
4. 经济：相比传统工法，该工法的施工成本较低，且效率高，能够大幅节约施工费用。
三、适应范围该工法适用于需要大截面箱型柱的大型建筑项目，特别是对柱尺寸精度和施工速度有较高要求的项目。
四、工艺原理根据实际工程需要，以及施工现场条件，确定合适的箱形柱型号和规格。
利用数控加工设备进行钢板的切割和折弯，制作出符合设计要求的大截面箱型柱件。
然后，在现场将箱型柱件进行对接施工，采用焊接和连接技术，确保柱的稳定性和强度。
五、施工工艺1.准备工作：根据设计要求和施工计划，对施工现场进行布置，并准备所需材料和设备。
2.箱型柱制作：利用数控设备，对钢板进行切割和折弯，制作出大截面的箱型柱件。
3.柱件的运输与安装：运输箱型柱件到施工现场，并进行柱件的安装和对接。
4.焊接和连接：采用合适的焊接和连接方法，对箱型柱件进行固定和连接，确保柱的稳定性和强度。
5.质量检验：对制作和施工过程中的关键环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
6.验收和保养：对已安装的箱型柱进行验收，如有需要，进行必要的保养和加固。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排合适的劳动力数量和工作班次，确保施工进度和质量。
七、机具设备1.数控切割设备：用于对钢板进行精确的切割。
2.折弯机：用于对钢板进行精确的折弯。
3.起重设备：用于运输和安装箱型柱件。
4.气焊设备：用于焊接柱件。
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱是一种常用于建筑结构中的钢柱，其具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的场合。
下面是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
1.材料准备制作箱型钢柱的首要准备工作是选材。
一般情况下，箱型钢柱采用的是高强度结构钢板，常见的材料有Q345B、Q390B等。
在选材过程中，需要根据实际使用环境和荷载要求选择合适的材料。
2.切割加工经过材料准备后，需要对钢板进行切割加工。
首先，根据设计要求，将钢板切割成相应尺寸的板块。
切割可以采用割炬或者机械切割等方法。
在切割的过程中，需要确保切割边缘光滑，无毛刺。
3.弯曲成型切割好的钢板通过冷弯或者热弯等方式进行成型。
冷弯是利用压力使钢板产生弯曲变形，常用的设备有卷板机、弯曲机等。
热弯则是在钢板局部加热的情况下进行弯曲，常用的设备有氧炔焊机等。
弯曲成型的关键在于确保弯曲半径和角度的准确性，以及保证钢板的原始性能不受影响。
4.焊接连接成型后的钢板需要进行焊接连接。
焊接是箱型钢柱制作过程中最关键的一步，焊接质量直接影响到钢柱的强度和稳定性。
在焊接过程中，首先需要对焊缝进行准备，确保焊缝清洁、平整。
接着，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等，进行焊接。
焊接完成后需要进行焊缝的检测和质量评估，保证焊接质量符合要求。
5.表面处理焊接完成后，钢柱的表面需要进行处理，以防止钢柱受到氧化、腐蚀等影响。
常见的表面处理方法有喷漆、镀锌等。
喷漆可使用适当的喷漆设备，喷涂耐候性好的油漆，保护钢柱表面。
镀锌是将钢柱浸入熔融的锌液中，形成一层锌膜，保护钢柱免受氧化腐蚀。
6.质量检验完成制作工艺后，需要对箱型钢柱进行质量检验。
主要包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。
外观检查主要是检查钢柱表面有无明显缺陷和瑕疵；尺寸检查主要是对钢柱的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求；焊缝质量检查主要是通过无损检测等方法检查焊缝的质量。
以上是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
在实际制作过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，确保钢柱的质量和性能满足设计要求。
箱型柱加工工艺
箱形柱制作1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程（见附页）4．1钢材检验4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。
4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。
4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。
4．2钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。
由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC（1-2h）的烘干。
4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。
4．3划线根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
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谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺
摘要：本文对钢结构的应用趋势进行了分析，并对箱型柱的加工工艺重点与难点进行了探讨。
关键词：钢结构；箱型柱
中图分类号：tu391文献标识码：a文章编号：
引言：
随着社会发展的不断加快，钢结构以其制作简单、便于整体或部分构件运输、现场吊装施工快、抗震防灾性能高、节能环保、自身延伸性能好以及项目时间短而越来越为社会广泛采用。
在钢结构领域，发达国家作为最早抢滩的领头羊，迄今为止，使用钢结构的建筑已经占其总量的70%以上，众多的钢结构建筑也成为各个国家标志性建筑，如伦敦千年穹顶、纽约帝国大厦、吉隆坡国家石油双塔大厦。
在我国，从上世纪90年代开始，钢结构建筑也快速发展起来，尤其是步入21世纪后，在各个领域大量采用钢结构，如鸟巢体育场、上海环球金融中心、广州新电视塔。
根据建筑形式的需要，钢结构采用的种类也越来越多，在大型承重钢结构构件加工制作中，建设厂商大都采用制作最复杂的箱型柱（梁）结构，以满足结构设计的需要。
1．钢结构箱形柱的应用趋势
钢结构是一个有机的整体，从材料、连接的基本构件到结构的设计，都存在相互呼应和密切的联系。
因此，二十一世纪我国钢结构的应用及发展应在合理地使用材料的基础上，不断创新合理的结构
型式、更新设计理论和计算方法，充分发挥钢结构自身的优点,不断扩大其应用领域。
钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。
其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。
1.1钢结构厂房的应用
钢结构已是工业厂房的主流形式，经济性能好投资回收快，在很多地方都采用门式刚架，重型工业厂房大量应用钢结构，如：吊车、冶金、化工工业厂房、电厂等。
1.2钢结构住宅的应用
随着我国钢铁产业的迅速发展，钢结构在多高层住宅领域将大量推广，轻钢住宅将迅速应时而生；钢结构住宅在发达国家早已被采用，也积累了丰富的经验。
我国钢结构的高层写字楼已不乏实例，钢结构的工业厂房和超市等多层建筑实例很多，设计和施工的规范也已健全，钢结构住宅在小高层上采用最能发挥其自重轻的优势，据测算11层的钢结构住宅的自重加活荷载相当于6层砖混结构的自重加活荷载，这样在软土地区建造小高层住宅的地基处理就大大简化，比采用钢筋混凝土力-案降低了地基与基础的造价。
1.3在大跨度及空间结构中的应用
钢结构的强度比其他建筑材料高很多，当承受的荷载和条件相同时，钢结构要比其他结构轻，便于运输和安装，并可跨越更大的跨度，适合于大跨度和高层结构。
网架与网壳在我国当前空间结构建
设中仍占主流，体育场馆、大型会展中心、国家体育场鸟巢、国家大剧院、广州体育馆都是钢结构形式。
2 .箱型柱（梁）的加工工艺重点与难点
随着我国国民经济建设的快速发展，大量的高层建筑拔地而起，其中钢结构建筑所占的比例越来越大，尤其是箱型柱的应用越来越广泛。
在箱型柱的制造过程中，是否扭曲、扭曲量的大小、隔板的加工是非常重要的一个环节，其中，隔板加工的正确与否，将直接影响到箱型柱的加工质量。
2.1合理选用焊接设备和焊接方法非常重要
钢结构箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一；隔板下料切割，钻孔、矫正后，采用靠模装配手工焊和电渣焊衬垫板，装配时每边加放铣削余量，具体见图1。
2.2隔板焊接后，四周进行铣边并去除毛刺，加工后的精度应满足:(l)四条边互相垂直，不垂直度簇1.ollun。
(2)对角线偏差簇
1.sllun。
(3)外形尺寸+l。
+zlnln，不允许出现负偏差。
2.3隔板加工后检验是否符合加工精度，合格后才能进入组装。
组装时隔板的不垂直偏差方向应设在同侧，尽可能减小不垂直的偏差值;在装配两侧腹板时，用90“角尺进行测量定位，以保证翼腹板的垂直度。
同样焊接时的焊接顺序、焊接电流的大小、搁置胎架的平整度等因素都会造成箱型构件的扭曲，所以焊接时必须严格控制每道焊接的电流、焊接速度，尽可能的采用对称焊，不得逆向焊接，特别是第一道焊缝必须连续进行，不得断续焊接，这些都是防
止箱型构件制作过程控制扭曲变形的有力措施。
b十△图ia/b为图纸尺寸，△为铣削余量在我们制作的大量的箱型柱中。
2.4在箱形梁/柱中厚板单面焊接时，若采用单丝半自动co2气体保护焊、单丝埋弧焊盖面的方法，在打底时易出现烧穿、未熔合等根部欠缺，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以减少焊接缺陷，提高焊接速度，但是热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，降低冲击韧度，使同样厚度的衬板焊穿现象增多。
采用双丝双弧co2气体保护焊打底、填充焊接，双规范双熔池，所用衬板不需要太厚，又具有一定量的热输入，解决了根部未熔合、咬边等现象。
双丝双弧co2气体保护焊采用串联双电极双熔池，即双焊丝（电极），采用直流反极性。
前丝有预热和打底作用，后丝有调整成分和后热作用，既改善了焊缝组织又提高了焊接接头的性能。
与埋弧焊相比，不仅节省了焊剂也省去了清理焊渣工作和时间，而且还减轻了焊接工作人员的劳动强度。
2.5在焊接热循环作用下，焊接区域的母材淬醺性增大，残余应力增大，易产生裂纹，钢结构箱型柱腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊，需要采用电渣焊设备解决，焊接难度较大；道纵向通长焊缝如何施焊才不会使钢结构箱型柱产生焊接变形；钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接难以保证焊缝的均匀熔透。
3. 结语
钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结
构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用ｈ型钢、圆钢管、十字型钢、箱型柱等，由于箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性，所构建筑中的钢柱设计成箱型柱。
参考文献：
[1]王子军,曲明.箱型结构的焊接工艺选择—钢结构.2008.
[2]程定荣. 新型钢箱型柱和h梁柱外传力节点有限元分析[j]，土木工程与管理学报艺， 2011(3):23-25.。