环氧粉末涂料技术参数
环氧等基料粉末涂料的配方组成
环氧等基料粉末涂料的配方组成1、环氧树脂粉末体系绝大多数装饰性环氧树脂粉末涂料都是双酚A型环氧树脂，环氧当量为680～750，所用固化剂有多种，如胺、酰胺、酚、有机酸(酐)、有机酸盐及其加成物。
最常用的固化剂是双氰胺(DICY)、甲苯基二胍(OTB)，加速双酚A，双酚A环氧加成物和有机酸盐(用于低光粉末)。
如果采用EEW超出680～750范围的双酚A环氧树脂，则树脂/固化剂比应当作适当调整。
有时采用EEW低于650的双酚A环氧树脂制备低温固化的粉末涂料 (固化温度低于250°F，121℃)，但是这种树脂的玻璃化温度Tg很低(可能低于100°F，38℃)，影响了体系的贮存稳定性(熔结稳定性)。
有时采用EEW900～1000和EEWl600～1800)的双酚A环氧树脂制备特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料，它们可以单独使用．但更多的是与EEW680～750的双酚A环氧树脂配合使用，EEW越高意味着固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性、尤其是耐溶剂性比较差。
双酚A环氧树脂的官能度为2，也就是说在分子链端只有2个反应性环氧基，线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂与双酚F环氧树脂的反应活性要更强一些，这些树脂分子中的反应性基团大于2个，固化时的交联密度更高，因此涂膜的耐化学品性更高。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，通常多官能度环氧树脂要比双酚A环氧树脂贵，因此为了降低成本，有时采用双酚A和线性酚醛环氧树脂配伍，使涂料体系的总体性能良好，同时原材料成本比较合理。
双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂都不耐UV光照射，因此均不能用于配制户外耐久性粉末涂料，当然，氢化双酚A环氧树脂除外。
2、环氧，聚酯混合型粉末体系装饰性粉末涂料中大多数混合型体系都是采用羧基聚酯 /EEW680～750的环氧树脂混合比为50：50、60：40、70：30配制而成的，有时混合比会比之更高。
据中国环氧树脂行业协会 ()专家介绍，羧基聚酯的酸值决定了聚酯，环氧的混合比，北美地区采用的混合型羧基聚酯树脂多半含有催化剂，这种催化剂主要用于在320°F(160℃)～400°F(204℃)条件下加速固化反应的进行。
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料产品概述本系列产品是以环氧树脂和聚酯树脂为要紧原材料制备而成的热固性粉末涂料，同时具有二者各自的专门性能，使得生产出的涂膜具有极佳的装饰性、机械性能和较强的耐侵蚀性，普遍应用于各类金属制品的涂装。
产品系列滑腻型：高光（86%以上）、平光（51-85%）、亚光（11-50%）和无光（10%以下）的产品。
也可依照用户的需求操纵光泽。
美术型：砂纹、锤纹、皱纹、网纹、大理石纹、金属粉、多色粉等产品粉末物理性能比重：（因配方不同而异）粒度测定：（可依照涂装的特殊要求进行调整）＜40um 50%~60%40~80um 35%~45%80~100um 2%~3%＞100um 0％涂膜性能所400小时700小时除油磷化铁样板，膜厚50-75um所有化学性能实验采纳除油磷化锌样板，膜厚50-75um应用环氧/聚酯粉末涂料适用于以下设备利用：电晕静电喷涂摩擦带电喷涂静电流化床流化床涂膜厚度：30~80um间覆盖率：8~12m2/Kg (膜厚40~50um，100%的粉末涂料利用率计算)软化点：75~95℃(Kofler方式)因类型及颜色不同而异固化条件所有烘烤条件均指工件温度低温固化：160℃20分钟标准固化：180℃15分钟快速固化：200℃5分钟包装外纸箱包装，内衬聚乙烯袋，每箱净重20千克。
贮存及运输贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，幸免阳光直射。
产品在运输时，应避免雨淋，日光曝晒。
产品在符合以上贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。
超过贮存期可从头查验，如结果符合，仍可利用。
卫生与平安本粉末涂料是一种无毒产品，但在利用进程中应幸免吸入粉尘。
建议操作人员配戴适合的防尘口罩、眼镜。
若是可能，尽可能幸免皮肤与粉末涂料的长期接触。
应用范围家具、仪器仪表、家用电器、玩具、机械、照明灯具等注意不推荐户外利用。
当长时刻暴露在户外，环氧聚酯粉末会显现变色、褪色、粉化现象。
环氧树脂技术指标对粉末质量的影响
环氧树脂技术指标对粉末质量的影响：
粉末中使用的环氧树脂型号为E-12（也叫604）其质量指标有：
环氧值 0.09—0.14
软化点 85—95
有机氯〈0.02
无机氯〈0.001
挥发份〈1%
色泽号〈8
1 环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12—0.14较好，比喻岳化的012、013、014牌号就表示其环氧值。
2 软化点：软化点低则流动性较好，易做流平好的高光粉；软化点高则流动性差，易产生桔皮，不过正好适合做皱纹粉。
3 氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应赿小赿好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。
有机氯含量应〈0.005当量/100g。
4 挥发份：挥发份小的树脂（也包括聚酯）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发份大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发份也是赿低赿好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。
其值应〈0.5%
5 色泽：粉末本来有各种各样的顔色，按道理色泽不是大问题，但环氧的色泽不仅仅是顔色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量与纯度。
我们做粉时出现的各种各样的问题，其实是与材料的内在质量指标有关的。
聚酯环氧粉末涂料技术指标要求
工艺资料
技术指标（粉末涂料）
编号
版本号
序号 检查项目
技术指标
检测方法
备注
1 涂末外观
颜色均匀、无结块、无机械杂质 目测
2
有机成份
60%（其中环氧树脂 12.9%,聚酯树 脂 25.8%,丙烯基树脂:12.9%）
900℃、20 分钟 烧烤
±2
3 无机成份
40%
Hale Waihona Puke ±24 粒度分布25~35
GB/T1733
16 耐酸性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763
脱落，允许轻微变色
（0.1NH2SO4）
17 耐碱性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763（0.1N
脱落，允许轻微变色
NaOH）
18 耐溶剂
无伤痕、脱色
1.0KG 力、工业 酒精、20 次
19 耐老化
≧500 小时、失光率少于 20%、色差 ASTM G53（QUV
粒径分布仪测试 平均粒径：30um
5
胶化时间（min） 180℃
1~8min
180℃
6
水平流动性（mm） 180℃\10min
20~32
180℃\10min
7 储存稳定性
常温储存半年，无异常
GB 6753.3
8
涂膜外观
平整、光滑、无针孔、符合日立外 观检验要求。
目测
9
颜色
按图纸、技术资料要求及色板指定 颜色
目测
GB9761、
10 附着力（级）
0－1
GB-9628
11 耐冲击力（kg.cm） 50
GB1732-93
环氧树脂粉末涂料技术指标
环氧树脂粉末涂料技术指标一. 粉末涂料技术指标:
项目指标
外观（目测）疏松无结块，色泽均匀
密度（g/cm3） 1.4--1.6视颜色而定
水平熔融流动性（mm）25--30
细度180目筛余物＜5％
储存条件（室温）一年
固化条件标准固化:180±5℃/15--20分钟
二. 粉末涂料涂膜指标:
项目指标
外观平滑、允许有轻微桔皮
涂膜厚度60—70µm
光泽（600表头）高光85--100％亚光15--50％无光5--10％耐冲击性（落锤法）通过50kg/cm
杯突试验＞6mm
压痕硬度通过4kg
弯曲试验通过2mm
交叉开口附着力100％附着
表面硬度2--3H
盐雾试验通过1000小时
耐湿性通过1000小时
浸水试验通过300小时
耐酸性（5%HCL）通过300小时
耐碱性（5%NaoH）通过300小时
耐油性（120#汽油）通过300小时
该产品具有优异的附着力，硬度，耐化学性能和物理机械性能。
适用于仪器仪表、机电设备、汽车零部件及有色金色制品的表面涂装。
〖提供〗。
环氧树脂粉末涂料的制法
环氧 - 聚酯粉末涂料配方 质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基 产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树 脂 60. 00 联碳产品 备 注
片机压片、 冷却、 破碎。 送入 ACM 磨 ( 粉碎 机 ) , 粉碎 和分 级 同时进行。然后用旋 风分离器 分离出 过细粉 末 , 用 袋滤器 捕 集超细粉末。经旋风 分离器收 集的产 品过高 频振荡 振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能 细度 胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方 质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品 备 注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒 粒径为 3~ 5 mm 。将 其余的树脂 ( 占配 方树 脂总 量的 87% ~ 81% ) 也 同样 粗粉 碎 到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按 配方 , 将全部 组分在 高速混 合机 中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀 混合物 加到单 螺杆或 双螺 杆挤出机 中 挤 压。机 腔 温 度 为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为 。物料平均滞 留时间 不超 过 60 s。将 挤出 物经 冷却 压
120 环氧粉末涂料(三层PE用)技术规格书
CDP 油气储运项目设计规定CDP-S-PC-AC-008-2009/A环氧粉末（三层PE用）技术规格书Oil (Gas) Pipeline ProjectSpecification for Epoxy Powder Coating (for with 3-layer PE)2009-05-30发布 2009-06-10实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布前 言为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气管道设备材料技术规格书的编制格式和主要订货技术要求，特编制本技术规格书。
本技术规格书是中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）管道工程建设项目管理标准的组成部分之一，适用于指导股份公司投资或控股管道工程设计。
本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。
本文件起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司本文件主要起草人：黄春蓉、张平、屠海波、李浩、牟华目 录第一部分 工程概况和要求 (1)1工程概述 (1)2范围 (1)3 定义 (1)4项目总体要求 (1)5相关技术文件及说明 (2)第二部分 现场条件 (2)1安装场所 (2)2管道系统的基本参数 (2)第三部分 主要通用技术要求 (2)1采用规范、标准及法规 (2)2 性能 (2)3检验和测试 (3)4标记 (3)5包装、运输和贮存 (4)6提交文件 (4)7技术服务 (5)8验收 (5)9保证和担保 (5)10质量保证和质量控制要求 (5)第四部分 特殊要求技术条件 (5)第五部分 数据单 (5)油气储运项目设计规定CDP第一部分 工程概况和要求1工程概述XX管道工程线路起于XXX，经XXX至XXX。
该段干线水平长度约XXX km，设计输量XXX×108Nm3/a，管线规格为ΦXXX ，材质XXX，设计压力XXMPa。
该段线路设站场XX座，线路阀室XX座（其中XX座为RTU阀室）。
涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础
粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。
其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。
(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。
由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。
二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。
下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。
三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。
羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。
APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。
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环氧粉末涂料技术参数
产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异
:因用途不同而异(平均)
粒度测度 (粒度) 99%〈100微米
65-70%〉32微米
包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋
储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。
所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
: 电晕静电喷涂
: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床
: 流化床
涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)
覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)
覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米
软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异
低温固化 : 在160 ?固化20分钟
正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟
无光 : 在200 ?固化10分钟
外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。
:高光型 : 〉85%
:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%
请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。
:平滑
:皱纹效果 :特殊效果或按要求
环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户
机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H
附着力 :GB/T9286-88 :0-1级
弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0
杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm
冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。
耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。
:Bs.3900Part F2 1973 :5000小时后湿热试验 :GB1740/79(89) :1000 小时后涂膜无影响，略有失光。
化学性能所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验条件下完成。
12个月无影响:
酸醋酸溶液20%
硫酸溶液30%
磷酸溶液30%
乳酸溶液10%
碱碳酸钠溶液10%
氨水溶液10%
溶剂芳香族混合(4个月)
卫生与安全请尽可能按照数据表所提要求。