表面防腐蚀质量检查表
9.12.11防腐蚀检验批质量验收记录
漆膜附着力
应符合现行有关标准规定
5
金属喷涂厚度
喷铝层
120μm～150μm
喷锌层
120μm～250μm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
表面预
处理前
金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净
2
构件表面除锈等级
应符合现行有关标准规定，达到Sa2 级，表面粗糙度应达到40μm～70μm
3
涂装的涂料
应符合设计要求，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间等，均应符合设计要求及技术措施要求
4
构件除锈后，涂装底漆
防腐蚀检验批质量验收记录
表9.12.11编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程
DL/T52lO.l－2005
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
应在4h内涂装完毕，最长不应超过12h；金属喷涂应在2h内喷涂完，最长不应超过8h
一般项目
1
涂料涂
层表面
光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷
2
金属涂
层表面
应均匀，无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷
3
漆膜厚度
85％以上的测点厚度符合设计要求，且最小值不低于设计厚度的85％
防腐施工质量主要控制点检查表
焊缝质量、焊缝角度、焊缝余高检查
焊缝高度不得超出2mm；不得有锐边焊纹、气孔、夹渣、未融合、焊瘤、咬边等
8
喷砂除锈检查
Sa2.5
9
胶板加工
胶板削边，平直、宽窄一致，角度小于30度
10
胶浆涂刷
胶板涂刷均匀，前后两遍胶浆涂刷方向应顺次交错
11
胶板搭接长度检查
不得小于4倍所用胶板厚度且不长于32mm
12
鳞片防腐施工质量控制点
序号
控制要点及措施
控制方式
现场检查结果
1
防腐材料实物检查
对照合同约定，核对鳞片、树脂、胶泥等品牌、数量、质保期检查
2
防腐材料质量证明文件检查
核对进场鳞片、树脂、胶泥等防腐材料的质量证明文件
3
仓储保管
入场的鳞片材料需要独立库房保管，要有防雨、防晒措施，确保阴凉通风
4
喷砂除锈检查
Sa2.5
15
耐磨层
符合设计要求；仪器范围：0.3-4.0mm;精度为0.01mm
16
面漆
面漆配置符合HG/T 2640-2004中4.5.10的规定，涂刷均匀，无漏、杂物、流淌痕，两道面漆相互垂直涂刷
施工单位
厂家代表
项目技术专工
项目经理
衬胶防腐施工质量主要控制点
序号Leabharlann 控制要点及措施控制方式现场检查结果
1
材料质量证明文件
胶板搭接方向检查
接缝方向应与介质流向一致
13
气泡检查
每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
14
完好性检查
3*δkV（δ为胶板厚度）电压检查，无漏点
施工单位
(防腐与保温)检验批质量检验记录表
非闭孔性保温材料
防潮层完整，封闭良好
4
保温层粘贴
与被涂物紧密贴合、无空隙和缝隙
5
保温层纵横向的接缝
错开
6
保温层的包扎或捆扎
塔接处均匀、紧贴，捆扎松紧适度，不损坏绝热层
7
管道防潮层
粘贴在保温层上，密封良好，无虚粘、气泡、褶皱、破裂等
8
金属保护层
紧贴绝热层，无脱壳、褶皱、破裂等缺陷
9
表面平整度
卷材、成型品的偏差小于5mm
最小值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
防腐层总厚度
埋地正常防腐层
3
埋地加强防腐层
6
埋保温层的质量要求应符合以下规定
项目
质量要求
施工单位检验记录
监理单位检验记录
1
保温管与设备的连接
连接部位紧贴、无缝隙
2
管壳的粘贴
各层间粘接牢固紧密、散材无外露、绑扎可靠
10
厚度偏差
不大于8%
11
伸缩缝宽度允许偏差
±5m
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（防腐与保温）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
防腐安全检查表
防腐安全检查表1. 概述本检查表旨在帮助组织在防腐施工过程中进行安全检查，以确保工作场所的安全性和防腐施工的质量。
本检查表适用于所有防腐施工项目。
2. 安全要求在防腐施工过程中，必须遵守以下安全要求：- 所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、防护服等。
- 确保工作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
- 确保施工区域有足够的紧急出口和疏散通道。
- 所有工具和设备必须处于良好工作状态，并进行定期维护和检查。
- 确保施工现场的材料和化学品得到正确和安全的储存。
3. 安全检查表3.1 材料和设备检查- [ ] 所有需要使用的材料和设备是否处于良好工作状态？- [ ] 是否有足够的材料和设备供应？- [ ] 是否有必要的安全设备和紧急救援设备？3.2 工作现场检查- [ ] 工作场所是否通风良好？- [ ] 是否有足够的紧急出口和疏散通道？- [ ] 是否有危险区域和安全警示标志？- [ ] 是否有明确的工作程序和安全规定？3.3 个人防护装备检查- [ ] 所有工作人员是否佩戴适当的个人防护装备？- [ ] 是否提供了必要的防护眼镜、呼吸器、耳塞等？3.4 化学品和材料储存检查- [ ] 化学品和材料是否得到正确和安全的储存？- [ ] 是否有必要的安全警示标志？4. 安全问题纠正如果在安全检查中发现任何安全问题，应立即采取以下纠正措施：- 停止有安全风险的工作活动。
- 通知相关人员并记录安全问题。
- 确保安全问题得到及时修复。
- 重新进行安全检查，确认问题已得到解决。
5. 总结防腐安全检查表是确保防腐施工过程安全的重要工具。
通过定期进行安全检查，可以及时发现并纠正潜在的安全问题，确保工作场所和工作人员的安全。
请根据实际情况进行检查，并及时采取纠正措施，以确保防腐施工的安全性和质量。
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防腐层质量检查记录(市政工程项目资料表格填写样本)
（签名）
电绝缘性检查：
用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无打火花现象
检查人：
（签名）
外观检查：
防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡
检查人：
（签名）
粘结力检查：
环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°，并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥离强度超过18N／cm
检查人：
（签名）
综合结论
合格
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
Hale Waihona Puke 防腐层质量检查记录工程名称：
施工单位：检查日期： 年 月 日
起止桩号
设备名称
管道长度（m）
防腐材料
聚乙烯胶粘带防腐层
防腐等级
加强级
执行标准
SY／T 0414－98
管道（设备）
规格（mm）
325×8
设计最小厚度
1.4㎜
设计绝缘电压
9.28KV
检
查
情
况
厚度检查（最小值）：
（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜
水利水电工程金属结构
表5.4 弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
表5.4.1弧形闸门底槛安装质量检查表
表5.4.2弧形闸门门楣安装质量检查表
表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表
表5.4.4弧形闸门侧轮导板安装质量检查表
表5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表
表5.5 弧形闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表
表5.5.1弧形闸门门体安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.1平面闸门底槛安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.5平面闸门反轨安装质量检查表
表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表
水利水电工程。
防腐层质量检查记录
防腐层质量检查记录之一质检表7工程名称：××路DN600自来水管道施工单位：××市政工程公司检查日期：×××××××××××防腐层质量检查记录之二质检表7工程名称：××市××路中压煤气管道施工单位：××安装工程公司检查日期：年起止桩号设备名称管道长度（m）防腐材料聚乙烯胶粘带防腐层防腐等级加强级执行标准SY／T 0414－98 管道（设备）规格（mm）325×8设计最小厚度 1.4㎜设计绝缘电压9.28KV检查情况厚度检查（最小值）：（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜检查人：×××（签名）电绝缘性检查：用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无打火花现象检查人：×××（签名）外观检查：防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡检查人：×××（签名）粘结力检查：环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°，并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥离强度超过18N／cm检查人：×××（签名）综合结论合格建设单位监理单位设计单位施工单位×××××××××防腐层质量检查记录之三质检表7工程名称：××市××路燃气工程施工单位：××机电设备安装有限公司检查日期：03 年起止桩号设备名称2+965.3-3+069焊口补口管道长度（m） 2.2㎡防腐材料环氧粉末、聚乙烯胶粘带防腐等级加强级执行标准SY／T0315－97 管道（设备）规格（mm）219×6设计最小厚度400μm 设计绝缘电压2kV检查情况厚度检查（最小值）：环氧粉末 435μm聚乙烯胶粘带 1.4㎜检查人：电绝缘性检查：经电火花检漏仪2kV电压检漏，无打火花现象。
表面防腐蚀质量检查表
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
3
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
4
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
5
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于250μm
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
在涂膜上划两条夹角为60°切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
6
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
7
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涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
3
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
4
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
5
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于250μm
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
表面防腐蚀质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量
等级
合格
优良
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
7
金属喷涂
外观检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
8
涂层厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
9
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
在涂膜上划两条夹角为60°切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
6Байду номын сангаас
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%