胶版纸
胶版纸用途
胶版纸用途
胶版纸也叫双胶纸，不同克数的胶版纸有不同的用处。
60g胶版纸用途：60克胶版纸克重很低，很经济，是使用较广泛的克重之一。
被众多杂志社，出版社，印刷厂和加工厂作为很好的选择。
适用印刷方式：轮转印刷、平张印刷。
70g胶版纸用途：70克胶版纸，有着理想的性价比，广泛用于高等图书和课本教材和辅导材料的使用。
适用印刷方式：轮转印刷、平张印刷。
80g胶版纸用途：80克胶版纸，给人以高等豪华的感觉胶版纸，用途广泛胶版纸，是很多出版社胶版纸，广告公司和纸品加工厂较广泛使用的高等胶版纸。
适用印刷方式：轮转印刷、平张印刷。
100g胶版纸用途：适用于高等画册、图片、杂志等质量要求更高的印刷品，高等书籍内页、挂历、海报等宣传品。
120g胶版纸用途：奖状证书、信封纸、笔记本纸、企业画册内页、宣传单、生日贺卡、办公用纸、绘画纸、记事本、日志卡纸、本册专用纸、杂志专用纸、餐盘垫纸、食品垫纸、筷子套等等。
140g胶版纸用途：印刷制作宣传广告海报、高等产品目录、服装彩色商标、会议请柬、生日贺卡、工艺品、包装品等。
150克胶版纸用途：书刊类：精美书籍、画册、广告设计类图书、儿童刊物等；书写类：高等笔记本、信纸、各类簿册；包装类：食品包装纸，如挂面包装纸。
180g胶版纸用途：适合于手挽袋、香水盒、电子产品包装盒各种高等包装。
铜版纸和胶版纸哪个好
铜版纸和胶版纸哪个好胶版纸好还是铜版纸好(胶版纸和铜版纸的区别)
1.价格:胶版纸的成本比铜版纸低，所以价格比铜版纸低。
2.印刷:只涂布一层胶版纸，主要用于单面胶印。
高档印刷用铜版纸双面涂布。
3.工艺:在工艺上，铜版纸的工艺比胶版纸高，白度、韧性、平滑度都比胶版纸高。
什么是胶版纸？
首先，胶版纸分为A、B、C三个等级，A、B级胶版纸主要采用100%漂白针叶木浆或竹浆、棉浆、龙须草浆等部分植物浆制成。
在C级胶印版材的生产过程中，主要使用50%漂白木浆或部分棉浆和竹浆。
胶版纸柔韧性小，耐水性强，吸墨均匀。
因此，一般来说，胶版纸主要用于印刷一些单色或多色书籍、画报、海报、彩色商标和包装等。
什么是铜版纸？
铜版纸是一种高级印刷纸，要刷的颗粒非常细。
涂布纸的平滑度和光泽度也不错。
根据这些特点，封面和插图、彩色图片、高档商业广告、样品、包装、商标等。
一般的书刊都会用铜版纸。
胶版纸特性及使用中的常见问题
胶版纸特性及使用中的常见问题一、胶版纸特性解析胶版纸的主要成分是植物纤维，而植物纤维是一种亲水物质，具有吸水膨胀、失水收缩的特性。
因此当纸张的含水量不匀时，纸张会变形，如常见的"荷叶边"和"紧边"现象。
另一个特性是，纸张吸湿膨胀，解湿收缩，再吸湿，再解湿，反复几次，纸张的尺寸变化会越来越小，直到不变，这种现象叫做纸张的滞后效应。
这时纸张对水分的敏感程度大大降低，纸张的稳定性增加。
了解了纸张的这些特性，再对纸张做印前处理，就心中有数了。
二、胶版纸容易出现的问题1．静电。
纸张易产生静电，操作人员常会有电击感，并有静电打火的现象，特别是在秋冬干燥季节，更易出现。
2．伸缩变形。
纸张的伸缩变形是常见现象，严重时，采用单色机印刷无法套印，在四色机上也会出现一色比一色依次伸长的现象，或拖梢部位呈扇面"甩角"，造成套准超标或正反面因伸缩而套不准，或印完的纸张出现伸缩不一，给后加工工序带来很多麻烦。
3．起皱。
纸张印刷起皱的原因，就纸张本身而言，主要是由于纸张出现了较严重的"荷叶边"或"紧边"，使纸张不能平坦舒展，印刷时出现褶皱，产生大量废品，在雨天或梅雨季节尤为严重。
三、胶版纸印前处理的方法为防止以上问题的出现，胶版纸在印刷前需要进行以下处理。
1．吊晾。
吊晾是目前各印刷厂广泛采用的方法，通过吊晾使纸张与印刷车间的温湿度相适应，降低纸张对环境的敏感程度，使纸张充分吸收空气中的水分，达到均匀一致，表面平整。
晾纸室的湿度比印刷车间的湿度略大一点更好，让纸张充分吸收水分，使其滞后效应充分显现，使变形发生在印刷之前。
注意湿度也不能太大，太大会降低纸张的挺度，使输纸不畅，纸张的表面强度降低，引起纸张脱粉，因此，相对湿度控制在70％左右为宜。
通过吊晾调湿过的纸张，对解决纸张静电问题非常有效，一般情况下对纸张的伸缩变形和褶皱等问题也能解决。
有关国家胶版印刷纸的方法标准
78.0 80.0 81.0 84.0 86.0 88.0 90.0
裂断长
平板纸纵横向平均值
不小于
m
3200(3000)
2350(2200)
2150(2000)
GB/T453-89
卷筒纸纵向
不小于
4300(4000)
3200(3000)
3000(2800)
横向耐折度
次
GB/T457-89
＜100g/m2
厚度横幅差
不超过
%
10
白度
不小于
%
87.0
82.0
77.0
GB/T7974-87
不透明度
不小于
g/m2
60 70 80 90 100 120 150
GB/T1543-88
A等
84.0 86.0 87.0 89.0 91.0 93.0 95.0
B等
%
80.0 82.0 84.0 86.0 88.0 90.0 92.0
北欧标准
美国标准
日本标准
胶
版
印
刷
纸
定量(g/m2)
ISO536-1995
SCAN-P6:75
TAPPIT4100S-79
JISP8124-98
白度(%)
ISO2470-1977
SCAN-P3:75
TAPPIT4520m-87
JISP8123-1961(94)
平滑度(s)
ISO5627-1995
TAPPIT479Su-71
JISP8119-1994
粗糙度
ISO8791/1-86
SCAN-P21:67
施胶度
ISO535-1991
双胶纸和胶版纸在印刷中的区别
双胶纸和胶版纸在印刷中的区别胶版纸及使用。
胶版纸也称胶版印刷纸，是一种较为高档的印刷纸，一般专供胶印机作书版或彩色版印刷。
胶版纸分单面胶版纸和双面胶版纸，又有超级压光、普通压光之分。
（1）胶版纸的原料与胶版纸的性能。
胶版纸一般采用漂白化学针叶木浆和适量的竹浆制成。
加工胶版纸时，加填、施胶较重，一些高档胶版纸，还要进行表面施胶、压光。
胶版纸在印刷时由于采用的是水墨平衡的原理，因此需要纸张有很好的抗水性、尺寸稳定性和强度。
胶版纸多用于彩色印刷品，为使油墨能够复原出原稿的色调，要求具有一定的白度及光滑度。
胶版纸一般用于印刷画册、彩色插图、商标、封面、环衬、高档书籍和本册等。
近些年由于人们文化、生活水平的提高，书籍材料也向高档次发展，使用胶版纸印刷书刊、本册等越来越多。
由于胶版纸有质白、挺括1平坦细腻等长处，书刊本册制成后文字清楚、书刊平坦不易变形，与秃版、新闻纸书刊相比，档次格外不同，深得读者和使用易的欢迎。
用胶版纸装订书刊本册的数量，今后还会大量增加，以应市场需要。
（2）胶版纸的规格。
胶版纸的规格与上两种纸相同。
其它规格可参观国标ＧＢ147《印刷、书写及绘图用原纸尺寸》，尺寸误差、偏斜度不许超过±3mm。
胶版纸的定量有多种，一般常用定量为60、70、80、90、120、150、180、200、250ｇ／ｍ2。
印书刊的胶版纸均在90ｇ／ｍ2以下，封面用越为70－200ｇ／ｍ2之间。
胶版纸具有挺括、平滑等特点，易装订加工。
①撞页时采用任何方法都能达到良好的撞页整洁效果。
②任何折页机均可取得良好的折页效果，特殊相宜高速折页。
③胶版纸书刊本册，设计时应以叁折页以下为主（决不可设计四折页）。
最好是二折（80ｇ／ｍ2以上的）后再套帖，因为胶版纸厚、定量大，折数过多书帖内易出八字形皱折或不易伸展开的死折，造成切书后书册切口不齐、书芯不平等质量问题。
④铁丝订书时与秃版纸页数或厚度相同时，要中大铁丝的直径。
胶版纸和轻型纸的书哪个好
胶版纸和轻型纸的书哪个好
胶版纸是指在造纸过程中把胶料涂敷在纸的两面以改善其表面物性的纸，适用于图书、期刊、杂志、地图、海报。
我们认知中的胶版纸其实又叫道林纸。
轻型纸又叫轻型胶版纸，也属于胶版纸的一种，只不过因为工艺不同，导致纸的质地松散粗糙。
适用于说明书、办公用纸、书写用纸、书刊内容胶版纸的优缺点
优点：
1、纸张质地紧密，手感光滑，不透明度高，对于插图、图表呈现效果好。
2、书体更容易保存，保存得当，不容易书口发黄
缺点：
1、纸张造价相对较高，会导致书本定价偏高
2、纸张克重较重，最终成书书本会略重，比较压手，不利于手捧阅读。
轻型纸的优缺点
优点：
1、成本相对较低
2、纸张克重低，所以最终做成的书手感和重量轻，更适合拿在手里阅读。
缺点：
1、轻型纸因为质地松散所以导致纸张表面纸张粗糙，文字或者图片的表现不够细腻。
2、轻型纸因为质地松散所以导致吸水性强，容易受潮，然后就是存放时间长了容易发霉。
然后会导致书存放书口容易发黄，长黄斑点。
这是很多读者最不能接受的一个缺点。
3、轻型纸因为质地问题会导致书边切口不平整
4、轻型纸虽然轻，但是和胶版纸同样的页数书要比胶版纸厚很多，对于书架存放比较占空间。
5、轻型纸部分有异味，这个异味可能是因为用的再生纸，有的是油墨的味道。
胶版纸特性及印前处理方法
2．干燥除湿。
建立一个密闭的干燥室，配置除湿设备，用于解决突遇阴雨天，车间湿度骤增，白纸出现四周吸潮而变形、起褶现象；或已印完一面的印品，因四周变形而无法反面印刷的，可置于干燥室内，让纸张四周脱水，变平变直，以利于印刷。
这种办法的优点是不损耗纸张，处理量大，效果明显，缺点是处理需要的时间稍长。
3．红外线烘烤。
针对部分受潮变形的纸张，采用红外线烘烤的办法，强制除湿，针对性强，机动灵活，效果直接，不失为一个好的补救办法，但使用时要注意安全。
用以上办法，对纸张随时处理随时使用，纸张不但不会出现积存，而且可把纸张的浪费和损耗量降到最低。
对胶版纸的描述
对胶版纸的描述一、什么是胶版纸胶版纸是一种高质量的印刷用纸，由于其优异的印刷性能和色彩还原度，被广泛应用于图书、杂志、画册等高品质印刷品的制作。
其主要特点是表面光滑平整，纸张厚度均匀，色彩鲜艳。
二、胶版纸的种类1.涂布胶版纸：涂布胶版纸是在基础纸张表面涂布一层特殊涂料而成的。
这种涂料可以使得墨水更好地附着于纸张表面，从而提高印刷品的印刷效果。
2.无涂布胶版纸：无涂布胶版纸不需要在基础纸张上添加任何特殊的涂层。
它可以直接通过机器进行印刷，并且具有较好的色彩还原度和图像清晰度。
3.双面胶版纸：双面胶版纸指的是两面都可以进行印刷的胶版纸。
这种类型的胶版纸通常用于制作画册或者精美书籍等。
三、胶版纸的特点1.光泽度高：由于表面光滑平整，胶版纸具有较高的光泽度，可以使得印刷品更加鲜艳。
2.色彩还原度高：胶版纸的特殊涂层可以使得墨水更好地附着于纸张表面，从而提高了印刷品的色彩还原度。
3.图像清晰度高：胶版纸表面的涂层可以防止墨水在纸张上扩散，从而保证了印刷品图像的清晰度。
4.抗老化性能好：胶版纸的基础纸张质量好，且经过特殊处理，因此具有较好的抗老化性能。
5.适用范围广：由于其优异的印刷性能和色彩还原度，胶版纸被广泛应用于图书、杂志、画册等高品质印刷品的制作。
四、胶版纸的应用1.图书制作：对于需要进行大量文字排版和插图展示的图书来说，使用胶版纸可以保证文字和图片清晰可见，并且色彩鲜艳。
2.杂志制作：杂志是一种需要频繁更新内容并且需要具有视觉冲击力的出版物。
使用胶版纸可以保证杂志的图片和文字都具有较好的清晰度和鲜艳度。
3.画册制作：画册通常是一种高档印刷品，需要具有较好的视觉效果。
使用胶版纸可以使得画册的图片更加鲜艳，同时保证图像的清晰度。
4.广告宣传品制作：广告宣传品需要具有强烈的视觉冲击力，而胶版纸可以保证印刷品色彩鲜艳、图像清晰，从而提高广告效果。
五、如何选择胶版纸1.根据用途选择不同类型：根据不同印刷品的特点和需求，选择涂布或者无涂布胶版纸，并且确定是否需要双面印刷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶版印刷纸小组成员姚林锋070201122 蔡国宁070202302陈中海070202303 黄杨杨070202306刘杰利070202309 马小彬070202311王梓070202320 赵雷波070202327胶版印刷纸胶版纸是胶版印刷纸的简称，又叫双面胶版纸。
在商业上俗称为“道林纸”。
双面胶版印刷纸是供多色胶版印刷书刊.封面.插图.图片等用的双面印刷纸。
由于胶版印刷具有印刷品色调柔和.制版成本低.可制作大幅面图版.印刷网点线条精细等特点，所以近年来胶版纸得到了较大的发展。
♦胶版纸的主要技术要求：——纸面应有较好的表面强度，就是在胶印过程中不“掉毛”、“掉粉”。
纸页表面强度大，才能在印刷时抵抗粘度较大的油墨吸附力，不致发生掉毛掉粉。
因为这些掉下来的毛粉会附着在印板上，产生糊版现象，使印刷品原有的图案或线条遭到破坏。
——纸张表面应平整细腻。
纸张表面的平整细腻才能使印刷时反映图案的精细网点，使印刷品线条图案清晰。
——纸张抗水性良好，即其伸缩率要小。
纸张的尺寸稳定性是双面胶版纸的一个重要指标。
纸张的伸缩变形大，印出的图形往往出现“重影”，影响图案的美观和完整，所以必须对这一指标有所控制。
如此之外胶版纸还需有足够的拉力强度，挺度等。
♦胶版纸的技术指标：胶版纸的质量指标：要求纸的切边整齐，洁净，纤维组织均匀，纸面应平整，不许有褶子，皱纹，残缺，破洞，透光点，裂口，各种斑点，沙子，硬质块，明显毛毯痕，鱼鳞斑及借透射光可见的孔眼。
每批纸色泽应一致，不应有明显差别。
其技术指标应执行中华人民共和国执行标准QB1012—91之规定，如下表所示。
胶版印刷纸的技术指标♦胶版纸的工艺流程图：——纤维原料的选择与配比要造出质量好的胶版纸，首先要做好纤维原料的选择与配比。
生产中多配木浆对提高纸张表面强度，减少伸缩变形和改善印刷适性都有益处。
草浆由于杂细胞多，纤维细小，半纤维素含量高，因此配加草浆不利于提高纸张表面强度和控制纸张伸缩变形。
A等，B等双胶纸宜采用化学木浆，棉浆，麻浆并可以配入不多于20%的草浆。
配草浆时，必须加强筛选净化，减少杂细胞对质量的影响。
原料的种类可以影响纸张的伸缩性,半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好,伸缩率较低;短纤维所抄纸张伸缩率较大。
木素在漂白浆中含量较少,不足以影响纸张的伸缩率。
据文献介绍,木素的含量影响纸张的挺度、不透明度和伸缩率,木素含量多的纸张挺度大,不透明度高,伸缩率较小。
从上面的分析可看出,采用合适的原料配比,既可保证所抄双胶纸有较低的收缩率,又可降低生产成本。
另外，当长短纤维的配比在较合适的范围内，可提高纸张的表面强度，减少掉毛、掉粉的现象。
为保证成纸尺寸的稳定、掉毛掉粉少、吸油墨性好，降低生产成本,一般生产上用15%～20%的进口漂白针叶木浆、25%～30%的阔叶木浆、50%～60%的漂白麦草浆配抄胶版纸。
在针叶木浆不足的情况下,可适当增大阔叶木浆的配比,减少麦草浆的配比。
——打浆工艺根据纸张的质量要求和原料配比的特点，采用分别打浆方式，要求纸张为短纤维游离状。
在保证纤维有良好结合的情况下应适当降低打浆度,对木浆可采取游离状或半游离状打浆, 草浆打浆度本身就较高,可采取轻刀疏解,目的在于提高其表面活性。
对于麦草浆，由于纤维粗硬短小，杂细胞多易吸水润胀，因此打浆度易上升，而纤维未帚化，故宜采用盘磨机打浆处理。
麦草浆打浆度过高时，滤水困难易压溃断头，给正常抄纸带来许多麻烦。
研究表明，其打浆度对虑水性影响非常敏感，尤其在50°SR以上变得更突出，而在40°SR以下比较缓慢。
为了抄纸顺利己成纸质量合乎要求，麦草浆抄双胶纸其打浆度应选择在40°SR以下为宜。
漂白阔叶浆打浆：采用ø450mm双盘磨串联，以轻刀细磨方式打浆，目的在于加强纤维疏解帚化，减少切断，同时避免较高打浆度而影响成纸伸缩率。
其打浆度控制在32°SR~35°SR，湿重1.5~2.0g为了提高浆料的帚化度保留纤维长度应尽量提高打浆浓度，控制在3.5%以上为好。
针叶木浆打浆：先经锥形精浆机再经双盘磨串联打浆为好，锥形精浆机段以控制湿重达要求为主，打浆度为辅。
注意打浆度偏低不偏高，并使浆料能有较多机会疏解分散以利均匀切断。
为此，木浆板在水力碎浆机碎解机，要加强工艺管理，以定量搭配，严格控制加水量，保持木浆打浆浓度稳定，一般控制在3.0%~3.5%，不宜过高，以利精浆机切断纤维。
精浆机打浆度一般控制25~28°SR，湿重6~7g。
而双盘磨打浆段，则以控制打浆度为主，使其打浆度达到35~40°SR,湿重5~6g为宜。
由于是以麦草浆为主抄双胶纸，所以麦草浆打浆度对混合后成浆打浆度影响较大，而木浆纤维长度对混合后成浆湿重影响较大，因此要充分重视麦草浆和木浆混合后浆料质量，一般要求其打浆度（35±2）°SR，湿重3~4g为宜。
若混合后成纸匀度不好，则伸缩率增大，纸外观平整性较差。
——辅料的选择♦施胶剂的选择1，内部施胶内部施胶是湿部化学操作的一个重要部分，其目的在于改变纤维的表面以便控制含水液体向纸内渗透。
渗透通常与吸收能力、排斥能力（憎水性）以及含水液体的扩展有关。
因此需注意：①在施胶压榨处理或涂布中控制水相的渗透速度；②在印刷过程中控制液体吸收或润湿；③控制多种纸板和纸板的使用能力。
AKD即烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
中性造纸因采用白度高的碳酸钙作填料和双组分助留系统,成纸的物理强度、白度、不透明度和印刷性能都有不同程度的提高或改善。
使用全化学木浆抄造的纸，AKD施胶效果最好，掺用芦苇抄造的纸次之，掺用麦草浆抄造的纸施胶效果最差。
pH值控制在7~8，以控制在7.5~8.0之间最优，pH值超过8.5，施胶度反而下降。
2，表面施胶剂为了纸张的表面强度,必须重视表面施胶。
表面施胶胶料主要有淀粉，聚乙烯醇，缩甲基纤维素，干酪素，动物胶等。
目前使用最多的是聚乙烯醇和氧化淀粉，尤其是淀粉的发展很快。
现行生产中施胶浓度一般在2.0%～3.0%，施胶温度60~70℃。
单独采用聚乙烯醇施胶，虽可使纸页获得较高的强度，但易出现聚乙烯醇胶液起皮的弊病，同时也易产生亮片纸病。
所以以采用聚乙烯醇和氧化淀粉混合表面施胶为佳。
两种胶料配比根据纸张要求控制在：聚乙烯醇：氧化淀粉=1：（1~2..4）。
\为了使胶料充分渗透，必须避免表面施胶后立即强干燥，破坏胶膜。
施胶后纸面进入的第一个烘缸温度不应超过90℃。
掌握好施胶工艺，不仅能提高胶版纸的表面强度，改善纸张的表面细腻程度，而且对纸张的伸缩变形调节有益。
♦干强剂不同种类的淀粉已被用于提高纸的强度。
最初是天然淀粉，由于它们与纤维的亲合力低，因此增加排放废水中的BOD负荷。
阳离子淀粉的问世使这方面发生了巨大变化，它们的加入还可以改善一次留着率。
因此，阳离子淀粉被普遍和大量采用。
然而在工厂应用中发现，由于现代造纸技术较高程度的封闭循环和大量使用再生纤维所引起的惰性电解质、细料及溶解的和胶体物质的浓度增高，导致阳离子淀粉效率下降。
♦助留剂在生产中采用双组分助留系统即CPAM和阳离子淀粉作为助留剂。
为减轻AKD水解程度，避免造成水解和破乳，AKD常加在浓浆稀释以后及加填料之前，因为填料对几乎是100%吸收，而纤维只能吸收大约10%的AKD，硫酸铝加在配浆池和白水系统中，阳离子淀粉在流送系统浓浆区连续加入，CPAM加在靠近流浆箱较好，以不受任何剪切力。
♦填料提高填料加入量不仅可以减低生厂成本，而且可以提高纸张的不透明度，但纸张中的填料含量大幅度提高，必然会引起纸张强度指标的严重下降。
填料最好使用碳酸钙，因为碳酸钙可以充当缓冲剂，纸机能够很容易地在pH 7.5~8.0的pH 值范围内运行。
但随着碳酸钙用量的增大，AKD在纸浆纤维上的有效吸附量越来越少，会造成施胶性能的下降。
♦染料白度是双面胶版纸的一个重要指标，所谓纸张白度是指白色或接近白色的纸表面对蓝光的反射率，以相对蓝光照射氧化镁标准板表面的反射百分率表示。
荧光增白剂为具有共轭双键结构的有机化合物，即有能激发荧光的胺基磺酸盐基因，同时又带有能吸收紫外光的芳香胺、脂肪胺或其衍生物的基因，它能将吸收的紫外光转为蓝光，可以抵消纸浆中的淡黄色，取得显白作用，荧光增白剂不但不会降低纸张的反射强度，反而会使其有所增加，取得更高亮度。
若单一使用增白剂来提高纸张白度，势必造成成本增加，且对人眼的刺激作用也越来越大，因此在传统造纸工艺中往往加入少量的蓝色染料—碱性湖蓝，得到良好的效果，因为一般人喜欢带蓝的白色，而不是带黄的白色。
——供浆系统经过打浆和调料的纸料，一般还不能直接用来抄纸。
要抄出匀度良好的纸页，一般都需要把纸料稀释成很稀的纤维悬浮液，以保证充分良好的分散，经网部滤水后才能形成均匀的纸页。
同时，纸料中还含有一些杂质，这些杂质对成纸的质量、铜网及设备的保养，以及纸机的操作都有影响。
因此要求纸料在上网以前必须做相应处理：♦浆料的混合浆料的混合是在配浆箱中进行。
因此在通过流送系统把已制备好的浆料送往造纸机前，必须按正确的比例做好不同纸浆的配浆和混合。
同时，在配浆池中加入少量调色剂，可以有效的提高纸的白度。
♦浆料贮存贮存浆料的设备，称为贮浆池或成浆池。
贮存池起到混合和贮存的作用。
避免因打浆设备或配料设备暂时停机而影响纸机生产，满足长网纸机生产过程中需连续不断地供应质量稳定的浆料的要求。
♦冲浆稀释调浆箱是一个装置在成浆池和除砂设备之间用来调节送往纸机浆量的开口方形箱。
其制造材料可采用木板、塑料板及不锈钢板等。
因为纸料的稀释也在这箱中进行，所以也叫混合箱。
它的两个重要作用是使纸张定量稳定，同时起到调节纸浆浓度的效果。
调浆箱中的流道要光滑，防止挂浆，箱内的角隅要圆滑，以防止淤积和停浆，造成腐浆。
由于较高的浆料浓度对纸页的良好成型不利，也由于在约1%左右的低浓下净化浆料和浆料除气非常容易，故通常在浆料净化之前把它送入冲浆泵稀释。
一般使用。
采用冲浆泵稀释时，调浆箱到冲浆泵的管路不应水平安装，应有一定的倾斜度，以防止纤维沉淀，调浆箱的来浆管应直接通入冲浆泵的吸入口，其方向应在冲浆泵的轴向上。
或在泵的吸入端过渡管上方与轴向成45o方向进入，尽量少受其他管道的干扰。
♦浆料净化筛选纸料中各种杂质的存在，会使造纸厂以及印刷厂的设备损坏，有必要在上网之前完成浆料的净化和筛选。
净化的目的在于除掉浆料中的相对密度较大的杂质，如沙砾、金属屑、煤渣等。
筛选的目的在于除掉浆料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维、草屑等。
现代造纸中的除杂方法有重力沉降，离心沉降两种。
一般采用锥形除渣器除渣就可以了。
为了达到一定的质量指标，采用一级三段除渣。