5S管理宣传片
5S管理标识标准
5S管理标识标准5S 管理标识标准包头钢铁（集团）有限责任公司二〇一一年八月前言为了规范现场管理，形成公司统一的5S管理现场标识标准，提升现场可视化管理水平，特制定《包钢（集团）公司5S 管理标识标准》。
本标准依据国家标识标准和行业标识标准，吸取了部分钢铁企业5S管理标识中的一些成功做法，并结合包钢实际制定，内容包括5S管理标识、色彩应用、标识制作和专业管理标准等。
本标准共分八部分：一、工业建（构）筑物、设施、设备标识标准；二、安全标识标准；三、现场标识标准；四、消防安全标识标准；五、厂区道路交通标识标准；六、办公室物品标识及定置标准；七、其他常用标识标准；八、厂容环境管理标准。
本标准适用于包钢集团所属各单位（部分矿山安全标识按矿山系统标识标准执行）。
本标准在实施过程中如遇特殊问题，请及时反馈包钢（集团）公司5S管理推进办公室。
目录第一部分工业建（构）筑物、设施、设备标识标准 (1)第二部分安全标识标准 (13)第三部分现场标识标准 (21)第四部分消防安全标识标准 (34)第五部分厂区道路交通标识标准 (39)第六部分办公室物品标识及定置标准 (46)第七部分其他常用标识标准 (51)第八部分厂容环境管理标准 (62)第一部分工业建（构）筑物、设施、设备标识标准1 工业建（构）筑物1.1 工业建（构）筑物色彩的规定1.1.1 主厂房厂房外墙面为飞机灰套紫棕色，色卡号（GSB05-1426-2001 76 G10，GSB05-1426-2001 58 YR03）。
厂房结构为银灰色，色卡号为（GSB05-1426-2001 74 B04）。
厂房气楼颜色为橄榄灰（GSB05-1426-2001 80 GY03）。
厂房内墙面为白色（彩板厂房除外）。
色卡按GB/T 15608-2006 《中国颜色体系》的规定执行，颜色控制范围为N9～N9.5之间。
1.1.2 办公楼办公楼外墙面颜色采用主色为GSB16-1629-2003标准中SM1-0813，套色为中灰色。
仓库5S管理-50张图解
仓库5S管理-50张图解首先乐老师还是采取案例的形式分享一下，仓库5S管理的等级，这个等级是乐老师自己多年经验的总结。
一、仓库5S管理，无水平二、仓库5S管理初级水平三、仓库5S管理中级水平四、电商发货区5S管理无水平VS初级水平五、下是分享亚马逊的仓库5S管理图集上图是亚马逊仓库鸟瞰图，仓库5S管理很好，地面的定置区域，转运车的定置区域管理，货架的统一以及通道没被堵。
乐老师提示：仓库如果通道规划不合理的话，有很多死路，造成效率低，来回搬运浪费看上图，每个货物都有他的区域，在黄线内，黄线旁边第上还有白色的东西，对这个是标识卡。
让人人都知道这个区域放什么。
看上图这仓库，定置，5S管理搞的比较好吧。
不是一般的企业只搞卫生吧？这样的仓库你只搞卫生，不搞整理，定置，定位，定品，定型号，编码，区域等等等管理，你去发货。
找都找不到。
上图除了拿取物品区域，还有高架库，看到没有。
注意每个货架上的标识牌，从行走的方位看，一目了然。
很多酒店房间的标示牌就很坑爹；有次乐老师出差给某企业培训5S管理课程，坐完电梯出来，有个走廊很长，刚好我在走廊中间，往左边看，往右边看，在看下我的房卡，他妈的，不知道我的位置是在左边，还是右边。
边走边看。
结果又倒回来。
5S管理标识不是贴了就可以，标识是贴给客人看的，要考虑客人从什么位置出来，出来的方向是否能一目了然看清标识。
这样5S管理标识起到的作业才非常大。
看上图这个黑鬼拿取货物，如果你仅仅做5S管理，只是做卫生的话，不把每层货架做好标识清楚的话，让黑鬼拿不到该拿的物品，我估计黑鬼肯定要打你。
肯定要对你做的5S管理反感。
不是5S管理不好，是你压根就不会，道听途说的，还天天说我们搞到10s了，狗屁一堆。
上图这个现场，做仓库，pmc的人特别有感触。
pmc在做物料排查的时候，半成品，配件，包材，辅料没有5s管理的话，你的交货期肯定会长。
因为排查物料要耗时。
经常找来找去。
而且数据不精准。
定区域，定层，定位，定品，真的很重要同样，通道规划也很重要，不要被堵了通道。
企业文化5s展示
企业文化5s展示企业文化5S展示一、什么是企业文化5S展示企业文化5S展示是指通过展示企业的5S管理实践，展示企业的整体形象、价值观念和管理理念，以促进企业的整体发展和形象提升。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，它们分别代表了整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理原则。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的杂物、多余物品和无用物品清理出去，使工作环境变得整洁、干净、舒适。
整理的目的是减少浪费，提高工作效率。
企业可以通过展示整理的实践来展示企业的整齐井然、高效的工作环境。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放在合适的位置，使工作场所变得有序、规范。
整顿的目的是方便工作和提高工作效率。
企业可以通过展示整顿的实践来展示企业的条理清晰、高效有序的管理风格。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持工作环境的整洁、干净。
清扫的目的是提高工作环境的舒适度和工作效率。
企业可以通过展示清扫的实践来展示企业的整洁、高效的工作环境。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使工作环境具有良好的卫生条件。
清洁的目的是提高员工的工作积极性和健康状况。
企业可以通过展示清洁的实践来展示企业的环保意识和员工关爱。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和职业道德，使员工具备高度的责任感和自我约束能力。
素养的目的是提高员工的综合素质和工作效率。
企业可以通过展示素养的实践来展示企业的文化建设和员工的职业道德。
七、企业文化5S展示的意义企业文化5S展示具有重要的意义。
首先，它可以提高企业的整体形象和竞争力。
通过展示5S管理实践，可以展示企业的管理水平和工作效率，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
其次，它可以促进企业的持续发展。
通过5S管理，可以提高员工的工作积极性和满意度，增强员工的归属感和团队合作精神，进而推动企业的持续发展。
生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件
车间现场指导
感谢您观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人： 时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
感谢您的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的 工序管理中，以卡片为凭证， 定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的 卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、 运送量、运送时间、运送目的 地、存放地点、运送工具和容 器等方面的信息、指令。
一组非常棒的5S教程漫画全是干货拿去不谢
一组非常棒的5S教程漫画全是干货拿去不谢contents •5S概述与意义•漫画解读5S原则•5S在企业中应用实践•5S推进策略与方法•5S实施效果评估与改进方向•总结：漫画传递5S精神，助力企业提升管理水平目录CHAPTER 5S概述与意义5S起源及背景5S 起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法。
它的出现是为了解决生产现场混乱、效率低下等问题。
随着日本制造业的崛起，5S逐渐被广泛应用，并成为全球企业推崇的管理方法。
素养提高员工文明礼貌水准，培养团队合作精神和良好习惯。
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
清扫保持现场干净、整洁，清除垃圾和杂物。
整理区分要与不要的物品，将不要整顿和数量摆放整齐，并加以标识。
5S 定义与目的提高工作效率通过规范现场管理，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全保持现场整洁有序，减少安全隐患，降低事故发生率。
提升企业形象整洁有序的生产环境能够提升企业形象，增强客户信心。
培养员工素质通过实施5S，培养员工良好的工作习惯和团队协作精神，提高员工素质。
实施5S重要性CHAPTER漫画解读5S原则清除不必要的物品将工作场所内的物品分为必要和不必要的，尽快处理掉不必要的物品。
简化工作环境只保留必要的物品，使工作环境变得简洁、明亮，减少寻找物品的时间。
制定整理标准根据工作需求和实际情况，制定整理的标准和流程，确保整理的持续进行。
整理（Seiri ）原则030201物品归类放置将必要的物品按照使用频率、重要性等因素进行分类，并放置在易于取用的位置。
标识清晰为物品设置明确的标识，包括名称、数量、位置等信息，方便快速找到所需物品。
制定整顿规范建立整顿的规范和制度，确保所有人都能按照统一的标准进行物品的归类和放置。
定期清扫清扫设备维护全员参与维持清洁状态通过持续的整理和整顿，保持工作环境的清洁状态，防止污染和杂乱。
清洁检查定期对工作环境进行清洁检查，及时发现问题并进行处理。
2024版年度5S教程漫画：从哪里改善工厂现场环境
•5S概念及重要性•现场环境问题分析•5S实施步骤与方法•漫画解读5S实践案例目•工厂现场环境改善效果评估•员工培训与激励机制设计录015S概念及重要性5S起源与发展5S定义及核心内容整顿清洁将必需品定位、定容、定量摆放，方便取用。
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化。
整理清扫素养区分必需品和非必需品，处理非必需品。
清除现场垃圾和脏污，保持环境整洁。
培养员工良好的习惯和素质，提高团队协作效率。
工厂现场环境改善意义整洁有序的环境有利于减少寻找物品的时间和浪费，提高生产效率。
清洁的环境有利于减少安全隐患，保障员工和设备的安全。
整洁的工厂环境体现了企业的管理水平和专业素养，有利于提升企业形象。
舒适的工作环境有利于提高员工的工作满意度和归属感，增强团队凝聚力。
提高生产效率保障安全生产提升企业形象增强员工归属感员工参与度和文化建设通过培训和宣传，提高员工对5S 的认识和参与度。
02现场环境问题分析常见现场环境问题分类01020304物品摆放混乱设备维护不当清洁度不够安全隐患多管理制度不完善员工素质参差不齐监督检查不到位整改措施不落实问题产生原因分析影响生产效率与安全隐患生产效率下降产品质量不稳定安全事故频发企业形象受损员工满意度与士气影响士气低落员工满意度下降招聘难度增加人才流失优秀的员工往往更注重工作环境和氛围，恶劣的现场环境可能导致人才流失。
035S实施步骤与方法1 2 3区分必需品与非必需品制定废弃物处理流程简化工作流程整理（Seiri）原则及技巧为各类物品指定明确的存放位置和标识，确保物品有序摆放。
设定物品放置区域规定物品的取用方法和顺序，避免混乱和浪费。
制定物品取用规则利用标识、标签和颜色等手段，使物品状态和信息一目了然。
采用目视化管理整顿（Seiton ）策略部署清扫（Seiso）规范操作流程制定清扫计划落实设备维护制度消除污染源清洁（Seiketsu）保持机制建立建立清洁标准实施定期检查强化员工意识素养（Shitsuke）提升途径制定员工行为规范明确员工在现场的行为准则和要求，培养员工良好的工作习惯。
2024版年度5S管理漫画图
2024/2/2
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评估指标体系构建
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03
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现场管理指标
包括物品摆放、设备维护、清 洁度等。
员工行为指标
涵盖员工遵守5S规定的程度、 安全意识等。
安全管理指标
涉及安全隐患识别、预防措施 实施等。
环境管理指标
关注环保、节能减排等方面的 表现。
2024/2/2
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数据收集、整理和分析方法
方法
持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；加强教 育培训；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
2024/2/2
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5S管理漫画图解读
2024/2/2
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漫画图创作背景与目的
创作背景
5S管理作为一种重要的现场管理方法，广泛应用于企业、工厂等场所。为了提高员工对5S管理的理解和应用水平， 创作者通过漫画图的形式，将5S管理的核心理念和实践方法生动形象地呈现出来。
2024/2/2
积极参与各种宣传活动，如5S 知识竞赛、演讲比赛等，加深 对5S管理的理解。
主动向同事、上下级宣传5S管 理理念和方法，推动全员参与。
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在工作中践行5S原则
时刻保持工作场所的 整洁、有序，遵守公 司或部门的5S管理规 定。
及时发现并处理各种 安全隐患和浪费现象， 保障生产安全。
2024/2/2
力。
寓意二
5S管理需要全员参与和持续改善， 只有每个人都积极投入到5S管理 中来，才能实现现场管理的持续
改善和提升。
寓意三
5S管理不仅仅是一种管理方法， 更是一种企业文化和精神追求， 它代表着企业对整洁、有序、高 效的追求和对员工的关爱和尊重。
5S管理PPT课件
没有有效的激励机制 ，员工缺乏参与5S管 理的动力。
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持续改进动力缺乏问题
企业对5S管理的重视程度不够 ，缺乏持续改进的动力。
没有建立完善的5S管理评价机 制，无法对管理效果进行客观评
估。
员工对5S管理的意义和作用认 识不足，缺乏持续改进的意识和
能力。
2024/1/24
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标准化和制度化建设问题
2024/1/24
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
8
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内过期、损坏和 不必要的物品。
对库存物品进行分类、分 区存放，并设置明确的标 识。
定期清扫仓库，确保货物 存储环境整洁。
保持仓库内环境清洁，防 止货物污染和损坏。
提高仓库管理人员的责任 心和职业素养，确保仓库 管理规范有序。
制定计划
根据分析结果，制定具体 的5S管理计划，包括实施 步骤、时间表、资源需求 等。
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组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法 、技巧等，使员工对5S管 理有全面深入的了解。
2024/1/24
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5S管理也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正 确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开工 作，随时向品质零缺点目标迈进。
没有5S，我们的环境会怎样？
脚手材料散乱 无人整理；不利于转运 容易被损坏
没有5S，我们的环境会怎样？
空电缆盘无人回收，电缆浪费现象严重
ห้องสมุดไป่ตู้
为什么我们不能做到这样？
工具按区域、用途摆放整齐有序，环境明亮干净
为什么我们不能做到这样？
办公室内宽敞明亮，办公物品摆放整齐，提高工作效率
为什么我们不能这样做？
所有零件、物品按流通时限、用途型号分类摆放，妥善保管， 随用随取，便于登记，避免丢失、损坏或混淆导致的浪费
为什么我们不能这样做？
所有零件、物品按流通时限、用途型号分类摆放，妥善保管，随 用随取，便于登记，避免丢失、损坏或混淆导致的浪费
5S管理是无声但最有魄力的推销员，可以得到客户对工厂美誉的赞扬， 获得产品品质的信赖； 5S管理法则能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织形象；整洁的工 厂能吸引客户订单的意愿；在整洁的工作场所中上班的员工，都有被 肯定、被赞扬的荣誉，生产力也会提高； 5S管理工作场所是节约的场所，因为5S管理的理论是从零基础管理出 发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 推展5S管理后，会减少时间的浪费，当然交船延迟的现象也就自动消 失了； 建立5S管理组织创建了明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区 域都标示明显，不会违反通道原则；工作服及安全防护用具保持整齐， 员工有安全、舒畅的工作环境；
扬州国裕船舶制造 有限公司
5 S 管 理 宣 传 片
什么是“5S”？
整理(Seiri）：要与不要，一留一弃
整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷
清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境 清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底 素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯
为什么要实行“5S”？
没有5S，我们的环境会怎样？
码板用完即仍，没有严格的领用标准及二次利用意识
没有5S，我们的环境会怎样？
丢弃的是否真的是不可用的？
没有5S，我们的环境会怎样？
浪费就是犯罪！ 焊丝、焊条请爱惜使用
没有5S，我们的环境会怎样？
如此杂乱的环境，又能够生产出怎样的产品？
没有5S，我们的环境会怎样？
集配件未妥善保管，导致流入垃圾场，重复制作费时费力
没有5S，我们的环境会怎样？
每年因修改及保管不善而废弃的管系材料总价值高达百万
没有5S，我们的环境会怎样？
我们需要这样的生活环境吗？
你们看到的，并不是全部！！！
为什么我们不能做到这样？
脚手材料全部入架、装箱管理，码放整齐便于转运、保管
为什么我们不能做到这样？
车辆一律停放到车棚或车架内，环境优美无白色垃圾、污染物
5S执行，其实很容易
5S执行，其实很容易
分出有用与无用，有用的摆放整齐，无用的 及时清理
5S执行，其实很容易
勤擦拭，勤清洗，垃圾清理很重要；常保洁， 常打扫，环境优美心情好！
节节 省约 就创 是造 盈价 利值
Saving create value saving is the profit
全员参与，齐抓共管；人人5 S 互相学习；共同进步，争创先进