5S管理表格
5s管理表格大全
5s管理表格大全（汇编）目录1、办公室5S检查表2、5S办公室每日清扫安排表3、5S不需要物品处理登记表4、5S会议记录表5、5S活动改善记录表6、5S活动改善通知单7、5S活动概况年表8、5S活动红色单9、5S活动检查表10、5S活动评分规定11、5S活动日常巡回检查表12、5S活动走廊看板13、5S检查评价表汇编14、5S纠正和预防措施改善书15、5S每日清扫值日表16、5S内部审核不符合项纠正表17、制定5S培训计划书18、5S清洁检核要点及评价表19、5S清洁自我查核表20、5S清扫检查要点21、5S清扫检核要点及评价表22、5S清扫时间安排表23、5S清扫时检查对策表24、5S清扫自我查核表25、5S区分必需品和非必需品26、5S上级巡回诊断表27、5S审核计划书28、5S审核总结报告29、生产现场5S检查表30、5S生产现场日常检查表31、5S素养检核要点及评价表32、5S素养自我查核表33、5S推进步骤图34、5S推行计划表35、5S问题改善通知单36、5S需要和不需要基准37、5S需要物品与不需要物品统计表38、5S要与不要清单表39、5S异常情况公布表40、5S异常情况汇总表41、5S运动12种浪费及改善提示42、5S运动审核标准及评估表43、5S运动推进计划书44、5S整顿检核要点及评价表45、5S整顿自我查核表46、5S整理检核要点及评价表47、5S整理整顿标准要求汇编（中英文）48、5S整理自我查核表49、5S制定办公室礼仪守则50、7S整理整顿标准及要求（中英文）51、办公区7S整理实施标准及要求（中英文）52、办公室5S活动标准表53、办公室5S活动清扫值日表54、办公室5S检查表55、仓库整理整顿标准（中英文）56、成立5S推进委员会57、生产车间5S实施计划58、生产车间整理整顿标准（中英文）59、生产现场5S检查表60、生活及公共区7S整理实施标准及要求61、整理和整顿活动检查表62、整理和整顿效果检查表63、清扫、清洁活动检查表64、清扫、清洁效果检查表65、修养效果检查表66、5S 审核清单67、5S整理保管场所分析表68、5S评分表69、5S申诉表70、各部门5S查检表范例办公室5S检查表活动检查内容配分得分缺点事项整理是否定期实施红牌作战（清除不必要物品） 4 有无档案规定，并被清楚了解 2 桌子、文件架是否为必要的最低限度 4 是否“没有必要的隔间”影响现场视野 2 桌子、文件架、通路是否有划分间隔 3小计15整顿建档规定是否确实执行 3 文件等是否有实施性定位化（颜色、斜线） 4 需要的文件、碟片、软件能否马上取出 2 书柜、书架是否有管理责任者 2 购置品有无规定放置处，并做补充规定 4小计15清扫地面上、桌面上是否杂乱 3 垃圾桶是否积得满满的 3 管路、配线是否杂乱 3 供应开水处有无管理者表示 3 墙壁、玻璃是否保持干净 3小计15清洁办公设备有否保持干净 3抽屉内是否杂乱 3 私人物品有无依规定放置 3 下班时桌面上是否整齐 3 门窗、天花板、玻璃、墙壁是否有灰尘 3小计15素养是否遵照规定穿着服装 3 待人接物是否热情，用语是否礼貌 3 接电话人不在，是否留有备忘记录 3 有无文件分发及传阅规则 3 晨操是否积极参加 3小计15评语5S办公室每日清扫安排表5S活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净休息区地面是否无杂物，休息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零不良区件和杂物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注：1.此表的5S是由担当者每天进行实施。
(5S现场管理)5S现场审核表
(5S现场管理)5S现场审核表表格概述此文档提供了一份用于5S现场管理的审核表格。
通过使用这个表格，我们可以对工作现场进行有效的审核和评估，以确保5S 管理措施的有效实施和维护。
表格内容表格包含以下几个方面的评估项：排序（Seiri）- 工作区域是否整洁有序？- 工作区域是否只存放必要的物品？- 若有多余物品，是否及时清理？整理（Seiton）- 工作区域的物品摆放是否有明确标记？- 物品摆放位置是否便于使用和查找？- 物品是否按类别进行整理和分组？清扫（Seiso）- 工作表面是否保持干净？- 是否定期清扫工作区域？- 是否抛弃垃圾和废弃物？清洁（Seiketsu）- 工作区域是否保持整洁？- 工作区域是否定期进行清洁并维护？- 是否有清洁计划和责任分配？纪律（Shitsuke）- 工作人员是否遵守5S管理规定？- 是否有培训计划和培训记录？- 是否有奖励和惩罚机制？使用说明1. 每个审核项对应的问题请根据实际情况勾选或打上√。
2. 针对未达到要求的项目，可在备注栏中注明具体情况和改进建议。
3. 审核表格的评估可以由5S现场管理责任人或指定人员进行，建议至少每月进行一次。
总结通过使用这个5S现场审核表，我们能够全面地评估工作现场的5S管理情况，及时发现问题并提出改进建议。
保持良好的5S现场管理不仅能提高工作效率，还能提升安全性和员工工作环境的质量。
请大家认真填写和使用这个审核表格，共同营造一个高效、整洁和安全的工作现场。
附注此文档为参考文档，可根据实际情况进行修改和调整。
5s管理表格大全(整理版)
WORD格式整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施0随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
通道上1放置物品,超出通行道。
12 东西虽有东西放置或超越通路,但有警示。
3无任何东西阻碍安全通行。
4作业场所0一个月以上不用的东西杂乱放置。
1角落里堆放不要的东西。
产品材料22工模具以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
零件3无任何不需要的东西放置。
43 柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
1有损坏或不能使用的零件或工模具。
2可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
3按使用频率和用途分类标识管理。
44 桌子上下或抽屉仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
12340物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
1物品随便放置,不分类管理。
5 仓库23大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人任何时间都容易判断,且仓管员随时都4整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施0随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
通道上1放置物品,超出通行道。
12 东西虽有东西放置或超越通路,但有警示。
3无任何东西阻碍安全通行。
4作业场所0一个月以上不用的东西杂乱放置。
1角落里堆放不要的东西。
产品材料22工模具以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
零件3无任何不需要的东西放置。
43 柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
1有损坏或不能使用的零件或工模具。
2可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
3按使用频率和用途分类标识管理。
44 桌子上下或抽屉仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
5S推行管理表格
购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织 评估 5S 推行可行性 开展 5S 宣传活动 编制 5S 推行文件 样板车间 5S 推行 车间整理规划 开展油漆作战 推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分 检 查 状 况 0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备 机器、仪器工具零件图纸、 作业指导书文件、 档案合计项次12345得分 检 查 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌 工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分 检 查 状 况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、 工作 台、椅子、办公室洗手台、 厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。
5s管理表格大全(整理版)
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。
1
2
3
4
5
时间
管理
0
大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间内，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4
语言
行为
0
没有礼貌用语，行为规范意识。
整理
分项
检核要点
分值
评价项目
得分
整改措施
1
通道上
东西
0
随意放置,影响通行或垃圾遍地。
5S管理表格
18
办公桌、作业台、椅子、架子整齐洁净，电脑主机、显示器等顶部不可放 置物品。外观洁净，感觉舒畅。
19
垃圾篮、抽屉内不可散发异味；卫生间洗手盆、台面、镜子、便坑等须洁 净，无异味，感觉清爽。
20 物料区整洁有序，照明适度，通风好，感觉清爽明快。
21
日常有5S活动制度,管理者有对员工进行5S、精益生产八大浪费的宣导。 生产性垃圾能及时清扫，大家平常都能做到且积极性高
放置，标识清楚。
图纸、文件、档案等须分类归档，定位放置，整齐有序，有卷宗、目录，
8
便于检索。且能做到保密管理，公司开发设计图纸数据、样板、工艺参数 、各种检验标准、报价单等公司指定之保密文件应做特殊储存，不可随意
摆放在台面或其它显目处。
部 车缝
门 手工
包装
仓库
9
电线接头、电源插头不允许裸露，电线不允许拖在地上或缠绕在机器上； 水~电~气开关安全阀须适时关闭，不得有跑、冒、滴、漏等现象。
检查人：
5S月度检查评分表
序号
内
容
1
通道必须保持畅通，不允许堆放各种物品出现占道现象。灭火器四周不可 堆放杂物、产品
裁剪
2
工作场所的设备、工具、材料、模板须按使用周期整理好，不得杂乱摆放 。
3 办公桌（作业台）上下及抽屉物品须整齐摆放，台面干净，不得杂乱无序
4
物料区摆放整齐有序，有定位，有标识，易了解；料架上材料摆放整齐， 有标识，且为近日所用。
10
所有办公台或储物柜物品摆放须与平面图或目录相符；企业文化宣传栏内 宣传作品须定期或适时更新。
11
通道和作业场所无杂物、垃圾、灰尘、水渍等，产品、材料存放妥善不散 乱，不掉落在地上。
办公室5s标准化管理完整表格
办公室5s标准化管理完整表格办公室5s标准化管理完整表格编制日期审核日期批准日期总则1.1为加强公司办公环境的管理，在办公场内营造一个良好的工作环境，合理使用办公设备设施，保护公司财产，特制定本制度。
一、办公室管理规定办公环境要求1. .1办公环境的日常管理工作由行政部门负责。
1. .2办公环境要保持安静，禁止高声喧哗、打闹、嬉戏及做与工作无关之事。
1. .3办公室内的环境卫生由清洁人员负责清洁。
1. .4公司员工应自觉维护办公场所清洁卫生。
1. .5公司员工同样要爱护公司内的绿化，不得随意往植物上浇水，搬动所摆设的绿化。
1. .6公司员工下班离开岗位，办公桌上不允许摆放其它办公物品（电脑显示器、电话机除外），保持桌面清洁。
1. .7部门最后离开办公室的员工要负责关闭本部门的所有照明和空调设备。
1. .8行政部将不定期地组织环境检查，对违规员工规定进行处罚。
设备设施1. .1各部门要保证办公区域的设备设施的完好，做到人走关停所有设备电源。
1. .2行政部负责设备设施的日常维护、保养工作。
1. .3不得损坏办公场所的设备设施，若有遗失或损坏，将予以赔偿。
安全保卫1. .1行政部负责公司办公区域的安全保卫总监控工作，管理处保安部负责该项工作协助。
1. .2办公时间（上午8：30—下午17：00）：由前台文员负责来宾的接待引导工作。
1. .3非办公时间（下午17：30—次日8：30及节假日）：由管理处保安部负责指定专人在办公区域的安全保卫工作。
1. .4公司实施门禁系统管理，办公时间内员工应使用员工卡进入各办公区域，员工应妥善保管员工卡，如员工卡丢失要照价赔偿。
1. .5公司实施节假日值班制度，由行政部负责节假日的值班安排和监督工作，值班人员必须按时到岗，并认真履行值班职责。
检查各部门对各项安全制度、安全操作规程是否落实。
值班人员应认真填写值班记录，值班结束，将记录本置于前台，以便次日值班工作的衔接。
5s整理计划表格
5s整理计划表格下面是一个示例的5S整理计划表格，供参考：项目1S 2S 3S 4S 5S务<br>2.清洁地面、墙壁、天花板<br>3.排布好桌椅、工具类<br>2.对工具、物品进行整理归位<br>3.建立标识牌析、优化<br>2.制定工作标准、流程图<br>3.建立流程控制表检查制度、奖惩制度<br>2.建立5S管理档案<br>3.进行5S管理培训果<br>2.持续改进5S管理<br>3.建立5S管理的长效机制成果评估1. 工作场所整洁清爽<br>2.工具、物品摆放有序，易于取用1. 工具、物品归位有序，减少寻找时间<br>2.工作场1. 工作流程更加高效、有序<br>2.工作标准明确，易于操1. 规章制度、检查制度、奖惩制度建立完善<br>2.5S管理1. 5S管理长效机制建立<br>2.5S管理效果持续改进注意：以上表格仅作为示例，实际的5S整理计划表格应根据具体情况进行调整和完善。
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整 有无“不必要的隔间”影响现场视野 理
工人四周有无与该工人生产作业无关的零乱物品 各类机器、设备、叉车、托盘、推车等用完后是否摆放到位 作业场所是否有明确的区别标志（各班组、各工序） 仓库、储料室是否有规定 工具是否易于取用，不用找寻
整 工具是否有颜色区分 顿
材料有无放置区，并加以管理（区分：原材料、在制品、不良品、成品） 车间是否存在私人物品，或私人物品未集中摆放 作业现场是否杂乱 作业台是否杂乱
5S现场管理表格
受查车间/班组： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项 目 检 查 内 容
是否定期清除不必要品及可再利用品（废料、余料、下脚料） 有无不用或不急用的夹治具、工具等在作业面摆放 有无闲置不用的容器、纸箱、与制造无关的内容不明物
检查时间： 分值 4 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 2 3 2 3 得分 缺 点 事 项
分值 3 2 3 2 5 5 3 3 4 4 3 3 3 3 3 3 100
得分
缺 点 事 项
清 机械设备是否定期点检 洁
工作场所有无放置私人物品 吸烟场所有无规定，并被遵守 有无日程管理表（车间主任、班长的《每日日程管理记录表》） 有无遵照标准作业
教 有无异常发生时的对应措施 养
是否积极组织工间休息或工间操 是否遵守开始作业、停止作业的规定 灭火器、消防栓、配电箱四周是否存在杂物、产品、原料等，灭火器/消防 栓是否人人会用，是否拿取方便 通道是否畅通，是否摆放物品存在占道现象 易燃物品是否定位摆放，是否被隔离
清 产品、设备有无脏污，附着灰尘 扫
消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 作业段落之后，或下班前有无清扫，地面是否存在油污、垃圾、各类小料/ 小件等
序 号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
项 目
检 查 内 容
员工服装、鞋子、识别证依规定穿戴，整洁清爽、有活力, 手部干净，无 不修边幅，无头发胡须过长，无另类怪异等现象
安 全 需佩戴劳防用品的岗位/员工是否按规定佩戴
员工是否了解并说明工厂各个地方的“安全出口”，遇危险能有序撤退 员工是否了解自己所操作设备的性能、安全操作规程、应急及自救方法 危险岗位的员工是否经三级考核（人资、车间、班组）后上岗
总分
受检车间/班组签字：
检查小组成员签字：