重质碳酸钙的生产工艺

相比于很多的填充剂，碳酸钙粉是使用十分广泛的一种，其中重质碳酸钙就是经过特殊的加工方法制得的，下面我们就来一起学习这种材料的加工流程是什么。

对于重质碳酸钙的生产工艺流程目前主要有两种：
①湿法生产：先将细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

②干法生产：从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。

目前，随着磨粉机制造粉体的技术的提高。

重质碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克
力) 、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能) ,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度) 等。

对于重质碳酸钙粉体的生产过程以及给您详细地说明了，了解这些生产的工艺和流程可以帮助我们让资源利用的更加合理。

湿法超细研磨重质碳酸钙制备工艺及应用

湿法超细研磨重质碳酸钙制备工艺及应用碳酸钙是一种重要的、用途广泛的无机盐，根据加工方式的不同通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。

重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是以天然方解石、石灰石、白云石、白垩、贝壳等为原料通过物理方法加工制得；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学方法加工制得。

重钙因其来源广泛、生产成本低、生产过程中环境污染小等众多优点广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料。

而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细重钙产品具有很好的工业应用前景。

1 重钙生产工艺重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种，干法一般生产2500目以下的重钙，若生产2500目以上的重钙在技术上是可行的，但是能耗高和成本较高，在经济上不可行。

2500目以上的超细重质碳酸钙的生产主要采用湿法研磨，而干法研磨则作为湿法研磨的前段工序。

1.1干法工艺干法生产重钙是目前国内较普遍的方式，技术也较成熟，一般采用研磨设备与分级设备组成的加工工艺系统就能得到各粒度的产品。

主要采用的设备有雷蒙磨、环辊磨、球磨机、高压辊磨机、立式搅拌磨机、气流磨等，分级设备主要采用叶轮式超细分级机。

干法生产工艺具有设备投资少，技术成熟，工艺简单，能耗低，单机产量较高等特点，一般常规干法生产重钙工艺如图1所示。

1.2湿法工艺随着重质碳酸钙越来越朝着微细化发展，传统的干法生产工艺不论从设备本身还是经济效益方面都无法满足要求，从而湿法研磨工艺应运而生。

湿法研磨与干法研磨的最大区别在于分散介质的不同，干法以空气作为分散介质，而湿法研磨则以水作为分散介质，在配以研磨助剂，使得颗粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更细。

一般湿法研磨工艺如图2所示，原矿经洗选后两段破碎至400目左右，配制成一定浓度的浆液，加入研磨助剂，给入立式研磨机，以氧化锆珠作为研磨介质，通过调整磨机各项参数控制出料细度，物料经磨细后以浆料形式排出，经干燥除尘后收集装袋。

重质碳酸钙微粉主要生产工艺介绍

重质碳酸钙微粉重要生产工艺介绍1干法重钙粉磨工艺干法生产（重质碳酸钙）可以生产出5m、10m和18m的重钙产品。

采纳性能优越的气流磨和搅拌磨可以生产80%以上小于2m的产品，但是在生产时肯定要考虑生产成本，即单位产品电耗。

重钙重要应用在塑料、橡胶填料等行业。

1.1原矿颚破雷蒙磨干式微细分级机此流程是针对目前大多数厂家已购买了雷蒙磨，生产出38～74m重钙产品，而用户需要更细的产品所实行投资少的一种方法。

在生产中加入干式微细分级机，可以生产10m、18m和25m的重钙产品。

1.2原矿颚破雷蒙磨气流磨干式微细分级机该流程比上述流程投资大、能耗高，但能生产细度10m的重钙产品，可应用在塑料、橡胶等行业作高档填料。

采纳该流程时，肯定要考虑生产成本，在要求生产10m产品时优先选用该工艺。

1.3原矿颚破高速机械冲击粉碎机干式微细分级机该流程单位功率粉碎本领大，简单与干式微细分级机配套。

辽宁某重钙厂采纳了该工艺生产了10m重钙产品。

1.4原矿颚破雷蒙磨（高速机械冲击粉碎机、柱磨机、辊磨机）立式搅拌磨干式微细分级机该流程可生产超细重钙产品，产品细度35%以上小于2m，而且运转费用较少，电耗相对较低，是一种正在进展的工艺流程。

2湿法重钙粉磨工艺湿法生产超细重质碳酸钙是指细度90%以上小于2m的高档造纸涂布产品。

产品有滤饼（含水25%）和粉状两种，国内外生产重要采纳湿法。

目前重要采纳性能优越的搅拌磨及特定的工艺生产90%以上小于2m的重钙产品。

2.1原矿颚破雷蒙磨（高速机械冲击磨、柱磨机）湿法搅拌磨压滤（滤饼产品）或干燥（粉状产品）该流程是原矿粉磨至38～147m后，加水调浆进入超细磨，在搅拌磨中细磨成90%以上小于2m的浆料，经压滤机压滤成滤饼，直接供应厂家，或干燥成粉状产品包装成袋供应造纸厂。

2.2原矿颚破雷蒙磨（高速机械冲击磨、柱磨机）湿法搅拌磨湿法超细分级压滤或干燥该流程加入了湿法超细分级，可以适时地把合格产品分出，提高了效率。

造纸用重质碳酸钙浆料指标要求及研磨工艺关键要点

造纸用重质碳酸钙浆料指标要求及研磨工艺关键要点目前，国内外大型造纸碳酸钙生产企业多采用湿法研磨制备重质碳酸钙，并通过管道直接将碳酸钙浆料泵送至造纸厂使用，如欧米亚钙业（北海）有限公司投资的年产5万绝干吨微米级碳酸钙浆料项目，就是全球纸业巨头芬兰斯道拉恩索公司广西林纸一体化项目的配套项目。

作为中碱性抄纸系统应用的重要填料，重质碳酸钙浆料的品质对纸张质量以及生产操作产生紧要的影响。

1、造纸用重质碳酸钙浆料的质量要求抄纸湿部使用的重质碳酸钙必需满足以下要求：高白度、高纯度、粒径及其分布稳定、低盐酸不溶物含量及磨耗、慢速沉降性能等。

这些指标要求与纸机湿部生产过程的稳定性以及纸张质量指标的掌控紧密关联。

（1）高白度重质碳酸钙填料的白度影响纸张产品的白度，更会影响到使用增白染料助剂的纸张色相稳定性和生产本钱的掌控。

对于碳酸钙白度的标准掌控为90%，特种纸企业对于碳酸钙白度的标准掌控则提升为92%。

（2）高碳酸钙含量、低盐酸不溶物、低磨耗作为填料用的重质碳酸钙，质地比较软，碳酸钙含量越高越有助于减少摩擦作用，可以减少对造纸设备的损伤，延长生产设备的使用寿命，市场上对于碳酸钙含量的掌控标准为98%。

盐酸不溶物以及磨耗指标重要针对碳酸钙中所含的非可溶盐类及硬质杂质而言，如指标过高且长期使用势必造成纸机以及涂布设备的快速磨损，尤其对于流浆箱、网部、压榨部各相关部件产生明显的损伤，造纸使用的填料级碳酸钙的盐酸不溶物掌控要求为0.35%，磨耗掌控要求为22g/m2、（3）粒径分布依据不同的用途，对重质碳酸钙粒径及其分布的要求也不同，就目前抄纸湿部所用的研磨碳酸钙，粒径掌控为65级，要求其粒径集中分布在某一区域，最好呈正态分布，以便于生产过程中操作参数调整掌控，粒径掌控范围为—2m含量65%、—45m含量100%。

掌控好作为填料使用的碳酸钙粒径，以便为后续在相同纸机条件下提高填料的留着性能和为纸张印刷供应一个均匀良好的表面性能。

重质碳酸钙的具体介绍

重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料。

为了能让大家可以更加深入了解，下面我们就来详细介绍下吧。

一、生产方法重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。

干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。

湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

二、颗粒形状重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有一定的棱角，表面粗糙，粒径分布较宽，粒径较大,平均粒径一般为1~10μm。

重质碳酸钙按其原始平均粒径（d) 分为：粗磨碳酸钙（> 3μm) 、细磨碳酸钙（1~3μm) 、超细碳酸钙（0。

5~1μm重质碳酸钙的粉体特点：a。

颗粒形状不规则；b。

粒径分布较宽；c。

粒径较大。

三、应用领域橡胶行业用重钙粉橡胶-橡胶用重质碳酸钙粉：400目,白度: 93%,碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶工业中使用量最大填充剂之一。

碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。

碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。

塑料行业用重钙粉塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目,要求高温加热后白度不变,矿石结构为大结晶方解石,碳酸钙含量:99%,白度:95%),碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,还能提高制品的硬度,并提高制品的表面光泽和表面平整性。

由于碳酸钙白度在90以上,还可以取代昂贵的白色颜料。

油漆行业用重钙粉油漆-乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸钙:96%)碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。

重质碳酸钙的详细介绍

重质碳酸钙，简称重钙，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

一、生产方法重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。

干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。

湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

二、颗粒形状重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有一定的棱角，表面粗糙，粒径分布较宽，粒径较大,平均粒径一般为1~10μm。

重质碳酸钙按其原始平均粒径（d) 分为：粗磨碳酸钙（> 3μm) 、细磨碳酸钙（1~3μm) 、超细碳酸钙（0。

5~1μm重质碳酸钙的粉体特点：a。

颗粒形状不规则；b。

粒径分布较宽；c。

粒径较大。

三、应用领域橡胶行业用重钙粉橡胶-橡胶用重质碳酸钙粉：400目,白度: 93%,碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶工业中使用量最大填充剂之一。

碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。

碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。

塑料行业用重钙粉塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目,要求高温加热后白度不变,矿石结构为大结晶方解石,碳酸钙含量很高,白度很白),碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,还能提高制品的硬度,并提高制品的表面光泽和表面平整性。

由于碳酸钙白度在90以上,还可以取代昂贵的白色颜料。

油漆行业用重钙粉油漆-乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸钙:96%)碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。

重质碳酸钙的制造方法介绍

重质碳酸钙的制造方法介绍重质碳酸钙，又称重钙、重晶石，是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、造纸等行业。

本文将介绍重质碳酸钙的制造方法，包括天然矿物产出和工业制造两个方面。

天然矿物产出重质碳酸钙主要通过以下几种天然矿物产出：石灰石产出石灰石是一种沉积岩，其主要化学成分为碳酸钙。

通过矿山开采，可以得到含有高浓度重质碳酸钙的石灰石矿石。

经过粉碎、筛分、洗涤等工艺处理，得到符合工业要求的重质碳酸钙产品。

工业石灰产出工业石灰是一种云母化石灰，也可以作为重质碳酸钙的主要原料之一。

通过石灰合成反应，以天然石灰石、生石灰、石灰窑渣等为原料，制得含有高浓度重质碳酸钙的工业石灰。

经过分级、筛分等工艺处理，得到工业级重质碳酸钙。

大理石产出大理石是一种变质岩，其主要成分为碳酸钙。

通过矿山开采和加工，可以得到含有高浓度重质碳酸钙的大理石矿石。

经过粉碎、磨制、筛分等工艺处理，得到符合工业要求的重质碳酸钙产品。

工业制造除了天然矿物产出之外，重质碳酸钙还可以通过工业制造的方式进行生产。

主要有以下几种方式：溶液法制备重质碳酸钙溶液法制备是目前主流的工业制造方法。

该方法的制备过程中，主要原料是石灰、石灰石、生石灰等，通过碳化反应制得重质碳酸钙。

该方法具有高效、适应范围广等优点，生产出的重质碳酸钙质量优良，被广泛应用于建筑、造纸等行业。

沉淀法制备重质碳酸钙沉淀法制备是一种将氢氧化钙与碳酸盐反应生成的制备方法。

该方法主要用于制备高纯度的重质碳酸钙，应用于生产高端建筑材料、化学试剂等。

酸洗还原法制备重质碳酸钙酸洗还原法制备是针对废弃物和工业原材料，通过吸收方法生产重质碳酸钙。

生产了重质碳酸钙后剩下的物质能够做成钙肥等化肥，重质碳酸钙也会在循环过程中再次用到。

总结重质碳酸钙是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、造纸等行业。

本文介绍了重质碳酸钙的制造方法，包括天然矿物产出和工业制造两个方面。

通过了解不同的制造方法，可以选择合适的工艺来生产符合工业要求的重质碳酸钙产品。

重质碳酸钙生产工艺

重质碳酸钙生产工艺重质碳酸钙是一种重要的工业原料，在建筑、造纸、化工等领域具有广泛的应用。

下面将介绍重质碳酸钙的生产工艺。

重质碳酸钙的生产工艺可以分为两大类：湿法生产和干法生产。

湿法生产主要通过化学反应制取，而干法生产则是利用物理方法制取。

湿法生产重质碳酸钙的工艺一般分为石灰石矿入库、石灰石初磨、石灰石浸出、浸出液初煮、浸出液二次煮、碳酸钙沉淀、碳酸钙过滤、重质碳酸钙脱水烘干等几个步骤。

首先，将石灰石矿入库存储，并根据生产需求进行筛分和除灰。

然后，将石灰石送至初磨设备进行破碎和细磨处理，以提高其表面积。

接下来，石灰石与盐酸等浸出介质进行反应，使钙离子与盐酸中的氯离子结合形成二氧化碳和氯化钙的溶液。

浸出液初煮过程是将浸出液进行加热，将较大颗粒的固体物质除去，同时溶解产生的氯化钙和二氧化碳会继续溶入溶液中，形成含有碳酸钙的混合液。

浸出液二次煮是将混合液再次加热，以进一步促使二氧化碳溶解和钙离子和碳酸钙的形成。

然后，通过碳酸钙的沉淀和过滤，将溶液中的固体物质分离出来，得到含有碳酸钙的浆液。

最后，将浆液进行脱水处理，通常采用压榨机或离心机进行。

将浆液中的水分脱除，得到含有重质碳酸钙的块状或粉状产物。

干法生产重质碳酸钙的工艺相对简单。

首先，将石灰石进行破碎和细磨，得到一定粒度的石灰石粉末。

然后，将石灰石粉末进行烘干，去除其中的水分。

干法生产的优点在于工艺简单、能耗低，适用于小规模生产。

但由于不涉及化学反应，所得产物质量相对较差，不能满足高要求的工业生产。

总体来说，重质碳酸钙的生产工艺包括湿法和干法两种方法，并且在具体应用领域和要求上有所差异。

湿法生产重质碳酸钙能够满足更高的工业要求，但工艺复杂，生产成本相对较高；干法生产重质碳酸钙更简便、省能耗，适用于小规模生产。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的生产工艺。