滚水坝设计说明
滚水坝设计
1.1滚水坝设计1.1.1滚水坝布置根据地方政府和当地群众意见结合小城镇建设规划，建设一些人文景观，供人们休闲观赏，在建成后的河道上的K0+145m、K0+177m、K0+310m、K0+561m、K0+829m、K1+388m、K1+575m处分别建设一座拦水坝。
1.1.2滚水坝设计在上述断面处建设滚水坝，断面为直角梯形，尺寸为顶宽1.0m，底宽为1.8m，高1.00m，砌筑材料为0.5m流量公式（公式为流速系数（包含行近流速时）（公式则m=0.403+0.053×2/0.7+007/2=0.5大坝混∑Gmin=（ρ混凝土V1+ρ水V2）×g=（2.4t/m3×2.8m3+1t/m3×4m3）×9.8N/kg=105.16KN；?∑Pmax上游=0.5ρ水×g×(H-P1)=1t/m3×9.8N/kg×2.3m=2.54KN；∑Pmax下游=ρ水×g×H下=1t/m3×9.8N/kg×0.15m=1.47KN;?Umax=ρ水×g×H底=1.0t/m3×9.8N/kg×2m=19.6KN。
抗滑稳定计算Kc=f∑G/∑H（公式3）式中：Kc抗滑稳定安全系数；∑G作用在上游墙体上全部垂直于水平面的荷载（KN）；∑H作用在上游墙体上全部平行于水平面的荷载（KN）；f墙与地基之间的摩察系数；工程处为壤土，参照《水工挡土墙设计规范》SL379-2007第108页选择0.35。
带入公式3得出Kc=1.42；按照《水工挡土墙设计规范》SL379-2007第5页选择挡水建筑物为3级；第7页规范要求土质地基基本组合情况下抗滑系数Kc=1.25，满足抗滑要求。
二、抗倾稳定计算抗倾安全系数K0=∑My/∑MhC20混。
(最新整理)滚水坝施工方案
(完整)滚水坝施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)滚水坝施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)滚水坝施工方案的全部内容。
施工方法1.施工测量施工时测量按照施工设计图放样,明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。
在开挖过程中,及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度,接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖。
混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程，校核无误后方可施工.混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和位置进行检查。
2.滚水坝土方开挖本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。
开挖采用挖掘机直接挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工。
土方开挖至滚水坝设计标高预留0.2m保护层,由人工进行开挖至建基面。
基坑挖完后应进行验收,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,及时通知设计单位共同处理。
建基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层,减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。
在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形,底宽0。
3m，深0。
3m，边坡1：1，并每隔一段距离设置排水坑,坑深0.6m,坑口尺寸为0。
5m。
坑内设置水泵，雨后或有水时,及时把基坑内水抽排出去。
排水沟和集水坑使用后按要求进行回填。
3.滚水坝钢筋工程（1)钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。
钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
溢流坝(滚水坝)施工方案
二、施工方案（1）、导流、清淤工程因大理河溢流坝施工时不能够断流，因此对河流穿越采用河道内围堰截坝导流的施工方法.河流围堰施工时的临时占地面积，具体面积大小根据河流的宽度确定。
1）施工前准备错误!开工前组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底。
组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证施工万无一失。
○2根据现场情况及甲方要求设置相应的警示标志。
错误!围堰用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。
错误!对河流围堰采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。
○5修筑施工进场便道,便道主要是利用原有道路,将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽。
2）围堰导流在河流上游距坝体100米处（下游50米处）用麻袋装土筑挡水坝,坝体坡比1:0.75，顶宽4米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝体的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏。
3)坝间排水、清淤坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净,然后再用推土机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵排除渗水。
4)拆除围堰、地貌恢复先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑,再拆除上游围堰,围堰宜后退方法进行拆除。
对施工场地进行平整，将地貌恢复到原貌,保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。
(2）、混凝土凿毛1)施工前准备现场配备3台风镐,一台机械2人，技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确,并随时跟踪破碎砼标高加强标高控制。
2）保证坝体混凝土破碎厚度的措施错误!施工前技术负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
错误!了解施工机械设备的技术参数与性能。
错误!做好施工场地的协调工作.错误!按照施工图及业主提供的混凝土控制标高准确测出坝体需要破碎的混凝土厚度,并将坝体周边控制桩引测到场地周边适当部位，妥善保护.错误!高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。
溢流坝(滚水坝)施工组织设计
二、施工方案（1）、导流、清淤工程因大理河溢流坝施工时不能够断流，因此对河流穿越采用河道内围堰截坝导流的施工方法。
河流围堰施工时的临时占地面积，具体面积大小根据河流的宽度确定。
1)施工前准备○1开工前组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底。
组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证施工万无一失。
○2根据现场情况及甲方要求设置相应的警示标志。
○3围堰用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。
○4对河流围堰采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。
○5修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽。
2）围堰导流在河流上游距坝体100米处（下游50米处）用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1:0.75，顶宽4米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝体的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏。
3）坝间排水、清淤坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净，然后再用推土机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵排除渗水。
4）拆除围堰、地貌恢复先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑，再拆除上游围堰，围堰宜后退方法进行拆除。
对施工场地进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。
（2）、混凝土凿毛1）施工前准备现场配备3台风镐，一台机械2人，技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确，并随时跟踪破碎砼标高加强标高控制。
2）保证坝体混凝土破碎厚度的措施○1施工前技术负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
○2了解施工机械设备的技术参数与性能。
○3做好施工场地的协调工作。
○4按照施工图及业主提供的混凝土控制标高准确测出坝体需要破碎的混凝土厚度，并将坝体周边控制桩引测到场地周边适当部位，妥善保护。
滚水坝设计说明
滚水坝设计说明神农架林区龙源置业滚水坝说明神农架林区青阳河滚水坝设计说明1. 工程概况本工程滚水坝将建于神农架林区龙源置业青阳河桥下游，其主要用于蓄水及桥河景观改善，河床宽度为22m，滚水坝蓄水高度为2.5m。
2. 设计依据及技术规范(1)现场勘测及测量有关数据。
(2)水工建筑物等(中国水利水电出版社)。
(3)SDJ21-78《混凝土重力坝设计规范(试行)》(4)DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》3. 结构总体设计本工程中总体河宽22m，设计坝体总体高度为2.5m，坝体形式为坝顶溢流式重力坝，堰顶宽为1.5m，坝体采用金包银式进行填筑，坝体外层采用50cm厚C20钢筋砼，内层采用堆石，两坝肩深入基岩1.5m。
坝体上游面为直立面，下游面为WES 实用堰面。
河床设置40cm厚C20砼护坦，护坦长度为10.0m。
4. 工程施工要点滚水坝总浇筑长度为18m，坝高总体为2.5m，根据结构特点及施工条件进行分块，将坝段及消力池分为2块浇筑，分别为9m，具体分块详见附图。
砼浇筑主要采用P3015、P2015等组合普通钢模或P6015北新钢模拼装，局部木模补缝。
砼主要采用溜管接溜槽、溜槽入仓，从右岸下料，依次从左岸向右岸浇筑。
先挂12寸钢管作为溜管接料，再搭设溜槽入仓。
4.1混凝土施工工艺流程框图神农架林区龙源置业滚水坝说明施工准备基础及缝面处理基础验收混凝土拌模板制制运输作加工测量放线预埋件安装模板架立、止水安装清仓、验收混凝土浇筑取样试验拆模、养护4. 2混凝土施工工艺(1)清基和施工缝处理、冲洗:混凝土浇筑前，清除淤泥覆盖层及软弱夹层至弱风化层或基岩，岩基上的杂物及松动岩石，压力水冲洗干净。
施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。
进行地质资料收集整理，基础验收。
(2)模板及验收:模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正，根据测量控制点先做模板架立筋或进行再次吊线。
滚水坝施工方案
滚水坝施工方案第一部分：项目背景滚水坝是一种重要的水利工程，通常用于水库的建设和维护。
本文讨论了滚水坝的施工方案，以确保工程顺利进行。
第二部分：施工准备在开始施工之前，必须进行全面的准备工作。
这包括确定施工地点、准备工程设备、筹备人力资源以及制定详细的施工计划。
第三部分：施工过程滚水坝的施工过程主要分为以下几个阶段： 1. 地基处理：对施工地点进行地基处理，确保地基稳固。
2. 水坝建设：根据设计图纸和规范，进行水坝的混凝土浇筑和结构加固。
3. 防水处理：对水坝进行防水处理，确保水坝的密封性。
4. 过程监控：在施工过程中要定期进行施工质量和安全监控，及时处理问题。
第四部分：施工质量控制为了确保滚水坝的施工质量，必须在施工过程中进行严格的质量控制。
这包括：- 严格按照设计图纸进行施工 - 定期进行检查和验收 - 保证施工人员的技术水平和素质 - 处理施工中出现的质量问题第五部分：安全管理施工过程中的安全管理至关重要。
只有确保施工安全，才能保证工程的顺利进行。
安全管理措施包括： - 制定详细的安全计划 - 提供必要的安全装备 - 定期进行安全教育和培训 - 严格执行安全规定和操作流程第六部分：环境保护在进行滚水坝施工时，必须重视环境保护工作。
保护周边环境和生态平衡是一项重要任务，必须采取以下措施： - 合理利用资源 - 减少污染物排放 - 积极参与环境保护工作结语滚水坝的施工是一项复杂而重要的工程，需要全面的准备和严格的管理。
通过本文介绍的施工方案，希望能够为相关工程的顺利进行提供参考和指导。
滚水坝工程施工方案
滚水坝工程施工方案一、引言滚水坝是一种常用的水利工程，旨在通过阻挡河流水流，将河水引导至水库中，以实现水资源的调控和利用。
本文将详细描述滚水坝工程的施工方案，包括施工准备、主要施工过程和安全措施等内容。
二、施工准备1.工程准备在开展滚水坝工程前，需进行详细的工程测量和设计，包括坝体尺寸、强度要求等。
同时还需确保施工场地无障碍，为施工人员提供充足的动力、水源和材料。
2.施工队伍组织组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练的施工人员等。
根据工程的规模和要求，确保施工队伍具备足够的人力和技术支持。
3.材料和设备准备准备必要的施工材料，如混凝土、钢筋等，并进行质量检查。
同时，准备所需的施工设备，如起重机、挖掘机等。
三、主要施工过程1.坝基处理首先对坝基进行处理，包括清除底土表面的杂物和松软土层，确保坝基的承载能力和平面度。
然后进行坝基填筑，使用合适的材料填充坝基，并进行紧实和加固。
2.坝体建造根据设计要求，在坝基上逐层浇筑混凝土进行坝体建造。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土流动性和均匀性，使用振动器加固混凝土，确保坝体结构的稳定性和强度。
3.溢流道建设溢流道是滚水坝的核心部分，用于调节水流和防止溃坝。
在坝体建造完成后，进行溢流道的开挖和整平，并根据设计要求进行混凝土浇筑和加固。
4.挡水建设挡水是滚水坝的关键，用于抵挡水压力。
在溢流道建设完成后，进行挡水工程的建设。
使用专用防水材料或混凝土进行挡水层的施工，确保坝体的完全密封和安全性。
5.辅助工程此外，还需要进行一些辅助工程，如渗流管的安装、引水口的建设等，以提高滚水坝的灵活性和效能。
四、安全措施1.施工人员安全在施工过程中，施工人员需要佩戴安全帽、防滑鞋和防护眼镜等个人防护装备。
同时，进行相关安全培训，确保工人了解工程的安全要求，并加强监督和检查。
2.施工现场安全设立施工现场标志和警示标志，保证施工现场的安全通行和人员聚集区域的划定。
对施工现场进行定期检查，清除施工杂物和垃圾，确保施工现场整洁有序。
滚水坝设计及稳定计算
1滚水坝设计参考吴持恭《水力学》第三版设计设计选用上游直立混凝土滚水坝：流量公式（公式1）式中m为流速系数（包含行近流速时）（公式2）则m=0.403+0.053*2/0.7+007/2=0.5堰上水头为2.0m时，带入公式1得出Q=80.61m3/s；渠堤2.4m。
高于2m，又满足洪峰流量78.2m3/s。
2、滚水坝稳定计算本工程滚水坝主要依靠自重等作用在坝体与基础胶结面上产生的摩擦力与粘聚力来维持稳定现就本工程进行抗滑稳定验算：滚水坝受力情况如下图所示：取单宽坝段进行验算，扬压力不考虑渗流压力，设堰顶水头为H=2m：设计堰宽2m，V1大坝砼体积；V2垂直方向水体积，则：∑Gmin=（ρ砼V1+ρ水V2）g=（2.4t/m3×2.8m3+1t/m3×4m3）×9.8N/kg=105.16KN；∑Pmax上游=0.5ρ水×g×(H-P1) =1t/m3×9.8N/kg×2.3m=22.54KN；∑Pmax下游=ρ水×g×H下=1t/m3×9.8N/kg×0.15m=1.47KN; Umax=ρ水×g×H底=1.0t/m3×9.8N/kg×2m=19.6KN。
抗滑稳定计算Kc=f∑G/∑H （公式3）式中：Kc抗滑稳定安全系数；∑G作用在上游墙体上全部垂直于水平面的荷载（KN）；∑H作用在上游墙体上全部平行于水平面的荷载（KN）；F墙与地基之间的摩察系数；工程处为壤土，参照《水工挡土墙设计规范》SL379-2007第108页选择0.35。
带入公式3得出Kc=1.42＞1.25；满足抗滑要求：按照《水工挡土墙设计规范》SL379-2007第5页选择挡水建筑物为3级；第7页规范要求土质地基基本组合情况下抗滑系数Kc取1.25.2、抗倾稳定计算抗倾安全系数K0=∑My/∑Mh式中：∑My对强基底前趾的抗倾覆力矩（KN/m）∑Mh对强基底前趾的倾覆力矩（KN/m）最大洪峰时，上下游水位近视为相等，则可得出K0=0.3/0.15=2＞1.5，满足抗倾要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
神农架林区青阳河滚水坝设计说明
1.工程概况
本工程滚水坝将建于神农架林区龙源置业青阳河桥下游，其主要用于蓄水及桥河景观改善，河床宽度为22m，滚水坝蓄水高度为2.5m。
2.设计依据及技术规范
（1）现场勘测及测量有关数据。
（2）水工建筑物等（中国水利水电出版社）。
（3）SDJ21-78《混凝土重力坝设计规范（试行）》
（4）DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》
3.结构总体设计
本工程中总体河宽22m，设计坝体总体高度为2.5m，坝体形式为坝顶溢流式重力坝，堰顶宽为1.5m，坝体采用金包银式进行填筑，坝体外层采用50cm厚C20钢筋砼，内层采用堆石，两坝肩深入基岩1.5m。
坝体上游面为直立面，下游面为WES 实用堰面。
河床设置40cm厚C20砼护坦，护坦长度为10.0m。
4.工程施工要点
滚水坝总浇筑长度为18m，坝高总体为2.5m，根据结构特点及施工条件进行分块，将坝段及消力池分为2块浇筑，分别为9m，具体分块详见附图。
砼浇筑主要采用P3015、P2015等组合普通钢模或P6015北新钢模拼装，局部木模补缝。
砼主要采
用溜管接溜槽、溜槽入仓，从右岸下料，依次从左岸向右岸浇筑。
先挂12寸钢管作为溜管接料，再搭设溜槽入仓。
4.1混凝土施工工艺流程框图4. 2混凝土施工工艺
（1）清基和施工缝处理、冲洗：混凝土浇筑前，清除淤泥覆盖层及软弱夹层至弱风化层或基岩，岩基上的杂物及松动岩石，压力水冲洗干净。
施工缝人工凿
毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。
进行地质资料收集整理，基础验收。
（2）模板及验收：模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正，根据测量控制点先做模板架立筋或进行再次吊线。
为便于拆模，安装前模板表面应涂刷脱模剂，但不得污染钢筋和埋件。
模板的安装位置偏差应满足以下要求：轴线偏差小于5mm；截面内部尺寸偏差为+10mm；相邻两模板表面高低差小于2mm；表面不平整度（2M直尺检查）小于5mm。
当上述要求与设计及监理工程师指定遵从的规范相违背时以规范为准。
（3）砼搅拌和运输：砼搅和在右岸勾皮原沟拌和系统进行，拌制砼时必须严格按照经监理工程师批准的砼配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。
如需调整，应征得监理工程师的同意。
施工前须对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。
砼拌和过程中应采取措施，保持骨料的含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
砼的运输应考虑砼浇筑能力，运距及仓面具体情况，保证有足够地砼浇筑能力。
砼应连续、均衡地运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度现象。
在任何情况下严禁在砼中加水。
砼地自由下落高度应控制在1.5m以内，否则应设缓降设施。
砼采用现场拌制或6m3砼搅拌车运输。
（4）埋件安装：埋件主要为模板固定插筋及651型橡胶止水。
插筋安装采用电钻在已立好木模或钢模上开孔安装，定型木模上预留插筋孔来进行插筋安装的两种方式。
插筋安装完成后插筋孔与模板间缝隙采用棉纱填塞密实，避免漏浆。
止水安装时，可采用短钢筋穿过止水，钢筋端头与结构砼钢筋点焊连接，或采取其它方法将其固定在设计位置，止水与模板结合面严密。
安装好的止水加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
（5）清仓、验仓：钢筋和模板安装固定完成后清理仓内杂物，并用高压水冲洗仓面并排干积水，保持钢筋清洁无锈蚀、施工缝面湿润。
由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、埋件等是否符合设计及相关规范要求，达标后如实填写相关表格报请监理工程师验收，仓面验收合格并开具砼准浇证后方可进行砼浇筑。
（6）砼浇筑及振捣：混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层不小于5cm厚的砂浆或10cm厚的一级配混凝土，再分层下料摊铺混凝土；混凝土入仓后采用人工及时平仓，平铺法浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平。
砼均采用Φ50～Φ80插入式振捣器振捣，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣时间以30～45秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面，并开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止时间过长，且超过试验允许间歇时间（约2h），则按施工缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa～2.5Mpa后，应用高压水或风沙枪冲毛，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。
如初凝面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内混凝土还能泛浆，且不留孔洞时（可塑），仍可继续浇筑。
（7）砼脱模、养护、抹面：砼浇筑完成后一般24小时后即可拆模，拆模时应注意保护成型砼，并不得损坏砼边角等。
砼浇筑完成约12～18小时即开始设专人负责洒水养护，养护期内保持砼面湿润，砼养护时间不少于28天。
拆模后若发现混凝土有缺陷，应提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求为止。
5.施工安全保证措施
根据工程施工特点，制定如下安全措施：
1、混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜槽等是否安全可靠。
2、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
3、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。
4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。
搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
6、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。
7、施工及管理人员不允许在工作面上睡觉。