第三章低热固相合成化学

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3.1.2-低热固相合成化学

3.1.2-低热固相合成化学

固相化学反应的分类
反应温度低于100℃ 反应温度介于100~ 600℃之间 反应温度高于600℃
低热固相反应 中热固相反应 高热固相反应
低热固相化学的特有规律
固相反应机理 扩散—反应—成核 —生长
1.潜伏期
固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应 特有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期 就越短,反之,潜伏期就越长。
中性的镉盐溶液中加入碱金属硫化物沉淀出硫化镉,然 后经洗涤、80 ℃干燥及400 ℃晶化得到产物。 缺点:消耗大量水,且产生大量污染环境的废水;装置复杂。
低热固相反应法:
镉盐和硫化钠的固态混合物在球磨机中球磨2 ~4小时。
低热固相反应在制药中的应用
方法
生产 周期
苯 甲
传统制法
六道工序,NaOH中 和苯甲酸的水溶液
60h

钠 低热固相 苯甲酸和NaOH固体 5 ~

均匀混合反应
8h
水 传统制法 六道工序
70h

酸 钠
低热固相 固体反应物均匀混

合反应
7h
生产 500kg需 溶剂量
3000L水
环境 污染
大量 污水
很少
很少
500L水和 100L乙醇
完全不用 溶剂
先驱物法 Precursor Routes
用原料通过化学反应制成前驱物,然后焙烧即 得产物;
K3[Fe(CN)6]+KI
固相 K4[Fe(CN)6]+I2
控制反应的因素不同 溶液反应受热力学控制
I2在固相和液相中热力学函 数不同,且I2(s)的易升华性
低热固相反应往往受动力学和拓扑化学原理控制

第三章 固相合成化学

第三章 固相合成化学

固体的结构
根据固体中连续化学键的作用范围, 根据固体中连续化学键的作用范围,可 将固体分为延伸固体和分子固体两类: 将固体分为延伸固体和分子固体两类: 所谓延伸固体是指化学键的作用无间断 地贯穿整个晶格的固体物质, 地贯穿整个晶格的固体物质,包括原子 晶体,金属晶体和大多数离子晶体; 晶体,金属晶体和大多数离子晶体; 分子晶体中物质的分子靠比化学键弱的 多的分子间力结合而成, 多的分子间力结合而成,化学键的作用 只是在局部范围内是连续的。 只是在局部范围内是连续的。包括绝大 多数固体有机化合物、 多数固体有机化合物、无机分子形成的 固体物质、以及许多固体配合物。 固体物质、以及许多固体配合物。
低热固相反应的特点
相对于前两者而言, 相对于前两者而言,低热固相反应一直 未受重视; 未受重视; Toda指出,能在室温或近室温条件下进 指出, 指出 行的各项有机反应绝大多数高产率、 行的各项有机反应绝大多数高产率、高 选择的进行
3.3 低热固相化学反应
一个典型的室温固相反应的实例:固体4- 一个典型的室温固相反应的实例:固体 -甲 基苯胺与固体CoCl26H2O按2:1摩尔比在室温 基苯胺与固体 按 : 摩尔比在室温 下混合,一旦接触,界面即刻变蓝, 下混合,一旦接触,界面即刻变蓝,稍加研磨 反应完全,该反应甚至在0° 瞬间变色 瞬间变色。 反应完全,该反应甚至在 °C瞬间变色。 与该反应相对应, 与该反应相对应,在CoCl26H2O的水溶液中加 的水溶液中加 入4-甲基苯胺,无论是加热煮沸还是研磨、 -甲基苯胺,无论是加热煮沸还是研磨、 搅拌,都不能使4-甲基苯胺白色的表面变蓝, 搅拌,都不能使 -甲基苯胺白色的表面变蓝, 即使在饱和的CoCl26H2O的水溶液中也是如此。 的水溶液中也是如此。 即使在饱和的 的水溶液中也是如此

3.1固相反应

3.1固相反应

高温条件下,MgO与Al2O3反应生成尖晶石型MgA12O4 第二阶段:实现在晶核上的晶体生长 实现这步也有相当的困难。因为对 原料中的Mg2+和Al3+来讲,需要横跨两
个界面的扩散才有可能在核上发生晶体
生长反应,并使原料界面间的产物层加 厚。因此很明显地可以看到,决定此反
应的控制步骤应该是晶格中Mg2+和Al3+
从结构角度看,反应物中质点间的作用键愈
大,则可动性和反应能力愈小,反之亦然。
其次,在同一反应系统中,固相反应速度还
与各反应物间的比例有关。如果颗粒相同的 A
和 B 反应生成物 AB ,若改变 A 与 B 比例会
改变产物层温度、反应物表面积和扩散截面积
的大小,从而影响反应速度。
当反应混合物中加入少量矿化剂(也可能


以碳元素组成的四种骨架结构为例来说明固体结 构与反应性的关系:
金刚石:三维晶体
它在一定的温度范围内几乎对所有试剂都是稳定的;
石墨: 层状结构,在室温到 450 ℃温度范围内很容
易与其它物质发生嵌入反应,生成层状嵌入化台物, 当然这种反应是可逆的

聚乙炔:一维固体,
电性,例如:
很容易被掺杂(类似于嵌入反应)而具有良好的导
根据海德华定律,即物质在转变温度附近
质点可动性显著增大、晶格松懈和活化的原理,
工艺上可以利用多晶转变伴随的晶格重排来活
化晶格;或是利用热分解反应和脱水反应形式
具有较大比表面和晶格缺陷的初生态或无定形
物质等措施提高反应活性。
五、低热固相化学反应

低热固相化学反应的特有规律
低热固相反应与液相反应的差别
扩散控制过程;

配合物的固相合成钟国清等应用化学

配合物的固相合成钟国清等应用化学
9
a = 1.0103 nm, b = 1.3264 nm, c = 1.9999 nm, β= 96.23°
a = 1.2869 nm, b = 1.7636 nm, c = 1.9917 nm, β= 93.79°
a = 1.4770 nm, b = 2.0334 nm, c = 2.0149 nm, β = 94.05°
2
配合物制备是配位化学中的重要组成部分。制取新的 配合物,不但为国民经济和国防建设提供了新材料,而 且为制备化学和理论化学提供了新的实验依据。所以, 化学家们对新配合物的合成总有着极大的兴趣。配合物 的制各最重要地是选择适当的实验方法,它要求该实验 方法既要有较高的产率,又要有简便而有效的分离提纯 手段。由于目前新型、特殊配合物的不断涌现,配合物 的种类和数目日益繁多,欲用统一的模式总结出它们的 制备方法,显然是不可能的。
元素分析、XRD,中红外、远红外光谱和TG-DTA
11
a=1·2988nm b=1·5822nm c=1·9509nm β=94·3°
a=1·3068nm, b=1·5854nm, c= 1·9482nm, β= 94·04°
12
砷(Ⅲ)、锑(Ⅲ)配合物的固相合成
半胱氨酸与AsI3配合物(Ⅰ)的合成:取1.86 g (4.08 mmol) AsI3与1.48 g (12.24 mmol) L-Cys在玛瑙研钵中于室温下反 复研磨约4 h (固相合成反应操作在手套箱中进行),再于 40℃真空干燥2 h。用无水甲醇洗涤数次后真空干燥,得橙 色粉末产品3.02 g,产率90.4%。
三氯化锑1.98 mmol与 牛磺酸水杨醛钾3.96 mmol于玛瑙研钵 中研磨约 2 h,手套箱中进行,呈黄色粉末。滴加 2~3滴无水乙 醇,室温研磨 30 min,如此反复。用无水甲醇洗涤,于装有 P2O5干燥器中干燥 ,产物为浅黄色粉末 1.3 g,产率 94.6%。

低热固相化学反应

低热固相化学反应

低热固相化学反应
1、什么是低热固相化学反应?
低热固相化学反应(Solid-phase chemical reaction at low temperature)是指将原料加入其他组分,在低温条件下进行的合成反应。

它将两种
或多种有机混合物经过特别的反应,被单独拆分成各种单体,或是拆
分后形成新的组合物。

2、低热固相化学反应的优点
(1)反应条件安全:反应过程中低温操作,可有效控制反应温度,不会显示较高温度,反应更加安全可靠。

(2)可控性强:可根据实际需要,调整反应温度,可确保产物纯度。

(3)更经济:反应后可减少原料使用量,节约原料成本
3、低热固相化学反应的应用
(1)制备有机高分子:通常可以使用廉价的原料,采用低温反应,分级曲线甚微,操作可简便。

(2)表面抗污染油漆:采用低温固相反应加工抗污染油漆,可使得油漆性能达到高档等级,较其他油漆有较强的抗污染性能,耐磨性能
及柔韧性能。

(3)药物合成:利用低热固相反应加工药物,可减少有害物质的含量,有效提高产品的质量。

有的药物是在低温条件下混合,才能达到
合成高活性的药物较好的效果。

4、低热固相化学反应的注意事项
(1)将合成原料适当加到抗凝剂中,以确保混合物的均匀性;
(2)锁定合适的反应温度,以保证反应安全性和可控性;
(3)加料均匀,反应程序清晰,安全使用温控装置;
(4)使用专业的反应装置,并保证系统汽化量足够;
(5)将反应过程的温度控制在可容忍范围内,过高的温度会影响反应的效率、产物的成色及纯度。

铬锆掺杂磷酸铝介孔材料低热固相合成及表征

铬锆掺杂磷酸铝介孔材料低热固相合成及表征
无 机 盐 工 业
1 8 I N0RGANI C CHEM I CALS I NDUS TRY
ห้องสมุดไป่ตู้
第4 2卷 第 9期
21 0 0年 9月
铬 锆 掺 杂磷 酸 铝 介 孔材 料低 热 固相 合成 及 表 征
刘少友 , 文华 , 天智 , 唐 蒋 文正康
( 凯里学 院应用化学研究所 , 贵州凯里 5 6 1 ) 50 1
mae il w r h r ce z d b tr s e e c a a tr e y XRD, E , E ,N2一p y iop in, n a i T M S M h ss r t o a d rr~I C n e t o o e lme t r ee- R. o t ns fd p d ee n swee d t r
f me o l np op a AP 4 .ZC AP n r1Om spr s a r l wt ihseic uf e raw r r w r o a mi h sht a kf u o e( 1O ) r r1OadC AP eo o u t i s i hg cf r c e ee o m e a h p is a a
mndb nut e ope p s a a m ce i i pcr t (C —A S . h gso n ae p c a a n i y id cvl cul l m t i m s o set me y IP e i y a o sn o r E 】 C a e fi r d set mog n f r r

要: 通过 固相反应直接合 成了磷酸铝 、 磷酸铝铬、 磷酸铝铬锆介孔材料 。用 x射线 衍射 、 高分 辨透 射电镜 、

低热固相合成化学

低热固相合成化学

第3期1999年5月无 机 化 学 学 报CH I N ESE JOU RNAL O F I NOR GAN I C CH E M ISTR YV o l.15,N o.3M ay,1999低热固相合成化学α周益明 忻新泉3(南京大学配位化学研究所,配位化学国家重点实验室,南京 210093)本文介绍了固相化学反应,概述了高热、中热、低热固相反应在合成化学中的地位,重点阐述了低热固相反应的特征及其在无机、有机、材料化学中的应用,列举已在工业生产中使用的低热固相反应实例,阐明低热固相合成确实是工业生产中一条节能、高效、减污的理想通道。

关键词: 低热固相反应 合成化学 纳米材料 非线性光学材料 工业应用分类号: O61 引 言传统的化学合成往往是在溶液或气相中进行,由于受到能耗高、时间长、环境污染严重以及工艺复杂等的限制而越来越多地受到排斥。

虽然也有一些对该合成技术的改进,甚至有些是卓有成效的,但总体上只是一种“局部优化”战术,没有从整体战略上给以彻底的变革[1a]。

时代的步伐即将迈入二十一世纪,身处世纪之交的人们在充分享受现代文明带来的幸福的同时,也饱受了环境污染导致的疾病折磨,以及因破坏自然生态平衡而遭到大自然的惩罚。

目前,人们正在积极反思,满怀信心地对即将跨入的二十一世纪进行战略规划,清洁化生产、绿色食品、返朴归真等要求已深入人心。

面对传统的合成方法受到的严峻挑战,化学家们正致力于合成手段的战略革新,力求使合成工艺合乎节能、高效的绿色生产要求,于是越来越多的化学家将目光投向被人类最早利用的化学过程之一——固相化学反应,使固相合成化学成为化学合成的重要组成部分,大大推动了固相化学的发展。

2 固相化学反应固相化学作为一门学科被确认是在本世纪初[2],原因自然是多方面的,除了科学技术不发达的限制外,更重要的原因是人们长期的思想束缚。

自亚里士多德时起,直至距今约80年前,人们广泛相信“不存在液体就不发生固体间的化学反应”。

低热固相合成反应

低热固相合成反应

低热固相化学反应的特有规律
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等 有关。由于固相化学反应一般不存在化学平 衡,因此可以通过精确控制反应物的配比等 条件,实现分步反应,得到所需的目标化合
物。
固相反应与液相反应的差别
固相化学反应与液相反应相比,尽管绝大多数 得到相同的产物,但也有很多例外。即虽然使用同
5
15
MgO + Al2O3
MgAl2O4
x2 106 (cm2)
Reagents and Equipment
Reagents (synthesis of BaTiO3)
BaO + TiO2
BaTiO3
BaCO3 + TiO2 BaTiO3 BaO + CO2(g) (1200°C)
Alkaline earth oxides are moisture sensitive and therefore not used as starting reactants Hydroxides, nitrates, oxalates and carbonates are often used as starting reactants instead of oxides.
dx kx 1 dt
or
x kt
'

1 2
x t
ห้องสมุดไป่ตู้
thickness of the product layer time rate constants
Rate law governing diffusion through a planar layer
k, k '
Solid state reaction - Temperature dependance
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低热固相反应法:镉盐和硫化钠的固态混合物在球磨机中球
磨2 ~4小时。 类似地,镉红颜料也可采用该法合成。
3.4.4 低热固相反应在制药中的应用
苯甲酸钠和水杨酸钠的生产
方法 苯 甲 酸 钠 水 杨 酸 钠 六道工序,NaOH中 传统制法 和苯甲酸的水溶液 生产 500kg需 溶剂量 3000L水 很少
就越短,反之,潜伏期就越长。 2.无化学平衡 固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。
3.拓扑化学控制原理 在固相反应中,各固相反应物的晶格是高度有序排 列的,因而晶格分子移动较困难,只有合适取向的晶面
上的分子足够的靠近,才能提供合适的反应中心,使固相
反应得以进行,这就是固相反应特有的拓扑化学控制原理。 4.分步反应 固相化学反应一般不存在化学平衡,因此可以通过 精确控制反应物的配比等条件实现分步反应,得到目标 产物。 5.嵌入反应 具有层状或夹层状结构的固体,如:石墨、MoS2、
反应温度低于100℃
反应温度介于100~ 600℃之间 反应温度高于600℃
低热固相反应
中热固相反应 高热固相反应
第二节 低热固相化学反应
固—固反应的实例:
六水氯化钴(S)
4-甲基苯胺(S)+ 六水氯化钴(aq) 3.2.1 固相反应机理 固相反应经历四个阶段: 扩散—反应—成核 —生长
变蓝
不发生反应
⑶Hedvall效应 对于固相配位化学反应,由于配合物比较容易分解, 所以即使反应中不存在低熔点的有机固体,反应同样也能
在室温附近进行,这是因为在固体相变温度(包括固体的
分解温度)附近,固体组分通常容易移动,故反应容易进 行,此即所谓Hedvall效应。 ⑷固相化学反应的分类 根据固相化学反应的温度将固相化学反应分为三类:
3.1.2 固体的结构和固相化学反应 固相化学反应能否进行,取决于固体反应物的结构和 热力学函数。所有固相化学反应和溶液中的化学反应一样, 必须遵守热力学的限制,即整个反应的吉布斯函数改变小 于零,在满足热力学的条件下,反应物的结构成了反应速 率的决定性因素。 1.固体的结构 晶体结构的研究表明,固体中的原子或分子的排 列方式是有限的。 延伸固体 固体
3.3.5 合成功能材料
1.非线性光学材料的制备
祈新泉及其小组在低热固相反应合成了大量 簇合物的基础上,发现Mo(W.V)-Cu(Ag)S(Se)簇合物有比目前已知的六类非线性光学材 料,即无机氧化物及含氧酸盐、半导体、有机化 合物、有机聚合物、金属有机化合物、配位化合 物,有更优越的三阶非线性光限制效应、非线性 光吸收和非线性衍射等性能,是一类很有应用潜 力的非线性光学材料。
生产周 期
60h
环境 污染
大量 污水 很少
低热固相 苯甲酸和NaOH固体 5 ~8h 法 均匀混合反应 传统制法 低热固相 法 六道工序 固体反应物均匀混 合反应 70h
500L水和 100L乙醇
完全不用 溶剂
7h
水杨酸是合成Aspirin的重要原料之一,其合成一直采用低
热固相法早为人们熟知。
传统制药业中生产邻苯二甲酸噻唑
TiS2 等都可以发生嵌入反应生成嵌入化合物。
3.2.3固相反应与液相反应的差别 1.反应物溶解度的影响 若反应物在溶液中不溶解,则在溶液中不能发生化 学反应。如: 4-甲基苯胺+六水氯化钴
溶液
不反应
原因是4-甲基苯胺不溶于水。而4-甲基苯胺在乙醇或 乙醚中两者便可以发生反应。
2.产物溶解度的影响
分子固体
⑴化学键作用无间断地贯穿整个晶格。 ⑵原子晶体、金属晶体和大多数离子晶体 属于延伸固体。 延伸固体 ⑶按连续的化学键作用的空间分布可分 为一维、二维和三维固体,一维和二维固体 合称为低维固体。 ⑴化学键作用只在局部范围内(分子范围 内)是连续的。 ⑵绝大多数固体有机化合物、无机分子形 分子固体 成的固体物质,许多固体配合物和有大阴离 子存在的配合物属于分子晶体。 ⑶由于化学键只在分子内部是连续的,固 体中分子间只靠弱得多的分子间力联系, 故可看作零维晶体。
3.4.3 低热固相反应在颜料制造业中的应用 镉黄颜料的工业生产:
传统方法一:均匀混合的镉和硫装入封管中于500 ~ 600℃高
温下反应
缺点: 产生大量污染环境的副产物-挥发性的硫化物。 传统方法二:中性的镉盐溶液中加入碱金属硫化物沉淀出硫
化镉,然后经洗涤、80 ℃干燥及400 ℃晶化得到产物。
缺点:消耗大量水,且产生大量污染环境的废水;装置复杂。
2.固相化学反应研究 对象 固体物质的制备、结构、性质及应用。 3.固相化学反应的优点 固相反应不使用溶剂,具有高选择性、高产率、工艺过 程简单等优点,已成为人们制备新型固体材料的主要手段。 4.许多固相反应在低温条件下即可发生反应 5.意义 降低反应温度不仅可以获得更新的化合物,为人类创 造出更加丰富的物质财富,而且可最直接地提供人们了 解固相反应机理所需的佐证,为人类尽早地实现能动、 合理利用固相化学反应进行定向合成和分子组装,最大 限度地挖掘固相反应的内在潜力创造了条件。
第4节 低热固相化学反应在生产中的应用
3.4.1 固相热分解反应在印刷线路板制造工业中的应用
传统方法:
1. 在SnCl2水溶液中的敏化和沉积钯微粒的表面活化 2. 化学镀铜,即沉积有钯微粒的绝缘板在甲醛的存在下表面 沉积铜 3. 电镀铜
缺点:
1. 这些阶段中交替地用水洗涤,废水和废液中的重金属离 子严重地污染了环境 2. 成本高
Lemovsky等提出制造印刷线路板的全新工艺
核心步骤:次磷酸铜的热分解反应,产生的活泼铜沉积 在绝缘板上,然后电镀铜。
优点:
1. 步骤简单。
2. 大大减少了对环境的污染 。
3. 成本低,平均每块板子比原来便宜了两倍。
3.4.2 固相热分解反应在工业催化剂制备中的应用 -前体分解法
固相反应的特征之一——拓扑控制原理——有着非常 好的应用前景,因为产物的结构中哪怕是最小限度地保持 反应物的特征亦会节省大量能源,而且可以通过选择生成 不同的前体而达到对最终产物进行分子设计,实现目标合 成。
第三章 低热固相合成化学
第一节 引言
3.1.1 传统的固相化学 1. 固相化学反应是人类最早使用的化学反应之一,但直到 20世纪初,固相化学才作为一门学科被确认下来。 我们的祖先早就掌握了制陶工艺,并将陶器应用于生活 日用品。 自亚里士多德时起直到80多年前,人们普遍认为:“不存 在液体就不发生固体间的化学反应”。 1912年,Hedvall在Berichte杂志上发表了题为“关于林曼 绿”的论文,有关固相化学的历史才正式拉开序幕。
例如:无定形V2O5催化剂的生产 无定形V2O5中的VO3四面体是互相隔开的,没有形成长链结 构。
传统方法:NH4VO3的热分解,产物呈晶态结构,因此还
需采用其它方法将V2O5 从晶态变成无定形。
前体分解法 :
Oswald等人选择符合该结构特征的配合物前体—— (NH3CH2-CH2-CH2-NH3)22+(V2O7)4-•3H2O ——进行热分解,一步 即得粒子平均大小为100nm的高活性准无定性V2O5,因为在该 配合物的结构中阴离子(V2O7)4-是被较大的(NH3-CH2-CH2CH2-NH3)22+ 阳离子隔开的,在它的热分解过程中该特征保 留在产物结构中。
溶液
一取代物[(CH3)4N]NiCl3 一取代物[(CH3)4N]NiCl3 二取代物[(CH3)4N]2NiCl4
NiCl2+(CH3)4NCl
固相
3.热力学状态函数的差别
溶液
不反应 K4[Fe(CN)6]+I2
K3[Fe(CN)6]+KI
固相
4.控制反应的因素不同 溶液反应受热力学控制 低热固相反应往往受动力学和拓扑化学原理控制 5.固相反应的产率高
O N S NHSO2 NH 2 + C O C O
COOH N CONH SO 2 NH S
2.纳米材料的制备
低热或室温固相反应法可制备纳米材料, 它不仅使合成工艺大为简化,降低成本,为纳 米材料的制备提供了一种价廉而又简易的全新 方法,亦为低热固相反应在材料化学中找到了 极有价值的应用。
优势: 减少由中间步骤及高温固相反应引起的诸如 产物不纯、粒子团聚、回收困难等不足,
3. T-AlPO4的制备
• 在固相中,AlCl3.6H2O和NH4H2PO4或 AlCl3.6H2O与NaH2PO4. H2O在150 ℃下 反应2h即可得到T-AlPO4。显然,由于 反应温度大大降低,使介稳产物TAlPO4能稳定存在,产率很高。
3.3.6 合成有机化合物
1.氧化还原反应 2.重排反应 3.偶联反应 4.缩合反应 5.Michael加成反应 6.醇的脱水或成醚反应 7.主客体包合反应
溶液反应体系受到化学平衡的制约,而固相反应中在不
生成固熔体的情形下,反应完全进行,因而固相反应的产 率往往都很高。
第三节 低热固相反应在合成化学中的应用
低热固相反应由于其独有的特点,在合成化学中已经 得到许多成功的应用. 新化合物 已经或即将步入工业化的行列,显示出 它应有的生机和活力。 绿色环保 随着人们的不断深入研究,低热固相反应作 为合成化学领域中的重要分支之一,成为绿色生产的首选 法已是人们的共识和期盼。
2.固相化学反应 ⑴反应性 固体在结构上的差异对化学性质会产生很大影响。 反应性: 零维结构一维结构二维结构三维结构 ⑵Tammann温度 一般认为,固相反应能够进行的温度是由反应物中的 Tammann温度较低者决定的。 Tammann温度是指固体中自扩散变得显著时的温度。 Tammann温度与固体的熔点Tm有关:金属 0.3 Tm, 无机物0.5 Tm, 有机物0.9 Tm。 实际上为了使反应物有较快的速率,通常使用较 高的反应温度,如:对无机物的反应温度为2/3 Tm。
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