化工工艺中常见的节能降耗技术策略
化工工艺中常见的节能降耗技术方法
化工工艺中常见的节能降耗技术方法一、换热器优化换热器的效率直接影响到工艺流程的能量消耗。
通过合理的布局和控制，可以减少热能的损失和废物的排放，降低能源消耗。
二、高效节能设备改造对旧设备进行改造或更新，采用先进的技术和材料，提高设备的工作效率和性能。
针对该工艺特点，选择适当的改造方案，达到节能降耗的目的。
三、系统集成优化通过对设备、工艺流程、能源系统进行协调优化，实现节能降耗。
其中包括自动化控制技术、信息技术、工业互联网技术等。
四、废物资源化利用对废物进行资源化利用，能够降低单产能耗，减少废物排放，有效地节约资源。
包括回收再利用和能源回收。
五、提高工艺效率在满足质量和产量要求的前提下，通过提高工艺效率，减少能源消耗。
可以采用工艺优化、修改操作参数等方法。
六、能源节约技术在生产过程中，可以通过利用余热、余压、余气等能源资源，减少能源消耗。
还可以采用节能措施，如换气量调节、节能照明等。
七、可再生能源的利用如太阳能、生物质能等，通过利用可再生能源可以减少对传统燃料的使用，减少能源消耗。
可以采用光伏发电、生物质燃烧发电等技术。
八、清洁生产采用清洁生产技术，在生产过程中减少废物排放和对环境的污染，实现可持续发展。
包括工艺优化、能源节约、环境污染治理等方面。
九、生产间歇技术采用间歇生产技术，通过在生产过程中定期清洗和检修设备，保证设备的正常运转，减少能源消耗和维修成本。
十、工艺流程再设计通过重新设计工艺流程，可以减少冗余的工作步骤，提高生产效率，减少能源消耗。
可以采用生产轮廓分析、价值流分析等方法。
化工工艺节能降耗技术措施
化工工艺节能降耗技术措施随着全球环境问题的日益严峻，化工行业也面临越来越严格的环保要求。
为了实现可持续发展，化工生产必须实现节能降耗。
以下是一些化工工艺节能降耗技术措施：1、改进化工工艺流程化工工艺流程的优化是降低能耗和生产成本的一项重要举措。
通过改进化工工艺流程，化工厂可以降低原材料消耗、排放废水废气以及节省能源。
其中，更加高效的反应技术和分离技术有助于提高化工生产的能源利用效率。
此外，化工厂还可以采用智能化控制和监控技术对生产过程进行实时监控和调整，从而实现生产过程的优化控制。
2、改造设施和设备化工厂设施和设备升级换代是提高化工生产的能源利用效率的另一种途径。
化工厂可以对设备进行改造，采用更加节能的技术。
例如，采用高效节能的电机和变频器，减少输送和循环泵的能耗，以及采用节能型热交换器等。
此外，化工厂还可以通过重新设计设施和建筑结构，改进传统的制造方式以及推广建筑节能技术等来实现节能降耗。
3、开发新型节能产品和材料新型节能产品和材料的研发与应用是化工生产实现节能降耗目的的另一种途径。
例如，采用高效的产物回收材料，如烷基化洗油等可有效减少废料和污染物产生。
此外，利用新型高效催化剂、催化反应条件设计的提高等，也是提高化工生产能源利用效率的重要手段。
另外，新型的绿色材料也有望在化工生产中得到广泛应用，换用生态友好型材料与节能材料会减少化工生产中的资源流失、环境污染等问题。
4、减少废弃物的产生和处理降低化工生产中废料的产生和处理，同样也是实现化工生产节能怀进的重要策略。
去除无用废料后，可将大量资源和能源释放出来，例如，在炼油生产过程中，减少或避免燃烧过程中废气的产生，可有效节约能源和减少污染物的产生。
此外，化工厂在余热利用方面的进展也是一个不可忽视的方向。
未被充分利用的高温排放在经过一系列的废热回收喜误处理技术后，可以有效地将废热再利用于化工厂的自身生产过程、再生产品制造过程、城市供热系统等。
这不仅能够循环利用资源，减少废弃物的产生，而且还有助于降低化工生产成本。
化工工艺中常见的节能降耗技术对策
化工工艺中常见的节能降耗技术对策随着全球环保意识的日益增强，化工行业在生产过程中也面临着节能降耗的压力。
据统计，化工工业在全球的能源消耗中占据比重相当大，因此化工工艺中的节能降耗技术对策显得尤为重要。
本文将从节能降耗的概念入手，结合化工工艺中常见的节能技术对策，分析如何有效地节约能源，降低生产成本，提高工艺效率。
一、节能降耗的概念节能降耗是指在不影响生产质量和产量的前提下，通过有效的技术途径和管理手段，减少能源的消耗和工艺过程中的损耗，以达到节约能源、减少生产成本、提高资源利用率的目的。
在化工工艺生产中，能源消耗主要包括电能、燃料、水和蒸汽等，而工艺损耗则主要包括原料损耗、废水废气排放等。
化工工艺中的节能降耗技术对策主要是围绕这些方面展开。
1. 提高设备利用率设备的利用率直接影响到生产能源的消耗和工艺效率。
在化工工艺中，往往会出现设备停机、空转和低负荷运行等情况，造成能源浪费和生产效率低下。
提高设备的利用率是节能降耗的重要手段之一。
可以通过优化设备的调度计划，提高设备的稳定运行时间；采用先进的设备监控和故障预警系统，减少非计划停机时间；加强设备维护保养，延长设备寿命，减少更换设备的频率等措施，来提高设备的利用率，降低能源消耗。
2. 采用高效节能设备随着科技的发展，化工工艺中出现了许多高效节能设备，比如高效节能锅炉、节能泵、节能风机等。
这些设备在设计和制造上采用了先进的节能技术和材料，具有高效节能、生产效率高、运行稳定等特点。
在化工生产中，逐步替换老化的设备，采用高效节能设备，可以大大降低能源消耗，降低生产成本，提高工艺效率。
3. 优化工艺流程工艺流程的优化是化工生产中的一个重要环节。
在工艺设计阶段，可以通过采用新的工艺路线、合理的工艺参数和操作条件、优化原料配方等方式，来降低能源消耗和工艺损耗。
在生产过程中，可以通过实施能耗指标监控、优化生产调度、精细化管理等手段，来实现工艺流程的优化，降低生产成本，提高资源利用率。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施摘要：中国地大物博，但是由于人口众多，人均可支配资源却很少，尤其是近年来人口的飞速增长导致资源的可利用率越来越低，所以对资源和环境进行保护是眼下的当务之急。
化工产业污染率很高，同时也伴随着耗能高的缺点，化工企业在发展的同时也应该注意到对环境和资源的保护。
推进化工工艺节能减排技术的发展已经是目前化工企业发展的重要目标。
关键词：化工工艺；常见节能1 化工工艺降耗发展的现状在目前的化工企业日常的生产过程中，影响其健康发展的最主要的因素就是能源的消耗。
其中包括技术的不成熟、设备的老旧、设备的维护和养护工作不到位等方面。
目前在化工领域中，最常见的模拟软件叫做“化工流程模拟软件”，它的主要用途是改变老旧的化工产品运营设备，并进行更新，同时他可以对化工生产的日常流程进行分析和统计，主要使用方式还是以计算机技术为基础。
但是就目前的化工企业发展情况来看，大部分的工作人员对“化工流程模拟软件”的知识方面比较欠缺，这些员工大部分都认为在化工生产过程中，设备造成能源消耗是一件很正常不过的事情，同时也无法避免。
且如果化工工程使用了新的化工设备或者新的化工工艺从而改变经营模式，导致的经济损失比能源消耗所带来的经济损失要大很多。
于是在目前的化工企业中，就算是在生产的过程中导致大量能源损耗，他们也不会更新设备，这就严重影响了我国化工企业的健康发展。
由此可以看出，目前的我国化工工艺降耗的发展还是有一定的滞后性，距离实现可持续发展的目标还有一定的距离。
2 影响化工工艺中节能降耗技术发展的主要原因2.1 生产反应工艺不够发达生产反应工艺主要指的是利用各种反应的手段来实现化工生产过程中的节能降耗问题。
具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力的控制等。
通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于整个操作过程能起到一定的节能减排作用。
控制反应压力则是指对化工生产过程中的化学反应物进行运送和压缩[1]。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 废热回收利用：通过采用热交换器、蒸汽再压缩装置等设备，将工艺过程中产生的废热进行回收利用，用于加热介质或蒸汽发生器，减少能源消耗。
2. 低温余热利用：利用低温余热发电，采用有机废热发电技术，将废热转换为电能，提高能源利用效率。
3. 薄膜分离技术：通过采用薄膜分离技术，如膜渗透、膜蒸馏等，实现分离过程的能耗降低，减少工艺流程中的能量损失。
4. 质量热法：通过调整工艺参数，如温度、压力等，改变反应速率和产物选择性，实现能耗降低和产物质量的提高。
5. 溶剂替代与回收：通过选择更加环保的溶剂替代有机溶剂，减少溶剂使用量；采用溶剂回收技术，对废溶剂进行回收再利用，实现能源和原料的节约。
6. 设备能耗优化：对化工设备进行技术改造，如采用节能设备、降低过程能耗等，减少能源消耗。
7. 生产工艺优化：通过对生产工艺流程进行优化，如缩短反应时间、改进催化剂、改变传质方式等，实现能耗降低和产物质量的提高。
8. 生物技术应用：在某些化工生产过程中，可以引入生物技术，如微生物发酵、酶催化等，利用生物催化剂替代传统化学催化剂，实现能耗降低和反应选择性的提高。
9. 智能化控制系统：采用智能化控制系统，对化工工艺过程进行精确控制和优化调节，减少能耗和废品产生，提高生产效率。
10. 能源管理与优化：建立完善的能源管理体系，监测和分析能源消耗情况，并进行能源使用的优化调整，提高能源利用效率。
通过采取以上节能降耗技术措施，可以在化工工艺中减少能源消耗、降低生产成本，提高资源利用效率和环境友好性。
这些技术措施的应用可以帮助化工企业实现可持续发展，并推动绿色化工产业的发展。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 引言1.1 化工工艺中常见的节能降耗技术措施在化工生产过程中，节能降耗技术是提高生产效率、降低成本、减少资源消耗的重要手段。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施包括采用先进的节能设备、优化生产工艺流程、加强废热回收利用、提高设备利用率和优化能源结构等方面。
采用先进的节能设备是提高化工生产效率的重要手段之一。
通过更新设备、采用高效能源设备和自动化控制系统，可以实现能源的有效利用和降低能耗。
优化生产工艺流程也是节能降耗的关键。
通过对生产过程进行全面分析和调整，减少能源浪费和资源损失，提高生产效率和质量。
加强废热回收利用是节能降耗的重要途径之一。
化工生产中会产生大量废热，通过合理设计和利用废热回收系统，可以有效降低能耗和成本。
提高设备利用率是节能降耗的另一个关键点。
合理安排设备的使用时间和运转方式，避免设备闲置或低效运转，提高设备的利用率和能源利用效率。
优化能源结构也是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一。
通过调整能源的使用方式和来源，选择清洁高效的能源替代传统能源，可以降低化工生产对能源的需求和减少对环境的影响。
2. 正文2.1 采用先进的节能设备采用先进的节能设备是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一。
随着科技的不断进步，节能设备的性能和效率也在不断提升。
通过更新、更换旧有设备，引进新型节能设备，可以有效降低能耗，提高生产效率，实现节能减排的目标。
采用先进的节能设备可以提升生产效率。
新型节能设备通常具有更高的生产效率和更低的能耗，可以在保证产品质量的前提下提高生产速度，减少能源消耗，降低生产成本。
采用先进的节能设备还可以提升企业竞争力。
通过引进先进的节能设备，企业可以提高生产效率，降低成本，生产出更具竞争力的产品，赢得市场份额，实现可持续发展。
2.2 优化生产工艺流程优化生产工艺流程是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一，其本质是通过对生产工艺流程的细致分析和调整，实现能源的高效利用和降低能耗。
浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施（优秀范文五篇）
浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施（优秀范文五篇）第一篇：浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施【摘要】：化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的?p少，越来越得到人们的关注与重视。
因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。
本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
【关键词】：节能降耗；生产工艺；化学反应【前言】：在化工产品的生产过程中，能源消耗及浪费是极其普遍的现象，这不仅会增加企业的生产成本也不利于行业的可持续性发展。
因此，生产过程中，应当有效的利用节能降耗技术，通过相关的方式，对生产过程进行优化，避免发生能源大量的消耗及浪费现象，从而降低生产成本，增加产品竞争力，提高企业经济效益，同时降低对环境的污染。
1、化工节能技术使用现状能量的损耗在生产中并非凭空出现的，都是由各种因素造成的（如：保温厚度不够、设备?x型不当、装置老化、生产工艺落后等）；现行化工生产过程中“化工流程模拟软件”是比较常用的计算软件，其可较准确的分析工艺过程的物性数据，以便为新装置的设备选型或老装置的改装提供依据。
可是，现今很多化工企业还存在一种错误的思想，认为生产过程中能量损耗是不可避免的，而且改进工艺及装置所花费的一次性资金投入要大于节约的能源费用，所以很多企业不愿意去更新装备、改进生产工艺；这种想法是很不可取的，改进装置、改进工艺的投入是一次性的，而由此得到的收益是持续性的，这也符合企业持续性发展规划。
由量变到质变，就是在持续不断的改进中创造的。
2、节能降耗技术研究2.1 合适的设备选型化工产品的生产，生产过程的能量传递都是在设备上进行的，合适的设备不仅可以提高产品收率，而且还可以提升能量的利用效率。
因此，设备是节能技术的主要体现形式。
设备选型的原则是：合理性、先进性、安全性、经济性，四者缺一不可。
化工工艺中常见的节能降耗技术对策
化工工艺中常见的节能降耗技术对策随着能源资源的日益紧张和环境污染的不断加剧，节能降耗已经成为当前化工工艺中一个重要的课题。
针对于这一问题，化工工艺中出现了许多节能降耗的技术对策。
本文将从以下几个方面探讨这些技术。
一、控制化工工艺中的能量消耗1. 设计改进：考虑到现有制程的能源消耗和浪费问题，必须通过改进和完善现有的工艺设计来解决这一问题。
优化设计的目标是减少能源消耗、提高能源利用率和降低化工流程中的资源浪费。
2. 应用先进的节能技术：化工生产中，连锁反应的温度和温度控制是重要的过程控制参数。
通过应用新型的节能技术，例如高效热交换器、反应器加热技术、稀释技术、高效周期操作技术和高效多相反应技术等，可以大幅度降低生产过程中的能源消耗和资源浪费。
3. 选择高效能源：采用高效能源可以降低生产过程中的能源消耗和成本。
化工过程中，应尽可能选择成本较低、能量密度较高的能源，例如：自然气、燃料油等化石能源。
二、优化化工生产过程的自动化化工工艺过程是一个高度自动化的过程，可以通过优化、改进自动化设备和控制系统来降低工艺过程的能源消耗和资源浪费，从而实现节能降耗的目的。
1. 建立先进的自动化系统：通过建立先进的自动化系统，实现对化工生产过程的全面自动化控制和监测。
对于复杂的化工生产过程，应选择能够实现联锁控制、自动调节和数据采集等功能的自动化控制系统。
2. 使用能效高的设备：在实际化工生产中，经常会使用很多设备，例如蒸馏塔、反应器和原料收集器等。
因此，使用能效高的设备是一个重要的节能降耗措施。
三、开发新的环保技术环保技术的开发是化工工艺中节能降耗的一个重要领域。
可以利用新型清洁技术来减少化工过程中的污染物排放和资源浪费，从而达到节能降耗的目的。
1. 开发新的绿色化工技术：为了减少化学污染物的排放和资源浪费，绿色化工技术已经成为化学工艺中的一个重要领域。
通过开发新的清洁技术和生产过程，可以大幅度降低生产过程中的排放和资源浪费。
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化工工艺中常见的节能降耗技术策略
摘要：当今社会,随着我国经济的快速发展,很多产业也随之发展迅速。
由于部分企业的生产
工艺和设备落后、工作人员环保意识淡薄,长期的进行这样生产过程必然会对我们的生活环境造成一定的危害,尤其是化工产业最为严重。
如今,人们的生活水平和质量在不断的提高、环保意识也在不断增强,越来越重视对绿色的健康生态环境的渴求和保护,国家也在陆续的提出保护环境、走可持续发展的
道路等各类政策方针。
这就势必会要求那些存在些高消耗、高污染的行业尽快采取一些有效的技术措施去进行节能、降耗、减排,不然这类行业很快会被目前的社会要求所淘汰。
本文主要针对化工产业的节能降耗对我国经济发展的重要性以及化工产业如何去进行节能降耗进行探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
随着人们生活水平的提高,对环境的保护逐渐重视了起来,化工企业作为推动经济发展的主要
动力,在生产过程中也存在一些能耗问题。
作为如今数一数二的高消耗、高污染产业,要想跟上目前经
济发展的快节奏,引进并采用节能降耗的生产技术和设备是一种必然的趋向。
只有这样才能实现经济的可持续发展,并且可以减少对环境的污染。
一、常见的化工工艺能耗问题
在我国,经济的发展带动很多产业的迅速发展,同时也出现了好多能耗问题,化工产业就是其
中之一,无论什么产业消耗的能量,都主要表现为对能源的浪费和消耗。
化工产业比较常见的能耗主要
是设备自身在运行时造成的消耗和人为造成的消耗,设备自身运转过程中造成的能耗问题是不可避免的,但是也可以通过一些方法来降低消耗,例如：对生产的流程实现优化、提高设备的工艺水平等。
而人
为原因的消耗,主要是因为工作人员缺乏责任心以及专业技能水平低而出现的浪费和消耗问题。
这些问题的寻在阻碍了化工工艺的发展,并且也造成了很多环境污染问题。
二、化工产业的节能降耗对我们生活环境的重要性
化工行业作为对环境污染最严重的行业之一,由于它们在生产过程当中不仅会消耗大量的化学
材料,还会产生大量的有毒有害物质,如果不及时有效的对这些物质进行处理和抑制,它就会对我们的
空气、水、气候等造成严重的危害,进而对我们的身体健康造成严重后果,这是社会以及人们所不容许的。
因此,为了我们的身体健康以及我们的生活环境能够健康发展,这类产业要想在当今社会各行业的
激烈竞争中不被淘汰,就必须尽快引进先进的科学技术、改变落后的生产观念让自己的企业在生产过程中节能、降耗、增效。
三、化工产业节能降耗的方法和意义
（一）完善企业工作制度,提高工人业务水平导致化工产业高污染和高耗能的因素不仅仅是因
为企业的生产技术和设备落后,企业管理人员的生产理念不强、工作人员的业务水平不高,与当今社会
的经济体制也会有一定的关系。
因此,企业要想彻底改变这一问题,首先要按照国家的要求制定并完善
自己企业的节能降耗等各种工作制度,提升企业内部各层人员的工作理念和节能意识,建立专门的节能
降耗机构并加派高素质管理人员进行严格监督管理,确保各项制度能够发挥应有的作用。
另外,还要定
期邀请专业人员对企业所有工作人员的工作理念和节能意识进行业务培训和指导,进一步提升工人的业务水平,真正的把这项制度落到实处,把先进的工作理念和节能意识深入到每个工作人员心目当中。
（二）引进先进技术设备,增强企业工作效率在化工产业的生产过程当中,引进先进的生产技
术和设备,是企业达到节能降耗这一目的最直接也是最有效的手段。
随着社会经济的高速发展,先进的
科学生产技术和设备也在日益改进,企业不能故步自封,要时刻与时俱进,及时与社会对接,引进国内
甚至国外的先进的、高端的技术和设备,这样不仅能够使企业节能降耗,还能使企业降低生产成本,增
加效益。
主要措施表现为以下几个方面：
（一）加大企业的研发投入和力度。
在企业内部成立专门的研发机构进行先进的技术研发,有
条件的可以引进一些国内外高素质的专业技术人才来进补强自己研发机构的研发实力。
同时还要注重并加强与对口的高等院校以及相关的科技研发单位之间的合作交流,进一步提升自己的科研实力,这样可
以使自己企业在与同行业的激烈竞争众占有一定的优势和先机。
（二）提高化学催化剂的反应效率。
由于化工产业的生产过程大部分是由一些化学材料经过一定的方式处理后,在一起进行化学反应进行的。
那么我们在改进生产技术时,就应该首先考虑是否还可
以选用一些高效的化学催化剂和其他一些催化剂,这样不仅可以增加化学原材料的有效反应效率,优化
原材料之间化学反应的各种条件,提高化学原材料的利用率,还可以有效的降低化学原材料的消耗,明
显减少企业在生产过程当中产生的一些不必要的副产物,从而使企业在生产过程中实现节能、降耗、增效。
（三）采用高端、高效的节能装置。
化工生产中,大部分的能源消耗都是为了增加生产设备各
项动力装置的效果,那么,如果我们采用一些高效节能的设备就会很明显的减少能源消耗。
比如：采用
空气冷却器和换热器、建立分离塔等措施。
多采用一些高端的智能化、自动化的设备,不仅可以降低企业生产所需要的人力消耗,还可以减少企业在生产过程中的成本,从而增加企业自身的经济效益。
（四）及时并高效的处理污垢。
很多化工企业的化工生产都是在一个大的反应炉中进行的,在
完成化学生产过程后,反应炉中往往会产生大量的污垢、水垢等杂质,以及由于大部分锅炉本身是铁制品,长期储水很容易产生铁锈。
如果不及时的把这些污垢有效的处理干净,会严重影响企业的生产效率
,加大化学原材料的消耗,长此下去,还有存在严重的隐患影响安全生产。
因此,我们必须要及时并有
效的采取除垢技术去把这些污垢处理干净,这样可以持续高效的保持反应炉的利用率,降低企业的能源
ÎÒÈ¥
消耗,从而增加企业效益。
另外,在处理污垢过程时,要尽量采取一些高端的除垢技术,以防留下不必
要的后患。
（五）采用可再生、无污染的原能源。
煤炭作为化工产业最初级的能源消耗材料,由于之前我们国家对煤炭资源的开采管理不合理,成本低廉,致使人们随意开采、过度开采,基本上所有化工产业
在生产过程当中都是以煤炭作为主要燃料进行生产的,因为煤炭燃烧后会产生大量的一氧化碳、二氧化
硫等危害气体以及其他的危害物质,这种生产方式会对我们的生活环境造成很大程度的污染毁坏。
另外
,煤炭资源是不能再生的,迟早会有被开采完的那一天,国家也很早就提出了要走可持续发展之路的政
策方针,着重限制人们对煤炭的过度开采。
因此,为了迎合国家的这一要求,这类用煤炭作为燃烧方式
的化工产业迟早是要改变这一生产方式的,不然很快就会在当今社会市场的激烈竞争下被淘汰。
目前,国家又实施了很多优惠政策来改变企业的这种生产方式,比如：鼓励企业把用煤供能改为用天然气。
这样不仅可以大大的减少煤炭的过度开采对我们生态环境的危害以及燃烧后产生的有害气
体对空气的污染,并且,天然气不仅比煤炭利用率高、属于可再生资源,还不会产生对空气造成污染的
有害气体。
所以,企业采取以天然气作为燃烧的生产方式也会很大的达到节能降耗这一目的。
综上所述
,随着当今社会经济的高速化、一体化发展,化工产业新的生产技术和设备也在不断的更新,落后的技
术设备一直在被淘汰。
化工产业作为高消耗、高污染产业,要想跟上目前经济发展的快节奏,引进并采
用节能降耗的生产技术和设备是必须要做的。
同时,企业还必须及时淘汰落后的生产设备和生产工艺,
不断创新生产管理理念,真正把节能降耗这一措施落实到实际生产工作中,只有这样才会提升自己在同
行业中的竞争力,才不会被社会所淘汰,进而实现我国社会经济和谐而又可持续发展这一目标。
【参考文献】
[1]袁东红,邢保玲.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化学工程与装备,2015,1(2):298.
[2]武栓义.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理,2016,42(16):166.
作者：石付生单位：郑州众邦超硬工具有限公司。