火力发电厂节能降耗
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
发电厂节能降耗措施
发电厂节能降耗措施
一、节能与耗能概念
节能，是一种经济、可行的能源开发与使用方式，它有效地节约能源，合理利用能源，应用节能技术，改善能源结构，提高能源利用效率，从而达到节能降耗的目的。
耗能，指消耗能源的量，通常通过计算某种机械发电或热力装置运行一定时间所消耗的能量而计算得出，单位通常为千瓦时(KWh)。
二、发电厂节能降耗措施
1、优化发电机组结构，使其在一定负荷范围内最优化运行，降低其能耗;
2、提高汽轮机组的调速效率，调高汽轮机运行的负荷，可以达到一定的节能降耗目标;
3、采用智能化控制技术，对发电机组的机组参数进行实时监控，并及时实施节能措施;
4、采用再生能源，如风能、太阳能等，开展再生能源发电，以节能减排。
5、综合利用热能，可以实现节能降耗。
例如，热能应用于锅炉供热、蒸汽发电等，可以提高发电机组的运行效率;
6、采用节能技术，如变频调速、电磁阀智能控制、水力调速等，可以有效地降低发电机组的能耗;
7、采用高效热交换器，加装发电机组的冷却和加热装置，可以提高发电机组的热效率，从而节约能耗;
8、加大发电机组的供水量，减少发电机组的过热，保持发电机组的运行状态良好，节约能源。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火力发电厂节能指标及途径
火力发电厂节能指标及途径火力发电厂是一种将化学能转化为热能，再将热能转化为机械能，最终转化为电能的发电设备。
由于火力发电通常使用化石燃料，如煤炭、石油或天然气等，因此其发电过程中会产生大量的二氧化碳和其他温室气体等污染物，对环境造成严重影响。
为了减少火力发电厂的能耗和环境污染，采取节能措施是非常必要的。
1.燃料效率：燃料效率是指单位燃料能产生的电能，通常以兆瓦时/吨煤（或其他燃料）来衡量。
提高燃料效率可以减少火力发电厂对燃料的需求，降低发电成本，同时减少温室气体排放。
2.锅炉效率：锅炉是火力发电厂中最主要的能量转换设备，其性能对于发电厂的整体效率至关重要。
通过采用高效的锅炉设计和先进的燃烧技术，可以提高锅炉的热效率，减少燃料消耗和温室气体排放。
3.减少能源损失：火力发电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的热能，但由于能量转换的不完全，存在能源损失。
通过采取隔热措施、优化烟气回收系统和余热利用等方法，可以减少能源损失。
4.排放控制：火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
通过采用先进的烟气净化设备，如脱硫、脱硝和除尘装置，可以有效控制污染物的排放，保护环境。
为实现火力发电厂的节能目标，可以采取以下途径：1.使用高效燃烧技术：采用先进的煤粉燃烧技术、燃烧增湿技术、低氧燃烧技术等，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少燃料消耗和温室气体排放。
2.优化锅炉设计：通过改进锅炉结构、增加受热面积、采用高效热交换器等，提高锅炉的热效率和热传导效率，降低燃料消耗。
3.余热利用：火力发电厂产生的废热可以通过余热锅炉或余热蒸汽发生器回收利用，用于供热或发电，提高能源利用效率。
4.优化电厂运行管理：通过建立科学的运行管理系统，合理调度发电设备的运行，避免不必要的能源浪费，减少停机、启停和调频带来的能量损失。
5.强化环境保护：加强对烟气排放的治理，采用先进的大气污染控制技术，如脱硫、脱硝和除尘等，使烟气排放符合国家标准。
火力发电厂汽机专业节能降耗方法与措施
节能降耗措施的实施可以降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争 力。
节能降耗符合国家可持续发展战略，企业可以通过节能降耗来获得 政府的政策支持和资金补贴，进一步降低运营成本。
减少环境污染
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减少环境污染：节能降耗可以有效降低火力发电厂对环境的污染，减少废气、废水 和固体废物的排放，从而保护环境。
优化控制技术：通过优化汽机设备的控制策略和算法，提高设备的运行效 率和稳定性，降低能耗和排放。
可再生能源的利用与开发
火力发电厂汽机专业节能降耗的未来发展，可再生能源的利用与开发是重要方向。
开发利用可再生能源，可以减少对化石燃料的依赖，降低环境污染。
火力发电厂汽机专业应积极探索可再生能源的利用技术，提高能源利用效率。
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降低企业运营成本
节能降耗有助于减少火力发电厂汽机专业的能源消耗，降低企业的运 营成本。
应用场景：新型高效汽机可应用 于新建火力发电厂和现有火力发 电厂的改造升级，提高发电效率 和降低运营成本。
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研究内容：研究新型高效汽机的 设计理念、制造工艺和运行优化 等方面，提高汽机的热效率和运 行可靠性，降低能耗和污染物排 放。
发展趋势：随着环保要求的提高 和技术的不断进步，新型高效汽 机的研究与应用将更加广泛和深 入。
经验总结：结合国内外案例，提 炼出汽机专业节能降耗的共性措 施
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗火力发电厂是一种利用燃煤、燃气等燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机发电的设备，是我国发电的主要形式之一。
煤炭资源的逐渐枯竭以及环保要求的提高，使得火力发电厂的运煤系统设计优化和节能降耗成为当前亟待解决的问题。
本文将针对火力发电厂运煤系统进行设计优化和节能降耗进行探讨。
一、火力发电厂运煤系统存在的问题火力发电厂的运煤系统主要包括煤场、煤磨、煤粉输送、锅炉等组成，其中存在着许多问题：1. 燃煤效率低：由于煤炭的挥发分和灰分不同，煤岩种类不同，煤的燃烧效率会存在很大的差异。
一些火力发电厂在运煤系统设计上没有进行充分考虑，导致煤炭的燃烧效率低，能源浪费严重。
2. 系统能耗高：传统的运煤系统中，煤磨、输送等设备能耗都比较高，特别是在长距离输送的过程中，能耗更是显著。
3. 粉尘扬尘严重：运煤系统中煤磨、输送等设备会产生大量粉尘，严重污染环境。
4. 安全隐患：传统运煤系统存在设备老化、易堵塞、易爆炸等安全隐患。
二、运煤系统设计优化1. 选择优质煤：首先要做的就是选择高品质的煤炭，通过对煤炭的种类、挥发成分等进行分析，选择燃烧效率高的煤种，减少煤炭的损耗，提高发电效率。
2. 设备更新换代：更新煤磨、输送设备等，采用先进的技术和设备，提高系统的能效比，减少能耗。
3. 优化输送方案：对长距离输送的煤粉，可以采用气力输送等先进技术，减少能耗，提高输送效率。
4. 粉尘处理：对运煤系统中产生的粉尘进行严格的处理，减少扬尘，减少环境污染。
5. 安全监控：引进先进的安全监控设备，对运煤系统进行全方位的监控，及时发现并解决安全隐患。
三、节能降耗措施1. 热能利用：通过煤磨、储煤场等设备产生的热能进行回收利用，提高能源利用率。
2. 设备节能改造：对运煤系统中的设备进行节能改造，降低能耗，提高设备效率。
3. 运行优化：通过智能化的运行管理系统，对运煤系统进行优化调度，减少系统能耗。
4. 节能技术应用：引进节能技术，如变频调速、超临界锅炉等，提高系统的能效比。
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生热能，再通过热能转化为机械能，最后转化为电能的发电厂。
然而，火力发电厂在能源利用效率方面存在一些问题，包括能量耗损、烟气排放以及对环境的影响等。
因此，降低能耗和实施节能措施对于火力发电厂的可持续发展至关重要。
以下是一些可以采取的降耗节能措施。
首先，提高锅炉热效率是火力发电厂降耗的关键。
采用高效的锅炉系统和燃烧技术可以有效降低能量损失。
例如，采用超临界锅炉、再热蒸汽锅炉和循环流化床锅炉等高效锅炉系统，可以提高燃烧效率和热能转化率，减少燃料的消耗。
此外，通过优化燃烧过程，如调整燃烧温度、增加燃烧强度等，可以减少烟气中的未燃烧物质，并降低烟气排放。
其次，采用余热回收技术是提高火力发电厂能源利用效率的重要手段。
火力发电厂在燃料燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效回收并利用这些废热，就可以大大提高发电厂的能源利用效率。
常见的余热回收技术包括排烟余热回收系统、余热锅炉、余热发电等。
通过余热回收，可以将废热转化为电能或供暖能源，减少对外部能源的依赖。
再次，加强机械设备的维护和管理是降低能耗的有效措施。
定期检查和维护锅炉、蒸汽轮机等机械设备，保持其正常运行状态，可以减少未经济耗和能量损失。
此外，合理安排设备的启停时间，避免设备空转和过度运转，在设备运行期间合理安排负荷，提高机械设备的利用率，减少能耗。
另外，推广清洁能源替代火力发电也是降低能耗的重要途径。
火力发电厂的煤炭等化石燃料燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重的污染和气候影响。
因此，推广和利用清洁能源如风能、太阳能等，可以减少对化石燃料的需求，减少温室气体的排放，实现能源的可持续利用。
最后，加强能源管理和技术创新是促进火力发电厂能耗降低的重要方面。
建立科学的能源管理体系，制定合理的能源消耗指标和监测机制，进行能源管理和节能控制，可以帮助发电厂有效提高能源利用效率。
此外，加大对新能源技术和节能技术的研发和应用，推广先进的火力发电技术，如超低排放技术、煤气化技术等，可以进一步提高火力发电厂的能源利用效率和降低能耗。
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——李玲 陈汝康 沈成博 王弘斌 奚尧舜 严文辉
背景
•
目前我国发电厂主要以火力发电为主，这
样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较
大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能
源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。目
前我国正处于工业化、城镇化加快发展的重要阶
段，一方面能源的消耗强度高、消费规模不断扩
• 综合分析各地钢球磨制粉系统优化运行试验结果，保持 制粉系统在最经济工况下运行，一般可使制粉单耗降低 3kWh/t-5kWh/t 以上。
制粉系统节能
• 通过粗粉分离器性能特性试验研究，确定分离器选型 正确、有良好的分选特性，保证制粉系统处于最佳运 行工况。目前多种形式的轴向型分离器和旋转分离器 的性能可以很好满足不同煤种的要求，必要时对粗粉 分离器实施改造，提高磨煤机出力，降低制粉单耗。
• 中速磨煤机直吹式制粉系统经济性好，常存在煤粉细 度粗、石子煤量大等主要问题，应加强原煤特性、通 风量、煤粉细度、风环流速、分离器挡板等调整试验， 寻求解决问题途径，必要时提出改进方案。
C厂330MW亚临界机组经济性分析
煤 6 5.12
耗5
率
4
3.79 3.49
3
2.85
2
2.06 1.86
1
1.02 0.94 0.76 0.58 0.58 0.38
0
阀门凝机内汽组漏器负损压荷失力率 石再子热煤减（4高温0t缸水/d效流）率量
再保最热温终主主蒸不给蒸蒸汽良水汽汽补温损温温压水度失度度力率
循环水泵改造
循环水泵改造的方案主要有：
• 双速电机驱动 • 车削叶轮外径； • 更换叶轮； • 泵整体更换。
根据循泵配置的实际情况，改造时效率、流量何扬程兼顾。 循环水系统采用单元制运行时，各单元之间一般应采用联通管 连接，这样既可以完全单元制运行，又可以机组间相互协调。
凝结水泵改造
• 变频调节； • 车削叶轮外径； • 更换叶轮； • 泵整体更换。
部分更换 更换叶片
• 通流部分局部调整
通流部分间隙调整 更换汽封
改善高中压进、排汽 平衡环汽封通流面积
电站风机节能
• 电站风机耗电量仅次于水泵约占发电容量的1.5-2.5%，对 于300MW机组，风机运行效率提高一个百分点，每台机组 年节电约40万kWh。
• 造成的风机运行效率较低的主要原因： ①风机本身为低效风机； ②设计选型不当造成高效风机不在高效区运行； ③进口管道设计不当破坏了风机进口要求的条件； ④出口管道设计不当造成涡流损失； ⑤风机调节效率低，又经常在低负荷运行。
循环水泵优化运行
• 进行最佳凝汽器背压试验 ，其内容包括机 组微增出力试验和循环水泵运行优化配置 试验，通过不同负荷下改变凝汽器背压， 测量机组的微增功率及循环水泵功耗，寻 求最佳凝汽器背压；
• 通过调整循环水泵运行方式或者运行台数， 测量循环水泵流量和功耗，获得循环水泵 的运行优化配置，降低电耗。
b
b fd
1 cyd /100
[ kg/(kW.h) ]
生产厂用电率
cyd
Ncyd N fdl
100
式中
Ncyd ─ 发电厂用电量，kW.h
N fdl ─ 发电量，kW.h
消耗厂用电的主要设备
• 风机 • 磨煤机 • 锅炉给水泵 • 循环水泵 • 凝结水泵 • 除尘设备 • 脱硫设备
大，能源供需矛盾越来越突出，另一方面能源利
用效率低、浪费严重。通过分析我国发电厂的现
状，节能减排是我国实现短期战略目标的重要途
径。
近二十年来我国平均供电煤耗变化
460
448
440
438 432 432 431 427
420 400
420 414 410 404 392
380
385 383 380 376 370 366
• 通常，通过改造风机（叶轮）或对进、出口管道进行改 造，或利用调速技术，提高风机的运行效率。
制粉系统节能
• 制粉系统是锅炉机组密不可分的主要辅助系统，特别是 在目前发电用煤供应紧张、煤质多变的情况下，其运行 性能对锅炉机组的安全、经济运行有重要影响。
• 钢球磨煤机制粉系统运行的经济性差，应加强对钢球磨 煤机钢球装载量及钢球配比优化、系统通风量等进行运 行优化调整，寻求适应燃用煤种的最佳钢球装载量、通 风量，提高磨煤机出力，降低制粉单耗；
节能降耗的方法
• 1 根据电厂实际,采用高效电动机 • 2 减少空载运行变压器数量 • 3 减少输电过程中的铁磁性损耗 • 4 对不需进行调节操作的辅机,应采取节电
措施 • 5 降低照明损耗
5.1 采用节能型灯具。
5.2 采用照明调压器。
汽轮机通流部分改造与调整
• 通流部分改造
全部（动、静、高、 中、低）更换
360
340
320
300
80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 00 01 02 03 04 05 06
电厂节能减耗的目的
• 降低煤耗率 • 降低厂用电率
供电煤耗率
原煤耗率
bgd
Pel
B Pcy
[ kg/(kW.h) ]
标准煤耗率
b
b gd
b gd
Q
g d
29270