电厂节能降耗策略
火电厂集控运行的节能降耗措施分析
火电厂集控运行的节能降耗措施分析摘要：随着社会不断的发展，节能环保越来越受重视。
火电厂对人民的生活、企业的运行起着至关重要的作用，具有一定的污染、耗能的缺点，所以，火电厂进行节能降耗是非常有必要的。
关键词：火电厂集控运行；节能降耗；策略引言目前，很多火电厂都使用集中管控体系，有效加强发电的成效，不过在实际应用的过程中还存在一些列待解的问题，影响着火电厂自身的运行，加大了火电厂的能耗。
1火电厂集控运行节能降耗的重要性火电厂是一种以煤炭、石油等不可再生资源为燃料发电的设施，其运行过程中会消耗大量资源，并排放二氧化碳、硫化物、氮化物等有害物质，对环境和人类健康造成严重危害。
为了保护环境和资源，提高火电厂的经济效益，必须实施集控运行节能降耗的措施。
集控运行是指利用计算机系统对火电厂的各个部分进行实时监控和调节，以达到最优化的运行状态。
例如，通过集控系统可以调整锅炉的燃烧参数、汽轮机的转速、发电机的输出功率等，以此提高效率和稳定性。
节能降耗是指通过改进技术和管理，提高火电厂的发电效率和设备性能，减少原料消耗和污染物排放。
例如，通过采用超临界或超超临界锅炉技术，可以提高锅炉的水汽参数和循环效率，从而降低燃料消耗和二氧化碳排放；通过采用脱硫、脱硝、除尘等环保设施，可以减少硫化物、氮化物、粉尘等有害物质的排放；通过采用余热回收利用技术，可以将锅炉排出的高温烟气用于预热空气或水，从而提高火电厂的综合效率。
集控运行节能降耗可以有效地延长火电厂的使用寿命，节约不可再生资源，减轻环境压力，降低生产成本，增加企业收益。
因此，火电厂集控运行节能降耗具有重要的意义。
2火电厂集控运行能耗出现问题的原因2.1人为因素当前火电厂在运行的过程中，存在较多的危险因素，而这些危险因素与人工操作存在非常密切的关系。
对火电厂工作人员来说，在操作集控站的过程中，需要严格按照流程和相关规章制度进行操作，尽可能避免安全事故的发生。
但现阶段关于电力人才的需求量越来越大，为了满足人才需求，在进行招聘时部分人员的综合能力和责任心欠缺，导致在进行实践操作时，没有严格按照规范执行，埋下较大的安全隐患。
电力行业节能降耗的技术措施
电力行业节能降耗的技术措施在当前全球能源问题日益严峻的背景下，电力行业作为能源的重要供应方，承担着巨大的责任。
为了实现可持续发展和环境保护目标，电力行业需要采取有效的节能降耗措施。
本文将探讨一些电力行业节能降耗的技术措施。
一、提高发电效率提高发电效率是电力行业节能降耗的重要手段之一。
传统的燃煤发电厂在转换热能为电能的过程中存在着能量损失。
因此，采用高效燃烧技术，如超临界压力技术和超超临界压力技术，可以减少燃料的消耗，提高发电效率。
二、推广清洁能源推广清洁能源是电力行业实现节能降耗的重要途径之一。
清洁能源，如风能、太阳能和水能，不仅可以减少对传统化石能源的依赖，更重要的是可以减少温室气体的排放。
因此，政府和企业应该加大对清洁能源发电项目的投资和支持，推动清洁能源在电力行业的广泛应用。
三、优化供电系统优化供电系统是电力行业节能降耗的关键措施之一。
通过引入智能电网技术，可以实现供电系统的高效运行。
智能电网技术可以将电力需求与电力供应进行精确匹配，避免供电过剩和能源浪费的问题。
此外，利用电网管理系统实现对电力需求进行实时监控和调控，可以降低能耗并提高供电质量。
四、提高输配电效率提高输配电效率也是电力行业节能降耗的重要手段之一。
输配电过程中存在着线损和电压损耗等问题，这些问题导致了能源的浪费。
因此，采用高效输配电设备和优化输配电网的设计，可以减少能源的损耗，提高输配电效率。
五、加强能源管理与监测加强能源管理与监测是电力行业节能降耗的重要保障。
通过建立有机的能源管理系统，可以实现对电力行业能耗进行全面监测和管理。
同时，采用智能计量和实时数据分析技术，可以发现能耗的异常和问题，并及时采取措施予以解决。
综上所述，电力行业节能降耗的技术措施涵盖了多个方面，包括提高发电效率、推广清洁能源、优化供电系统、提高输配电效率以及加强能源管理与监测。
通过采取这些措施，可以实现电力行业的可持续发展，为保护环境和节约能源做出贡献。
发电厂节能降耗措施
发电厂节能降耗措施
一、节能与耗能概念
节能，是一种经济、可行的能源开发与使用方式，它有效地节约能源，合理利用能源，应用节能技术，改善能源结构，提高能源利用效率，从而达到节能降耗的目的。
耗能，指消耗能源的量，通常通过计算某种机械发电或热力装置运行一定时间所消耗的能量而计算得出，单位通常为千瓦时(KWh)。
二、发电厂节能降耗措施
1、优化发电机组结构，使其在一定负荷范围内最优化运行，降低其能耗;
2、提高汽轮机组的调速效率，调高汽轮机运行的负荷，可以达到一定的节能降耗目标;
3、采用智能化控制技术，对发电机组的机组参数进行实时监控，并及时实施节能措施;
4、采用再生能源，如风能、太阳能等，开展再生能源发电，以节能减排。
5、综合利用热能，可以实现节能降耗。
例如，热能应用于锅炉供热、蒸汽发电等，可以提高发电机组的运行效率;
6、采用节能技术，如变频调速、电磁阀智能控制、水力调速等，可以有效地降低发电机组的能耗;
7、采用高效热交换器，加装发电机组的冷却和加热装置，可以提高发电机组的热效率，从而节约能耗;
8、加大发电机组的供水量，减少发电机组的过热，保持发电机组的运行状态良好，节约能源。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗分析及措施1分析和措施有很多方法可以节约能源和减少消耗，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、保持冷凝器的最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1保持冷凝器的最佳真空保持冷凝器的最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，应采取以下措施以保持冷凝器的最佳真空：1.1.1确保装置的真空密封性良好1)、每月进行两次真空严密性测试；2)、利用机组大小修，给冷凝器加水以进行泄漏检测；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统的监测和调整。
5)、发现真空系统不严密，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计疏水阀是否关严；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、检查凝汽器C就地水位计疏水阀是否关严；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封缸进口压力表是否真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用纸巾检查冷凝泵进口滤网法兰是否被吸入；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止排水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器本体疏水管膨胀节焊接处是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封蒸汽安全旁通阀的开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查喷水抽汽器空气阀、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁通和扩容器排放阀前的空气不紧密；l）检查低压缸安全阀是否泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样阀是否关严；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射击池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，提高冷凝器铜管的换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，安装和拆除冷却塔裙板，确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常冷凝液位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
热电厂节能降耗的实际运用浅析
热电厂节能降耗的实际运用浅析随着能源和环境问题日益突出，热电厂在节能降耗方面的实际运用也越来越受到重视。
热电联产技术为热电厂实现高效利用能源、减少能源浪费，提高企业经济效益提供了可行的方案。
本文将对热电厂节能降耗的实际运用进行浅析。
一、热电厂节能降耗技术1. 节水降耗技术热电厂运行过程中，鼓风机、水泵等机械设备的流量控制及调整是节约能源的一个重要措施。
通过采用优化节水措施：如井、水泵的优化变频、管道降阻、水池间进行吊挂井、水泵异步启动、水回收利用等，可降低污泥量和化学品使用量，进而实现降耗目的。
2. 燃料降耗设备运行精度高低会导致燃料的消耗很大程度上都是由设备的精度而改变的。
热电厂通过降低燃料的消耗来实现能源的节约。
常用的技术有提高锅炉效率、燃烧优化、焚烧废气回收利用等。
3. 废热利用废热氛围温度过高且热量较浪费，通过纳米膜、催化剂、共聚反应等技术储存、分离和利用低品位废热，来提高综合能源利用率，减少环境污染和企业经济成本。
热电厂节能降耗技术的应用正在不断地推进，那么各地热电厂在节能降耗方面的实际应用如何呢？以下是几个热电厂节能降耗实际应用的例子：1. 上海冶金热电有限公司上海冶金热电有限公司采用洗煤水技术作为降耗措施，最终获得丰硕成果。
通过该项技术的应用，该公司热耗降低了5%以上，并成功规避了结垢、结焦等生产事故的发生。
新奥热电有限公司采用了煤气热力循环技术和废气蒸汽发电技术，实现了烟气废热补发电，提高了综合能源利用效率，降低了能耗和污染物排放量。
昆明热电有限公司采用了尽量降低标准煤耗、提高综合利用效率并提高能效的措施，不仅实现了降低耗电量的目标，降低了能源成本，提高了企业的市场竞争力，而且还实现了环境保护的目的。
1. 技术应用问题目前热电厂节能降耗技术大多数都是在国外模仿和改进而来的，而这些技术与国情和现状并不完全相符，从而在应用中就会出现各种问题，使得实际效果与预期效果的差别较大。
2. 管理问题热电厂节能降耗中，要实现操作的简化、管理的规范化，因此需要加强人员的管理，从而提高效率和效果。
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每↓10MW
↑1.36
每↑3℃
↑0.91
每↑2℃
↑0.12
每↑10℃
↑1.00
每↑1％
↑0.70
每↓230kj/kg ↑3.00
3 0 133.2 ≤5% 22760
267.5 2.28 3.64 138.34 1.26 22744.19 470
4.42 -0.22 0.22 0.51 -2.62 0.21 0.31 15.05
15
20
25
再热汽温度变化量（℃)
17
排汽压力对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正（%）
7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2
0
排汽压力对机组热耗率修正曲线
2
4
6
8
10
12
14
排汽压力（kPa)
18
再热减温水流量对热耗率的影响
再热减温水流量对热耗率修正曲线
1.2
1
0.8
热耗率修正（%）
0.6
0 -0.1 -0.2 -0.3
5
再热汽压损对机组热耗率修正曲线
7
9
11
13
15
17
再热汽压损（%）
16
再热汽温度对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正（%）
再热汽温度对机组热耗率修正曲线
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-25 -20 -15 -10 -5
0
5
10
14
主蒸汽温度对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正（%）
主蒸汽温度对机组热耗率修正曲线
1 0.8
0.6 0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-25 -20 -15 -10 -5
0
5
10
15
20
25
主蒸汽温度变化量（℃）
15
再热压损对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正（%）
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
电厂节能降耗策略
2021/3/9
1
讲座的目的
希望帮助理清思路：
电厂的能耗状况 能耗存在的问题所在 问题的解决途径
2021/3/9
2
讲座的内容
影响经济性的因素 提高经济性的途径 国产300MW汽轮机组节能降耗 锅炉及燃烧系统经济性控制参数 降低厂用电 运行优化与性能诊断
2021/3/9
2021/3/9
12
汽轮机缸效率对热耗的影响
2021/3/9
13
主蒸汽压力对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正（%）
主蒸汽压力对机组热耗率修正曲线
0.12 0.1
0.08 0.06 0.04 0.02
0 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 主蒸汽压力变化量（MPa)
[ kJ/(kW.h) ]
2021/3/9
8
影响经济性的因素
2021/3/9
9
影响汽轮机热效率的因素1
1 高压缸效率 2 中压缸效率 3 低压缸效率 4 主蒸汽压力 5 主蒸汽温度 6 再热蒸汽温度
2021/3/9
7 再热蒸汽压损 8 最终给水温度 9 凝汽器压力 10 再热器减温水流量
11 锅炉吹灰蒸汽流量
3
电厂节能降耗的目的
1 降低煤耗率 2 降低厂用电率
2021/3/9
4
供电煤耗率
原煤耗率
bgd
Pel
B Pcy
[ kg/(kW.h) ]
标准煤耗率
bgbdb2gd9Q2gd701
bfbd
[ kg/(kW.h)
cy d/100
]
2021/3/9
5
发电煤耗率
原煤耗率
B 3600
bfd
Pel
Qgd
0.4
0.2
0
0
1
2
3
4
5
6
2021/3/9
再热减温水流量（%）
19
小机进汽流量对热耗率的影响
小汽机进汽流量对机组热耗率修正曲线
0.15
0.1
0.05
热耗率修正（%）
0
-0.05
-0.1
-0.15
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
小汽机进汽流量变化量（%）
2021/3/9
20
最终给水温度对热耗率的影响
2021/3/9
27
D厂超临界600MW机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
项目 主汽压力 主汽温度 再热汽温 真空 给水温度 补水率 高压缸效率
2021/3/9
21
再热喷水量对热耗率的影响
2021/3/9
22
系统补水率对热耗率的影响
2021/3/9
23
调节阀开度对热耗率的影响
2021/3/9
24
A厂300MW亚临界机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
项目 主汽压力 主汽温度 再热汽温 真空 给水温度 补水率 高压缸效率
中压缸效率
负荷率240MW 以上
12 小汽轮机进汽流量
10
影响汽轮机热效率的因素2
13 机组补水率
19 加热器疏水端差
14 调节阀运行法是及开度 20 凝汽器端差
15 给水泵焓升
21 凝汽器过冷度
16 凝结水泵焓升
22 阀门内漏
17 轴封漏汽量
23 设备散热损失
18 加热器给水端差
24
2021/3/9
11
影响锅炉热效率的因素
1 过量空气系数（O2） 2 排烟温度 3 飞灰可燃物 4 入炉煤热值 5 石子煤量
ndc
标准煤耗率
[ kg/(kW.h) ]
bfbdb 2fd9Qg d27209 32 6 n 7 0d0 0 c 0.1 nd2c 3[ kg/(kW.h) ]
2021/3/9
6
发电热效率
nd c3Q 6n d 0 Pce0 l3B 6 Q 0 g d Pe0 l3 qn6 dc00
gl gd t m g
2021/3/9
26
C厂330MW亚临界机组经济性分析
煤 6 5.12
耗5
率
4
3.79 3.49
3
2.85
2
2.06 1.86
1
1.02 0.94 0.76 0.58 0.58 0.38
0
阀门凝机内汽组漏器负损压荷失力率 石再子热煤减（4高温0t缸水/d效流）率量
再保最热温终主主蒸不给蒸蒸汽良水汽汽补温损温温压水度失度度力率
2021/3/9
参数变化量 每↓0.5MPa 每↓5℃ 每↓5℃ 每↓1KPa 每↓10℃ 每↑1％ 每↓1％
每↓1％
每↓10MW
影响煤耗 (g/kwh) ↑0.57 ↑0.31 ↑1.46 ↑2.14 ↑1.32 ↑0.33 ↑0.51
↑1.34
↑2.03
设计 16.2 540 540 95.4 255.8 1.5
8月实际值 14.77 535.68 535.72 91.86 243.46 1.1
影响煤耗 (g/kwh)
1.63 0.27 1.25 7.58 1.63 -0.13
25
B厂300MW亚临界机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
负荷率 240MW以下 端差 过冷度 排烟温度 飞灰可燃物 入炉煤热值 石子煤(T) 累计