铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项
铝焊接的工艺和注意要点
铝焊接的工艺和注意要点铝焊接的工艺和注意要点1．铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，{TodayHot}清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护，防止其氧化。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
{HotTag}（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
根据生产经验，当含硅5%～6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。
铝及铝合金的焊接
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（ 4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可 去除氧化膜。
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5.焊前准备
(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及 焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工 艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。 常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1）化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理 焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦 洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去 油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 硝酸溶液洗 3 min～7min(纯铝时间稍长但不超过 20 min)，流动清水 冲洗，接着用室温至 60℃的 30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
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(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度 10 mm～15 mm 时可进行焊前预热，根据不 同类型的铝合金预热温度可为 100℃～ 200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等 加热。预热可使焊件减小变形、减少气 孔等缺陷。
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（4）焊机要求 焊机必须是交流TIG焊机，具有陡降的外特 性和足够的电容量。并且有参数稳定、 调节灵活和安全可靠的使用性能，还应 具有引弧、稳弧和消除直流分量装置， 焊机上电流、电压表应经计量部门鉴定 合格，焊机在使用前，先检查接地是否 完好，冷却水路和气路是否畅通，其各 项功能须确保能正常工作。焊接场所应 保持清洁。 江苏石油勘探局职工培训处
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(2)垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的 流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌 现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常 采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用 石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。 垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成 型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求 焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动 反馈控制等先进工艺措施。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2.2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项审批稿
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
（4）（5）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
铝及铝合金管水平固定焊接工艺
铝及铝合金管水平固定焊接工艺摘要：手工交流氩弧焊在铝及铝合金管道焊接中应用较为广泛，解决实际焊接中的容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
本文着重介绍了手工交流氩弧焊的焊接铝及铝合金管工艺，以及在水平固定管对接焊接中施焊操作技术应用。
关键词：交流氩弧焊；铝及铝合金管；水平固定在国家大众创业万众创新制造强国中，铝及铝合金管的焊接技术在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等应用越来越广泛，化学工业管道的焊接、民用天燃气管道安装和维修也越来越多，尤其是铝合金管在焊接中有难度的焊接操作。
由于铝及铝合金管具有独特的物理、化学性能，焊接容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
在焊接操作中存在焊缝成形较差、容易焊穿、表面有气孔、有局部裂纹、铝合金管内壁氧化等现象，对焊接质量有很大的影响。
如何克服铝及铝合金管焊接中存在难度和在焊接中容易产生的焊接缺陷，5A06(LF6)铝及铝合金管从三个方面：一方面是从焊接工艺方面铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能；二方面是从焊接设备选用；三方面是从实际操作时易出现的焊接缺陷解决方法等问题进行浅议。
1.在焊接工艺方面克服铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等焊接缺陷。
(1)铝的氧化防止铝的氧化就是在焊前必须清除氧化膜；清除氧化膜方法有①机械清理法先用有机溶剂（丙酮或酒精）擦拭表面以除油，然后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净(金属丝直径不宜大于0.15 mm)，刷到露出金属光泽为止。
另外也可以用刮刀清理。
一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生缺陷。
②化学清洗法化学清洗效率高，质量稳定，化学清洗法见表3。
表3 5A06铝合金管化学清洗法(2)气孔焊接时，应严格清理，加强保护，选择交流氩弧焊焊接工艺，以防止气孔产生。
(3)热裂纹为了防止热裂纹，焊前应进行预热和选择合适的焊丝成分ER5356。
铝合金焊接工艺
铝合⾦焊接⼯艺铝合⾦焊接⼯艺铝合⾦具有较⾼的⽐强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且⼯艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合⾦焊接的主要⽅法之⼀。
由于铝合⾦表⾯华丽的⾊泽等诸多优点⽽被⼴泛应⽤于航空、航天及其它运载⼯具的结构材料；如运载⽕箭的液体燃料箱，超⾳速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
本⽂主要研究了MIG焊接6063铝合⾦的⼯艺⽅法。
1.1焊接材料戳I I 焊接所采⽤的母材为6063铝合⾦，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡⼝，夹⾓为60。
?70°,空隙不得⼤于1mm,以多层焊完结；焊丝所⽤的材料为5356铝合⾦焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡⼝，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件，最好是⽤低温铝焊条WE53。
1.2焊前准备1.2.1坡⼝加⼯\戸⼖铝材可采⽤机械或等离⼦弧等⽅法切割下料。
坡⼝加⼯采⽤机械加⼯法。
加⼯坡⼝表⾯⾼应平整、⽆⽑刺和飞边。
坡⼝形式和尺⼨根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接⽅法、有⽆垫板及使⽤条件。
1.2.2焊接⼯艺参数的选择应在焊接⼯艺规程规定的范围内正确选⽤焊接⼯艺参数表1⼿⼯钨术氩弧焊接⼯艺参数精⼼整理2.1焊前清洗⾸先，⽤丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡⼝的清理范围不⼩于50mm,坡⼝及其附近（包括垫板）的表⾯应⽤机械法清理⾄露出⾦属光泽。
焊丝去除油污后，应采⽤化学法除去氧化膜，可⽤5%?10%的NaOH溶液在70C下浸泡30?60s,清⽔冲/ ----- 7 - ' ------ \ -- ---------- 1 尹--------------------------------------- 1 2 33）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。
对作为正式焊缝⼀部分的根部定位焊缝，还应将其表⾯的⿊料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。
4）拆除定位板时不应损伤母材。
拆除后应将残留焊⾁打磨⾄与母材表⾯齐平。
3.1.2焊接⼯艺应符合下列要求：2⼿⼯钨极氩弧焊应采⽤交流电源。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接.2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T—3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1—2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734—20022.2 材料2.2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书.2。
2。
2 母材2.2。
2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2。
2。
2。
2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2。
2.2。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载.2。
2。
2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2。
3 焊接材料2。
2。
3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝.（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝.（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝.（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2。
铝及铝合金电弧焊焊接工艺规范
类别 拟制 审核 批准 版本 受控号
姓名
日期
Q/GRSX—JW—001—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
2013 年 06 月 05 日
相关变更内容及细节
日期 2014 年 6 月 5 日
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备注
铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX－WQM－A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB／T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX－WQM－A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），
应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，其他根据 GRSX－WQM－A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求： a). 操作人员应持有上岗资格证书； b). 操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套； c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求，铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似，室内温度应不低 于 18℃，不高于 32℃，湿度应低于 60%，且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7，工艺评定
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铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步
骤及注意事项
一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多
答：MIG焊铝的工艺难题主要有：
（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；
（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；
（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；
（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；
（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点
（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
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（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，
加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
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（5）接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。
纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
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（6）焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
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三、铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？?
（1）焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
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a 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表1。
表1 铝及铝合金的化学清洗法
b 机械清理先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
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（2）垫板：为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
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（3）预热：对薄、小的焊件一般可以不用预热。
焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
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四、铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？?
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
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常用的清渣方法和步骤：?
（1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
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（2）（2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。
或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
（3）（3）在热水中冲刷洗涤焊件。
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（4）（4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
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五、铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
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（1）焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见表2。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
表2 铝及铝合金用焊丝牌号
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（2）焊接接头及坡口形式坡口形式见表3。
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表3 焊接接头及坡口形式
（3）焊接电源应选用交流电源。
（4）铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表4、5。
表4 铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
表5 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
六、试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。
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自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，见表6。
焊接电源采用直流反接。
表6 铝及铝合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
七、试述铝及铝合金的气焊接接工艺。
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（1）接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。
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（2）火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰（或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表7。
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表7 铝及铝合金气焊焊接工艺参数?
（3）定位焊定位焊时的工艺参数见表8。
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表8铝及铝合金气焊定位焊工艺参数
（4）焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。