橡胶中钴盐粘合剂
粘合剂说明书
橡胶粘合剂RA(HMMM)橡胶粘合剂RA(HMMM)是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。
是性能优良的次甲基给予体，与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。
一、产品性状：白色粉末，带甲醛气味。
二、质量标准：外观白色粉末气味甲醛气味灰份（850℃±25℃） 30~38%水份（共沸蒸馏法）≤4.5%筛余物（325目，湿法）≤0.3%三、产品应用：白色粉末，计量准确，贮运方便，分散性优良。
本品在橡胶混炼时加入，通过硫化就能获得良好的效果。
本品适用性广，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。
一般用量3~4份，可根据粘合要求适当增减。
四、包装贮运：20Kg塑料袋，外用编织袋。
本品不燃，不爆，不腐蚀，无毒。
按一般化工原料贮运，贮存于通风、阴凉、干燥库房内，贮存期一年。
橡胶粘合剂A橡胶粘合剂A是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。
它是性能优良的甲醛给予体，与德国拜耳公司粘合剂A是同类产品。
主要成分为甲氧甲基三聚氰胺，与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。
一、产品性状：水白色粘稠液体或蜡状固体，易溶于水、醇、酯，带甲醛气味。
二、质量标准：外观水白色粘稠液体或蜡状固体结合甲醛≥40%游离甲醛≤5%三、产品应用：在橡胶混炼时加入，通过硫化就能获得良好的效果。
一般用量2.5~3份，可根据粘合要求适当增减。
四、包装贮运：20Kg、50Kg。
塑料袋，外用编织袋。
本品不燃，不爆，不腐蚀，无毒。
按一般化工原料贮运，贮存于通风、阴凉、干燥库房内，贮存期一年。
橡胶粘合剂RS橡胶粘合剂RS是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。
它是性能优良的甲醛给予体，与甲醛给予体A、RA等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。
一、产品性状：棕红色片状，暴露在空气中颜色变深。
二、质量标准：外观棕红色片状间苯二酚含量 58~62%三、产品应用：与甲醛给予体配合使用。
粘合力优异的湿法钴盐粘合剂
价钴氧化物含量在 １ 数量 级以上 ．具有氧化性 的三价钴氧 化物对 ０ 橡胶 有 害 ，这 些 高 价 金 属 元 素 可 能 具 有 向 橡 胶 内 部 释 放 或 传 递 氧 离 子 ，使某 些 还 原性 助 剂 氧 化 、变 性 的作 用 ，表 现 为 老 化 试 验前 后 橡胶 与 金 属粘 合 力 保持 率 下 降幅 度 较 大 ． 湿法 合 成 产 品不 经过 干 燥 过 程 ，用 碱 式 碳 酸 钴 直 接 进 行合 成 ， 因 此 金 属氧 化 率 显著 低 于干 法 ．它 在 合 成 中 虽 然 也 经 过 １０ １ ０℃ 的 ８～ ９ 高 温 ，但 由 于 合成 体 系处 于 惰 性 溶剂 气 氛 和 负 压 条 件 下 ，氧气 分 压 很 小 ，因此 基 本 不会 被 氧化 ． 由于 高 价金 属 含 量 小 ，因 此 氧 化作 用 小 ，老 化 后 橡 胶 与 金 属 粘 合 力 的 保 持 率较 高 ． 表２ 、表 ３是癸酸钴在子午胎工业 中的应用实验数据 ．从实验数据 中可以很容易看出湿法合成产品的优点 ．
１ ２ 低 温液 相 反 应 ．体 系分 散 成 乳 浊 液 ．
随着 温 度 的 升 高 ，生 成 的有 机 酸 钴溶 解 于 溶 剂 油 中 ，与有 机 酸 一 起 充 当 表 面 活性 剂 ，使 滤 饼 团 块 分 散 形成 含 大小 颗 粒 的乳 浊 液 ． １３ 中 温液 相 反 应 ，生 成液 相 产 物 ． 温度 升 高 到 ７ ５℃ 以上 时 ，直接 生 成 液 态 有 机 酸 钴 ，分 散 到 乳 浊 液 中 、随 着 反 应 的 进 行 ，碱 式碳 酸 钴 团块 颗 粒 变 小 ，液 相 比例 增 大 ． １４ 高 温反 应 。反 应接 近平 衡 ．
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
钴盐产品综述
——钴盐和间甲树脂的作用是相互补偿的，并用对粘合是有利的。
②、钴盐的用量对胶料的硫化特性有很大的影响，钴盐用量的更改要考虑到胶料相关性能的变化。
③、客户问题反馈：
（问）当测试钴盐的软化点时，加热后的钴盐为什么不能滴落？
（答）对于CoNAD（CN20.5）及CoMEND（硼改性）两种物质是类似于橡胶态的物质，粘度较大，不适合用环球法来测试软化点，而用梅特勒法较合适。因为环球法是通过球的掉落来判断温度（软化点），即使被测物质已经软化但仍不能使小球掉落，因而用环球法不能准确的测试。当用梅特勒法时，只要被测物质软化、其自身能滴落时就能通过梅特勒仪器的激光束感应进而得到其软化点。
20-21%），硼改性新癸酸钴(钴含量：22-23%)，各类钴盐的结构式如下：
硬脂酸钴：
环烷酸钴
新癸酸钴
硼改性新癸酸钴：
钴盐粘合机理
促进粘合的机理：通常认为无论哪种有机钴产品，起促进粘合作用的都是钴离子。
含有钴盐的胶料在硫化之前，胶料与镀黄铜之间只是存在简单的接触，而一旦胶料完成硫化，橡胶与镀黄铜之间便形成了新的物质层，特别是形成了金属硫化物层，即不可计量的硫化亚铜层CuxS和硫化锌层ZnS；其中只有硫化亚铜CuxS才是真正的粘合结构层。因为只有硫化亚铜CuxS才具有继续反应的活性，它可以扩散到界面层并通过硫桥与橡胶硫化物Rub-Sx生成硫化亚铜-橡胶硫化物Cux—S—Sy—Rub形式的化学键合，即产生了橡胶与镀黄铜的粘合反应。
各种钴盐的反应活性顺序是：
硼酰化钴＞新癸酸钴＞环烷酸钴＞硬脂酸钴。
③、控制黄铜镀层的铜锌比：
铜原子化学性质活泼，钢丝镀纯铜使生成硫化铜的反应剧烈，难于控制。黄铜中的锌不仅与铜的合金（通常按70：30）具有满足作为橡胶用金属骨架材料的动态性质，而且是铜的稀释剂，可以调节黄铜的反应活性。所以对于不同的橡胶-镀黄铜制品，选择具有合适铜锌比的镀黄铜金属骨架材料也是必要的。
新型钴盐橡胶粘合剂可行性分析报告
新型钴盐橡胶粘合促进剂可行性分析报告一、项目背景及建设意义随着汽车制造业和交通运输业,尤其是高速公路的迅猛发展, 人们对汽车运行有了更高的要求，对生产汽车、装载机、运输车等交通工具的轮胎也提出了更高的要求，同时也对生产子午线轮胎的胶料提出了更高的要求。
传统的斜交轮胎正逐步被性能优越的子午线轮胎所代替,国外子午线轮胎的扁平化、无内胎化已趋于成熟,子午线轮胎已成世界主流产品，全球轮胎子午化率90%左右，欧洲接近100%，美日约95%，韩国约90%，我国的轮胎子午化率约85%。
如今世界轮胎市场呈亚太、北美和欧洲三足鼎立，正向亚太地区转移之势，轮胎制造业是东北亚经济的一个重要力量，亚洲总产量约占全世界的35%，其中中国、日本、韩国占世界总产量的30%。
我国有望成为东北也轮胎产业中心：1.东方轮胎城正在崛起，2.南京打造汽车轮胎产业链 3.兰州打造西北最大的轮胎生产基地。
山东是我国子午线轮胎第一大省，轮胎是山东的拳头产品，总产量占全国的1/3以上，全国规模以上的轮胎企业达350多家，仅成山、三角、黄海、玲珑、双星五家就占据了全国轮胎行业的十大品牌产品的半壁江山，三角和成山在全球百强企业中均进入前15名。
目前，国内橡胶工业子午线胎带、镀锌、镀铜钢丝绳芯输送带、高压垫圈和高压胶管等夹层配方中的钴盐粘合剂大多采用环烷酸钴（钴含量8%）、三羟盐基钴氧基甲硼酸烷（钴含量11%），其在提高胶料与钢丝帘线的粘合强度及其附胶量，形成的粘合键在较高硫化温度及较深硫化程度下的稳定性方面存在着一定的缺陷，即粘合强度较小，附胶量较少，稳定性较差，同时在称量、运输及工业卫生方面也存在着差异；国外同类产品如英国的680C<(X—Co—O)3B>固体粘合剂，硼酰化钴、新癸酸钴虽活性很高，但其耐老化性较差，况且其价格昂贵。
本发明是针对国内外同类产品的缺陷而发明的一种能显著提高胶料与钢丝帘线的粘合强度及附胶量，形成的粘合键在较高的温度及较深的硫化程度下，都比较稳定，兼具氧化催化和促进双重作用，广泛应用于子午线轮胎、输送带、高压垫圈等生产过程中的钴盐粘合体系与钢丝（镀铜、锌、裸钢）帘线的粘合剂。
粘合剂概述
在橡胶工业中橡胶与骨架材料之间的粘结十分重要，它们之间的黏合水平决定了产品的性能和使用寿命，因此黏合体系也是十分重要特种配合体系。
一、黏合体系的分类及几个术语的含义黏合又称粘结、胶接、黏着等，是指将两个材料或物件（可同种，也可不同种）粘在一起的过程。
关于黏合物质的名称有多种，如增黏剂、胶黏剂、黏合剂、粘结剂等。
①增黏剂是指添加橡胶、塑料或胶黏剂中的配合剂，主要用于制品成型操作，提高未硫化胶之间的粘合性。
②胶粘剂是指使将两种或两种以上的制件（或材料）链接在一起的一类物质，多是胶液或胶膜形式。
③直接黏合剂是指直接配入胶料中的配合剂，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固的界面层，主要用于含骨架材料的复合制品如轮胎等。
下面仅就橡胶工业领域中应用的黏合剂进行分类。
松香树脂：脱氢松香酸、脱羟松香、氢化松香甘油酯等天然树脂萜烯树脂：多萜树脂、萜烯-酚醛树脂妥尔油：100%妥尔油、聚合妥尔油、氢化妥尔油增黏剂烷基酚醛树脂：如对-叔丁基酚-甲醛树脂、对-叔辛基苯酚甲醛树脂、对-叔辛基苯酚乙炔树脂、合成树脂改性烷基酚醛树脂石油树脂：C5树脂、C9树脂、苯乙烯-茚树脂、苯乙烯-丁二烯树脂、古马隆-茚树脂等黏合剂其他：如聚异丁烯树脂、Rx-80树脂间甲白体系：如黏合剂HTM、HMMM、RA；间苯二酚、RS、RE、R-80、RF；RH、RL等直接黏合剂钴盐体系：如环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酰化钴等其他体系：三臻体树脂型：环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯等胶黏剂胶黏剂橡胶型：氯丁橡胶胶黏剂、丁腈橡胶胶黏剂、改性天然橡胶胶黏剂、氯磺化聚乙烯胶黏剂、聚硫橡胶胶黏剂、羧基橡胶胶黏剂、丁基橡胶胶黏剂、硅橡胶胶黏剂、聚氨酯橡胶胶黏剂等混合型：橡胶-橡胶、橡胶-树脂、树脂-树脂其他类：偶联剂体系，如硅烷类Chemlock黏合剂；多异氰酸酯二、黏合的基本原理粘合剂粘结两种材料时，首先黏合剂要与被粘物表面充分接触，其次黏合剂与被粘物之间要形成足够的黏附力才能形成牢固度符合要求的黏合界面。
橡胶加工助剂
在我们工业生产中，橡胶助剂是不可或缺的，按照传统的分类方法其可以分为硫化助剂、防护助剂，除此之外还有加工助剂，这些产品能够为厂家的橡胶制品带来比较高的附加值，而且能够降低生产成本。
加工助剂包含增塑剂、均匀剂、粘合增进剂等。
一、增塑软化剂增塑软化剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的操作助剂。
现使用较多的芳烃油。
其作用如下：●降低混炼胶的粘度。
●增大胶料的塑性。
●提高炭黑和其它配合剂的分散性。
●改善硫化胶的物理性能。
二、均化剂能够改善不同极性及粘度的橡胶的均匀性,它们在混炼过程中可很快被橡胶吸收,而其它添加物可被快速混合,使胶料产生相对低的粘度。
它们也可改善未硫化胶的粘性,并且在硫化时不硬化。
例如,在无内胎子午线轮胎的气密层胶料中采用卤化丁基橡胶时,加入该树脂可以改善卤化丁基橡胶与NR硫化前和硫化后的粘合性能。
目前我们主要使用的均化剂为40MSF。
三、粘合增进剂橡胶粘合增进剂一般分为树脂和钴盐两大类。
钴盐能够增进黄铜与橡胶的粘合,使胶料具有优良的耐蒸汽老化和潮湿老化的特性。
树脂类粘合增进剂主要为间甲(白)体系,它不仅能够改善纤维材料与橡胶的粘合性能,也能改善钢丝帘线与橡胶的粘合性能。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
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并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
粘合体系对橡胶-镀锌钢丝绳粘合性能的影响研究
刘 天 哲 ．粘合 体 系 对 橡胶 一镀 锌钢 丝 绳 粘 合 性能 的影 响研 究
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粘 合体 系对 橡 胶 一镀 锌 钢 丝 绳 粘 合 性 能 的影 响研 究
刘 天 哲
（河南 天 工 科 技股 份 有 限公 司 ，河 南 平 顶 山 ４６７０００）
摘 要 ：研 究 钴 盐 粘 合 体 系 、树 脂 类 粘 合 体 系 和 钴 盐 与 树 脂 并 用 粘 合 体 系 对 阻 燃 钢 丝 绳 芯 输 送 带 粘 合 胶 粘 合 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ：３种 粘 合 体 系 对 橡 胶 与 镀 锌 钢 丝 绳 的粘 合 均 有 增 进 作 用 ，硼 酰 化 钴 的增 进 效 果 比粘 合 剂ＲＥ／Ａ显 著 ，硼 酰 化 钴 和 粘 合 剂 ＲＥ／Ａ并 用 体 系 粘 合 胶 的粘 合 性 能 最 佳 ；硼 酰 化 钴 分 别 与 粘 合 剂 ＲＫ／Ａ或 粘 合 剂 ＰＥＲ或 粘 合 剂 ＡＳ一８８组 成 粘 合 体 系 时 ，粘 合 胶 粘 合 性 能 优 于 硼 酰 化 钴 与 粘 合 剂 ＲＥ／Ａ体 系 粘合 胶 ，且 胶料 加 工安 全 性 好 ，硫 化 胶物 理 性 能 优异 。
关键 词 ：阻 燃钢 丝 绳 芯 输送 带 ；硼 酰 化钴 ；树 脂 类粘 合 剂 ；粘合 性 能 中图 分 类号 ：ＴＱ３３０．３８ ７；ＴＱ３３１．４＋２；ＴＱ３３２．６ 文 献标 志码 ：Ａ 文 章 编号 ：１０００—８９０Ｘ （２０１８）０３ ０２９９—０５
在 替 代 产 品 （如 芳 纶 芯输 送 带 ）全 面 投 放 市 场 之 前 ，具 有 高 强度 、低 伸 长 、成 槽 性好 和接 头可 靠 等 优 点 的钢 丝 绳 芯 输 送 带 在 大 运 输 量 和 超 长 距 离 的 物料 输 送 场 合 发 挥 着 重 要 作 用 。粘 合 胶 与 镀 锌 钢 丝绳 之 间 的粘 合 强 度 对 输 送 带 使 用 寿 命 和 接 头 效 率 起 着 决 定 性 作 用 。为 满 足 不 断 提 高 的使 用 要 求 ，进 一 步 改善 和 提 高粘 合 胶 与钢 丝 绳 之 间 的初 始 粘 合 强 度 以及 老 化 后 粘 合 强 度 保 持 率是 钢丝 绳芯 输送 带技 术工 作 的重点 。
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钴盐编辑词条
钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。
钴盐的种类十分繁多，有许多不同的种类。
钴盐有CoX2，CoF2，CoCl2，CoBr2，CoI2，CoOCo(OH)2，CoCO3，Co(NO3)2 ，CoSO4 等等许多的类型。
1简介
钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。
钴盐的种类十分繁多，有许多不同的种类。
钴盐有CoX2，CoF2，CoCl2，CoBr2，CoI2，CoOCo(OH)2，CoCO3，Co(NO3)2，CoSO4等等许多的类型。
英文名：cobaltsalt
外观与性状：玫瑰红色单斜晶体。
熔点(℃)：96～98
相对密度（水=1）：1.948(25℃)
沸点(℃)：420(-7H2O)
分子式：CoSO4•7H2O
分子量：281.15
溶解性：溶于水、甲醇，微溶于乙醇。
钴盐
2钴盐的品种
有机酸钴盐是橡胶与镀黄铜或镀锌钢丝帘线的专用粘合剂，可以单独用于高性能钢丝子午线轮胎、高负荷钢丝胶管的制造。
据华诚金属网了解，目前在国内外广泛使用的钴盐品种有环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴和硼酰化钴等几种类型：常用的有环烷酸钴（钴含量：10-11%），硬脂酸钴（钴含量：9-10%），新癸酸钴（钴含量：20-21%），硼改性新癸酸钴（钴含量：22-23%）。
3钴盐用量
钴盐用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中。
钴盐可以单独直接加入橡胶中作为橡胶与金属粘合的增进剂。
由于产品和每个公司在粘合技术的差异，除了钴盐直接作为粘合增进剂外，也有很多公司采用了钴盐与间甲（白）树脂粘合体系并用的用法。
但无论是单用还是并用，也无论哪种钴盐都必须控制胶料中的金属钴含量。
这是因为从粘合的机理上讲若胶料中钴离子含量过高，不仅促进生成大量非活性硫化铜，而且会催化橡胶烃加速老化；而钴离子含量过低，黄铜难于与硫磺生成活性硫化亚铜，以致于不能获得良好的粘合。
从橡胶配方本身的性能考虑，添加少量（适量）的钴盐对粘合是有利的，但钴盐的高配比不仅对蒸汽老化后的粘合力是有害的，对热老化后胶料的强伸性能也有不利的影响。
通常建议钴盐的用量不宜超过配方中橡胶烃质量的0.3%，即100份橡胶烃中的金属钴含量不超过0.3份。
由于每个公司技术的差异，此用量只作为参考。
由于各种钴盐粘合剂平均分子量不同，这就需要把实际需要的金属钴的量折合成配方中钴盐粘合剂的份数。
为此通过下式可以计算出实际配方的份数：
配方份数=金属钴份数/产品中钴百分含量(式中金属钴的配合量应在0.15-0.35分之间)
例：计算在配方中加入0.25份金属钴的RC—B23（钴含量：23%）粘合剂的配方份数。
配方份数=0.25/23%=1.08份。