橡胶粘接用胶
橡胶材料的粘接性
橡胶材料的粘接性橡胶材料是一种具有出色弹性和耐磨性的材料，被广泛应用于各个行业中。
然而，由于其特殊的化学性质和表面特性，橡胶材料的粘接性成为一项挑战。
本文将重点探讨橡胶材料的粘接性，并提供一些有效的粘接方法。
1. 橡胶材料的表面特性橡胶材料具有低表面能和高韧性的特点，这使得其难以与其他材料形成牢固的粘接。
橡胶表面常常存在着与粘接剂难以结合的油脂和杂质，这些物质降低了粘接的强度和持久性。
2. 表面处理为了提高橡胶材料的粘接性，表面处理是必不可少的步骤。
表面处理的目的是去除橡胶表面的油脂和杂质，增加其表面能，从而提供良好的粘接界面。
2.1 清洁在进行粘接之前，首先要确保橡胶表面干净。
可以使用洗涤剂或溶剂来清洁表面，确保完全去除所有污垢和油脂。
同时，要注意选择适当的清洁剂，以避免对橡胶表面造成损害。
2.2 粗化橡胶表面的粗糙度对粘接性也有着重要的影响。
通过对橡胶表面进行粗糙处理，可以增加其表面积，提高粘接强度。
常用的粗化方法包括打磨、喷砂和化学粗化等。
3. 选择适当的粘接剂选择适当的粘接剂是确保橡胶材料粘接性的关键。
一般来说，常用的橡胶粘接剂包括氯丁橡胶胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和丙烯酸胶黏剂等。
3.1 氯丁橡胶胶黏剂氯丁橡胶胶黏剂是一种常用的橡胶粘接剂，适用于各种类型的橡胶材料。
它具有良好的弹性和耐热性，能够形成牢固的粘接。
3.2 环氧树脂胶黏剂环氧树脂胶黏剂是一种强力的橡胶粘接剂，适用于高强度和高温度要求的粘接。
它具有优异的化学稳定性和抗剪切性能，能够在复杂环境中维持粘接强度。
3.3 丙烯酸胶黏剂丙烯酸胶黏剂是一种广泛应用于橡胶粘接的胶黏剂。
它具有良好的粘接性能和耐候性，常用于室温固化。
4. 粘接方法粘接橡胶材料的常用方法包括机械连接、化学反应粘接和热熔粘接。
4.1 机械连接机械连接是一种简单直接的粘接方法，适用于橡胶材料与其他材料的连接。
常见的机械连接方式包括螺纹连接、销连接和夹紧连接等。
4.2 化学反应粘接化学反应粘接是通过粘接剂的固化过程实现粘接的方法。
3M胶的性能及使用
3M胶的性能及使用3M（Minnesota Mining and Manufacturing）胶是一种广泛应用于各种领域的高性能粘合剂。
它具有出色的粘合性能、耐候性和耐化学性，可应用于家庭、办公和工业环境中的许多不同项目。
下面将详细介绍3M胶的性能及使用。
1.强大的粘合性能：3M胶具有极高的粘接强度，能够牢固粘合各种不同的材料。
它可以用于粘接塑料、金属、橡胶、玻璃、木材等各种材质，无论是相同种类的材料还是不同种类的材料之间都能实现强力粘合。
这使得3M胶在家庭修缮、汽车维修和工业制造等领域得到广泛应用。
2.耐候性：3M胶能够在各种环境条件下保持稳定的性能。
它具有耐高温和耐低温的特性，可以在极端温度下仍然保持良好的粘结能力。
此外，3M胶也具有耐紫外线和防腐蚀等特性，不易受环境因素的影响，确保粘接件的长期耐久性。
3.耐化学性：3M胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗很多溶剂、油、酸碱等化学物质的腐蚀。
这使得3M胶在涉及化学品的应用中非常有用，例如汽车维修中的车身粘合、工业制造中的化学处理等。
4.多种使用方式：3M胶有多种不同的使用方式，以满足各种需求。
最常见的是双面胶，它可以同时将两个表面粘合在一起，使用方便快捷。
此外，还有胶带、喷雾胶、结构胶、瞬间胶等多种类型可供选择。
5.安全环保：3M胶通常采用环保材料制成，在使用过程中不会释放有害物质。
质量可靠，符合国际安全标准，适用于各种家庭和商业环境。
同时，3M胶具有很好的可被折叠、撕裂和切割的特性，方便使用者根据需要进行加工和应用。
根据以上性能和特点，3M胶广泛应用于以下领域：1.家庭修缮：3M胶可用于各种家居装饰、墙纸、摄像头固定、物品粘贴等。
2.汽车维修：3M胶可用于修复车身、固定车灯、布线等。
3.电子产品制造：3M胶广泛应用于电子产品的组装和粘结，例如智能手机组件粘合、电池固定等。
5.建筑和建材行业：3M胶可用于粘接建筑材料、粘贴玻璃和金属构件等。
6.医疗领域：3M胶广泛用于医用材料的粘合、创可贴的制作等。
108胶的用途和用法
108胶的用途和用法108胶，又称E胶，是一种常见的胶水，它具有优异的粘合性能，广泛应用于工业和家庭领域。
本文将介绍108胶的用途和用法，以及一些相关注意事项。
一、108胶的主要用途1.木材加工：108胶适用于木材的粘接、修补和拼接，能够提供坚固的粘合效果。
例如，可以用108胶粘接家具、门窗、地板等木制品。
2.金属加工：108胶可用于金属件的连接、修补和密封。
它可以在金属表面形成耐水、耐油的粘结层，提高金属的耐腐蚀性和机械强度。
3.塑料制品：108胶适用于不同类型的塑料制品的粘接，如PVC、ABS、聚乙烯等。
它可以提供牢固而柔韧的粘合，适用于塑料制品的修补、组装和固定。
4.陶瓷粘接：108胶可用于陶瓷、瓷砖和玻璃等材料的粘接和修复。
它可以在这些材料之间形成强力的结合，并且能够耐高温和水。
5.文具用品：108胶可以用于粘贴纸张、卡纸、相片等，适用于家庭、办公室和学校等场合。
6.皮革加工：108胶适用于皮革制品的修补和连接，如皮包、皮鞋、皮带等。
它可以提供持久的粘合效果，耐磨、耐水。
7.橡胶制品：108胶可用于橡胶材料的粘接和修复，如橡胶管、橡胶圈、橡胶垫等。
8.纺织品：108胶适用于纺织品的粘接和修补，如布料、织带、衣物等。
9.电子产品：108胶可用于电子产品的组装和修复，如电路板、电线等。
二、108胶的用法和使用注意事项1.使用前应将胶水搅拌均匀，并确保被粘合的材料表面干净、无油污。
2.使用时可根据需要，涂覆一层薄薄的胶水在需要粘接的材料表面上，避免过量使用。
3.将两个材料保持对齐并轻微压紧，等待片刻使胶水充分干燥，这样可以提高粘合的效果。
4.在胶水干燥之前，可以用干净的湿布或棉签来擦拭多余的胶水。
5.使用完后，请将盖子盖紧，以防止胶水干燥和浪费。
6.注意避免将胶水接触到皮肤，如不慎接触，请用清水冲洗并就医。
7.请储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和孩童触及。
总之，108胶是一种非常实用的粘合剂，能够在许多领域发挥作用。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方橡胶胶黏剂是一种广泛使用的胶黏剂，它可以用于各种材料的粘接，例如纸张、布料、塑料、金属等。
橡胶胶黏剂具有优异的粘合性能和耐久性，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方以及制备方法。
一、橡胶胶黏剂的配方1. 水性橡胶胶黏剂配方水性橡胶胶黏剂是一种环保型的粘合剂，它不含溶剂和有机物质，具有低味道、低污染等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%增稠剂 | 2%防腐剂 | 0.3%助剂 | 0.5%水 | 22.2%其中，丁基橡胶和苯乙烯丁二烯共聚物乳液是主要成分，增稠剂可以选择羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酰胺等，防腐剂可以选择苯甲酸钠或2-苯并酚等，助剂可以选择表面活性剂或分散剂等。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂配方溶剂型橡胶胶黏剂是一种常见的粘合剂，它具有快速干燥、强力粘合等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%溶剂（环己烷、甲苯、醋酸乙酯等） | 22%增稠剂 | 1%防腐剂 | 0.3%助剂 | 1.7%其中，丁基橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物乳液、增稠剂和防腐剂的选择与水性橡胶胶黏剂相同，溶剂可以根据需要进行调整，助剂可以选择干燥促进剂或流平控制剂等。
二、橡胶胶黏剂的制备方法1. 水性橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶加入水中，搅拌至溶解。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整pH值至6.5-7.0，即可得到水性橡胶胶黏剂。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶溶解在溶剂中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入上述体系中，继续加热并搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整粘度和干燥时间，并进行过滤、包装即可得到溶剂型橡胶胶黏剂。
环氧树脂胶橡胶粘金属胶水
环氧树脂AB胶
一、胶特性
环氧树脂AB胶采用先进的工艺配制而成，具有不挥发、无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱，耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，常温固化。
二、环氧树脂ab胶用途
三、环氧树脂技术参数
四、使用方法
★使用时可根据不同的用途处理被粘接物的表面，同水泥、砂混合使用搅拌均匀即可。
★使用时将A、B组份按标准比例混合搅拌均匀，即可使用。
★初固4-6小时，24小时达到最佳粘接效果。
★本品如有偏稠，属于正常现象，不影响粘接效果。
五、环氧树脂ab胶注意事项
★工作场所保持通风，避免儿童接触。
★操作时，请带隔离手套。
若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
★未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★用户批量使用时，请先做试验。
避免因操作不当而影响粘接效果。
丁基橡胶用粘合剂
丁基橡胶是一种常见的合成橡胶，主要用于制造汽车轮胎、防水材料等。
在丁基橡胶的生产和使用过程中，粘合剂是非常重要的辅助材料，用于增强橡胶的粘接性能和耐久性。
丁基橡胶用粘合剂的主要类型包括：
1. 硫磺粘合剂：硫磺是丁基橡胶最常用的粘合剂之一，它可以使橡胶分子之间形成化学键，从而增强橡胶的弹性和耐磨性。
2. 树脂粘合剂：树脂粘合剂主要包括酚醛树脂、环氧树脂等，这些粘合剂可以与橡胶表面形成化学键，从而提高橡胶的粘接性能。
3. 橡胶粘合剂：橡胶粘合剂主要用于增强橡胶之间的粘接性能，常用的橡胶粘合剂包括天然橡胶、丁腈橡胶等。
4. 金属粘合剂：金属粘合剂主要用于增强橡胶与金属之间的粘接性能，常用的金属粘合剂包括锌粉、铝粉等。
在选择丁基橡胶用粘合剂时，需要根据具体的应用需求和橡胶的特性进行选择，以确保粘合剂的性能和适用性。
同时，在使用粘合剂时，也需要注意粘合剂的用量和涂布方法，以避免粘合剂的使用不当导致橡胶性能下降。
丁基橡胶用的胶粘剂
丁基橡胶⽤的胶粘剂⼀、概述丁基橡胶，作为⼀种⾼分⼦合成橡胶，因其优良的⽓密性、绝缘性和耐⽼化性能⽽被⼴泛应⽤于轮胎、密封材料、防⽔卷材等领域。
然⽽，与其它橡胶相⽐，丁基橡胶的粘附性较差，这在⼀定程度上限制了其应⽤范围。
为了解决这⼀问题，使⽤合适的胶粘剂成为了关键。
本⽂将对丁基橡胶⽤的胶粘剂进⾏详细探讨。
⼆、丁基橡胶的特性与挑战丁基橡胶具有较⾼的化学稳定性、耐热性、耐氧化性以及优良的⽓密性。
然⽽，其疏⽔性、低表⾯能以及结晶性导致了其粘附性较差，这在使⽤过程中可能引发粘接强度不⾜、剥离等问题。
因此，如何提⾼丁基橡胶的粘附性成为了⼀个亟待解决的问题。
三、胶粘剂在丁基橡胶中的应⽤为了克服丁基橡胶粘附性差的挑战，胶粘剂成为了关键的解决⽅案。
通过在丁基橡胶表⾯引⼊活性基团或改变其表⾯能，胶粘剂可以显著提⾼丁基橡胶的粘附性能。
⽬前市⾯上有许多不同类型的胶粘剂适⽤于丁基橡胶，如硅烷偶联剂、多异氰酸酯、环氧树脂等。
1.硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是⼀种特殊的有机硅化合物，它可以与两种性质不同的材料表⾯进⾏化学结合，从⽽提⾼粘附⼒。
在丁基橡胶表⾯涂覆硅烷偶联剂可以显著提⾼其与其它材料的粘附性能。
2.多异氰酸酯：多异氰酸酯是⼀种具有⾼度反应活性的化合物，它可以与丁基橡胶表⾯进⾏化学结合，从⽽提⾼粘附⼒。
通过使⽤多异氰酸酯胶粘剂，可以有效地将丁基橡胶与其它材料进⾏粘接。
3.环氧树脂：环氧树脂是⼀种常⽤的胶粘剂材料，它具有优良的粘附性能和耐久性。
在丁基橡胶表⾯涂覆环氧树脂可以显著提⾼其与其它材料的粘附性能。
同时，环氧树脂还具有良好的耐化学腐蚀性和耐热性，这使得它在某些⾼要求的应⽤场景中成为理想的选择。
四、胶粘剂对丁基橡胶性能的影响使⽤合适的胶粘剂可以显著改善丁基橡胶的粘附性能，从⽽提⾼其在实际应⽤中的表现。
例如，在轮胎制造中，使⽤合适的胶粘剂可以将丁基橡胶与钢丝或纤维材料进⾏有效粘接，从⽽提⾼轮胎的结构稳定性和使⽤寿命。
在防⽔卷材应⽤中，胶粘剂的使⽤可以确保丁基橡胶与其它材料的紧密结合，从⽽提⾼防⽔层的密封性能和耐久性。
什么胶水可以粘橡胶？橡胶的主要用途有哪些？
什么胶水可以粘橡胶？橡胶的主要用途有哪些？导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
橡胶在生活中的运用非常广，那么你知道橡胶的主要用途有哪些吗？运用橡胶的各种性能，能将橡胶制作成不同的产品，橡胶地板就是其中的一种产品，橡胶地板通常是通过胶水来实现地面稳定施工的，那么什么胶水可以粘橡胶呢？下面就一起了解橡胶的有关情况吧。
什么胶水可以粘橡胶1、对于粘橡胶的胶水比较多，市面上常见的粘橡胶的胶水有结构胶、云石胶以及环氧胶等等，这些胶水都有着很高的粘接强度，不过它们的粘接强度高但不一定会有好的使用效果。
因为这些胶水通常都是为了有更高的粘接力，其材料固化后的硬度也会相对高，若硬度过高的话，橡胶的胶层就会造成断裂或撕裂橡胶板，致使橡胶板出现损坏或者是剥离。
2、对于橡胶施工所需要的胶水不仅仅要有强大的粘接力，其次还需要好的柔韧性，冷硫化粘接剂SK313就很适合。
冷硫化胶水SK313属于氯丁橡胶型胶粘剂，对于大多数材料都具有良好的粘接性，而且浸润性强，水泥地面使用只要清扫浮尘后就能完全渗入到水泥的细小缝隙中，作为德国进口胶水，其粘接力超过德国DIN工业标准，对于水泥地面和橡胶板之间的粘接强度是毋庸置疑的。
3、作为氯丁橡胶胶水，自然具备良好的柔韧性、抗撕裂性，对各种冲击震动带来的复杂应力应对能力强，胶层自身的硬度与橡胶板相当，也不会出现撕裂橡胶板等情况。
4、冷硫化胶水SK313大的特点在于能够与RIT耐磨橡胶板背部的半硫化层发生硫化反应，从而融为一体，使粘接强度进一步提高，而且整体性也得到提高，对于复杂应力的效果更好。
5、冷硫化胶水SK313的环境适应性强，耐水油耐腐蚀，使用寿命长，室内静置条件下可以达到20年粘接强度不下降，作为地面和橡胶板的粘接胶水非常合适。
橡胶的主要用途有哪些1、天然橡胶用途简单的说，天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级干胶和浓缩胶乳等。
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橡胶粘接用胶(1]正确判断被粘橡胶的具体品种橡胶分天然橡胶与合成橡胶两大类，合成橡胶又有很多品种，不同品种的橡胶，所用胶粘剂是不同的。
因此，对于橡胶的自粘或互粘，必须首先判断被粘橡胶的具体品种．才能选择合适的胶粘剂。
判断橡胶制品品种的简单、有效方法，可参考题5-3。
(2)选择合适的胶粘剂橡胶的粘接、橡胶与金属和非金属材料的粘接，一般来讲，均应选用橡胶类胶粘剂为妥。
橡胶类胶粘剂的品种较多，有丁苯橡胶胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、改性橡胶胶粘荆、天然橡胶胶粘剂等。
不同的胶粘剂，其性能和用途也不同。
橡胶的粘接，应该选择与被粘橡胶同一品种的胶粘剂。
例如要粘接丁腈橡胶制品，则选择丁腈橡胶胶粘剂。
橡胶与金属的粘接，应首先考虑被粘橡胶的具体品种来选择相应的橡胶类胶粘剂。
为提高粘接强度，也可选用改性橡胶胶粘剂，如氯丁一酚醛胶粘剂、丁腈酚醛胶粘剂等胶粘剂。
因为这一类胶粘剂既有橡胶类胶粘剂的特性，又有树脂类胶粘剂的特点因而，粘接效果会大大提高。
(3)粘接工艺方面表面处理十分重要，橡胶的表面处理，一般经表面粗化、脱脂即可，但某些橡胶(如氟橡胶、硅橡胶等)要对表面进行化学处理或预涂一层偶联剂。
橡胶表面处理未能达到粘接的要求，则橡胶的粘接往往会失败。
晾置的时间要掌握适当，长则表面结膜，失去粘性；短则表面残留溶剂，降低粘接强度。
橡胶的粘接，一般采用的橡胶类胶粘剂均含有溶剂，含溶剂的胶粘剂涂胶后，必须晾置一定时间，一般均室温晾置。
氯丁胶粘剂、丁腈胶粘剂晾置10～l5min；聚氨酯胶粘剂晾置10～20min：丁腈一酚醛胶粘剂晾置20～30min，待溶剂挥发后合拢。
橡胶类胶粘剂合拖时应一次对准位置，不得错动，不得撕下重贴。
否则会使粘接失败。
合拢后用圆棍壤压或木锤敲打、压平，排除界面空气，使之紧密接触，提高粘接效果。
丁氰橡胶，合成橡胶可以用氯丁橡胶粘剂实现粘接。
如3M 4799，847，1300粘接或用TIPTOP产品SC2000.在橡胶硫化时可以用CHEMLOK 205。
或罗门哈斯相关产品。
丁氰橡胶，三元乙丙橡胶，合成橡胶可以用瞬干胶实现粘接。
如3MSI100，PR40,PR100,瞬干胶或乐泰401瞬干胶。
如果粘接后要耐水性较好。
需要用LORD305系列环氧胶及底涂剂。
三元乙丙橡胶一般胶粘剂很难粘接可以用3M 4799粘接。
硅橡胶可以3M SI100，PR40，SI1500，SIGEL粘接，粘接时需要配合AC77表面处理剂。
表面也可以电晕处理。
硅橡胶粘接如果需要粘合处有韧性，用SLONT硅胶粘接剂。
可以达到硅胶撕裂强度，而且具备很好的韧性。
常见橡胶种类及粘接方法：1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量树脂酸、水分、蛋白质、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，易老化变质；耐溶剂和耐油性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用来代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐低温性优异，耐老化性好，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃～＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6．丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃～＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7．丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃～＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8．氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃～＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃～＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10．硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：－60℃～＋200℃。
主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
11．氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：－20℃～＋200℃。
主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12．聚氨酯橡胶（AU\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。
缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。
使用温度范围：约－30℃～＋80℃。
制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
13．丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。
其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。
同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。
缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。
在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。
同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。
使用温度范围：约－25℃～＋180℃。
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
14．氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。
耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。
阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。
电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。
缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。
使用温度范围：约－20℃～＋120℃。
可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
15．氯醚橡胶（CO\ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。
特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。
缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。
使用温度范围：约－40℃～＋140℃。
可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
16．氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。
性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。
缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。
使用温度范围：约－20℃～＋120℃。
电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。