包钢加固施工方案
包钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先，对加固工程的设计方案进行审查，确保其符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢板、锚杆、膨胀螺栓、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
二、施工步骤1. 钻孔：在混凝土构件表面按照设计要求的位置和间距钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
2. 清理：将钻孔内的杂物和灰尘清理干净，确保孔内干净、干燥。
3. 钢板加工：将钢板按照设计尺寸进行切割、打磨、除锈等处理。
4. 锚固：将锚杆插入孔内，用膨胀螺栓进行锚固，确保锚杆与混凝土构件紧密结合。
5. 钢板安装：将加工好的钢板安装到混凝土构件表面，调整其位置和角度，确保钢板与混凝土构件紧密贴合。
6. 灌浆：在钢板与混凝土构件之间灌入水泥浆，使钢板与混凝土构件形成一个整体。
7. 固化养护：灌浆完成后，对加固部位进行固化养护，确保水泥浆充分硬化。
8. 验收：加固工程完成后，进行验收，检查加固效果，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，要确保混凝土构件的稳定性，避免因施工不当导致构件受损。
2. 钻孔时要准确控制孔位和孔径，确保锚杆和钢板的安装质量。
3. 钢板加工要符合设计要求，表面处理要彻底，确保钢板与混凝土构件紧密结合。
4. 灌浆过程中，要控制好水泥浆的配合比和灌浆压力，确保灌浆质量。
5. 施工过程中，要加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
6. 施工完成后，要按照规范要求进行验收，确保加固效果符合设计要求。
总之，包钢加固工程施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，确保加固效果。
同时，加强施工过程中的质量控制，确保施工安全，提高工程的整体质量。
第2篇一、施工准备1. 技术人员根据工程特点、结构现状和荷载情况等，确定合理的加固方案，并绘制出详细的图纸。
2. 对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，出具结构鉴定报告。
3. 根据结构鉴定报告结论，结合该结构的具体特点及加固施工条件，选择加固方案。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
包钢加固工程施工方案
包钢加固工程施工方案一、前期准备工作1. 环境调查与评估在进行包钢加固工程施工前，首先要对施工现场周边环境进行调查与评估。
这包括周边建筑物、管线、电力设施等的情况，以及可能存在的环境污染和安全隐患。
同时，还需要了解当地法律法规对于加固工程的规定，以确保施工过程符合相关法律法规要求。
2. 材料及设备采购在进行加固工程施工前，需要提前准备好所需的加固材料和施工设备。
这包括钢筋、混凝土、粘结剂、加固板等材料，以及混凝土搅拌机、起重机、钢筋焊接机等施工设备。
同时，还需要对采购的材料和设备进行检验，确保其质量符合加固工程的要求。
3. 施工组织设计在进行包钢加固工程施工前，需要进行施工组织设计，明确施工过程中各项工作任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
这包括施工人员的组织架构、工作流程、安全保障措施等。
4. 安全生产教育培训在进行包钢加固工程施工前，需要对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工现场安全操作规程、应急措施、安全用具使用等。
同时，还需要对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备进行加固工程施工所需的技术能力。
二、施工工艺流程1. 检测与勘察在进行包钢加固工程施工前，需要对待加固结构进行检测与勘察，明确结构的受力情况和现状。
这包括对结构的荷载情况、裂缝情况、材料老化情况等进行详细检测，以确定加固方案。
2. 准备工作在进行加固工程施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、准备施工材料和施工设备等。
同时，还需要对施工现场进行环境保护，避免造成人员伤害和环境污染。
3. 表面处理在进行包钢加固工程施工前，需要对加固结构的表面进行处理，以确保加固材料和结构的粘结牢固。
这包括清理结构表面的灰尘、污垢和松散材料，修补结构表面的裂缝和损坏部分，以及涂覆界面处理剂等。
4. 钢筋加固在进行包钢加固工程施工中，钢筋加固是一个重要的工艺流程。
这包括对结构进行局部扩展、搭设钢筋骨架、焊接钢筋等工作，以增强结构的受力能力和承载能力。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言包钢加固施工方案，是针对包钢集团某座钢结构建筑物的加固工程设计和施工方案。
本文档将详细介绍该施工方案的目的、加固原则、加固方法和施工步骤。
2. 目的包钢集团某座钢结构建筑物在使用过程中存在一定的安全隐患，需要进行加固工程来提高建筑物的结构安全性和承载能力。
施工方案的目的是确保加固工程的顺利进行，保证加固后的建筑物能够满足设计要求和使用要求。
3. 加固原则加固工程的设计和施工需要遵循以下原则：•安全性原则：加固工程必须确保建筑物的安全性，并在使用寿命内满足承载要求。
•经济性原则：加固工程的设计应兼顾经济性，尽量减少成本和资源消耗。
•可行性原则：加固方案必须在技术上可行，并且能够在现有建筑物条件下进行施工。
4. 加固方法根据建筑物的具体情况，本施工方案采用以下加固方法：4.1. 钢结构加固钢结构加固是本方案的核心内容，通过增加钢材的强度和刚度，提高建筑物的整体稳定性和承载能力。
具体的加固方法包括：•在现有钢结构的基础上增加新的钢材，形成双层钢结构，提高承载能力。
•通过增加支撑柱、支撑梁等构件，加强钢结构的稳定性和刚度。
•在连接部位进行强化处理，采用焊接、螺栓连接等方式，提高连接的强度和可靠性。
在钢结构加固的基础上，本方案还将采用混凝土加固的方法，进一步提高建筑物的整体承载能力和耐久性。
具体的加固方法包括：•增加混凝土柱、墙等结构构件，提高整体承载能力。
•在现有混凝土构件上进行加固，使用钢筋混凝土包裹法、微喷混凝土等方式提高结构的强度和耐久性。
•在关键部位添加钢筋，增加混凝土的抗震能力。
5. 施工步骤本施工方案将按照以下步骤进行施工：5.1. 前期准备•进行现场勘察和踏勘，了解建筑物的实际情况。
•制定详细的施工方案和施工计划。
•采购所需材料和设备。
•进行施工场地的准备工作，搭建施工临时设施。
5.3. 钢结构加固施工•进行钢结构的拆除和清理工作。
•根据设计要求进行新钢材的加固和连接。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目的1.3 施工范围2. 工程概述2.1 工程概况2.2 施工要求2.3 施工时间安排3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 施工材料准备 3.1.2 施工设备准备 3.1.3 施工人员组织 3.1.4 施工区域布置 3.2 加固措施选择 3.2.1 结构计算3.2.2 材料选用3.2.3 加固方案设计 3.3 施工工序3.3.1 环境清理3.3.2 基础处理3.3.3 钢结构加固3.3.4 防腐处理3.3.5 完工验收4. 安全措施4.1 安全保障策略4.2 施工人员培训4.3 安全警示标志标牌5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 施工质量检查5.3 施工记录与报告6. 环境保护6.1 环境管理要求6.2 污染防治措施7. 经济效益分析7.1 资金预算7.2 施工周期评估7.3 经济效益分析8. 结论1. 引言1.1 项目背景包钢是我国著名的钢铁企业，拥有大量的工业厂房和设施。
随着工厂的运营年限增加，一些设施的结构安全问题变得日益突出。
因此，包钢决定对工厂的部分设施进行加固工程，以提高结构的承载能力和稳定性。
1.2 施工目的包钢加固施工的主要目的是提高设施的结构安全性，保证设施在工作过程中正常运行。
通过加固工程，将改善设施的抗震能力和荷载能力，降低事故风险，延长设施的使用寿命。
1.3 施工范围包钢加固施工的范围主要包括选定设施的结构加固和防腐处理。
加固的设施包括厂房的柱子、梁和地基等关键结构部位。
2. 工程概述2.1 工程概况包钢加固施工工程总面积为X平方米，涵盖了位于包钢工厂内的X个设施。
施工工程涉及到钢结构加固、基础处理和防腐处理等工序。
2.2 施工要求包钢加固施工的要求包括施工质量、环境保护和安全措施等方面。
施工质量要求符合相关的标准和规范，环境保护要求遵循当地的环境保护法律法规，安全措施要求确保施工现场的安全。
2.3 施工时间安排包钢加固施工预计工期为X个月，详细的施工时间安排将根据施工方案的制定和施工进展进行调整。
综合楼柱包钢加固施工方案
综合楼柱包钢加固施工方案一、施工目的综合楼是一个重要的公共建筑，经过多年的使用，部分柱子出现了老化、裂缝等问题。
为了提高楼体的安全性和使用寿命，需要对柱子进行加固。
本施工方案旨在通过包钢加固的方法，提升柱子的承载能力和抗震能力，确保综合楼的稳定性。
二、施工步骤1.准备工作•准备必要的施工材料和设备，包括钢材、焊机、起吊设备等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序等。
2.柱子检测•对综合楼的柱子进行全面检测，包括裂缝、变形等。
•根据检测结果，确定需要加固的柱子数量和位置。
3.钢筋焊接•在需要加固的柱子外侧焊接加固筋，在柱子两侧形成钢筋网格结构。
•确保钢筋焊接牢固，达到设计要求。
4.包钢处理•根据设计要求，制作钢板，包裹在柱子外侧。
•使用焊机将钢板与钢筋焊接，形成整体加固结构。
5.质量验收•对加固后的柱子进行质量验收，检查焊接质量、加固效果等。
•如有不合格部分，及时进行修复和处理。
三、施工要求1.施工人员•所有施工人员必须具备相关的施工经验和技能。
•需要配备专业的焊工和起重机操作员。
2.施工材料•所有施工材料必须符合国家相关标准。
•钢材的材质和规格必须符合设计要求。
3.施工现场•施工现场必须保持整洁，遵守安全生产规定。
•施工过程中必须进行防护措施，确保施工人员的安全。
4.施工质量•施工过程中必须严格按照设计要求进行施工。
•施工后的质量验收必须合格。
四、施工安全措施1.安全培训•所有施工人员必须进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
•按照要求配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
2.作业区划分•将施工现场划分为作业区和通行区，避免施工人员与其他人员发生冲突。
•作业区必须进行警示标识，提醒其他人员注意安全。
3.施工设备•检查施工设备的安全性和完好性，确保设备正常运行。
•严禁使用损坏或未经验证的设备进行施工。
4.安全防护•施工人员必须进行必要的安全防护，包括戴好安全帽、穿戴防护鞋等。
•悬挂安全警示牌，提醒施工人员注意周围的安全环境。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案一、方案背景和目标随着城市建设的不断发展，一些老旧建筑物和设施开始出现安全隐患。
包钢公司作为一个大型企业，在加固工程中肩负着重要使命。
本方案旨在针对包钢公司的加固工作，提出科学合理的施工方案，确保施工效果和安全。
二、施工范围和内容1.施工范围：包钢公司的主要建筑物和设施，包括生产车间、办公楼、仓库等。
2.施工内容：主要采取结构加固措施，包括加固柱、梁、墙体等，以提升建筑物的结构承载能力和抗震能力。
三、施工方案1.施工前准备工作（1）制定施工计划和时间表，明确施工工作的先后顺序和时间节点。
（2）组织人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全要求和操作规范。
（3）清理施工现场，确保施工区域整洁，并进行必要的防护措施，如搭建安全围挡等。
（4）准备必要的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备调配。
2.施工技术措施（1）加固柱：使用钢材或纤维材料包裹柱子，增加其承载能力和抗震能力。
（2）加固梁：采用钢材增强梁的强度和稳定性，确保其在地震或其他外力下的稳定性。
（3）加固墙体：在墙体表面加贴玻纤布或玻璃钢板，并进行加固，增加墙体的抗震能力和承载能力。
（4）其他加固措施：根据具体情况，进行其他必要的加固，如加固破损部位、修复龟裂等。
3.施工流程（1）进行结构勘察和测试，确定施工方案和施工方法。
（2）开始施工，先进行基础加固工作，确保建筑物的基础稳定。
（3）进行柱、梁、墙体等部位的加固工作，按照施工计划进行操作。
（4）施工中进行质量检查和安全监督，确保加固工作质量和安全可靠。
（5）施工完毕后进行验收工作，确保施工效果符合要求。
四、安全保障措施1.施工现场设立安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。
3.施工现场设置专人负责安全监督，随时发现并处理安全隐患。
4.针对施工过程中可能出现的突发事件，制定应急预案并进行演练。
五、项目进度和成本控制1.制定详细的施工计划和时间表，合理安排工期，确保施工按时完成。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案一、项目背景包钢公司是国内一家重要的钢铁生产企业，其生产设施的安全是保障生产正常运行的重要因素。
为了确保设施的稳固和安全，包钢公司决定进行加固施工，以消除潜在的风险和提升设施的耐久性。
二、施工目标本次包钢加固施工的主要目标是提高设施的抗震性能和承载能力，确保设施在自然灾害和异常情况下的持久稳定。
三、施工方案1. 施工概述本加固施工方案将采取结构加固的方法，通过对设施的主要结构进行加固，提高其抗震能力和稳定性。
2. 加固方案选择考虑到设施的特点和要求，本项目将采用以下加固方案：a. 钢筋混凝土柱加固：对设施的柱子进行加固，采用外包钢筋混凝土套管的方法增加柱子的受力能力；同时，在柱子底部添加钢板加固，提高整体稳定性。
b. 钢结构梁加固：对设施的梁进行加固，采用加厚钢板或增加钢框架的方法来提高梁的承载能力。
c. 基础加固：对设施的基础进行加固，采用混凝土加固桩或增加基础的厚度来提高基础的稳定性。
3. 施工步骤本加固施工将分为以下步骤进行：a. 设计方案：根据实际情况，由专业结构工程师进行加固方案的设计，确保方案的科学性和可行性。
b. 材料准备：根据设计方案，准备所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、钢板等。
c. 施工准备：清理施工区域，搭建临时支撑和保护设施，确保施工安全。
d. 加固施工：按照设计方案，进行设施的加固工作，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢板安装等。
e. 检测验收：在施工完成后，进行加固工作的检测和验收，确保施工质量和效果。
四、安全措施1. 施工期间，要严格按照工程施工安全规范进行操作，保证施工人员的人身安全。
2. 加固过程中，要对设施进行合理的支撑和保护，避免因施工引起的设施损坏。
3. 加固施工结束后，要进行严格的验收和检测，确保加固工作符合设计要求，并达到预期的效果。
五、施工周期和预算1. 施工周期预计为6个月，具体时间根据实际情况确定。
2. 施工预算根据设计方案和材料成本进行估算，具体金额另行商定。
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第一章、工程概况
根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力
切除。
一、水钻切割施工方案
㈠编制依据
1、《混凝土结构加固技术规程》(CECS25 90)
2、《混凝土结构设计规范》(GB5001—2002)；
3、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46- 88);
4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33- 86)。
㈡具体施工流程和施工方法
1.施工工艺流程
在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品一标出梁切割位置线一-水钻切除一切除块处理一►清理工作面。
2.具体施工工艺及方法
1.在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。
2.根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。
3.水钻施工：
(1)水钻切割具体工艺
用电钻打出固定螺栓孔一放入膨胀螺栓一＞装固定螺杆一固定水钻一开始切割
在施工过程中•根据混凝土开洞所带来原结构损伤•采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济.
4、切除块处理
为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在
作业面不得进行二次破碎。
切除后采用人工取下，转之地面。
二、包钢加固施工方案
外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。
湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。
此工程采用湿粘法。
㈠施工工艺:
流程：
1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外
扩20mm为避免清理时污染混凝土面。
2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm厚度小于10mm通栓间距不宜大于300 毫米，通栓直径为16毫米。
3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。
4、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按有关方法进行灌浆粘结。
5、型钢表面宜做防锈处理及防火涂料保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。
①施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在
混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
②砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、
空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
③钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
④组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构
柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
⑤验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》
⑥埋管注胶
⑦焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间
距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻©6注胶孔，孔间距不大于
500mm。
⑧严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，
以40〜50分钟用完为宜。
⑨用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺
序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
⑩竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
㈡适用范围：
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60C,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的, 并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。
第二章、质量及保证措施
1、工程目标：甲方要求工期紧。
并严格按IS09002标准程序，把握整个施工过程，在整个施工管理、工艺质量、工期及其它各项经济技术指标上创一流水平。
2、质量目标：加固施工确保达到施工图纸要求、《混凝土结构加固技术 (CECS25:90)》
3、工期目标:合理统筹安排，确保甲方施工需要工期。
4、现场管理目标：强化施工现场科学管理、创一流水平工地，坚决杜绝一切重大安全事故，贯彻执行施工现场安全、文明施工有关规定，争创安全文明工地。
5、任务划分：本工程由我单位负责碳纤维加固、水钻切割施工工作。
6、施工安排：：本工程拟按空间实际情况及不同施工工艺划分工作面，结合工序要求组织分区分段施工：
第三章、施工安全及注意事项
1.高空作业时必须系好安全带穿安全穿防滑鞋。
2、在作业过程中必须听从安全员的安全监督禁止违规作业在作业面上必须做好作业面的水平防护。
3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
4、工作场所应配备必要的灭火器以备救护。
5、质量预控：
（1）、建立严格的质量预控和检查验收制度。
（2）、建立自检、互检、交接检制度，资料表格要签证齐全。
（3）、建立严格的设备检验制度。
不合格设备严禁入场。
（4）、做好技术交底，施工班组、技术员由项目技术负责人交底；各工序操作者由各班组长交底，技术交底内容要有质量标准及操作方法，具有针对性。
技术交底要求有书面签字手续。
（5）、建立详细的施工质量奖罚制度且由项目部指定专人执行。
6.主要保证措施
1、质量保证措施
1.1、建立严格的预检和检查验收制度每道工序完成后填写相应检查表格。
1.2、做好技术交底要求由技术负责人层层交底至操作工人并且要求有交底记录及验收记录。
1.3、严格按施工工艺要求执行工序验收。
工序质量验收必须有质检员和班组长及操作者共同签字认可。
1.4、出现不合格工序立即停工整改并对当事人及相应管理人员当众处罚不合格
工序必须书面写出整改报告经批准后方可重新施工。
2、工期保证措施
2.1、实行全面计划管理，加强调度职能，确保工程计划实施。
2.2、施工所需要的各种材料、机具设备、人员必须按计划到位以确保工程连续进行。
2.3、做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成活。
2.4、吸取施工现场及甲方合理化建议，并积极主动配合实施各项工作任务。
3、安全保证措施：
3.1 、坚持“安全第一，预防第一”的安全生产方针，落实执行施工现场安全的有关规定和制度；
3.2 、进入施工现场必须佩带安全帽，所有从事高空操作施工人员必须配戴安全带，并系
挂于牢固可靠处；
3.3、放线基层处理前搭设的独立脚手架支撑必须牢固可靠，严格按照脚手架搭设要求配制横立杆。
经工长和安全员验收后方可进行加固施工；
3.4、施工开始之前，工长必须做好书面的安全技术交底；
3.5、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度；
3.6、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修；
3.7、施工前应熟悉平面图，施工方法，说明及施工程序。
各次会议认真做好记录，工长认真记录施工日记，存放工地以便随时翻查；
3.8、进入施工现场必须佩带胸卡、安全帽。
3.9、化学原材料存放要求：丙酮为挥发性较强的易燃品，应远离火源，并设专职人员看护，库内放置干粉灭火器；
3.10、施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全；
3.11、专用施工设备必须由专业工种人员使用，杜绝违章操作。