完整版动火受限空间作业安全培训课件

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动火、受限空间作业安全培训课件

动火、受限空间作业安全培训课件

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安全监护
结束作业
在动火作业过程中,应指定专人负责监护 ,确保作业过程的安全。
动火作业结束后,应检查现场,确保无残 留火源,并清理现场。
CHAPTER 03
受限空间作业安全
受限空间定义
受限空间
指封闭或部分封闭,进出口受限 ,自然通风不良,足够容纳一人 进入并从事非常规、非连续作业 的场所。
常见受限空间
03
根据作业环境,选择合适的防护眼镜和化学防护手套,防止眼
睛和皮肤受到伤害。
设备防护措施
检查设备安全性
对使用的设备进行安全检 查,确保设备无故障,符 合安全要求。
安装安全装置
在设备上安装必要的安全 装置,如过载保护、紧急 停车等,提高设备运行安 全性。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养, 及时发现并处理设备存在 的安全隐患。
案例一
某污水处理厂在清理污水池时发生中毒事故,操作人员未佩戴防护 用具进入有限空间,导致吸入有毒气体。
案例二
某化工厂在设备检修时发生窒息事故,操作人员进入密闭容器后, 由于缺氧无法及时逃脱。
案例三
某矿山在井下作业时发生坍塌事故,由于未进行安全检查和评估,有 限空间内存在结构不稳定。
CHAPTER 06
受限空间作业安全要求
作业前必须进行危险有害因素辨识, 并将结果记录在《作业危险有害因素
辨识表》中。
作业前必须办理《受限空间作业许可 证》,并经企业负责人审批同意。
作业前必须进行通风换气,保证受限 空间内有足够的新鲜空气。
作业前必须进行气体检测,保证受限 空间内的气体环境符合要求。
作业人员必须佩戴符合要求的防护用 品,如呼吸器、防护服等。

八大特殊作业安全培训ppt课件

八大特殊作业安全培训ppt课件
5.4 动火分析及合格标准(强制性) (GB30871-2014)
5.4.1 作业前应进行动火分析,要求如下: a) 动火分析的监测点要有代表性,在较大的设备内动火,应对上、中、下各部位进行监测分析;在较长的物 料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段分析; b) 在设备外部动火,应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析; c) 动火分析与动火作业间隔一般不超过30 min,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60 min; d) 作业中断时间超过60 min,应重新分析,每日动火前均应进行动火分析;特殊动火作业期间应随时进行 监测; e) 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。 5.4.2 动火分析合格标准为: a) 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数); b) 当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。
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强化安全发展观念 提升全民安全素质
1.动火作业
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强化安全发展观念 提升全民安全素质
1.动火作业
动火前准备
(1)危害辨识:火灾、爆炸、触电、烫伤、眼睛电弧灼伤等 (2 )确定作业方案:动火人和作业单位人员共同参与。
a)确认采取拆除管段动火还是现场动火;拆除管线进行动火作业时,应 先查明其内部介质及其走向,并根据所要拆除管线的情况制定安全防 火措施。
法规编号
AQ 3021-2008 AQ 3022-2008
AQ 3023-2008 AQ 3024-2008 AQ 3025-2008
AQ 3026-2008 AQ 3027-2008 AQ 3028-2008
CB 4205-2012 GB 30871-2014 GB/T 3608-2008 GBZ/T205-2007 HG 30010-2013 HG 30011-2013

动火受限空间作业课件

动火受限空间作业课件

对作业人员的危害
动火受限空间作业对作业 人员的生命安全构成严重 威胁,可能导致伤亡。
对环境的危害
动火作业可能引发火灾或 爆炸,对环境造成严重污 染和破坏。
对企业的危害
动火作业可能对企业造成 重大经济损失和声誉损失 。
安全事故案例分析
某化工厂发生一起动火作业事故,作 业人员未对受限空间进行充分检测, 导致爆炸事故,造成人员伤亡和财产 损失。
火灾与爆炸
受限空间内可能存在易 燃易爆气体,动火作业 可能引发火灾或爆炸。
有毒有害气体
受限空间内可能存在有 毒有害气体,作业人员
可能因吸入而中毒。
机械伤害
受限空间内可能存在运 转的设备或工具,作业 人员可能因接触而受伤

缺氧窒息
受限空间内可能氧气不 足,作业人员可能因缺
氧而窒息。
危害评估
01
02
03
以便制定相应的安全措施。
现场勘察
对受限空间进行实地勘察,了 解其结构、布局、通风、有毒 有害气体等情况,以便评估作 业风险。
制定作业方案
根据勘察结果,制定详细的作 业方案,包括作业流程、安全 措施、应急预案等。
作业人员培训
对参与作业的人员进行安全培 训,确保他们了解作业方案、 掌握安全操作规程和应急处理
动火受限空间作 业课件
contents
目录
• 引言 • 动火受限空间作业的风险与危害 • 动火受限空间作业的安全管理 • 动火受限空间作业的防护措施 • 动火受限空间作业的应急预案 • 动火受限空间作业的监督与检查
01
CATALOGUE
引言
目的和背景
01
介绍动火受限空间作业课件的目 的和背景,阐述其在工业生产中 的重要性和应用场景。

有限空间作业安全培训课件(ppt共34张)

有限空间作业安全培训课件(ppt共34张)
9 带搅拌机的设备要切断电源,并悬挂“有人检修,禁止合闸”标示牌
10 现场应配备防毒面具、灭火器、应急照明、安全绳等应急物资
11 有限空间进出口通道保持畅通,不得有阻碍人员进出的障碍物 其他安全措施:
12
作业现场负责人意见:
作业区域负责人意见:
EHS意见:
ES/FORM-76
确认人
签字:
签字:
签字:
气浓度过低; 膛、容器内残留易燃易爆
▪ 惰性气体氮气、氩气、 气体,易发生火灾和爆炸。
氦气等窒息性气体。
有限空间内容易积聚高浓 度的有毒有害物质。如: 硫化氢中毒、一氧化碳中 毒、氰化氢中毒、有机溶 剂中毒等。
中暑、触电、淹溺、掩埋、 物体打击危害
有限空间作业安全培训课件(PPT34页)
有限空间作业安全培训课件(PPT34页)
有限空间作业安全培训课件(PPT34页)
作业前进行危险源辨识
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称
天然气加热炉 涂装流水线
烘道 电泳漆罐 砂滤器 碳滤器 斜板沉淀池 隔油池 空调水箱 污水池 废料坑
有限空间作业安全培训课件(PPT34页)
类型
密闭设备 半密闭设备 半密闭设备 半密闭设备 密闭设备 密闭设备 密闭设备 地下有限空间 密闭设备 地下有限空间 地下有限空间
是否存在吞没、腐蚀性化 学品、带电等因素而引起 正在作业的人员受到伤害 的危险。
有限空间作业安全培训课件(PPT34页)
办理有限空间作业许可证
有限空间作业许可证
进入有限空间的作业负责人向EHS提出申请, 填写《有限空间作业许可证》; EHS接到申请后,与作业负责人共同进行作 业风险识别并制定安全措施,填写审批意见 并确认签字; 许可证一式两份,第一联EHS保留,第二联 作业单位放置在现场。

《受限空间作业培训》课件

《受限空间作业培训》课件

03
如通风设备、气体检测仪、安全 带等,确保作业安全。
04
制定安全措施
根据评估结果,制定相应的安全 措施和操作规程。
定期检查和维护
对受限空间作业设施进行定期检 查和维护,确保其正常运转。
应急救援措施
01
02
03
04
制定应急预案
针对可能发生的意外情况,制 定详细的应急预案。
配备应急救援设备
如呼吸器、急救箱、灭火器等 ,确保在紧急情况下能够及时
感谢观看
配备必要的呼吸器和紧急救援设备,如安全带、安全绳 等,以应对可能发生的意外。
确保空间内有足够的照明,以便作业人员能够看清周围 环境。
作业许可制度
受限空间作业必须经 过申请和审批,获得 作业许可后方可进行 。
作业过程中需有专人 监护,确保作业人员 的安全和及时应对突 发情况。
作业人员需了解作业 许可的内容和要求, 遵守相关规定和操作 流程。
如电击、机械伤害等,也需要在 作业中特别注意。
窒息风险 中毒风险 坠落风险 其他风险
受限空间内空气可能不流通,氧 气含量不足,导致人员窒息。
受限空间内可能存在高空坠落、 跌倒等风险,导致人员伤亡。
风险评估与控制
事先进行风险评估
对受限空间进行全面了施
创新教学方法
探索引入更多生动、形象的教学手段,如虚拟现实技术、模拟演练等 ,提高参训人员的学习兴趣和参与度。
加强实践操作
增加实践操作的比重,提高参训人员在模拟演练和真实场景中的操作 能力。
持续更新与修订
根据行业发展和安全标准的更新,持续更新和修订培训课件,确保培 训内容的时效性和准确性。
THANKS
处理。
进行应急演练

有限空间培训课件PPT(培训)

有限空间培训课件PPT(培训)
2、危险特征 (至少符合以下特征之一)
内部存在或可能出现有害气体;
内部存在或可能出现能掩埋进入者的物料;
受限空间的内部结构可能将进入者困在其中
(如内有固定设备或四壁向内倾斜收拢);
存在任何其他已识别的严重安全或健康危害

可编辑课件PPT
12
有限空间辨识:
足够大、可以进入


为人长期居留所设计 是
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30
进入前准备
有限空间作业须指派至少一名接受过专业培训的 监护人,明确其监护和救援职责。监护人应有明 显标识并经过急救知识培训。进入受限空间前,每个
作业人员必须将其出入证交给监护人员,并存放于显著位 置。作业人员在完成作业并离开受限空间时,可取回出入 证。
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31
➢3、安全隔断(隔离)、清洗、置换通风
取样应有代表性,应特别注重人员可能工作的区域; 取样点应包括受限空间的顶端、中部和底部; 取样时应停止任何气体吹扫; 测试次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。
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37
注意:
千万不要凭感觉判断封闭场所内部是否安全。 未经通风和检测合格,任何人员不得进入有限空间作业。
检测的时间不得早于作业开始前30分钟。 作业中断超过30分钟,作业人员再次进入有限空间作业前
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20
6、接触化学品
有如下渠道会使你接触并受到化学品的危害: 眼 / 皮肤接触 吸收 吞食 吸入 注射
危害可能会在接触或暴露化学品后几个小时后才显现 出来,也有可能会立即表现的;
应尽快得到医疗救助; 应事先审核MSDS来避免接触毒物。
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21
四、管理要求

PPT课件八大特殊作业安全管理培训

PPT课件八大特殊作业安全管理培训

04
CATALOGUE
受限空间作业安全管理
受限空间定义及分类
受限空间定义
指封闭或部分封闭、进出口受限但人员可以 进入、未被设计为固定工作场所、通风不良 、易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧 含量不足的空间。
受限空间分类
包括地上有限空间,如储藏室、酒糟池、发 酵池、垃圾站等;地下有限空间,如地下管 道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、 隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池( 井)、沼气池、化粪池、下水道等;密闭设 备,如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔(釜 )、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉
分类
根据作业性质和危险程度,八大特殊作业可分为动火作业、受限空间作业、高 处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业以及盲板抽堵作业。
ห้องสมุดไป่ตู้
危险性及事故类型
危险性
八大特殊作业涉及高温、高压、 有毒有害、易燃易爆等危险因素 ,若管理不当或操作失误,极易 引发事故。
事故类型
根据历史数据和案例分析,八大 特殊作业常见的事故类型包括火 灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、 物体打击、触电、坍塌等。
案例二
某油库动火作业引发爆炸事故。事故原因:未进行可燃气 体检测;未采取有效的防火措施;作业人员违章操作。
案例三
某建筑工地动火作业引发火灾事故。事故原因:未办理《 动火安全作业证》;现场可燃物未清理干净;未配备足够 的消防器材;作业人员缺乏安全意识。
03
CATALOGUE
高处作业安全管理
高处作业定义及分类
高处作业安全防护措施
安全防护措施
高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽等个人防护用品,同时应根据作业环境采取相应的安全防护措施,如搭设 安全网、安装防护栏杆等。

动火受限空间作业安全培训

动火受限空间作业安全培训

05
安全培训效果评估
培训考核方式
理论考试
通过闭卷考试的形式,检验学员 对动火受限空间作业安全知识的
掌握程度。
实操考核
评估学员在实际操作中的安全技 能和应对能力,确保学员具备实
际操作能力。
模拟演练
模拟实际作业场景,评估学员在 突发情况下的应急处理能力。
培训效果评估方法
考试成绩分析
对学员的理论考试和实操考核成绩进行分析,了 解学员的薄弱环节。
接受检查。
受限空间作业安全要求
进入受限空间作业前,应进行 危险源辨识和风险评估,制定 相应的安全措施。
受限空间作业应遵循先通风、 再检测、后作业的原则,确保 作业环境符合安全要求。
受限空间内的气体成分应进行 检测,如存在易燃、有毒、缺 氧等危险因素,应采取相应的 防护措施。
作业人员资质要求
动火受限空间作业人员应经过专 业培训,具备相应的操作技能和
通风换气时间
确保足够的通风换气时间, 使受限空间内的气体充分 交换。
通风换气方式
选择合适的通风换气方式, 如机械通风或自然通风, 以确保空气流通。
其他安全防护措施
个人防护装备
作业人员应穿戴合适的个人防护 装备,如化学防护服、化学防护
眼镜和化学防护手套等。
现场监护
安排专人进行现场监护,随时监测 受限空间内的气体浓度和环境变化。
通过培训,员工应能够理解企业安全管理制度和操作规程, 遵守相关规定。
02
动火受限空间作业安全规定
动火作业许可证制度
实行动火作业许可证制度,作业 前应办理动火作业许可证,并严
格履行审批手续。
动火作业许可证应明确作业地点、 作业人员、作业内容、安全措施 等内容,并经审批人员签字确认。
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青岛市安全生产监督管理局
青岛市危险化学品安全监管情况
2020/2/29
制作:危化品处
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青岛市安全生产监督管理局
2015年12月
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青岛市安全生产监督管理局
? 主要内容 ? 一、动火作业 ? 二、受限空间作业
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1 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB 30871-2014

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(三)控制动火 在正常运行生产区域内,凡可动可不动的一律不动火; 凡能拆卸的设备、管线都要拆卸移到安全地方动火; 严格按动火作业等级的划分,开具动火作业许可证, 严格控制特殊和一级动火。 除大修、改(扩)建工程项目以及影响装置安全生产 的施工作业外,在生产区的检维修项目执行集中动火。
青岛市安全生产监督管理局
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二、动火作业概念 直接或间接产生明火的工艺设备以外
的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表 面的非常规作业。
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青岛市安全生产监督管理局
主要包括以下类别的作业
1.各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊 接作业及 气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各 种金属切割作业;
6.动火中断时间超过30分钟,必须重新取样分析;在特 殊危险场所动火时,必须随时使用便携式可燃气体检测仪等 对现场可燃气体浓度进行监测。
2 .使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业; 3 .烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击 (产生火花)物件、喷砂和产生火花的其它作业; 4 .生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器 设备和电动工具; 5 .使用雷管、炸药等进行爆破作业。
青岛市安全生产监督管理局
青岛市安全生产监督管理局
三、动火作业分级 一般分为特殊、一级、二级三个级别。
(注:企业应划定固定动火区及禁火区)
遇节日、假日或其它特殊情况,动火作 业应升级管理。
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(一)特殊动火 在运行状态下的易燃易爆生产装置、输
送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危 险场所进行的动火作业。带压不置换动火作 业,按特殊动火作业管理。
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(二)一级动火 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以
外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级 动火作业管理。
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(三)二级动火 除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火
作业。凡生产装置或系统全部停车,装置经清 洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后, 可根据其火灾、爆炸危险性大小,经所在单位 安全管理部门批准,动火作业可按二级动火作 四、 动火作业管理原则 (一)属地主管
属地主管单位全权负责动火作业的安全 管理,包括人员安全培训、安全措施识别落 实确认、许可证签发、作业过程安全监督检 查等。
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青岛市安全生产监督管理局
(二)动火原则 三不动火: 没有经批准的《动火作业许可证》不动火; 动火监护人不在现场不动火; 防火措施不落实不动火。
依 2 危险化学品企业动火、受限空间作业安全管理规定

2020/2/29
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青岛市安全生产监督管理局
一、加强动火作业安全管理的必要性
二、动火作业概念
动 三、动火作业分级
火 四、动火作业管理原则
作 业
五、动火作业安全管理基本要求 六、动火作业相关人员职责
七、《动火作业证》的审批及有效期限
八、《动火作业证》及安全作业流程
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五、动火作业安全管理基本要求
(一)动火作业前安全教育培训 企业应对动火作业相关人员(施工人
员、监护人等)进行安全教育培训,主要 内容:有关规章制度、作业存在风险、有 害因素及应采取的安全措施、个体防护正 确穿戴、应急知识及有关事故案例等。
山东省 安监局关于 动火作业安 全要求
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青岛市安全生产监督管理局
3.对动火设备内部和环境气体进行取样分析,在较大的设备 内动火,应对上、中、下各部位进行监测分析;在较长的物 料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段分析。
省局“规定”要求:企业应建立气体取样检测分析操 作规程,明确取样分析项目和标准、取样及检测方式、检 测仪器的使用范围和完好性。使用便携式有毒有害、可燃 气体检测仪进行分析,选配检测设备要与危害气体种类相 匹配,并经标准气体样品标定合格,特殊动火作业应使用 两台仪器同时检测,检测偏差不应大于仪器有效误差范围。 取样检测的过程要有照片记录,分析单要注明取样位置和 取样时间。
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青岛市安全生产监督管理局
为什么加强动火作业安全管理?
动火作 业易导 致火灾 爆炸事 故发生
动火作 业引起 的火灾 爆炸事 故易导 致群死
群伤
动火作 业引起 的事故 导致的 经济损 失巨大
动火作 业引起 的火灾 爆炸事 故具有 突发性 等特点
动火作 业引起 的事故 应急救 援难度 比较大
九、政府监管的重点
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一、加强动火作业安全管理的必要性
? 2000年7月2日,山东青 州市潍坊弘润石油化工 助剂总厂,因未堵盲板 ,违章动火焊接,造成 2个500立方米油罐爆炸 起火,10人死亡,部分 操作室及管排、管架烧 毁,直接经济损失200 余万元。事故发生后该 企业将整个罐区进行拆 除重建。
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4.在设备外部动火,应在不小于动火点10 m范围内进行 动火分析;动火分析与作业间隔一般不超过30分钟,如现场 条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60分钟;
5.动火分析合格标准为:当可燃气体爆炸下限大于或等 于4%时,分析检测数据小于0.5%为合格;可燃气体爆炸下限 小于4%时,分析检测数据小于0.2%为合格;企业应建立气体 取样检测分析操作规程,取样检测的过程要有照片记录,分 析单要注明取样位置和取样时间;
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(二)动火作业前现场准备
1.明确动火现场主管负责人和监护人,以上人员必须经 过资格培训并考试合格,掌握动火作业安全管理基本要求; 了解动火区域或岗位的生产生产及设备情况,具备应急处置 能力;
2.在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上 动火前,应进行切断、倒空、置换、吹扫、清洗、置换合格;
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