混凝土冬季施工措施09624
冬季混凝土施工措施
冬季混凝土施工措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，因为低温和湿度可能会对混凝土的质量和固化过程产生不良影响。
为了确保混凝土施工的质量和安全性，以下是一些冬季混凝土施工的措施：1.预热材料：在冬季施工之前，可以将混凝土中的骨料预热，以提高混凝土的温度。
这可通过将骨料堆放在保温的地方，或将热水或蒸汽与骨料混合来实现。
2.混凝土配合比的调整：考虑到低温环境下混凝土的固化时间延长，可以调整混凝土的配合比。
增加胶凝材料的用量，如水泥和粉煤灰，有助于提高混凝土的早期强度。
3.使用加热的混凝土搅拌车：确保混凝土在运输过程中保持足够的温度，可以使用加热的混凝土搅拌车。
这些车辆采用加热系统，可以通过加热搅拌桶或混凝土传输管道来保持混凝土的温度。
4.加热施工现场：在施工现场上使用加热器或燃气火炉来加热施工区域，以减少混凝土的温度变化。
还可以在混凝土浇筑之前使用保温材料覆盖施工区域，以保持温度。
5.使用加热的模板和模具：对于需要使用模板或模具的施工，可以使用加热的模板和模具来保持混凝土的温度。
这可以通过预先加热模具，或将加热管道安装在模板内来实现。
6.使用加热的沉降锥：在冬季施工中进行坍落度试验时，沉降锥的温度可能会对结果产生影响。
因此，可以使用加热的沉降锥，确保温度不会对坍落度试验结果产生干扰。
7.对混凝土进行保温：为了确保混凝土能够充分固化，可以使用混凝土保温剂。
这些保温剂可以在混凝土浇筑之后直接施加在表面，或者添加到混凝土中。
保温剂有助于减少混凝土的温度变化，并促进早期强度发展。
8.监测温度：在冬季施工过程中，定期监测混凝土的温度非常重要。
可以使用温度计对混凝土的温度进行测量，并及时调整施工措施以确保混凝土质量的稳定。
通过采取以上措施，可以在冬季获得更好的混凝土施工效果。
然而，在冬季施工混凝土时仍然需要密切关注天气情况，如低温和降雪等，以便根据实际情况调整施工计划。
在冬季混凝土施工过程中，保持施工区域的温度和湿度对确保施工质量至关重要。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施1、混凝土的养护基本要求：（1）混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
（2）砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h 以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
2、养护工序：覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
3、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
4、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
5、施工单位要随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
6、混凝土的运输和浇筑：（1）冬季施工运输混凝土拌合物，应采取措施，使热量尽量减少。
尽量缩短运距；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
（3）冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。
在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。
7、采用综合蓄热法进行养护。
（1）混凝土浇筑后，要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料进行覆盖，然后铺设草帘等保温材料。
对于端部其厚度要增大到面部的2~3倍。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2、冬季施工的砼浇注：（1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
3、暖棚法养护：此方法适用于墩柱、盖梁框架施工（1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用苫布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。
（2）采用燃煤取暖炉、铁锅加热水，必须将取暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
（3）暖棚内底部温度不低于5℃。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
（4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
4、混凝土拆模4.1冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：（1）满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定，正常温度下混凝土拆模强度：（2）侧模在混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合设计要求强度时方可拆模。
4.2混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖防火草帘被及塑料布。
4.3采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
5、冬季施工混凝土质量检查（1）在砼灌注期间，测定灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
（2）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作同条件试件，借以查明强度的发展情况。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
混凝土冬季施工可采取的措施
混凝土冬季施工可采取的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但在冬季施工时，由于气温低、湿度大等因素的影响，会对混凝土的质量产生不良影响。
为了确保混凝土在冬季施工中的质量和安全，需要采取一些措施。
一、保温措施保温措施是冬季混凝土施工中必不可少的一项措施。
可以采用以下方式进行保温：1. 在混凝土浇筑前将模板进行加热处理，使其温度达到5℃以上。
2. 在浇筑混凝土前，在模板表面涂刷一层防水剂或涂料，以防止水分蒸发过快。
3. 在浇筑混凝土后覆盖绝热材料或使用保温罩进行覆盖。
二、加速硬化在冬季低温环境下，混凝土的硬化速度会明显变慢。
为了提高混凝土的硬化速度，可以采取以下措施：1. 选用早强水泥或添加加速剂等措施来促进混凝土的早期硬化。
2. 在浇筑混凝土后覆盖保温材料，使其温度升高，从而加快混凝土的硬化速度。
三、控制水分在冬季施工中，由于环境湿度大，混凝土表面容易出现水珠。
水分会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工过程中需要严格控制水分：1. 在浇筑混凝土前将模板表面涂刷防水剂或涂料，以防止水分过快蒸发。
2. 适当调整混凝土中的水灰比，降低混凝土中的含水量。
四、加强管理在冬季施工中，需要加强现场管理，确保施工质量和安全：1. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2. 建立完善的施工计划和管理制度，并对现场进行监督和检查。
3. 严格按照设计要求进行施工，并及时处理发现的问题。
以上是冬季混凝土施工可采取的措施。
通过采取这些措施，可以有效提高混凝土的质量和安全性，确保建筑工程的顺利进行。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。
商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。
2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。
使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。
外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。
3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。
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混凝土冬季施工措施
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为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。
对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。
骨料加热的最高温度不宜超过60oc。
采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。
冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。
运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。
各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。
蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适
用于气温在一10℃以下。
蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。
施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。
蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。
表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。
蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。
我们通常采用的型式有三种。
绑扎式暖棚是一种简易暖棚。
用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高～。
棚盖采用圆木现场绑扎。
保温层采用草帘、草垫及帆布等。
棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。
组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。
因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。
棚顶
同样须设混凝土下料口及活动料口盖。
装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。
整个棚盖为一整体吊装单元。
其主要优点是安装拆除方便。
综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
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